JPH04325613A - 溶融還元製鉄設備の操業方法 - Google Patents
溶融還元製鉄設備の操業方法Info
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- JPH04325613A JPH04325613A JP3125095A JP12509591A JPH04325613A JP H04325613 A JPH04325613 A JP H04325613A JP 3125095 A JP3125095 A JP 3125095A JP 12509591 A JP12509591 A JP 12509591A JP H04325613 A JPH04325613 A JP H04325613A
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- Japan
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- dust
- reduction furnace
- ore
- smelting reduction
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融還元製鉄設備の
操業方法、より具体的には捕集された予備還元炉ダスト
を系内に供給するための方法に関する。
操業方法、より具体的には捕集された予備還元炉ダスト
を系内に供給するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石の溶融還元では、設備を溶融還元
炉と流動層式の予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で
発生する排ガスを予備還元炉流動層の流動化、還元用ガ
スとして利用する方法が経済上好ましい。そして、この
流動層としては、技術的完成度が高く、しかも鉱石の予
熱、還元に伴う粉化を抑制できるという点から、バブリ
ング流動層が特に有利である。
炉と流動層式の予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で
発生する排ガスを予備還元炉流動層の流動化、還元用ガ
スとして利用する方法が経済上好ましい。そして、この
流動層としては、技術的完成度が高く、しかも鉱石の予
熱、還元に伴う粉化を抑制できるという点から、バブリ
ング流動層が特に有利である。
【０００３】この予備還元流動層においては、鉄鉱石の
うち粒子径の小さい微粒鉱石は比較的短時間に炉外に飛
び出すため、還元率を高めた操業を行おうとした場合、
還元反応に必要な時間を確保するため炉外に排出された
微粒鉱石をサイクロン等の除塵機で捕集し、循環装置を
用いてこの微粒鉱石を流動層内に戻すことが一般的に行
われている。
うち粒子径の小さい微粒鉱石は比較的短時間に炉外に飛
び出すため、還元率を高めた操業を行おうとした場合、
還元反応に必要な時間を確保するため炉外に排出された
微粒鉱石をサイクロン等の除塵機で捕集し、循環装置を
用いてこの微粒鉱石を流動層内に戻すことが一般的に行
われている。
【０００４】予備還元炉から排出された微粒鉱石を熱間
状態で効率よく捕集する方法として、図２に示すような
２段サイクロンによる捕集が行われている。この方法は
予備還元炉１から排出される排ガス導管２の途中に１次
サイクロン３と２次サイクロン４を順次設け、これら１
次サイクロン３及び２次サイクロン４で捕集された微粒
鉱石の一部を予備還元炉１（流動層）に戻すようにして
いる。すなわち、１次サイクロン３及び２次サイクロン
４で捕集された微粒鉱石は、鉱石導管５ａ、５ｂを経由
して合流し、この微粒鉱石の一部が鉱石導管５ｃを通じ
て予備還元炉１に投入され、残りの微粒鉱石が鉱石導管
５ｄを通じて溶融還元炉（図示せず）に供給される。な
お、６は予備還元炉１の流動層から粗粒鉱石を抜き出し
て溶融還元炉に供給するための鉱石抜き出し管である。
状態で効率よく捕集する方法として、図２に示すような
２段サイクロンによる捕集が行われている。この方法は
予備還元炉１から排出される排ガス導管２の途中に１次
サイクロン３と２次サイクロン４を順次設け、これら１
次サイクロン３及び２次サイクロン４で捕集された微粒
鉱石の一部を予備還元炉１（流動層）に戻すようにして
いる。すなわち、１次サイクロン３及び２次サイクロン
４で捕集された微粒鉱石は、鉱石導管５ａ、５ｂを経由
して合流し、この微粒鉱石の一部が鉱石導管５ｃを通じ
て予備還元炉１に投入され、残りの微粒鉱石が鉱石導管
５ｄを通じて溶融還元炉（図示せず）に供給される。な
お、６は予備還元炉１の流動層から粗粒鉱石を抜き出し
て溶融還元炉に供給するための鉱石抜き出し管である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように還
元率を高める目的で微粒鉱石を循環させた場合、微粒鉱
石の循環量そのものが多くなることに加え、流動層内に
投入された微粒鉱石は還元の進行とともにさらに粉化し
、非常に細かいダストが多量に発生（例えば、−２０μ
ｍが１０〜２０％程度）してしまう。このためサイクロ
ンの負荷が増大し、この結果、ダストとして系外に排出
される所謂ダストロスが増加し、鉱石歩留が低下すると
いう問題が生じる。
元率を高める目的で微粒鉱石を循環させた場合、微粒鉱
石の循環量そのものが多くなることに加え、流動層内に
投入された微粒鉱石は還元の進行とともにさらに粉化し
、非常に細かいダストが多量に発生（例えば、−２０μ
ｍが１０〜２０％程度）してしまう。このためサイクロ
ンの負荷が増大し、この結果、ダストとして系外に排出
される所謂ダストロスが増加し、鉱石歩留が低下すると
いう問題が生じる。
【０００６】現在の代表的な製鉄プロセスである溶鉱炉
法においては、鉱石のダストロスは高々１％程度である
が、溶融還元製鉄における上記従来の操業方法では、ダ
ストロスは６％程度にも及び、したがって、このダスト
ロスの低減が溶融還元製鉄プロセスを実用化する上で重
要な課題となっている。本発明はこのような従来の問題
に鑑みなされたもので、溶融還元製鉄法において鉱石の
ダストロスを低減させることをその目的とする。
法においては、鉱石のダストロスは高々１％程度である
が、溶融還元製鉄における上記従来の操業方法では、ダ
ストロスは６％程度にも及び、したがって、このダスト
ロスの低減が溶融還元製鉄プロセスを実用化する上で重
要な課題となっている。本発明はこのような従来の問題
に鑑みなされたもので、溶融還元製鉄法において鉱石の
ダストロスを低減させることをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、流動
層式の予備還元炉を備え、該予備還元炉からの排ガス導
管の途中に、該導管上流側から１次除塵機及び２次除塵
機を設けた溶融還元製鉄設備の操業方法において、１次
除塵機で捕集されたダストの全部または一部を必要に応
じて予備還元炉に投入し、且つ残余の捕集ダストを溶融
還元炉に投入するとともに、２次除塵機で捕集されたダ
ストの全量を溶融還元炉に投入することをその基本的な
特徴とする。
層式の予備還元炉を備え、該予備還元炉からの排ガス導
管の途中に、該導管上流側から１次除塵機及び２次除塵
機を設けた溶融還元製鉄設備の操業方法において、１次
除塵機で捕集されたダストの全部または一部を必要に応
じて予備還元炉に投入し、且つ残余の捕集ダストを溶融
還元炉に投入するとともに、２次除塵機で捕集されたダ
ストの全量を溶融還元炉に投入することをその基本的な
特徴とする。
【０００８】
【作用】このような本発明法によれば、２次除塵機で捕
集された微粒ダストは予備還元流動層に循環することな
く直接溶融還元炉に供給されるため、予備還元炉との間
の微粒鉱石の循環量が少なくなるばかりでなく、２次除
塵機で捕集された微粒ダストが予備還元炉内でさらに粉
化して微細なダストが大量に発生することが防止され、
これにより予備還元炉からのダスト発生量が従来に較べ
大幅に低減され、この結果、除塵機の負荷が低減し、系
外に排出されるダストの量が従来に較べ大幅に低減する
。なお、２次除塵機で捕集されたダストは微粒鉱石全体
に対しては量的に少ないため、上記のように溶融還元炉
にこれを直接供給しても、微粒鉱石全体の還元率への影
響はほとんどない。
集された微粒ダストは予備還元流動層に循環することな
く直接溶融還元炉に供給されるため、予備還元炉との間
の微粒鉱石の循環量が少なくなるばかりでなく、２次除
塵機で捕集された微粒ダストが予備還元炉内でさらに粉
化して微細なダストが大量に発生することが防止され、
これにより予備還元炉からのダスト発生量が従来に較べ
大幅に低減され、この結果、除塵機の負荷が低減し、系
外に排出されるダストの量が従来に較べ大幅に低減する
。なお、２次除塵機で捕集されたダストは微粒鉱石全体
に対しては量的に少ないため、上記のように溶融還元炉
にこれを直接供給しても、微粒鉱石全体の還元率への影
響はほとんどない。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示すもので、図２
と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略
する。１次サイクロン３で捕集された微粒鉱石は、その
一部または全部が鉱石導管７から分岐した導管７ａによ
り予備還元炉１に投入され、残余の微粒鉱石が導管７ｂ
を通じて直接溶融還元炉（図示せず）の供給される。こ
の微粒鉱石の予備還元炉１への循環は、鉱石の予備還元
率の調整のために行われるもので、このため必要に応じ
て行われ、また、投入量（循環量）も適宜調整される。 このような予備還元炉１への微粒鉱石の供給を選択的に
行い且つ供給量を調整できるようにするため、導管７ａ
と導管７ｂの分岐部近傍、一般には導管７ａの上部に粉
体移送装置（図示せず）を設け、この粉体移送装置によ
り導管７ａ側への微粒鉱石の供給を行う。一方。２次サ
イクロン４で捕集されたより細かい微粒鉱石は、鉱石導
管８を通じて直接溶融還元炉に供給される。
と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略
する。１次サイクロン３で捕集された微粒鉱石は、その
一部または全部が鉱石導管７から分岐した導管７ａによ
り予備還元炉１に投入され、残余の微粒鉱石が導管７ｂ
を通じて直接溶融還元炉（図示せず）の供給される。こ
の微粒鉱石の予備還元炉１への循環は、鉱石の予備還元
率の調整のために行われるもので、このため必要に応じ
て行われ、また、投入量（循環量）も適宜調整される。 このような予備還元炉１への微粒鉱石の供給を選択的に
行い且つ供給量を調整できるようにするため、導管７ａ
と導管７ｂの分岐部近傍、一般には導管７ａの上部に粉
体移送装置（図示せず）を設け、この粉体移送装置によ
り導管７ａ側への微粒鉱石の供給を行う。一方。２次サ
イクロン４で捕集されたより細かい微粒鉱石は、鉱石導
管８を通じて直接溶融還元炉に供給される。
【００１０】図３は本発明の操業例を示すものである。
この操業例では予備還元炉１への原料供給量を２５ｔ／
ｈとし、鉱石の予備還元率を２０％とした。また、図４
は従来法による操業例を示すもので、上記本発明法と同
一の原料供給量および予備還元率で実施したものである
。各図面中の数字は各段階での微粒鉱石（ダスト）の量
を示している。これによれば、従来方式に較べ本発明方
式では予備還元炉から排出される微粒鉱石の量が２０％
以上も低減し、系外に排出されるダスト量も１／４程度
まで低減した。この結果、従来方式ではダストロスが６
％以上であったものが、本発明によればこれを２％程度
以下まで低減することが確認できた。
ｈとし、鉱石の予備還元率を２０％とした。また、図４
は従来法による操業例を示すもので、上記本発明法と同
一の原料供給量および予備還元率で実施したものである
。各図面中の数字は各段階での微粒鉱石（ダスト）の量
を示している。これによれば、従来方式に較べ本発明方
式では予備還元炉から排出される微粒鉱石の量が２０％
以上も低減し、系外に排出されるダスト量も１／４程度
まで低減した。この結果、従来方式ではダストロスが６
％以上であったものが、本発明によればこれを２％程度
以下まで低減することが確認できた。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、鉱石
のダストロスを従来方式に較べ大幅に低減することがで
きる。
のダストロスを従来方式に較べ大幅に低減することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】従来の操業方式を示す説明図である。
【図３】本発明による操業例を示す説明図である。
【図４】従来方式による操業例を示す説明図である。
１…予備還元炉、２…排ガス導管、３…１次サイクロン
、４…２次サイクロン、７、８…鉱石導管、７ａ、７ｂ
…導管
、４…２次サイクロン、７、８…鉱石導管、７ａ、７ｂ
…導管
Claims (1)
- 【請求項１】 流動層式の予備還元炉を備え、該予備
還元炉からの排ガス導管の途中に、該導管上流側から１
次除塵機および２次除塵機を設けた溶融還元製鉄設備の
操業方法において、１次除塵機で捕集されたダストの全
部または一部を必要に応じて予備還元炉に投入し、且つ
残余の捕集ダストを溶融還元炉に投入するとともに、２
次除塵機で捕集されたダストの全量を溶融還元炉に投入
することを特徴とする溶融還元製鉄設備の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12509591A JP3106548B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 溶融還元製鉄設備の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12509591A JP3106548B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 溶融還元製鉄設備の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325613A true JPH04325613A (ja) | 1992-11-16 |
| JP3106548B2 JP3106548B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=14901727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12509591A Expired - Fee Related JP3106548B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 溶融還元製鉄設備の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106548B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011506901A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-03 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 固体を含むガスから固体粒子を粗分離するための方法および装置 |
| US9139884B2 (en) | 2008-03-17 | 2015-09-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Process and apparatus for producing liquid pig iron or liquid primary steel products |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12509591A patent/JP3106548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011506901A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-03 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 固体を含むガスから固体粒子を粗分離するための方法および装置 |
| US9139884B2 (en) | 2008-03-17 | 2015-09-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Process and apparatus for producing liquid pig iron or liquid primary steel products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3106548B2 (ja) | 2000-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |