JPH0432778B2 - - Google Patents
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- JPH0432778B2 JPH0432778B2 JP10756487A JP10756487A JPH0432778B2 JP H0432778 B2 JPH0432778 B2 JP H0432778B2 JP 10756487 A JP10756487 A JP 10756487A JP 10756487 A JP10756487 A JP 10756487A JP H0432778 B2 JPH0432778 B2 JP H0432778B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
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- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は高屈折率低融点ガラス用組成物に関す
る。本発明の高屈折率低融点ガラス用組成物は、
コンパクトデイスクプレーヤ用ピツクアツプレン
ズをダイレクトプレス法で製造する際に好適なガ
ラス組成物であり、またその他の各種光学ガラス
等の製造に利用可能である。 ［従来の技術］ 高屈折率低融点ガラスとして、米国特許第
4483931号明細書には、Bi2O3−PbO−Ga2O3系ガ
ラスが開示されており、この従来例のガラスは赤
外透過性にすぐれているという特長を有する。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記従来例のガラスはその製造時
に失透し易く、大量生産が困難であるという欠点
があつた。 従つて本発明の目的は、高屈折率低融点ガラス
を安定に製造することができる組成物を提供する
ことにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的達成のために研究を積み重ねた結果、
網目構成酸化物ではB2O3、SiO2、GeO2が、また
二価金属酸化物ではBaO、SrO、CdOが、さらに
アルカリ金属酸化物ではCs2Oが、ガラスの耐失
透性を向上させるのに有効な成分であり、これら
の成分のうち、B2O3が時に有効な成分であるこ
とを見い出した。 そこでBi2O3−PbO−Ga2O3系ガラス組成物に
上記の耐失透性向上成分を含有させた各種ガラス
組成物について、その失透性の有無のみならず、
得られたガラスの屈折率及び融点をも測定し、耐
失透性、高屈折率及び低融点の三者を満足するガ
ラス組成物を追求した結果、下記の組成を有する
ガラス組成物が耐失透性、高屈折率及び低融点の
三者を満足することを見い出し、本発明を完成し
た。 本発明の高屈折率低融点ガラス用組成物は、重
量％で、 Bi2O3 10〜75％、 PbO 10〜75％、 但し、Bi2O3とPbOは合量で60〜95％、 Ga2O3 ２〜20％、 B2O3 １〜15％、 含有することを特徴とする。 本発明の高屈折率低融点ガラス用組成物におい
ては、上記成分に加えて、Li2O、Na2O、K2O、
Rb2O、Cs2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CdO、
ZnO、La2O3、Y2O3、TiO2、ZrO2、Ta2O5、
Nb2O5、WO3、Al2O3、GeO2、SiO2及びTeO2の
群から選ばれた１種又は２種以上の酸化物を含有
させることができる。これら各酸化物の好ましい
量は次の通りである。 Li2O ０〜２％、 Na2O ０〜２％、 K2O ０〜２％、 Rb2O ０〜２％、 Cs2O ０〜５％、 但し、Li2OとNa2OとK2OとRb2OとCs2Oとは
合量で０〜５％、 MgO ０〜２％、 CaO ０〜５％、 SrO ０〜10％、 BaO ０〜30％、 CdO ０〜30％、 ZnO ０〜２％、 但し、MgOとCaOとSrOとBaOとCdOとZnO
とは合量で０〜30％、 La2O3とY2O3とTiO2とZrO2とTa2O5とNb2O5
とが合量で０〜20％、 WO3 ０〜10％、 Al2O3 ０〜２％、 GeO2 ０〜20％、 SiO2 ０〜10％、 但し、GeO2とSiO2は合量で０〜20％、 TeO2 ０〜20％。 上記組成を有する本発明の高屈折率低融点ガラ
ス用組成物のうち、下記の組成を有するものが特
に好ましい。 重量％で、 Bi2O3 30〜60％、 PbO 30〜60％、 但し、Bi2O3とPbOとは合量で75〜90％、 Ga2O3 ５〜10％、 B2O3 ２〜10％、 Li2OとNa2OとK2OとRb2OとCs2Oとが合量で
０〜２％、 MgO ０〜１％、 CaO ０〜１％、 SrO ０〜５％、 BaO ０〜10％、 CdO ０〜10％、 ZnO ０〜１％、 但し、MgOとCaOとSrOとBaOとCdOとZnO
とは合量で０〜10％、 La2O3とY2O3とTiO2とZrO2とTa2O5とNb2O5
とが合量で０〜１％、 WO3 ０〜５％、 Al2O3 ０〜１％、 GeO2 ０〜10％、 SiO2 ０〜５％、 但し、GeO2とSiO2とは合量で０〜10％、 TeO2 ０〜10％。 続いて、本発明の高屈折率低融点ガラス用組成
物を構成する各成分の組成限定理由について述べ
る。 先ず、Bi2O3及びPbOは、含有量が多いほど高
屈折率、低融点となり望ましいが、Bi2O3とPbO
のどちらか１方が10％を下まわるか、75％を上ま
わると、耐失透性が悪くなる。そこで、Bi2O3を
10〜75％（望ましくは、30〜60％）、PbOを10〜
75％（同、30〜60％）に限定した。さらにBi2O3
とPbOの合量が60％を下まわると目的とする上記
特性がえられず、また合量が95％を超えると耐失
透性が悪くなる。そこで、Bi2O3とPbOの合量を
60〜95％（同、75〜90％）に限定した。 次にGa2O3は２％を下まわると耐失透性が悪く
本発明の目的を達成できない。また20％を上まわ
るとガラスの融点が上昇しかつ屈折率が低下し目
的とするガラスが得られない。そこでGa2O3は２
〜20％（同、５〜10％）に限定した。 次に、B2O3はガラスを安定にし、失透温度を
下げる作用を有するが、１％を下まわると上記作
用が得られず、又15％を上まわると屈折率が低下
し、本発明の目的を達成できなくなる。そこで、
B2O3は１〜15％（同、２〜10％）に限定した。 次にLi2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2Oは少量
添加で失透温度を下げ、融点を下げる作用を有す
るが、各成分の含有量が多すぎると、屈折率が下
がり、耐久性を損うため、 Li2Oを０〜２％、Na2Oを０〜２％、 K2Oを０〜２％、Rb2Oを０〜２％、 Cs2Oを０〜５％に限定し、Li2O、Na2O、K2O、
Rb2O、Cs2Oの合量を０〜５％（同、０〜２％）
に限定した。 次にMgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CdOは
少量の添加で屈折率をアルカリ成分ほど下げずに
失透温度を下げ、耐久性を向上させる作用を有す
るが、各含有量が多すぎては、融点が上昇し、耐
失透性も悪くなり本発明の目的を達成できない。
そこで、MgOを０〜２％（同、０〜１％）、CaO
を０〜５％（同、０〜１％）、SrOを０〜10％
（同、０〜５％）、BaOを０〜30％（同、０〜10
％）、ZnOを０〜２（同、０〜１％）、CdOを０〜
30％（同、０〜10％）に限定し、かつMgO、
CaO、SrO、BaO、ZnO、CdOの合量を０〜30％
（同、０〜10％）に限定した。 次に、Y2O3、La2O3、TiO2、ZrO2、Ta2O5、
Nb2O5は少量添加で耐久性を向上させる作用を有
するが、合量が２％を越すと耐失透性が悪化し、
融点を上げる。そこで、これらの成分の合量を０
〜２％（同、０〜１％）に限定した。 またWO3はY2O3、La2O3、TiO2、ZrO2、
Ta2O5、Nb2O5ほど融点を上げずに、耐久性を向
上させる作用を有するが、10％を越えると耐失透
性が悪くなる。そこでWO3を０〜10％（同、０
〜５％）に限定した。 次に、Al2O3は少量添加で耐久性を良くする作
用を有するが、２％を超えると耐失透性が悪化
し、熔解も困難となる。そこで、Al2O3を０〜２
％（同、０〜１％）に限定した。 GeO2及びSiO2はガラスの失透に対する安定性
を上げ、耐久性を向上させる作用を有するが、多
量では、屈折率が低下し融点が上昇するため、本
発明の目的を達成できない。そこで、 GeO2を０〜20％（同、０〜10％）、 SiO2を０〜10％（同、０〜５％）に限定し、
GeO2とSiO2の合量を０〜20％（同、０〜10％）
に限定した。 又、TeO2は屈折率を下げずに安定化作用を有
するが、20％を超えると上記作用が得られない。
そこでTeO2を０〜20％（同、０〜10％）に限定
した。 上記の組成範囲の各種酸化物から本発明の高屈
折率低融点ガラス用組成物が得られるが、ガラス
熔融バツチとして、上記酸化物に相当する炭酸
塩、硝酸塩、水酸化物、水和物などを用いること
ができることはもちろんである。 ［実施例］ (1) 高屈折率低融点ガラスの製造 表１、表２、表３及び表４に示した組成にな
るように調合した原料を金または白金ルツボに
入れ、780〜900℃で熔融し、撹拌清澄した後、
鉄製型に流し込み、徐冷して各種高屈折率低融
点ガラスを得た。この方法によれば、失透のな
い均質なガラスを大量に製造することができる
ことが明らかとなつた。 (2) 高屈折率低融点ガラスの物性測定 得られた高屈折率低融点ガラスについて日本
光学硝子工業会規格に従つてガラス転移点
（Tg）、屈折率（nd）、液相温度（LT）を測定
した。測定結果は表１、表２、表３及び表４に
示した。 これらの表から明らかなように、本発明のガラ
スは、いずれも屈折率（nd）が2.0を超えており、
高屈折率である。また本発明のガラスはガラス転
移点（Tg）がいずれも400℃以下であり、ダイレ
クトプレスが充分可能なものである。さらに本発
明のガラスは従来技術として挙げた米国特許第
4483931号明細書に記載のガラスに対応する比較
例１〜５のガラスに比べ、液相温度がはるかに低
く、安定であつて耐失透性が向上していることが
明らかである。
る。本発明の高屈折率低融点ガラス用組成物は、
コンパクトデイスクプレーヤ用ピツクアツプレン
ズをダイレクトプレス法で製造する際に好適なガ
ラス組成物であり、またその他の各種光学ガラス
等の製造に利用可能である。 ［従来の技術］ 高屈折率低融点ガラスとして、米国特許第
4483931号明細書には、Bi2O3−PbO−Ga2O3系ガ
ラスが開示されており、この従来例のガラスは赤
外透過性にすぐれているという特長を有する。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記従来例のガラスはその製造時
に失透し易く、大量生産が困難であるという欠点
があつた。 従つて本発明の目的は、高屈折率低融点ガラス
を安定に製造することができる組成物を提供する
ことにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的達成のために研究を積み重ねた結果、
網目構成酸化物ではB2O3、SiO2、GeO2が、また
二価金属酸化物ではBaO、SrO、CdOが、さらに
アルカリ金属酸化物ではCs2Oが、ガラスの耐失
透性を向上させるのに有効な成分であり、これら
の成分のうち、B2O3が時に有効な成分であるこ
とを見い出した。 そこでBi2O3−PbO−Ga2O3系ガラス組成物に
上記の耐失透性向上成分を含有させた各種ガラス
組成物について、その失透性の有無のみならず、
得られたガラスの屈折率及び融点をも測定し、耐
失透性、高屈折率及び低融点の三者を満足するガ
ラス組成物を追求した結果、下記の組成を有する
ガラス組成物が耐失透性、高屈折率及び低融点の
三者を満足することを見い出し、本発明を完成し
た。 本発明の高屈折率低融点ガラス用組成物は、重
量％で、 Bi2O3 10〜75％、 PbO 10〜75％、 但し、Bi2O3とPbOは合量で60〜95％、 Ga2O3 ２〜20％、 B2O3 １〜15％、 含有することを特徴とする。 本発明の高屈折率低融点ガラス用組成物におい
ては、上記成分に加えて、Li2O、Na2O、K2O、
Rb2O、Cs2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CdO、
ZnO、La2O3、Y2O3、TiO2、ZrO2、Ta2O5、
Nb2O5、WO3、Al2O3、GeO2、SiO2及びTeO2の
群から選ばれた１種又は２種以上の酸化物を含有
させることができる。これら各酸化物の好ましい
量は次の通りである。 Li2O ０〜２％、 Na2O ０〜２％、 K2O ０〜２％、 Rb2O ０〜２％、 Cs2O ０〜５％、 但し、Li2OとNa2OとK2OとRb2OとCs2Oとは
合量で０〜５％、 MgO ０〜２％、 CaO ０〜５％、 SrO ０〜10％、 BaO ０〜30％、 CdO ０〜30％、 ZnO ０〜２％、 但し、MgOとCaOとSrOとBaOとCdOとZnO
とは合量で０〜30％、 La2O3とY2O3とTiO2とZrO2とTa2O5とNb2O5
とが合量で０〜20％、 WO3 ０〜10％、 Al2O3 ０〜２％、 GeO2 ０〜20％、 SiO2 ０〜10％、 但し、GeO2とSiO2は合量で０〜20％、 TeO2 ０〜20％。 上記組成を有する本発明の高屈折率低融点ガラ
ス用組成物のうち、下記の組成を有するものが特
に好ましい。 重量％で、 Bi2O3 30〜60％、 PbO 30〜60％、 但し、Bi2O3とPbOとは合量で75〜90％、 Ga2O3 ５〜10％、 B2O3 ２〜10％、 Li2OとNa2OとK2OとRb2OとCs2Oとが合量で
０〜２％、 MgO ０〜１％、 CaO ０〜１％、 SrO ０〜５％、 BaO ０〜10％、 CdO ０〜10％、 ZnO ０〜１％、 但し、MgOとCaOとSrOとBaOとCdOとZnO
とは合量で０〜10％、 La2O3とY2O3とTiO2とZrO2とTa2O5とNb2O5
とが合量で０〜１％、 WO3 ０〜５％、 Al2O3 ０〜１％、 GeO2 ０〜10％、 SiO2 ０〜５％、 但し、GeO2とSiO2とは合量で０〜10％、 TeO2 ０〜10％。 続いて、本発明の高屈折率低融点ガラス用組成
物を構成する各成分の組成限定理由について述べ
る。 先ず、Bi2O3及びPbOは、含有量が多いほど高
屈折率、低融点となり望ましいが、Bi2O3とPbO
のどちらか１方が10％を下まわるか、75％を上ま
わると、耐失透性が悪くなる。そこで、Bi2O3を
10〜75％（望ましくは、30〜60％）、PbOを10〜
75％（同、30〜60％）に限定した。さらにBi2O3
とPbOの合量が60％を下まわると目的とする上記
特性がえられず、また合量が95％を超えると耐失
透性が悪くなる。そこで、Bi2O3とPbOの合量を
60〜95％（同、75〜90％）に限定した。 次にGa2O3は２％を下まわると耐失透性が悪く
本発明の目的を達成できない。また20％を上まわ
るとガラスの融点が上昇しかつ屈折率が低下し目
的とするガラスが得られない。そこでGa2O3は２
〜20％（同、５〜10％）に限定した。 次に、B2O3はガラスを安定にし、失透温度を
下げる作用を有するが、１％を下まわると上記作
用が得られず、又15％を上まわると屈折率が低下
し、本発明の目的を達成できなくなる。そこで、
B2O3は１〜15％（同、２〜10％）に限定した。 次にLi2O、Na2O、K2O、Rb2O、Cs2Oは少量
添加で失透温度を下げ、融点を下げる作用を有す
るが、各成分の含有量が多すぎると、屈折率が下
がり、耐久性を損うため、 Li2Oを０〜２％、Na2Oを０〜２％、 K2Oを０〜２％、Rb2Oを０〜２％、 Cs2Oを０〜５％に限定し、Li2O、Na2O、K2O、
Rb2O、Cs2Oの合量を０〜５％（同、０〜２％）
に限定した。 次にMgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CdOは
少量の添加で屈折率をアルカリ成分ほど下げずに
失透温度を下げ、耐久性を向上させる作用を有す
るが、各含有量が多すぎては、融点が上昇し、耐
失透性も悪くなり本発明の目的を達成できない。
そこで、MgOを０〜２％（同、０〜１％）、CaO
を０〜５％（同、０〜１％）、SrOを０〜10％
（同、０〜５％）、BaOを０〜30％（同、０〜10
％）、ZnOを０〜２（同、０〜１％）、CdOを０〜
30％（同、０〜10％）に限定し、かつMgO、
CaO、SrO、BaO、ZnO、CdOの合量を０〜30％
（同、０〜10％）に限定した。 次に、Y2O3、La2O3、TiO2、ZrO2、Ta2O5、
Nb2O5は少量添加で耐久性を向上させる作用を有
するが、合量が２％を越すと耐失透性が悪化し、
融点を上げる。そこで、これらの成分の合量を０
〜２％（同、０〜１％）に限定した。 またWO3はY2O3、La2O3、TiO2、ZrO2、
Ta2O5、Nb2O5ほど融点を上げずに、耐久性を向
上させる作用を有するが、10％を越えると耐失透
性が悪くなる。そこでWO3を０〜10％（同、０
〜５％）に限定した。 次に、Al2O3は少量添加で耐久性を良くする作
用を有するが、２％を超えると耐失透性が悪化
し、熔解も困難となる。そこで、Al2O3を０〜２
％（同、０〜１％）に限定した。 GeO2及びSiO2はガラスの失透に対する安定性
を上げ、耐久性を向上させる作用を有するが、多
量では、屈折率が低下し融点が上昇するため、本
発明の目的を達成できない。そこで、 GeO2を０〜20％（同、０〜10％）、 SiO2を０〜10％（同、０〜５％）に限定し、
GeO2とSiO2の合量を０〜20％（同、０〜10％）
に限定した。 又、TeO2は屈折率を下げずに安定化作用を有
するが、20％を超えると上記作用が得られない。
そこでTeO2を０〜20％（同、０〜10％）に限定
した。 上記の組成範囲の各種酸化物から本発明の高屈
折率低融点ガラス用組成物が得られるが、ガラス
熔融バツチとして、上記酸化物に相当する炭酸
塩、硝酸塩、水酸化物、水和物などを用いること
ができることはもちろんである。 ［実施例］ (1) 高屈折率低融点ガラスの製造 表１、表２、表３及び表４に示した組成にな
るように調合した原料を金または白金ルツボに
入れ、780〜900℃で熔融し、撹拌清澄した後、
鉄製型に流し込み、徐冷して各種高屈折率低融
点ガラスを得た。この方法によれば、失透のな
い均質なガラスを大量に製造することができる
ことが明らかとなつた。 (2) 高屈折率低融点ガラスの物性測定 得られた高屈折率低融点ガラスについて日本
光学硝子工業会規格に従つてガラス転移点
（Tg）、屈折率（nd）、液相温度（LT）を測定
した。測定結果は表１、表２、表３及び表４に
示した。 これらの表から明らかなように、本発明のガラ
スは、いずれも屈折率（nd）が2.0を超えており、
高屈折率である。また本発明のガラスはガラス転
移点（Tg）がいずれも400℃以下であり、ダイレ
クトプレスが充分可能なものである。さらに本発
明のガラスは従来技術として挙げた米国特許第
4483931号明細書に記載のガラスに対応する比較
例１〜５のガラスに比べ、液相温度がはるかに低
く、安定であつて耐失透性が向上していることが
明らかである。
【表】
【表】
【表】
【表】
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、高屈折率
かつ低融点であり、かつ均質で失透のないガラス
を大量に製造することが可能になつた。またダイ
レクトプレスによるレンズの製造が可能になり、
高屈折率の光学ガラスとして種々の光学製品への
使用が可能となる等その実用的価値は多大であ
る。
かつ低融点であり、かつ均質で失透のないガラス
を大量に製造することが可能になつた。またダイ
レクトプレスによるレンズの製造が可能になり、
高屈折率の光学ガラスとして種々の光学製品への
使用が可能となる等その実用的価値は多大であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％で Bi2O3 10〜75％、 PbO 10〜75％、 但し、Bi2O3とPbOは合量で60〜95％、 Ga2O3 ２〜20％、 B2O3 １〜15％、 含有することを特徴とする高屈折率低融点ガラス
用組成物。 ２ 上記成分に加えて、Li2O、Na2O、K2O、
Rb2O、Cs2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CdO、
ZnO、La2O3、Y2O3、TiO2、ZrO2、Ta2O5、
Nb2O5、WO3、Al2O3、GeO2、SiO2及びTeO2の
群から選ばれた１種又は２種以上の酸化物を含有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の高屈折率低融点ガラス用組成物。 ３ 重量％で、 Li2O ０〜２％、 Na2O ０〜２％、 K2O ０〜２％、 Rb2O ０〜２％、 Cs2O ０〜５％、 但し、Li2OとNa2OとK2OとRb2OとCs2Oとは
合量で０〜５％、 MgO ０〜２％、 CaO ０〜５％、 SrO ０〜10％、 BaO ０〜30％、 CdO ０〜30％、 ZnO ０〜２％、 但し、MgOとCaOとSrOとBaOとCdOとZnO
とは合量で０〜30％、 La2O3とY2O3とTiO2と
ZrO2とTa2O5とNb2O5とが合量で０〜２％、 WO3 ０〜10％、 Al2O3 ０〜２％、 GeO2 ０〜20％、 SiO2 ０〜10％、 但し、GeO2とSiO2とは合量で０〜20％、 TeO2 ０〜20％ 含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の高屈折率低融点ガラス用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10756487A JPS63274638A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高屈折率低融点ガラス用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10756487A JPS63274638A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高屈折率低融点ガラス用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274638A JPS63274638A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0432778B2 true JPH0432778B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=14462367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10756487A Granted JPS63274638A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高屈折率低融点ガラス用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274638A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003022763A2 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Schott Glas | Bismuth oxide-containing glass comprising lanthanum oxide |
| US7282713B2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-10-16 | General Electric Company | Compositions and methods for scintillator arrays |
| JP4429295B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2010-03-10 | 株式会社オハラ | 光学ガラス |
| JP5313440B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2013-10-09 | 株式会社オハラ | 光学ガラス |
| JP4590386B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2010-12-01 | 株式会社オハラ | 光学ガラス |
| JP2008266031A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Ohara Inc | 光学ガラスの製造方法 |
| JP5650371B2 (ja) * | 2008-04-29 | 2015-01-07 | 株式会社オハラ | 光学ガラス |
| JP2009280429A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Isuzu Seiko Glass Kk | 光学ガラス |
| CN101913768B (zh) * | 2010-08-20 | 2012-11-21 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种除羟基和无析晶多光谱传输钡镓锗玻璃 |
| US8846555B2 (en) * | 2012-06-25 | 2014-09-30 | Schott Corporation | Silica and fluoride doped heavy metal oxide glasses for visible to mid-wave infrared radiation transmitting optics and preparation thereof |
| RU2760890C1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-12-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Стекло высокопреломляющее |
| NL2029053B1 (en) | 2021-08-03 | 2023-02-17 | Corning Inc | Borate and Silicoborate Optical Glasses with High Refractive Index and Low Liquidus Temperature |
| EP4129942A1 (en) | 2021-08-03 | 2023-02-08 | Corning Incorporated | Borate and silicoborate optical glasses with high refractive index and low liquidus temperature |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10756487A patent/JPS63274638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63274638A (ja) | 1988-11-11 |
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