JPH0211031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、電子機器等に用いられるフレキシブ
ルプリント配線板（以下、FPCと略称する）の
カバーレイを形成する方法に関するものである。

「従来の技術」 第８図はFPCの一例を示すものである。この
FPC１は、厚み20〜100μｍ程度のポリエステル
フイルムやポリイミドフイルム等の可撓性に富む
ベースフイルム２の上に、銅箔等の導体よりなる
配線パターン３が密着状態で貼着されてなるもの
である。

従来、このようなFPC１の配線パターン３の
上にその絶縁保護膜となるカバーレイ４を形成す
るには次のような方法がとられている。まず、第
９図に示すようなカバーレイフイルム５を用意す
る。このカバーレイフイルム５は、カバーレイ４
となる厚み20〜40μｍ程度のポリエステルフイル
ム、ポリイミドフイルム等よりなる絶縁フイルム
６の一方の面に、塗布厚み20〜30μｍの接着層７
が形成され、この接着層７上にシリコーン樹脂加
工紙等の離形紙８８が貼り合わされてなるもので
ある。そして、このようなカバーレイフイルム５
に、配線パターン３のハンダ付け部分やコンタク
ト部分に対応した穴９…を形成した後に、カバー
レイフイルム５から離型紙８を剥離し、次いで接
着層７をFPC１の配線パターン３に向け、絶縁
フイルム６の穴９が所定の位置に来るように位置
合わせを行なつた後、配線パターン３上に降し、
加熱ローラ等で仮接着し、熱板プレスで本装着す
る。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このようなカバーレイ４の形成
方法にあつては、離型紙８を剥離した後の薄く、
腰のない絶縁フイルム６を位置合わせすることに
なるので、絶縁フイルム６の取り扱いが面倒で位
置合わせが困難であり、作業性が悪いという問題
点があつた。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前述した問題点を解決するために、
絶縁フイルムの下面に接着層を設け、その上面に
絶縁フイルムよりも剛性の高い離型紙を粘着層を
介して粘着させ、さらに離型紙の上面にコーテイ
ング層を形成してなる長尺状のカバーレイフイル
ムと、長尺状のFPCとを同一方向に間歇的に走
行させながら、走行時にFPCとカバーレイフイ
ルムとを位置合わせする工程と、非走行時に両者
を貼着する工程と、走行時にカバーレイフイルム
から離型紙をコーテイング層とともに剥離する工
程とを、順次連続させて行うようにしたものであ
る。

「作用」 本発明にあつては、カバーレイフイルムが離型
紙によつて裏打ちされた腰のある状態において、
FPCとの位置合わせおよび貼着がなされるとと
もに、位置合わせ工程、貼着工程および剥離工程
が、連続的に行なわれるものである。

「実施例」 以下本発明の一実施例を第１図〜第７図に基づ
いて説明する。

まず、本発明を実施するために適用されるカバ
ーレイフイルムおよび装置について説明すると、
第２図に示すようにカバーレイフイルム１１は、
カバーレイ４となる絶縁フイルム６の一方の面に
接着層７が形成され、他方の面に離型紙１２が貼
り付けられてなるものである。この離型紙１２は
厚み100〜150μｍ程度の腰の強い紙あるいはプラ
スチツクフイルムよりなり、カバーレイフイルム
１１としたときにカバーレイフイルム１１全体に
腰があつて板状となるものが選ばれる。離型紙１
２の絶縁フイルム６に接する面には薄い粘着層１
３が形成され、離型紙１２と絶縁フイルム６との
粘着が図られている。また、離型紙１２の絶縁フ
イルム６と反対側の面には、非粘着性、非接着性
のシリコーン樹脂コーテイング層１４が形成さ
れ、このフイルム１１を後述するようにロール状
に巻回したときに接着層７と離型紙１２とが接着
しないようになつている。

一方、本発明の実施に適用される装置は、第１
図に示すように、長尺状のカバーレイフイルム１
１をロール状に巻回しておくための第１の送り出
しドラム１５と、この第１の送り出しドラム１５
に対して水平方向に離間した位置に設けられる巻
き取り機１６との間に、長尺状のFPC１をロー
ル状に巻回しておくための第２の送り出しドラム
１７が設けられ、この第２の送り出しドラム１７
と第１の送り出しドラム１５との間に穴開けプレ
ス機１８が設けられ、また、第２の送り出しドラ
ム１７と巻き取り機１６との間に、第２の送り出
しドラム１７に近い順に、熱板プレス機１９、冷
却機２０、剥離機２１、裁断機２２等が配設され
た構成となつている。

前記穴開けプレス機１８は、カバーレイフイル
ム１１に、後述する位置合わせ工程等で利用する
パーフオレイシヨン（送り穴）やFPC１のコン
タクト部分等に対応する穴を開けるためのもの
で、カバーレイフイルム１１が載置される支持台
２３と、この支持台２３の上方位置に支持台２３
に対して接近離反する如く上下動自在に設けられ
るプレス板２４と、このプレス板２４から下方に
突出する多数のポンチ状の穴開け具２５と、前記
支持台２３に対する第１図矢印方向（後述する走
行方向）の前後に設けられる送りローラ２６とか
らなるものである。

前記熱板プレス機１９は、カバーレイフイルム
１１とFPC１とを位置合わせして貼着するもの
で、上面に断熱層を有する載置台２７と、この載
置台２７の上方位置に載置台２７に対して接近離
反する如く上下動自在に設けられる加熱板２８
と、前記載置台２７の上面に出没自在に設けられ
る多数のガイドピン２９と、載置台２７の後方お
よび冷却機２０の前方に設けられる位置合わせロ
ーラ３０と、この位置合わせローラ３０の外周面
に周方向に等ピツチで設けられかつ前記パーフオ
レイシヨンに噛み合う多数の送り歯３１とからな
るものである。

前記冷却機２０は、熱板プレス機１９で加熱さ
れたカバーレイフイルム１１とFPC１とを冷却
するもので、カバーレイフイルム１１に向けて冷
風を送る複数の送風ノズル３２を具備している。

前記剥離機２１は、FPC１に貼着されたカバ
ーレイフイルム１１から離型紙１２を剥離するも
ので、離型紙１２を巻き取る巻き取りドラム３３
と、離型紙１２を案内するガイドローラ３４とか
らなつている。

前記裁断機２２は、カバーレイ４が形成された
長尺状のFPCを短尺材に打ち抜くもので、FPC
を固定する裁断台３５と、この裁断台３５の上方
位置に裁断台３５に接近離反する如く上下動自在
に設けられる金型刃３６と、前記裁断台３５の上
面に出没自在に設けられる位置決めピン３７と、
裁断台３５の前後に設けられる位置決めローラ３
８と、この位置決めローラ３８の外周面に設けら
れる送り歯３１と、金型刃で抜ち抜かれたFPC
短尺材を裁断台３５の外側に搬出する移送装置
（図示略）とからなるものである。

なお、図中符号３９，４０は引き取りーラ、符
号４１は案内ローラである。

次いで、このように構成された装置を使用して
本発明のカバーレイの形成方法を説明すれば、第
１の送り出しドラム１５に長尺状のカバーレイフ
イルム１１をその接着層７を内側にした状態で巻
き付けてロール状に蓄積するとともに、第２の送
り出しドラム１７に長尺状の回路形成を終了した
FPC１をその配線パターン３を外側にした状態
で巻き付けてロール状に蓄積しておく。

一方、三枚の長尺状の案内用フイルムを用意
し、そのうちの一枚の始端を引き取りローラ３９
から前記全ての機器を介して案内ローラ４１まで
引き出して巻き取り機１６に連結するとともに、
その終端をカバーレイフイルム１１の絶縁フイル
ム６の先端に連結する。また、他の一枚の案内用
フイルムの始端を前記一枚の案内用フイルムの下
側で、熱板プレス機１９から冷却機２０、引き取
りローラ４０、裁断機２２を介して案内ローラ４
１まで引き出して巻き取り機１６に連結するとと
もに、その終端をFPC１の先端に連結する。さ
らに、残りの一枚の案内用フイルムの始端を前記
一枚の案内用フイルムの上側で、引き取りローラ
３９から穴開けプレス機１８、熱板プレス機１
９、冷却機２０を介して引き取りローラ４０まで
引き出して剥離機２１に連結するとともに、終端
をカバーレイフイルム１１の離型紙１２に連結す
る。

そして、このような状態から装置全体を駆動
し、各案内用フイルムに先導させてカバーレイフ
イルム１１およびFPC１を両送り出しドラム１
５，１７から引き出し、巻き取り機１６に向けて
第１図矢印方向に走行させながら、これらの先端
から後端に向けて以下に詳述する(i)〜(vi)の工程を
順次行なうようにする。

(i) 穴開け工程 引き取りローラ３９によつて第１の送り出し
ドラム１５からカバーレイフイルム１１を連続
的に引き出すとともに、引き出したカバーレイ
フイルム１１を支持台２３の前方の送りローラ
２６によつて定尺ずつ間歇的に支持台２３上に
引き込み、カバーレイフイルム１１の静止時
（非走行時）にプレス板２４を下降させて、カ
バーレイフイルム１１に第３図に示すようなパ
ーフオレイシヨン４２および穴９等を穿設す
る。

(ii) 位置合わせ工程 穴開け加工を施したカバーレイフイルム１１
および第２の送り出しドラム１７に巻かれた
FPC１を載置台２７の前方の位置合わせロー
ラ３０によつて定尺ずつ間歇的に載置台２７上
に引き込み、カバーレイフイルム１１の接着層
７をFPC１の配線パターン３に向けた状態で
両者１１，１を重ね合わせる。この引き込み時
（走行時）に、載置台２７前後の両位置合わせ
ローラ３０の送り歯３１を第４図に示すように
カバーレイフイルム１１のパーフオレイシヨン
４２およびこれと等ピツチでFPC１に予め穿
設されたパーフオレイシヨン４３に噛み込ま
せ、カバーレイフイルム１１の穴９がFPC１
のハンダ付け部分やコンタクト部分の位置に正
確に来るように位置合わせする。

(iii) 貼着工程 位置合わせ後の非走行時に載置台２７の上面
に突出、潜入自在なガイドピン２９を突出さ
せ、このガイドピン２９をカバーレイフイルム
１１とFPC１のパーフオレイシヨン４２，４
３に挿入して両者１１，１を載置台２７上に固
定し、しかる後に加熱板２８を下降させて、加
熱板２８と載置台２７との間でカバーレイフイ
ルム１１とFPC１とを所定温度で所定時間加
熱加圧する。すなわち、カバーレイフイルム１
１の接着層７を加熱軟化させて、カバーレイフ
イルム１１とFPC１とを熱融着するとともに、
さらに加熱しつづけることにより接着層７を硬
化させて離型紙１２とFPC１との間に、第５
図に示すようにカバーレイ４を形成する。

(iv) 剥離工程 引き取りローラ４０によつて離型紙１２付き
のFPCを間歇的に第１図矢印方向に引き取り
ながら、これを冷却機２０によつて冷却し、し
かる後に剥離機２１の巻き取りドラム３３を引
き取りローラ４０に合わせて間歇駆動し、離型
紙１２を巻き取りドラム３３に巻き取ることに
より、走行時に第６図に示すようにFPCから
剥離紙１２を剥離し、カバーレイ付きのFPC
４４を得る。

(v) 裁断工程 裁断台３５の前方の位置決めローラ３８によ
つてFPC４４を定尺ずつ間歇的に裁断台３５
上に引き込み、非走行時に裁断台３５の上面か
ら突出潜入自在な位置決めピン３７を突出させ
てこれをパーフオレイシヨン４２，４３に挿入
する。しかる後に金型刃３６を下降させて第７
図のように長尺状のFPC４４からFPC短尺材
４５を打ち抜く。なお、図示及び説明において
は、FPC短尺材４５を四角形のシート状に裁
断する方式としたが勿論FPCの回路形状に合
わせた各種の変形状に外形を裁断し、裁断台の
下面に抜き落とす方式も可能である。

(vi) 巻き取り工程 裁断台３５上からFPC短尺材４５を他の場
所へ移送した後、FPC短尺材４５を取り去つ
た残りのFPC４４のふちの部分を巻き取り機
１６に巻き取つて蓄積していく。

このようなFPCのカバーレイの形成方法にあ
つては、カバーレイフイルム１１とFPC１とを
位置合わせし、かつ、貼着する際に、カバーレイ
フイルム１１は離型紙１２を未だ剥離されていな
い腰のある板状態にあるため、位置合わせ工程お
よび貼着工程をスムースにかつ正確に行なうこと
ができる。また、長尺状のカバーレイフイルム１
１と長尺状のFPC１とを第１、第２の送り出し
ドラムから巻き取り機１６に向けて間歇的に走行
させながら、前記(i)〜(vi)の工程を順次連続させて
行なうようにしたので、カバーレイの形成作業性
を向上させることができる。また、本実施例にあ
つては、熱板プレス機１９を使用して間歇的に貼
着工程（加熱加圧工程）を行なうようにしたの
で、例えば作業中にトラブル等が発生した場合
に、加熱加圧工程がなされていないタイミングで
間歇走行を停止させて、作業を中断することが可
能である。また、前述したようにカバーレイ４と
なる絶縁フイルム６が非常に薄く腰のないもので
あつても位置合わせを正確にしかも容易に行うこ
とができるようになるので、絶縁フイルム６をさ
らに薄くしてカバーレイ４形成後のフレキシブル
プリント配線板１をさらに薄いものにすることが
できる。

また、カバーレイフイルム１１の接着層７と反
対側の面には、非粘着性、非接着性のシリコーン
樹脂コーテイング層１４が形成されている。この
ため、カバーレイフイルム１１をロール状に巻き
回しておいても、接着層７と離型紙１２とがこの
コーテイング層１４により隔離され接着しないの
で、カバーレイフイルム１１の取り扱い性が非常
に良好である。

さらに、本実施例の場合、離型紙１２の材料と
して紙等の安価なものが使用されているため、離
型紙１２は剥離後に廃棄するようにして作業性を
向上させても、フレキシブルプリント配線板１の
製造費が高くなることがない。

なお、前記実施例では、引き取りローラ３９お
よび巻き取り機１６を連続駆動したが、引き取り
ローラ３９は、送りローラ２６にあわせて、また
巻き取り機１６は位置決めローラ３８に合わせて
間歇駆動するようにしてもよい。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば次のような
優れた効果を得ることができる。

カバーレイフイルムとFPCとを位置合わせ
する際、および互いに貼着する際に、カバーレ
イフイルムが板状態であるので、位置合わせお
よび貼着をガイドピンによつてスムースにかつ
正確に行なうことができる。

カバーレイフイルムおよびFPCを同一方向
に走行させながら、走行経路においてカバーレ
イを形成するための工程を連続させて行なうよ
うにしたので、カバーレイの形成作業性を向上
させることができる。

カバーレイフイルムおよびFPCを間歇的に
走行させながら貼着工程を間歇的に行なうよう
にしたので、非貼着時をみはからつて、間歇走
行を停止させて作業を容易に中断することがで
きる。

前述したようにカバーレイ自体が非常に薄く
腰のないものであつても位置合わせを正確にし
かも容易に行うことができるようになるので、
絶縁フイルムをさらに薄くしてカバーレイ形成
後のフレキシブルプリント配線板をさらに薄い
ものにすることができる。

カバーレイフイルムの接着層と反対側の面に
は、コーテイング層が形成され、カバーレイフ
イルムをロール状に巻き回しておいても、接着
層と離型紙とがこのコーテイング層により隔離
され接着しないので、カバーレイフイルムの取
り扱い性が非常に良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するために適用される
装置にカバーレイフイルムおよびFPCを装着し
た状態を示す概略図、第２図は本発明を実施する
ために適用されるカバーレイフイルムの概略断面
図、第３図〜第７図は本発明の一実施例を工程順
に示すもので、第３図および第７図は斜視図、第
４図〜第６図はいずれも概略断面図、第８図は
FPCの一例を示す概略断面図、第９図は従来の
カバーレイの形成方法において使用されたカバー
レイの一例を示す概略断面図である。 １…FPC、２…ベースフイルム、３…配線パ
ターン、４…カバーレイ、６…絶縁フイルム、７
…接着層、１１…カバーレイフイルム、１２…離
型紙、１５…第１の送り出しドラム、１６…巻き
取り機、１７…第２の送り出しドラム、１８…穴
開けプレス機、１９…熱板プレス機、２１…剥離
機、２２…裁断機、３０…位置合わせローラ、３
１…送り歯、４２，４３…パーフオレイシヨン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺状のフレキシブルプリント配線板１と、
   このフレキシブルプリント配線板のカバーレイ４
   となる絶縁フイルム６の下面に接着層７を設け、
   また前記絶縁フイルムの上面に前記絶縁フイルム
   よりも剛性の高い離型紙１２を粘着層１３を介し
   て粘着させ、さらに該離型紙の上面にコーテイン
   グ層１４を形成してなる長尺状のカバーレイフイ
   ルム１１とを、カバーレイフイルムの接着層をフ
   レキシブルプリント配線板に向けた状態で同一方
   向に間歇的に走行させながら、走行時にフレキシ
   ブルプリント配線板とカバーレイフイルムとを相
   互に位置合わせする工程と、非走行時にフレキシ
   ブルプリント配線板とカバーレイフイルムとを貼
   着する工程と、走行時にカバーレイフイルムから
   離型紙をコーテイング層とともに剥離する工程と
   を順次連続させて行うことを特徴とするフレキシ
   ブルプリント配線板のカバーレイの形成方法。