JPH04326792A - フレキシブルプリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等に用いられ
るフレキシブルプリント配線板の製造方法に関するもの
で、詳しくは、フレキシブルプリント回路基板の導体パ
ターン形成面上にフイルムカバーレイを貼着したフレキ
シブルプリント配線板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルプリント配線板は、基材と
なるフレキシブルプリント回路基板が、可撓性に富んだ
ベースフイルム上に導体により配線パターンを印刷形成
した構成で、該配線パターンにおける電子部品を実装す
るランドや接点或いは接続ランド等の所要箇所を除く導
体回路部分が、これに貼着したフイルムカバーレイによ
り被覆されて保護され、且つ強度を補強されている。

【０００３】「図５」に示すように、フイルムカバーレ
イ１は、極めて薄く所謂腰のない材質であるため、フレ
キシブルプリント回路基板に貼着前は自体よりも剛性の
高い離型紙または離型フイルム等の保護シート材２に貼
着されている。この保護シート材２により、フレキシブ
ルプリント回路基板の所定面を露出させるための孔をフ
イルムカバーレイ１に穿設する時の金型またはドリルに
よる加工を容易に行えるようにし、且つフイルムカバー
レイ１の一面に塗着した接着層３を保護している。

【０００４】そして、フイルムカバーレイ１をフレキシ
ブルプリント回路基板に貼着する場合、「図６」に示す
ように、フレキシブルプリント回路基板４を、後述の熱
板によるプレス加工を行えるサイズに切断し、一方、フ
イルムカバーレイ１は、フレキシブルプリント回路基板
４の面積の数分の１の寸法に切断し、この複数枚のフイ
ルムカバーレイ１をフレキシブルプリント回路基板４の
導体面上に接着層３により仮圧着している。このように
フイルムカバーレイ１を複数枚に分割して貼着する理由
について説明する。第１に、保護シート材２から剥離し
たフイルムカバーレイ１は極めて薄く腰のない材質であ
るため、ハンドリングが困難であってこれの貼着作業を
自動化できないので、作業者が保護シート材２を剥離し
たフイルムカバーレイ１を手に持ってフレキジブルプリ
ント回路基板４に対し目視で位置決めして貼着するため
、熟練者が行っても精度的にはどうしても甘くなる。 第２に、近年において当該フレキシブルプリント配線板
における回路密度や部品実装密度が益々高くなる傾向に
あり、それに伴ってフイルムカバーレイ１に形成する回
路基板４に対する所要の導体パターン露出用孔が益々小
さくなっているおり、この露出用孔の回路基板４の導体
回路に対する位置決めに高い精度を必要とする。このよ
うに手作業により可及的に高精度に貼着するために、フ
イルムカバーレイ１を複数枚に分割して貼着している。 また、次工程において熱板プレス機にセットする場合、
フイルムカバーレイ１が仮圧着された回路基板４の両側
に、プレス加工時の圧力分布のばらつきを抑制し且つプ
レス加工後の解体を容易にする目的で、離型クッション
フイルム５が配置される。

【０００５】次に、「図７」に示すように、一対の熱板
６，７によりプレス加工を行う場合、単位時間当りの加
工効率を高めるために多層で行われる。このような多層
のプレス加工においては、熱伝動を良くするためと熱板
６，７の平衡度を保持するために、クッション材８が使
用される。従って、作業者は、各２枚のクッション材８
の間に、「図６」に示したようにフイルムカバーレイ１
が仮圧着された回路基板４の両側にそれぞれ離型クッシ
ョンフイルム５を配したものを一組として挿入する作業
を、所定層数だけ繰り返し、その後に両熱板６，７によ
りプレス加工が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の製造
方法によると、所定サイズの回路基板４に対し所定の精
度で位置決めできるように複数枚に分割したフイルムカ
バーレイ１を貼着するので、この数だけのフイルムカバ
ーレイ１を作業者が１枚づつ保護シート材２から剥離す
る煩雑な作業をしなければならない。また、保護シート
材２から剥離されたフイルムカバーレイ１は腰のない材
質であってハンドリングが困難であることから、このフ
イルムカバーレイ１の孔と回路基板４の所定の導体パタ
ーンとの位置決めを機械的に行うことは極めて困難であ
り、この貼着作業を自動化できずに作業者の非能率な手
作業に頼っている。

【０００７】更に、熱板６，７によるプレス加工を行う
に際して、前述のように所定サイズの回路基板４と同等
のサイズに切断された離型クッションフイルム５は、極
めて柔らかく且つ薄いものであるため、このフイルム５
をフイルムカバーレイ１を仮圧着した各回路基板４の各
々の両側にセットする作業は、１人の作業者では到底行
うことができない。従って、多くの人員を要すとともに
、手間のかかる作業であることから多くの作業時間を必
要とし、これが製造コストが高くなる要因になっている
。

【０００８】そこで本発明は、保護シート材の剥離作業
およびフイルムカバーレイの回路基板への貼着作業を自
動化することができ、プレス加工に際し１人の作業者で
も容易に熱板間にセットできるようなフレキシブルプリ
ント配線板の製造方法を提供することを技術的課題とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を達成するための技術的手段として、フレキシブルプリ
ント配線板を次のような方法で製造するようにした。即
ち、保護シート材が一面に接着層により貼着された長尺
状のフイルムカバーレイを、これの所定箇所に穿孔加工
した後にテンションをかけて長手方向に移送するととも
に、前記保護シート材を異なる方向に導いて剥離し、分
割した複数枚のフレキシブルプリント回路基板を、張設
状態の前記フイルムカバーレイに位置決めして前記接着
層により仮圧着し、前記フイルムカバーレイの他面にお
ける複数枚の前記フレキシブルプリント回路基板群の移
送方向の両側位置にそれぞれ接着剤を粘着し、前記フレ
キシブルプリント回路基板側と前記フイルムカバーレイ
側に、長尺状の離型クッションフイルムを重ね合わせる
とともに、前記接着剤の粘着位置において該両離型クッ
ションフイルムを前記接着層および前記接着剤により前
記フイルムカバーレイの両面に熱圧着した後に、この熱
圧着部分をそれぞれ切断し、貼着状態の前記フレキシブ
ルプリント回路基板と前記フイルムカバーレイの両面側
を覆う前記離型クッションフイルムの両端が圧着されて
一体となった被圧着ブロック体を形成し、複数個の被圧
着ブロック体をクッション材の間に挿入してプレス加工
する工程を経ることを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明の製造方法では、フイルムカバーレイの
穿設加工を未切断状態の長尺状のまま行うので、フイル
ムカバーレイの搬送が容易となり、長尺状であることに
より保護シート材の剥離作業を自動化できる。また、保
護シート材を剥離したフイルムカバーレイを長手方向に
テンションをかけて移送するので、腰のない材質である
にも拘わらずフイルムカバーレイを安定的に保持できる
ことから、このフイルムカバーレイの位置を機械的また
は光学的に認識することができ、フレキシブルプリント
回路基板への貼着作業が極めて容易となり、しかも、腰
のある材質のフレキシブルプリント回路基板を適当なサ
イズに切断分離してフイルムカバーレイに貼着するので
、フイルムカバーレイとフレキシブルプリント回路基板
との位置決めしての貼着作業を自動化することも可能で
ある。更に、きわめす薄く腰のない材質の離型クッショ
ンフイルムが被圧着ブロック体に一体となった状態で取
り扱いできるので、クッション材間への挿入作業を１人
の作業者でも容易に行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について図面
を参照しながら詳細に説明する。「図１」乃至「図３」
は一連の工程を分割して示しており、先ず、「図１」に
示すように、接着層１２により離型紙または離型フイル
ム等の保護シート材１１が貼着された長尺帯状のフイル
ムカバーレイ１０を、予めこれの各所定箇所に導体部露
出用孔（図示せず）を穿設した後にロール１３に巻き付
けておくとともに、このフイルムカバーレイ１０を、テ
ンションをかけてＡ矢印で示す長手方向に巻き出して直
線的に移送し、この巻き出し直後の位置において保護シ
ート材１１のみをガイドローラ１５により異なる方向に
導いてフイルムカバーレイ１０から剥離するとともに、
剥離した保護シート材１１を巻取りローラ１４に巻き取
っていく。この工程においては、フイルムカバーレイ１
０の穿設加工を未切断状態の長尺状のまま行うので、こ
のフイルムカバーレイ１０の搬送が容易となり、長尺状
であることにより保護シート材１１の剥離作業を上述の
ように簡単に自動化できる。

【００１２】次に、導体パターンが形成されプレス加工
できるサイズに切断されたフレキシブルプリント回路基
板を圧着に適したサイズに切断分割し、この複数枚のフ
レキシブルプリント回路基板１６ａ，１６ｂ，１６ｃを
、これの露出すべき導体部分を前述の露出用孔に位置決
めしてフイルムカバーレイ１０にこれの接着層１２によ
り貼り合わせた後に、熱板１７により仮圧着する。この
仮圧着工程においては、保護シート材１１を剥離したフ
イルムカバーレイ１０をこれの長手方向にテンションを
かけて移送するので、腰のない材質であるにも拘わらず
フイルムカバーレイ１０を安定的に保持できることから
、このフイルムカバーレイ１０の位置を機械的または光
学的に認識することができ、回路基板１６ａ，１６ｂ，
１６ｃの貼着作業が極めて容易となる。しかも、腰のあ
る材質のフレキシブルプリント回路基板１６ａ〜１６ｃ
を適当なサイズに切断分離してフイルムカバーレイ１０
に貼着するので、フイルムカバーレイ１０の露出用孔と
回路基板１６ａ〜１６ｃの所定の導体パターンとを許容
範囲内に位置決めしての貼着作業を自動化することも可
能である。

【００１３】そして、「図２」にも示すように、フイル
ムカバーレイ１０の下面における複数枚一組のフレキシ
ブルプリント回路基板１６ａ，１６ｂ，１６ｃの前後対
応位置に接着剤１８を粘着させ、続いて、上下に配され
たローラ１９，２０からこれに巻付けられた長尺状の離
型クッションフイルム２１，２２を巻き出すとともに、
この両離型クッションフイルム２１，２２を、それぞれ
ガイドローラ２３，２４により方向転換して互いに貼着
されたフレキシブルプリント回路基板１６ａ，１６ｂ，
１６ｃとフイルムカバーレイ１０との両側に重ね合わせ
るようにして移送する。

【００１４】粘着した接着剤１８が、「図３」にも示す
ように、一対の熱板２５，２６が配置された圧着部まで
移送した時点で、両熱板２５，２６が矢印で示すように
両側から圧接して両離型クッションフイルム２１が上下
の接着層１２および接着剤１８によりフイルムカバーレ
イ１０の両面に熱圧着する。この熱圧着箇所が、切断部
まで移送された時点でカッター２７で切断される。従っ
て、上述の一連の工程により、複数枚のフレキシブルプ
リント回路基板１６ａ，１６ｂ，１６ｃにフイルムカバ
ーレイ１０が貼着され、且つこれらの両側に添付された
離型クッションフイルム２１，２２の両端が各々フイル
ムカバーレイ１０の両面に熱圧着されて独立した個別部
材として取り扱える被圧着ブロック体Ｂが次々に製作さ
れる。

【００１５】そして、「図４」に示すように、２枚のク
ッシッン材８の間にそれぞれ前述の被圧着ブロック体Ｂ
を挿入していき、所定個数の被圧着ブロック体Ｂをセッ
トした後に、熱板６，７によりプレス加工を行ない、そ
の後に、接着層１２と接着剤１８による熱圧着部分を切
断すれば、両離型クッションフイルム２１，２２が脱離
する。この工程において、極めて柔らかく且つ薄い離型
クッションフイルム２１，２２を、被圧着ブロック体Ｂ
に一体となった状態で取り扱いできるので、クッション
材８間への挿入作業を１人の作業者でも容易に行うこと
ができる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明のフレキシブルプリ
ント配線板の製造方法によると、フイルムカバーレイを
未切断状態の長尺状のままテンションをかけて移送する
ので、これからの保護シート材の剥離作業を自動化でき
る。また、保護シート材を剥離したフイルムカバーレイ
を長手方向にテンションをかけて移送するので、腰のな
い材質であるにも拘わらずフイルムカバーレイを安定的
に保持できることから、このフイルムカバーレイの位置
を自動的に検出することができ、フレキシブルプリント
回路基板の貼着作業が極めて容易となり、しかも、腰の
ある材質のフレキシブルプリント回路基板を適当なサイ
ズに切断分離してフイルムカバーレイに貼着するので、
フイルムカバーレイとフレキシブルプリント回路基板と
の位置決めしての貼着作業を自動化することが可能とな
る。更に、離型クッションフイルムが被圧着ブロック体
に一体となった状態で取り扱いできるので、クッション
材間への挿入作業を１人の作業者でも容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の保護シート材の剥離工程お
よび回路基板とフイルムカバーレイとの貼着工程の断面
図である。

【図２】同様にフイルムカバーレイの両面への離型クッ
ションフイルムの貼着工程の断面図である。

【図３】同様に被圧着ブロック体に切断分離する工程の
断面図である。

【図４】同様に複数個の被圧着ブロック体のプレス工程
の断面図である。

【図５】保護シート材が貼着されたフイルムカバーレイ
の断面図である。

【図６】従来の製造方法における回路基板とフイルムカ
バーレイとの貼着工程の断面図である。

【図７】同様にプレス工程の断面図である。

【符号の説明】

１０　　フイルムカバーレイ １１　　保護シート材 １２　　接着層 １６ａ〜１６ｃ　　フレキシブルプリント回路基板１８
　　接着剤 ２１，２２　　離型クッションフイルムＢ　　被圧着ブ
ロック体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　保護シート材が一面に接着層により貼
   着された長尺状のフイルムカバーレイを、これの所定箇
   所に穿孔加工した後にテンションをかけて長手方向に移
   送するとともに、前記保護シート材を異なる方向に導い
   て剥離し、分割した複数枚のフレキシブルプリント回路
   基板を、張設状態の前記フイルムカバーレイに位置決め
   して前記接着層により仮圧着し、前記フイルムカバーレ
   イの他面における複数枚の前記フレキシブルプリント回
   路基板群の移送方向の両側位置にそれぞれ接着剤を粘着
   し、前記フレキシブルプリント回路基板側と前記フイル
   ムカバーレイ側に、長尺状の離型クッションフイルムを
   重ね合わせるとともに、前記接着剤の粘着位置において
   該両離型クッションフイルムを前記接着層および前記接
   着剤により前記フイルムカバーレイの両面に熱圧着した
   後に、この熱圧着部分をそれぞれ切断し、貼着状態の前
   記フレキシブルプリント回路基板と前記フイルムカバー
   レイの両面側を覆う前記離型クッションフイルムの両端
   が圧着されて一体となった被圧着ブロック体を形成し、
   複数個の被圧着ブロック体をクッション材の間に挿入し
   てプレス加工することを特徴とするフレキシブルプリン
   ト配線板の製造方法。