JPH04325954A - テープガイド部材の姿勢規制機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置のテ
ープガイド部材の位置決め、倒れ防止機構に係り、特に
、装置の小形化に適したテープガイド部材の姿勢規制機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シリンダを載置した第１のシ
ャシと、カセットを載置した第２のシャシを相対移動さ
せて、カセットの開口部にシリンダを収納することで装
置の小形化を図る２枚シャシ構造のメカニズムが提案さ
れている。この方式のメカニズムでは、カセットからテ
ープを引き出し、シリンダに巻装させ、所定のテープ走
行路を形成するためのテープガイド部材は、小形化のた
めに両シャシに分割配置されている。安定なテープ走行
を実現するために第１のシャシに配置したテープガイド
部材と、第２のシャシに配置したテープガイド部材によ
って架張されたテープが走行時にねじれを生じない工夫
が必要である。すなわち、シリンダを載せた第１のシャ
シに配置したテープガイド部材に合わせて、第２のシャ
シ上に配置したテープガイド部材の位置（リール台の回
転支軸に直交する平面内の座標）及び、倒れ（前記の平
面に対しての倒れ）を管理している。ここで、第２のシ
ャシに配置されたテープガイド部材の駆動は、一般的に
特開平３−３１４５号公報に示すように、第２のシャシ
に設置した支軸に回動自在に保持されたアーム部材を設
け、その上に上記テープガイド部材を搭載し、この回動
アーム部材を他の駆動部材により回動動作させている。 この場合、第２のシャシ上に配置したテープガイド部材
の座標位置決めは、第１のシャシ上に配した位置決め部
材に上記テープガイド部材を搭載した回動アームを当接
させて回動停止位置を規定することにより行っていた。 そして、上記テープガイド部材の倒れに関しては、上記
回動アームと第２のシャシに設けた支軸とのクリアラン
ス、回動アームにおける支軸とテープガイド部材の相対
位置精度を厳密に管理するとともに、回動アームの板厚
による剛性等を確保することにより所定の倒れ精度を確
保していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
取り扱い性の向上のためＶＴＲ装置の小形化が要求され
てきており、メカニズムのより一層の小形、薄形化がな
されてきている。ここで、まずメカニズムの薄形化を図
ろうとすると、図１５に示すようにメカニズムの厚みは
、カセットハーフ３の厚みと、カセットハーフ下部へ配
置される部品の厚みで決定されるため、必然的にカセッ
トハーフ下部へ配置される部品の厚みを減らさなければ
ならない。したがって、カセットハーフ下部に配置され
る部品のひとつである上記テープガイド部材を搭載した
回動アーム自体も薄くせざるを得ない。しかし、板厚を
薄くすることは剛性が低下するため、テープガイド部材
に巻き付いて走行するテープの張力により回動アームが
反り上がり、回動アーム上のテープガイド部材が倒れて
しまうという問題を生じる。この結果、テープの走行高
さ位置が変動し、所定の画質性能が得られなくなる。 さらには、テープ走行高さ位置規制のためにテープガイ
ド部材に設置したフランジに過度に押しつけられた状態
となり、テープエッヂが傷んでしまう。したがって、単
に板厚を削減することでは薄形化できなかった。

【０００４】このような回動アームの反り上がりを防ぐ
ために、図７、８に示すように第１のシャシ１の位置決
め部材１ａに、回動アームの反り上がりを防止する倒れ
防止部を設ける方法も有る。このような方式だと、テー
プガイド部材１０から第１のシャシ１上の位置決め部材
１ａまでの間に第１のシャシ１、第２のシャシ２、及び
両シャシ１、２の結合部材２５が介在する。そのため、
小形化を図られた装置においては回動アームの長さが短
くなることから、両シャシの相対移動のため必要な各部
品間のクリアランス、各部品間の公差の積み重ねによる
ガイド位置のずれが大きくなってくる。すなわち、倒れ
防止部材と回動アーム上面との高さ位置ずれに対するテ
ープガイド部材の傾斜角が大きくなってくる。したがっ
て、テープガイド部材の許容傾斜角に対しての最小の回
動アーム長は定まってしまう。この限界の長さ以下に回
動アームの長さを縮めると、図８に示すように係合時に
回動アームを許容値以上に反らせてしまったり、逆に図
７のように、回動アームの過大な反り上がりを許してし
まうほど当接部間の間隔が大きくなったりする。また、
位置決め部材にテープガイド部材と係合する倒れ防止部
を設けたときも同様に係合当接部間の位置ずれの問題を
生じる。そのため、自ずと、回動アームの小形化にも限
界があった。本発明の目的は、小形化、薄形化に適し、
テープを傷めることなく、安定なテープ走行が得られる
テープガイド部材の姿勢規制機構を提供することである
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、第２のシャシ上に支持された回動アームに載せたテー
プガイド部材の位置決めは、第１のシャシ上の部材で行
い、倒れの管理に関しては、回動アーム、またはテープ
ガイド部材に係合して、回動アームの反り上がりを抑え
る倒れ防止部材を第２のシャシに設置した。

【０００６】

【作用】回動アーム上のテープガイド部材にテープ張力
が作用し、薄く剛性の不足した回動アームが上向きに反
り上がろうとしても、回動アーム上面、もしくは、テー
プガイド部材の倒れ防止部材との当接部を倒れ防止部材
により高さ位置規制、姿勢保持規制しているため、回動
アームが反り上がることを抑えてテープガイド部材の傾
斜を許容値内に保つことができる。また、倒れ防止部材
は、回動アームの支軸が植立された第２のシャシに設置
し、回動アーム上面、またはテープガイド部材当接部に
当接させて回動アームの反り上がりを防ぐという簡潔な
構成をとる。ゆえに、シャシの相対移動に伴う各部品間
のクリアランスの影響を無くせる。また、回動アーム上
のテープガイド部材から倒れ防止部材までの間に介在す
る部品が少ないことから、それらの部品の公差の積み重
ねを少なくできる。

【０００７】

【実施例】まず、図１３、１４、１５により説明する。 図１３、１４は、本発明の一実施例の磁気記録再生装置
がアンローディング完了状態、ローディング完了状態に
なったときの平面図である。図１５は、図１４を矢印Ａ
方向から見たときの側面図である。第１のシャシ１には
磁気ヘッドを有したシリンダ４を搭載し、第２のシャシ
２には一点鎖線で示したカセットハーフ３を搭載すると
いう構成をとっている。図１３において、カセットハー
フ３開口部に収納されたテープガイド部材７、１０、１
３、１４、１５、１６、１７、２１、ピンチローラ２０
が、ローディングされ、位置決めされると、磁気テープ
３ａは、それらのテープガイド部材７、１０、１３、１
４、１５、１６、１７、２１、及び、第１のシャシに固
定して設置されたテープガイド部材１１、１２、１８、
キャプスタン１９により走行位置規制され、シリンダ４
に巻きつけられて、所定のテープパスを形成し、キャプ
スタン１９と、ピンチローラ２０により挾持されて駆動
される。

【０００８】第２のシャシ２上の回動アーム９に搭載さ
れているテープガイド部材１０は、ローディング完了位
置において第１のシャシ１上のテープガイド部材１１と
の間に磁気テープ３ａを架張する。第２のシャシ２に植
立され、リール台２６の支軸２６ａに平行に設置された
回動アーム９の支軸９ａには、ねじりバネ２３が装着し
てあり、回動アーム９を反時計方向に付勢している（図
１参照）。アンローディング時には、図示しない機構を
介し、ローディングモータ５の動力によって、破線で示
したカムギヤ６が回転する。カムギヤ６が回転すると、
カムギヤ６のカム溝に係合したテンションアーム８が回
動し、テンションアーム８がテープガイド部材１０の側
面を押し戻すことによって回動アーム９はアンローディ
ングされる。ローディング時には、回動アーム９は、ね
じりバネ２３の力によりテンションアーム８が時計方向
に回動していくのを追って回動していき、回動アーム９
の側面が第２のシャシ２上の倒れ防止部材２２の側面に
接して一端回動を停止する。その後、ローディングモー
タ５の動力による第２のシャシ２の移動により、テープ
ガイド部材１０の側面が第１のシャシ１に取付けた板バ
ネ２４に係合する。そのため、回動アーム９は、倒れ防
止部材２２より上面を規制された状態で倒れ防止部材２
２側面より離れ、テープガイド部材１０が第１のシャシ
１に設置された位置決め部材１ａに圧着位置決めされロ
ーディング完了状態となる。

【０００９】まず、このテープガイド部材１０の位置決
めに関して記す。第２のシャシ２上のテープガイド部材
１０を第１のシャシ１上の位置決め部材１ａで位置決め
することになるが、この回動位置決めに関しては、前述
したような介在部品の公差の積み重ね、両シャシ間部品
のクリアランスの影響は吸収されてしまう構成となって
いる。すなわち、第１のシャシ１上のテープガイド部材
１１を傾斜させているためテープガイド部材１１の傾斜
方向に平行にテープガイド部材１０の係合面をとってあ
り、テープガイド部材１０の位置が各部品の公差の積み
重ね、シャシ相対移動のための各部品間のクリアランス
などのために係合ポイントが変わっても、この係合面に
テープガイド部材１０を圧着させれば、テープガイド部
材１０、１１間の磁気テープ３ａはねじれることは無い
。また、テープ走行系において、テープガイド部材１０
、及びその両隣のテープガイド部材７、１１がともに直
立ならば位置決め時の座標に対する上記の制約条件は無
いので、公差、クリアランスの影響は無い。

【００１０】次にテープガイド部材１０の倒れ防止につ
いて記す。図５は、図１４の回動アーム９の拡大平面図
である。図１４に示すローディング完了状態になり、磁
気テープ３ａが走行すると、磁気テープ３ａにはテープ
張力Ｔ０、Ｔ１が発生し、テープガイド部材１０には、
Ｔ０、Ｔ１の合力Ｆが作用する。このため、図６の側面
図に示すように回動アーム９には回動アーム９の支軸９
ａとの接合点回りに反時計回りのモーメントＢが発生す
る。よって、剛性の不足した回動アーム９を拘束しなけ
れば、このモーメントＢによって反り上がるため、テー
プガイド部材１０は、合力Ｆの働く方向に傾く。このた
め、磁気テープ３ａは、せり上がり、テープガイド部材
１０の上フランジ部１０ａに過度に当接して損傷してし
まうという問題が発生する。また、第１のシャシ１ａ上
の位置決め部材１０を倒れ防止にも使うと、課題の項で
示したような倒れ防止部の高さずれ、位置ずれの問題を
生じ、小形化には限界がある。

【００１１】このような状態を無くし、装置を小形、薄
形化しても確実に倒れ防止を行わせる方法を図１に示す
。図１は図１４の回動アーム９の拡大斜視図である。 ここで、第２のシャシ２上に、回動アーム９上面と当接
し、回動アーム９の反り上がりを防止する回動アーム９
の倒れ防止部材２２を設けている。倒れ防止部材２２は
、回動アーム９の支軸９ａが植立された第２のシャシ２
に固定され、回動アーム９上面、もしくは、テープガイ
ド部材１０の上面に当接して回動アーム９の反り上がり
を防ぐという簡潔な構成のため、回動アーム９上のテー
プガイド部材１０から倒れ防止部材２２までの間に介在
する部品が少ない。したがって、回動アーム９の長さが
短くなっても、各部品の公差の積み重ね、両シャシ間の
クリアランスの影響無く確実に倒れ防止ができる。また
、回動アーム９が薄くなり、剛性が落ちても、確実に回
動アーム９の反り上がりを抑えられるため、装置の薄形
化が可能である。図２は、図１のＸＸ断面図である。 このように、回動アーム９の倒れ防止部材２２との当接
部を下へ絞り込む等して、倒れ防止部材２２を回動アー
ム９の上面より低く設定すれば、メカニズムの厚みは、
倒れ防止部材２２により増加することは無い。

【００１２】また、図３、４に示すように、倒れ防止部
材として、第２のシャシ２そのものを使い、テープガイ
ド部材１０の上面を抑えるようにしても同様の効果が得
られる。また、図９、１０に示すように合力Ｆの方向上
にて回動アーム９の倒れ防止を行なうようにすれば、当
接面積を最小にし、効率良く、確実に回動ア−ム９の反
り上がりによるテープガイド部材１０の倒れを防止でき
る。また、図１１、及び図１１の側面図１２に示す実施
例は、回動アーム９の下部に第２のシャシ２下面との当
接部９ｂを設けて、第２のシャシ２下面を倒れ防止部材
として使う構成である。このような構成をとると、回動
アーム９の回動中においてもテープガイド部材１０の倒
れを防止することができる。

【００１３】

【発明の効果】テープガイド部材を搭載した回動アーム
を薄くして、剛性が低下した場合でもメカニズムの厚み
を増大させたり、部品点数を増加させることなくテープ
ガイド部材の倒れを防止することができる。加えて、回
動アーム長が短くなっても、各部品の公差の積み重ね、
シャシ相対移動のための両シャシ間部品のクリアランス
の影響をほとんど受けずにテープガイド部材の倒れを防
ぐことができる。したがって、性能を劣化させること無
く、かつコストアップを招くこと無く装置の小形化を図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープガイド部材搭載の回動アームがローディ
ング完了状態になったときの拡大斜視図である。

【図２】図１のＸＸ断面図である。

【図３】テープガイド部材搭載の回動アームがローディ
ング完了状態になったときの一実施例の拡大斜視図であ
る。

【図４】テープガイド部材搭載の回動アームがローディ
ング完了状態になったときの一実施例の拡大斜視図であ
る。

【図５】図１４の回動アーム部分の拡大平面図である。

【図６】テープガイド部材搭載の回動アームがテープ張
力により反り上がったときの側面図である。

【図７】回動アームの従来の規制方法をあらわした側面
図である。

【図８】回動アームの従来の規制方法をあらわした側面
図である。

【図９】テープガイド部材搭載の回動アームの規制方法
の別の実施例の平面図である。

【図１０】テープガイド部材搭載の回動アームの規制方
法の別の実施例の平面図である。

【図１１】テープガイド部材搭載の回動アームの規制方
法の別の実施例の平面図である。

【図１２】図１１の側面図である。

【図１３】本発明の一実施例の磁気記録再生装置のアン
ローディング完了状態を示す平面図である。

【図１４】本発明の一実施例の磁気記録再生装置のロー
ディング完了状態を示す平面図である。

【図１５】図１４をＡ方向より見た側面図である。

【符号の説明】

１…第１のシャシ、 １ａ…第１のシャシ１上に設置されたテープガイド部材
１０の位置決め部材、 ２…第２のシャシ、 ３…カセットハーフ、 ３ａ…磁気テープ、 ９…回動アーム、 １０…回動アーム９上のテープガイド部材、１１…テー
プガイド部材１０に隣接する第１のシャシ１上のテープ
ガイド部材、 ２２…テープガイド部材１０の倒れ防止部材、２３…ね
じりバネ、 ２４…板バネ、 ２５…第１のシャシ１と第２のシャシ２の結合部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ヘッドを有したシリンダ（４）と、該
   シリンダ（４）を搭載した第１のシャシ（１）と、カセ
   ットハーフ（３）内のリール（３ｂ）を支持するリール
   台（２６）を搭載した第２のシャシ（２）と、上記第１
   のシャシ（１）に配置されたテープガイド部材（１１）
   と、上記のテープガイド部材（１１）との間に磁気テー
   プ（３ａ）を架張し、上記第２のシャシ（２）に配置さ
   れたテープガイド部材（１０）と、上記第２のシャシ（
   ２）に配置されたテープガイド部材（１０）を搭載し、
   上記第２のシャシ（２）に回動自在に支持された回動ア
   ーム（９）を備えた磁気記録再生装置において、上記回
   動アーム（９）上の上記テープガイド部材（１０）を上
   記第一のシャシ（１）上のテープガイド部材（１１）に
   対する相対位置を決定する位置決め部材（１ａ）を上記
   第１のシャシ（１）に設置するとともに、磁気テープ（
   ３ａ）の張力等により、上記回動アーム（９）上の上記
   テープガイド部材（１０）が倒れて上記テープガイド部
   材（１０）、（１１）間に架張されたテープがねじれる
   のを防ぐために、該回動アーム（９）、またはテープガ
   イド部材（１０）に係合する倒れ防止部材（２２）を上
   記第２のシャシ（２）に設けたことを特徴とするテープ
   ガイド部材の姿勢規制機構