JPH043283B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原料となる原木の左右木口端面を挟持
して回転させ、原木全長にわたる長尺の刃物を原
木外周面に食い込ませてシート状のベニヤ単板を
切削するベニヤレースにおいて、原木の切削進行
により細くなつた原木が、スピンドルの原木把持
力や切削抵抗によつて上方に湾曲して切削単板の
厚さ不揃いなどを引き起こす、原木曲がりの防止
方法に関するものである。

従来、ベニヤレースにおける原木の曲げ防止策
としては特公昭41−14556号などが知られている。
これら曲げ防止手段は被削原木を挟んで刃物の反
対側上方に原木軸線と平行なローラを備え、原木
上表面から軸心に向けてローラを押圧させるもの
であり、一応の成果を挙げてはいるが加圧するこ
とによる欠陥も付随している。

それは原木を軸心近くまで押圧するのみの構成
から、原木の割れ、腐れなどの欠落部や局部的な
木質強度の低下部分など低負荷に対し、前記ロー
ラが必要以上に深く原木に食い込み、引続き回転
してくる正常な原木外周面ではローラが浮き上が
り、これらの作動は高速回転する原木外周面によ
るローラの呼吸現象となつて原木への押圧作用に
むらが出たり、またローラ出没の繰り返しによつ
て曲げ防止装置が破損するなどの障害が出るので
ある。またベニヤレースに供される原木性状は多
岐にわたり、細径化する原木の曲げに拮抗する適
正加圧力設定は極めて難解で、多くは経験的に設
定しているが、過不足により原木折損等不具合を
露呈しているのが実情である。

本発明は従来装置の欠陥を払拭するため、原木
外周面から僅か離間した設定位置を保持しながら
細径化する被削原木に追従下降するタツチローラ
と、該ローラを昇降する送りねじと、その変速電
動機、および制御装置を備え、前記設定位置まで
湾曲した原木を、その位置でタツチローラにより
加圧してそれ以上の湾曲を防ぐ一方、設定位置を
加圧下降限界としてそれ以下にタツチローラが下
降しないように構成したことを特徴としている。

以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第１図は原木の曲げ防止装置を備えたベニヤレー
スを模式的に表した正面図であり、第２図は同じ
く側面図である。両図において１は原木で左右木
口端面をスピンドル２，２′により挟持され矢符
Ａ方向に回転される。スピンドルはフレーム５，
５′を各々挿通するホーロー軸４，４′に摺動自在
に枢支され、末端部の流体シリンダ３，３′によ
り軸線方向に進退可能となつている。１０は鉋台
で上部先端に単板切削用の刃物（図示省略）を装
備している。２０はプレツシヤーバーボデで、通
常鉋台上方に配置され鉋台１０と一体に送りねじ
（図示省略）により原木１に対し矢符Ｂ方向に進
退可能に構成される。

１３は原木径検出装置である。単板切削中のベ
ニヤレースは鉋台１０に装備された単板切削用刃
物の刃先位置が切削中の原木回転半径を示すこと
から移動する鉋台位置を検出する、例えば送りね
じから回転を伝導されるポテンシヨメータ、また
はパルス発信器等からなり、検出信号を制御盤４
２に伝えるものである。

３１は揺動装置３０を構成する流体シリンダで
ベニヤレースの左右フレーム５，５′の上面に配
置されたブラケツト３２に末端部を枢支し該ブラ
ケツトを支点に揺動可能で、またピストンロツド
３３先端は後述の機枠３６上部配置のブラケツト
３６′に係止される。３６は機枠で型鋼等による
左右の脚部３６Ａと、該脚部を連結するスピンド
ル２の軸線と平行な連結ビーム３６Ｂをコ字形に
枠組みし、開口部をレース側に向けて配置され
る。開口部の脚部３６Ａ先端はホーロー軸４，
４′にブツシユを介して、各々遊嵌するメタルブ
ラケツト３５，３５′に係止され、機枠３６全体
がホーロー軸を支点に前記揺動装置３０により矢
符Ｄ方向の前後に揺動可能に構成されている。

３６Ｓは昇降ビームで角メタル（図示省略）を
介して左右端を脚部３６Ａに各々摺動自在に枢支
架設され、前記連結ビーム３６Ｂと平行に矢符Ｅ
方向に昇降可能となつている。３９は昇降ねじで
下端部は昇降ビーム３６Ｓにスラストメタル３９
Ｔを介して係止され、連結ビーム３６Ｂを挿通し
て左右に各々垂設され、中間部を軸受３９Ｂによ
り遊転自在に連結ビーム３６Ｂに支承されてい
る。

なお昇降ねじ３９は下端部を前記昇降ビームの
角メタル（図示省略）に係止し、機枠３６左右配
置の脚部３６Ａの内側に各々収納配置する場合も
ある。３９Ｃはチエーンホイールで前記昇降ねじ
３９と螺合し、かつ該チエーンホイールの回転に
より連結ビームから離間しないよう、前記軸受３
９Ｂに嵌挿保持されて正逆回転可能に連結ビーム
に係止されている。

４０は変速電動機で連結ビーム３６Ｂに係止さ
れ、軸端にチエーンホイール４０Ｃを軸止して、
前記昇降ねじと螺合するチエーンホイール３９Ｃ
とチエーン３７により連絡されている。したがつ
て該変速電動機４０の回転によりチエーンホイー
ルを経て左右の昇降ねじ３９が同期して矢符Ｇ方
向等に回転し、昇降ビーム３６Ｓは矢符Ｅ方向に
昇降するのである。

３８Ｒはタツチローラで第２図図示のようにス
ピンドル２の軸線と平行に２個のローラが前後方
向にローラブラケツト３８Ｂに遊転自在に吊持さ
れ、さらにブラケツト３８Ｂは支点軸３８Ｈを介
して前後方向に僅か揺動可能に昇降ビーム３６Ｓ
下面に係止されている。また本実施例では３組の
タツチローラ３８Ｒが、前記昇降ビームに均等割
に配備されてローラ装置３８を構成している。な
おタツチローラ３８Ｒは昇降ビーム３６Ｓの中央
に１組のみ配置する例もある。

４２は制御盤であり、原木径検出装置１３の検
出信号を受けて切削中の原木外周面からタツチロ
ーラ３８Ｒ外周面を0.5〜1.5mm程度離間した設定
位置を保持して、細くなる原木に追従下降させる
べく変速電動機４０に信号を送つて回転制御する
ものである。また前記ローラの設定位置は、設定
位置そのものがローラの加圧下降限であり、それ
を超えて原木を加圧することはない。以上の各構
成により原木の曲げ防止装置８０が構成されるの
である。

以上の構成による本発明の実施態様を説明する
と、最初に原木曲げ防止装置の機枠３６を揺動装
置３０により第２図の右側に傾動し、昇降ビーム
３６Ｓは変速電動機４０を駆動して上昇させ、ま
た鉋台１０はプレツシヤーバーボデ２０と一体に
同図の右側に後退待機させる。この状態で原木１
をホイスト等により吊持してレースへ搬入し、流
体シリンダー３と３′を作動してスピンドル２，
２′により原木の左右木口端面を把持した後、ホ
イスト等をベニヤレースから離間させる。

次に鉋台１０を原木１に向けて急速前進させる
とともに、揺動装置３０を発動して機枠３６を第
２図の左側に傾動させながら変速電動機を始動し
て昇降ビーム３６Ｓを原木に向けて下降するので
ある。さらにスピンドルを駆動して把持原木を矢
符Ａ方向に回転し、また原木近くに到達した鉋台
を、原木１回転に対し切削単板厚だけ原木軸心に
進む、いわゆる歩送りに切り換えて前進させるの
である。

やがて鉋台装備の刃物により単板が剥かれ始め
切削進行に伴い原木径が漸減し、一方タツチロー
ラ３８Ｒは、切削中の原木外周面から僅か離間し
た設定位置を保持しながら、切削進行に伴う原木
の細径化に呼応して変速電動機４０が駆動され、
チエーンホイール４０Ｃ，３９Ｃを介して昇降ね
じ３９が回転し、昇降ビーム３６Ｓとローラ装置
３８が一体に、該原木径に追従して原木軸心に向
け下降を続けるのである。そして切削抵抗等の負
荷に拮抗する原木強度が平衡を崩して原木が上方
に撓みはじめ、遂には外周面がタツチローラ３８
Ｒ外周面に接触して、それ以上の湾曲が該ローラ
により阻止されながら切削を続行し、スピンドル
外周近傍まで進んで切削を終了する。

切削終了後、鉋台１０を原木１から離間させ、
またスピンドルを後退させて剥き心となつた原木
を落し、原木の曲げ防止装置は揺動装置３０を作
動して右側に傾動後退させ、同時に昇降ねじ３９
を逆転駆動して、タツチローラ３８Ｒを昇降ビー
ム３６Ｓと一体に上昇させ、各装置は作業開始前
の所定位置に待機して次の原木搬入に備えるので
ある。

なお揺動装置３０による、機枠３６の左側への
傾動タイミング、および昇降ねじ駆動回転による
昇降ビーム３６Ｓの下降タイミングはオペレータ
の目視による手動操作のほか、制御盤４２にあら
かじめ原木径を設定して、原木径検出装置１３に
より鉋台１０の当該位置到達を検出して前記揺動
装置の流体シリンダ３１や昇降ねじを自動的に始
動させることも可能である。さらに切削終了後の
各動作も前述の要領で自動化可能である。

次に第３図により他の実施例を説明する。第３
図は原木の曲げ防止装置を備えたベニヤレースを
模式的に図示した側面図であり第１図第２図実施
例との主な違いはホーロー軸を支点に揺動する機
枠３６に代えて、プレツシヤーバーボデ２０ない
しはベニヤレースのフレーム５，５′上面配置の
アームブラケツト５０を支点に揺動する揺動フレ
ーム５６を備え、レースのフレーム上面配置の揺
動装置３０に代えて、プレツシヤーバーボデ上面
等に揺動装置３０′を配備した点である。第３図
において前掲実施例と同符号の各構成要素は、前
述の説明と同じ構成・機能を持ち、重複のため適
宜説明を省略する。

３２は取付けブラケツトでプレツシヤーバーボ
デ２０上面の後端部近傍に配置され、流体シリン
ダ３１末端部を揺動自在に枢支する。５０はアー
ムブラケツトで、プレツシヤーバーボデ上面の先
端部近傍の左右に配備され支点軸５１を回転可能
に軸支している。５２は揺動アームで下端部を前
記支点軸５１に軸着し、先端部に流体シリンダ３
１のピストンロツド３３先端をヒンジピン５３を
介して枢支し、矢符Ｋ方向の揺動により該支点軸
５１を回動する。以上の流体シリンダ３１、アー
ムブラケツト５０、支点軸５１および揺動アーム
５２によつて揺動装置３０′が構成されるのであ
る。

４３は角度検出装置で前記支点軸５１に軸装す
るかまたは同軸から回転を伝導されるポテンシヨ
メータやパルス発信器等により構成され、該軸の
回転角度を検出して制御盤４４に伝えるのであ
る。なお原木径検出装置１３の構成は第２図実施
例と同じであるが検出信号は４４の制御盤に伝え
るのである。

５６は形鋼等によりコ字形に枠組みされた揺動
フレームで開口部をプレツシヤーバーボデに向け
て配置され、該開口部の左右末端は前記支点軸５
１に軸着して支点軸の回動により揺動フレーム全
体が矢符Ｄ方向に揺動可能に構成される。また開
口部反対側を連結枠組みする該フレーム先端部に
は、その左右に昇降ねじ３９が挿通し中間部を軸
受３９Ｂにより各々回転自在に垂設保持されてい
る。また左右２本の昇降ねじ下端部には原木の略
全長にわたつて左右方向に延びる昇降ビーム３６
Ｓが、スラストメタル３９Ｔを介してレース・ス
ピンドル２の軸線に平行に懸吊されている。３９
Ｍは揺動フレーム先端から分岐して跳ね出した昇
降ねじ３９を遊嵌支持するメタルブラケツトであ
る。

３９Ｃはチエンホイールで前記昇降ねじ３９と
螺合し、かつ該チエーンホイールの回転により揺
動フレーム５６から離間しないよう前記軸受３９
Ｂに嵌挿して揺動フレームに回転可能に保持され
ている。４０の変速電動機は揺動フレーム先端付
近に、昇降ねじ３９と軸線を平行にして係止さ
れ、チエーンホイール４０Ｃを軸着して前記チエ
ーンホイール３９Ｃとチエーン３７により連絡し
ている。

したがつて変速電動機４０の回転は、チエーン
ホイール４０Ｃ、チエーン３７、チエーンホイー
ル３９Ｃを経て、左右の昇降ねじ３９を同期して
第１図の矢符Ｇ方向などに回転し、昇降ビーム３
６Ｓは矢符Ｅ方向に昇降することになる。ローラ
装置３８は第２図の実施例と同一の構成で昇降ビ
ーム３６Ｓに吊持され、タツチローラ３８Ｒも複
数組の均等割配置とビーム中央の１組配置の例が
ある。

４４は制御盤で原木径検出装置１３と角度検出
装置４３から検出信号を受けて制御盤４２に信号
を出力して昇降ねじ３９を回転制御し、原木径漸
減に伴うローラ装置３８の追従下降を行うのであ
る。すなわち第２図実施例と違つて揺動装置３
０′がプレツシヤーバーボデ２０上面に配置され、
プレツシヤーバーボデは鉋台と一体に原木の細径
化に付随して原木軸心へ進むため、ローラ装置３
８が原木外周面から離間することになり、それら
を見込んで昇降ねじ３９を回転制御するのであ
る。

また昇降ねじ回転によるローラ装置３８の下降
を停止して、揺動装置３０′のＤ方向揺動下降の
みでローラ装置の追従を行うことも可能である。
いずれにしても切削中の原木外周面からタツチロ
ーラ３８Ｒ外周面を0.5〜1.5mm程度離間した設定
位置を保持し、剥かれて細くなる原木に追従して
下降させることは同じである。なお制御盤４２と
４４を共通の制御盤に組み込んでも良い。

第３図の他の実施例として、プレツシヤーバー
ボデ上面配置の揺動装置３０′をベニヤレースの
フレームに配備する例がある。この場合レースに
かかる処理原木径が極大径から小径までの広範囲
にわたつてローラ装置３８の加圧角度があまり変
わらずに単板切削処理が可能となる。

以上の第３図の構成において、第２図実施例と
対比して実施態様を説明すると、最初の原木搬入
時に第２図では機枠３６を右側へ傾動退避する
が、第３図では、揺動フレーム５６を上方に跳ね
上げて大きく開口し、またローラ装置３８の原木
への追従が第２図では昇降ねじ３９の回転制御の
みに対し、後者は昇降ねじ回転制御のほか揺動装
置３０による揺動フレームの揺動下降制御がで
き、さらには両装置協同による追従制御も行われ
る。なお説明を省略した他の部分の実施態様は両
者同じである。

また第３図実施例は、第２図に比べ装置全体を
コンパクトにまとめることが可能である。なお前
述の原木外周面から0.5〜1.5mm離間した設定位置
は、原木の斜め上方からの撓み防止加圧テストを
繰り返して実害のないことを確認して導き出した
ものである。

以上詳述した本発明によれば、切削中の細径化
する原木外周面から0.5〜1.5mm程度離間した設定
位置に遊転自在のローラ装置を配備して原木の僅
かな撓み発生により原木が該ローラに接触してそ
れ以上の湾曲を防ぎ、従来装置による原木への過
大加圧による原木折損もなく合理的に単板製出が
可能になるのである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は原木の
曲げ防止装置を備えたベニヤレースを模式式に表
した正面図。第２図は同じく側面図。第３図は同
様に他の実施例の側面図である。 １０……鉋台、１３……原木径検出装置、３
０，３０′……揺動装置、３６……機枠、３６Ｓ
……昇降ビーム、３８……ローラ装置、３９……
昇降ねじ、４２，４４……制御盤、４３……角度
検出装置、５１……支点軸、５６……揺動フレー
ム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原木を挟持して回転させながら単板を切削す
   るベニヤレースにおいて、切削中の原木外周面か
   ら僅か離間した設定位置を保持しながら細径化す
   る前記原木外周面に追従して下降するローラ装置
   により、原木の湾曲を防止することを特徴とす
   る、ベニヤレースにおける原木の曲げ防止方法。