JPH04328756A - 帯電用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯電用部材に関し、特に
は電子写真法における１次帯電用、転写帯電用、除電帯
電用に用いられる帯電用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体を用いた電子写真プロセ
スにおける帯電プロセスは従来より殆ど金属ワイヤーに
高電圧（ＤＣ５〜８ＫＶ）を印加し、発生するコロナに
より帯電を行なっている。しかし、この方法ではコロナ
発生時のオゾン及びＮＯｘ　等のコロナ生成物による感
光体表面の変質が画像ボケ及び劣化を進行させる場合又
はワイヤーの汚れが画像品質に影響して、画像白抜けや
黒スジを生じさせる等の問題があった。一方、感光体に
向う電流は入力の５〜３０％にすぎず、殆どがシールド
板に流れる結果、帯電手段としては効果の薄いものであ
った。

【０００３】こうした欠点を補うために直接帯電させる
方法が研究され、多数提案されている（特開昭５７−１
７８２６７号公報、特開昭５６−１０４３５１号公報、
特開昭５８−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１
５６号公報、特開昭５８−１５０９７５号公報等）。し
かし、実際には感光体を上記のような接触帯電法によっ
て帯電処理しても、感光体表面の各部が均一には帯電さ
れず、斑点状帯電ムラを生じる。例えば反転現像方式で
は、その斑点状帯電ムラ状態の感光体に光像露光以降の
プロセスを適用しても、出力画像は斑点状帯電ムラに対
応した斑点状の黒点画像となり、正規現像方式では斑点
状ムラに対して斑点状の白点画像となる結果、高品位な
画像が得られていない。

【０００４】また、直接帯電方法には、多数の提案があ
るにもかかわらず、市場実績が全くない。その理由とし
ては、帯電の均一性実現困難、直接電圧を印加すること
による感光体の放電絶縁破壊の発生等が挙げられる。放
電絶縁破壊による１つの破壊点とは、例えば円筒状感光
体の場合に、軸方向全体の帯電がその破壊点に流れる結
果、帯電しなくなる欠点があった。

【０００５】この絶縁破壊を防止するために表面に樹脂
層を形成させる方法も報告されている（特開平１−２０
５１８０号公報、特開平１−２１１７７９号公報）。

【０００６】しかし、これらの材料も低温低湿下での抵
抗に大きな変動を生ずる結果、帯電性に不安定を来す場
合又は、有機感光体と接触させて用いると、有機感光体
表面と帯電用部材表面との樹脂同志が相溶化して固着し
てしまうなどの欠陥を残していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
如き欠点を解決し帯電の不均一による斑点状のかぶり、
感光体の放電絶縁破壊による画像欠陥等を殆ど生ぜず、
高品位の画像を安定して形成できる帯電用部材を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は導電
性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材において、
導電性弾性層の上にニトロセルロースを含有する樹脂層
を有することを特徴とする帯電用部材である。

【０００９】以下、本発明をさらに詳しく説明する。

【００１０】本発明の帯電用部材は基本形態として、図
１に示す様に導電性基体１上に多層構成をとっている。 その構成樹脂層の体積抵抗率は１０６　〜１０１２Ω・
ｃｍの範囲が好ましい。また特開平１−７３３６４号公
報に示されるように樹脂層３の体積抵抗率は樹脂層に接
する下層２の体積抵抗率よりも大きいことが好ましい。 下層２の体積抵抗率としては１００　〜１０１１Ω・ｃ
ｍ、特に１０２　〜１０１０Ω・ｃｍの範囲が好ましい
。下層２としてはアルミニウム、鉄、もしくは銅等の金
属、ポリアセチレン、ポリピロール、もしくはポリチオ
フエン等の導電性高分子、樹脂層中にカーボン、ゴムも
しくは絶縁性樹脂中に金属等を分散させて導電性処理し
た材料又は又はポリカーボネート、ポリエステル等の絶
縁性樹脂もしくはゴムの表面を金属又は他の導電性物質
によってラミネートコートしたものなどを用いることが
できる。また、この下層２は必要に応じて各層に機能分
離したような多層構成であってもよい。導電性基体１と
しては、鉄、銅、耐食鋼（ステンレス）などを用いるこ
とができる。

【００１１】図２の構成のように帯電用部材の表面に帯
電用部材を保護するために保護層４を設けても良い。こ
の保護層は樹脂層で形成され、内部に導電性を制御する
ために導電粒子又は帯電用部材の表面粗さを制御するた
めに不溶性の樹脂粉体５を混合しても良い。

【００１２】図３のようにブレード形状帯電用部材の場
合、導電性板金１ｂの上に導電性弾性層（下層）２を設
け、さらに樹脂層３を設ける。また、保護層を設けても
良い。

【００１３】本発明の帯電部材作成に使用する材料は下
記一般式で表わされるニトロセルロースである。

【００１４】一般式：［Ｃ６　Ｈ７　Ｏ２　（ＯＨ）３
−ｍ　（ＮＯ２　）ｍ　］ｎここで、ｍは０＜ｍ≦３で
ｎは２０から９００である。

【００１５】また本発明で用いるニトロセルロースは窒
素含有量をもって区分すると、通常５〜１５重量％、好
ましくは９〜１２重量％のものである。

【００１６】さらに樹脂層３にはバインダー樹脂を添加
しても良い。但し、バインダー樹脂の添加量は総樹脂量
に対して、３０重量％以下が好ましい。樹脂層における
バインダー樹脂としては、例えばポリメチルメタクリレ
ート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリアリ
レート、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルピリジンなどを挙げることができる
。

【００１７】従来の帯電用部材は表面がゴムやポリウレ
タンで構成されていたことから、電子写真感光体と接触
しておくと感光体と帯電用部材とが固着したり、感光体
の表面が硬い場合にはしわを生じたりして、その結果と
して画像欠陥を生じていた。

【００１８】本発明の帯電用部材はこれらの欠点を実質
的に解消し、高画質の画像を提供するものである。

【００１９】本発明のニトロセルロースを含有する樹脂
層をもつ帯電部材は、電子写真感光体と付着しにくく、
かつ柔軟でもあることから高画質の画像を形成すること
ができ、しかもトナー汚れも少なく、低温低湿下でも樹
脂層の体積抵抗の変動が少なく、安定した帯電用部材と
して用いることができる。

【００２０】樹脂層３の膜厚は５〜５００μｍ、好まし
くは２０〜２００μｍの範囲に選ぶ。帯電用部材の形状
はローラー形状やブレード形状などいずれでもよいが、
均一帯電の点ではローラー形状が好ましい。

【００２１】電子写真感光体は基本構成として、導電性
支持体上に感光層を設けている。導電性支持体としては
、支持体自体が導電性をもつもの、金属例えばアルミニ
ウム、アルミニウム合金、耐食鋼（ステンレス）、クロ
ム、チタンなどを用いることができる。そのほかにアル
ミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化錫
合金などを真空蒸着によって被膜形成された層を有する
前記導電性支持体；プラスチック、導電性粒子（例えば
カーボンブラック、酸化錫粒子など）を適当なバインダ
ーとともにプラスチックや紙に含浸した支持体；導電性
バインダーを有するプラスチックなどを用いることがで
きる。

【００２２】導電性支持体と感光層との中間に、バリヤ
ー機能と接着機能を受持つ下引層を設けることもできる
。下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセ
ルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどに
よって形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、好まし
くは０．５〜３μｍである。下引層がその機能を発揮す
るためには、その体積抵抗率が１０７　Ω・ｃｍ以上で
あることが望ましい。

【００２３】感光層はたとえば、有機光導電体、アモル
ファスシリコン、セレンなどの光導電体を必要に応じて
結着剤と共に塗料化して塗布形成または真空蒸着するこ
とによってされる。また、有機光導電体を用いる場合に
は感光層として、露光により電荷担体を発生する電荷発
生層と発生した電荷担体を輸送する能力を持つ電荷輸送
層との組み合わせからなる感光層も有効に用いることが
できる。

【００２４】電荷発生層はアゾ顔料、キノン顔料、キノ
ンアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベン
ゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリ
ン顔料などの電荷発生材料の１種類又は２種類以上を支
持体上に蒸着するか、または適当なバインダー（結着樹
脂）と共に（バインダーが無くても可）分散した塗工液
の塗工によって形成できる。

【００２５】バインダーは広範囲の絶縁性樹脂または有
機光導電性ポリマーから選択できる。たとえば絶縁性樹
脂としては、ポリビニルブチラール、ポリアリレート（
ビスフェノールＡとフタル酸との縮重合体等）、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、アクリル
樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド、セルロー
ス系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポ
リビニルアルコールなどをあげることができる。また、
有機光導電性ポリマーとしては、カルバゾール、ポリビ
ニルアントラセン、ポリビニルピレンなどが挙げられる
。

【００２６】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
好ましくは０．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着
剤との重量比は前者／後者＝１０／１〜１／２０である
。

【００２７】電荷発生層用塗料に用いる溶剤としては、
使用する樹脂及び電荷輸送材料の溶解性及び分散安定性
等を基準にして選択され得る。有機溶剤としては、アル
コール類、スルホキシド類、エーテル類、エステル類、
脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは芳香族化合物など
を用いることができる。

【００２８】塗工法としては、浸漬コーティング法、ス
プレーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、
ブレードコーティング法などのコーティング法の中から
適宜のものを用いて行なうことができる。

【００２９】電荷輸送層は電荷輸送材料を成膜性のある
樹脂に溶解させて形成され得る。本発明に用いられる有
機の電荷輸送材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、
スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾー
ル系化合物、チアゾール系化合物、トリアリールメタン
系化合物などが挙げられる。これらの電荷輸送物質はそ
の１種または２種以上を組み合わせて用いることができ
る。

【００３０】電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、
フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチ
ラール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアミド、
アクリル樹脂、アクリロニトル樹脂、メタクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリウレタンあるいはこれらの樹脂の繰り返し
単位のうちの２つ以上を含む共重合体、たとえばスチレ
ン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリロニトリ
ルコポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマーなどを
挙げることができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレンなど
の有機光導電性ポリマーからも選択できる。

【００３１】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好まし
くは８〜２０μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重
量比は前者／後者＝５／１〜１／５、好ましくは３／１
〜１／３程度である。塗工は前述のようなコーティング
法を用いて行なうことができる。

【００３２】さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質な
どは一般に紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金
属との接触などに弱いことを補う為に、必要に応じてそ
の上に保護層を設けてもよい。この保護層上に静電潜像
を形成させるためには表面抵抗率が１０１１Ω以上であ
ることが望ましい。

【００３３】上記保護層はポリビニルブチラール、ポリ
エステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ
ウレタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン
−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリル
コポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解し
た塗工液を感光層の上に塗布及び乾燥して形成させるこ
とができる。この際に、保護層の膜厚は一般に０．０５
〜２０μｍの範囲である。この保護層中に紫外線吸収剤
などを含ませてもよい。

【００３４】本発明の帯電用部材は例えば図４に示すよ
うな電子写真装置に適用することができる。この装置は
電子写真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像露
光手段７、現像手段８、転写帯電手段９、クリーニング
手段１０、前露光手段１１が配置されている。

【００３５】電子写真感光体１２上に接触配置されてい
る一次帯電用部材６に、外部より電圧（例えば２００Ｖ
以上２０００Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００
Ｖ以下の交流電圧とを重畳した脈流電圧）を印加し、電
子写真感光体１２表面を帯電させ、像露光手段７によっ
て原稿上の画像を感光体に像露光して静電潜像を形成さ
せる。次に現像手段８中の現像剤を感光体に付着させる
ことにより、感光体上の静電潜像を現像（可視像化）し
、さらに感光体上の現像剤を転写帯電手段９によって紙
などの被転写部材１３に転写し、クリーニング手段１０
によって転写時に紙に転写されずに感光体上に残った現
像剤を回収する。

【００３６】このような電子写真プロセスによって画像
を形成させることができるが、感光体に残留電荷が残る
ような場合には、一次帯電を行なう前に前露光手段１１
によって感光体に光を当て残留電荷を除電した方がよい
。

【００３７】本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場
合には、例えば、図５に示すような電子写真装置に適用
することができる。この装置は電子写真感光体５２の周
面上に一次帯電用コロナ帯電器５５、像露光手段５３、
現像手段５４、転写帯電用帯電部材５１、クリーニング
手段５９、前露光手段５８が配置されている。

【００３８】電子写真感光体５２上に接触配置されてい
る転写帯電用帯電部材５１に電圧（例えば直流電圧４０
０〜１０００Ｖ）を印加して電子写真感光体上の現像剤
を紙などの被転写部材に転写することができる。

【００３９】本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場
合には、例えば、図６に示すような電子写真装置に適用
することができる。この装置では、電子写真感光体６２
の周面上に一次帯電用コロナ帯電器６５、像露光手段６
３、現像手段６４、転写帯電用コロナ帯電器６８、クリ
ーニング手段６７が配置されている。

【００４０】電子写真感光体６２上に接触配置されてい
る除電帯電用帯電部材６１に電圧（例えば交流ピーク間
電圧５００〜２０００Ｖ）を印加して電子写真感光体上
の電荷を除電することができる。

【００４１】本発明の帯電部材を装着した電子写真装置
をファクシミリのプリンターとして使用する場合には、
光像露光Ｌは受信データをプリントする為の露光になる
。図７はこの場合の１例を示すブロック図である。

【００４２】図７において、コントローラ７１は画像読
取部７０とプリンター７９とを制御する。コントローラ
７１の全体はＣＰＵ７７によって制御されている。画像
読取部７０からの読取データは送信回路７３を通して相
手局に送信される。相手局から受けたデータは受信回路
７２を通してプリンター７９に送られる。画像メモリ７
６には、所定の画像データが記憶される。プリンタコン
トローラ７８はプリンター７９を制御している。７４は
電話である。

【００４３】回線７５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は受信回路
７２で復調された後に、ＣＰＵ７７で画像情報の複号処
理を行なって順次画像メモリ７６に格納される。次に、
少なくとも１頁分の画像がメモリ７６に格納されると、
その頁の画像記録を行なう。ＣＰＵ７７はメモリ７６か
ら１頁の画像情報を読み出してプリンタコントローラ７
８に複号化された１頁の画像情報を送出する。プリンタ
コントローラ７８はＣＰＵ７７からの１頁の画像情報を
受け取ると、その頁の画像情報記録を行なうべくプリン
ター７９を制御する。

【００４４】なお、ＣＰＵ７７はプリンター７９による
記録中に、次頁の画像情報の受信を行なっている。

【００４５】以上の様に、画像情報の受信と記録とが行
なわれる。

【００４６】本発明の帯電用部材は機械的強度、化学的
安定性の点で劣化しやすい有機光導電体を含有する感光
層を有する電子写真感光体に適用することにより、その
特性を顕著に発揮することができる。

【００４７】本発明における感光体に接触させる帯電用
部材の設置については特定の方法に限らない。帯電用部
材は固定方式、感光体と同方向または逆方向で回転する
等の移動方式のいずれの方式をも用いることができる。 さらに帯電用部材に感光体上の現像剤クリーニング装置
として機能させることも可能である。

【００４８】本発明の直接帯電における帯電用部材への
印加電圧及び印加方法に関しては、各々の電子写真装置
の仕様に応じて各種のものを採用できる。例えば、所望
する電圧を瞬時に印加する方式の他にも感光体保護の目
的で段階的に印加電圧を上げて行く方式、直流と交流と
を重畳させた形で印加する場合ならば直流→交流または
交流→直流の順序で電圧を印加する方式をとることがで
きる。

【００４９】本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次
帯電に用いる場合には、画像出力領域の電子写真感光体
に対して直流電圧と交流電圧とを重畳することが必要で
ある。

【００５０】一次帯電を直流電圧のみで印加した場合に
は、均一に帯電させることができない。転写帯電に用い
る場合には、直流電圧のみでも直流電圧と交流電圧とを
重畳して印加しても良い。除電帯電に用いる場合には、
交流電圧のみを印加することが必要である。

【００５１】また、本発明においては、画像露光、現像
およびクリーニング等のプロセスは静電写真の分野に公
知の任意の方法を採用することができ、現像剤の種類な
ども特定のものに限定されない。本発明の帯電用部材は
複写器だけでなく、レザープリンター又はＣＲＴプリン
ター、電子写真式製版システムなどの電子写真応用分野
にも用いることができる。

【００５２】

【実施例】実施例１ 導電性支持体として、アルミニウムシリンダー（外径６
０ｍｍ×長さ２６０ｍｍ×肉厚０．５ｍｍ）を用意した
。

【００５３】共重合ナイロン［商品名：ＣＭ８０００（
東レ社製）］４重量部およびタイプ８　　ナイロン［商
品名：ラッカマイド５００３（大日本インキ社製）］４
重量部をメタノール５０重量部とｎ−ブタノール５０重
量部との混合液に溶解し、上記支持体上に浸漬塗布して
下引き層（０．６μｍ厚）を形成させた。

【００５４】下記構造式のジスアゾ顔料を１０重量部、

【００５５】

【化１】 及びポリビニルブチラール樹脂［商品名：エスレックＢ
Ｍ２（積水化学社製）］１０重量部をシクロヘキサノン
１２０重量部と共にサンドミル装置で１０時間混合分散
した。得られた分散液にメチルエチルケトン３０重量部
を加えた塗工液を上記下引き層上に塗布し、電荷発生層
（０．１５μｍ厚）を形成させた。

【００５６】ポリカーボネートＺ樹脂［重量平均分子量
（三菱瓦斯化学社製）］１０重量部を用意し、下記構造
式のヒドラゾン化合物：

【００５７】

【化２】 １０重量部と共にモノクロルベンゼン８０重量部に溶解
した。これを上記電荷発生層上に塗布して、電荷輸送層
（１６μｍ厚）を形成させ、電子写真感光体Ｎｏ．１を
製造した。

【００５８】次にクロロプレンゴム１００重量部に導電
性カーボン５重量部を溶融混練し、得られた塊の中心に
ステンレス軸（直径８ｍｍ×長さ２６０ｍｍ）を通して
外径２０ｍｍ×長さ２４０ｍｍになるように成型して、
ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。この
帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗を温度２２℃、湿
度６０％の環境で測定した処、３×１０４　Ωｃｍであ
った。

【００５９】ニトロセルロース［含窒素量１０．７％、
商品名ＳＳ１／８（ダイセル製）］１０重量部を酢酸エ
チル９０重量部に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性
層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を
設けて、ローラー形状帯電用部材を製造した。アルミニ
ウムシート上に同様にして樹脂層を設け、その体積抵抗
を測定した。

【００６０】この帯電用部材を図３のように正現像方式
複写機［商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に一次
コロナ帯電器の代わりに取り付け、電子写真感光体と従
動回転させながら、一次帯電電圧は直流電圧−７５０Ｖ
と交流ピーク間電圧１５００Ｖとの重畳を行ない、電子
写真感光体の暗電位と明電位との電位測定を行なうと共
に形成される画像を評価した。結果を表１に示す。

【００６１】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で帯電用部材の樹脂層の体積抵抗、この帯電用部
材を正現像方式複写機に装着した場合の電位特性及び画
像を同様に評価した結果を表１に示す。

【００６２】実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。ニトロセルロース［含窒素量１１．２％、商品名：Ｓ
Ｓ１／２（ダイセル製）］９重量部を酢酸エチル９１重
量部に溶解し、得られる塗工液を前記帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚２００μｍの
樹脂層を設けて、ローラー形状帯電用部材を製造した。 これを実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００６３】実施例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。ニトロセルロース［含窒素量１１．４％、商品名：Ｓ
Ｓ１／２ａ（ダイセル製）］９重量部をエーテル／エタ
ノール（１／１）混合液９１重量部に溶解し、得られた
塗工液を前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設けて、ローラー
形状帯電用部材を製造した。これを実施例１と同様に評
価した結果を表１に示す。

【００６４】実施例４ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。ニトロセルロース［含窒素量１１．７％、商品名：Ｒ
Ｓ１／２（ダイセル製）］８重量部及びメトキシメチル
ナイロン６［メトキシメチル化率３０％；商品名：ＥＦ
−３０Ｔ（帝国化学製）］２重量部を酢酸エチル９０重
量部に溶解し、得られた塗工液を前記帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹
脂層を設けて、ローラー形状の帯電用部材を製造した。 これを実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００６５】比較例１ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。共重合ナイロン６−６６−６１０−１２［商品名：ア
ミランＣＭ−８０００（東レ社製）］１０重量部及びメ
タノール８７重量部に溶解し、前記帯電用部材の導電性
弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂
層を設けて、ローラー形状帯電用部材を製造した。これ
を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００６６】比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。ポリエステルポリオール（ニッポラン１２１、日本ポ
リウレタン製）１０重量部及びトリレンジイソシアネー
ト３重量部をｎ−ブタノール８２重量部に溶解し、得ら
れた塗工液を前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬
塗工し、乾燥後の膜厚２００μｍの樹脂層を設けて、ロ
ーラー形状の帯電用部材を製造した。これを実施例１と
同様に評価した結果を表１に示す。

【００６７】比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。シリコンＲＴＶゴム（東芝シリコン社製）１０重量部
をトルエン８４重量部に溶解し、前記帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹
脂層を設けて、ローラー形状帯電用部材を製造した。 これを実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００６８】（１）実施例１，２，３及び４と比較例１
を比較すると、判ることは：・低温低湿時の樹脂層の硬
質化によって起る波状カブリからなるの画像欠陥が発生
する事態を本発明によれば防止できることである。

【００６９】（２）実施例１，２，３及び４と比較例２
及び３とを比較すると、判ることは・帯電部材と感光体
との融着を防止し、横スジ画像の発生を抑えることがで
きる。

【００７０】 ・比較例２に示すように、ポリウレタンの樹脂層は高い
体積抵抗を示すが、実施例１，２，３及び４のようにニ
トロセルロースを樹脂層に含有させることにより、適切
な体積抵抗に調整でき、一層有用な帯電特性が付与され
る。

【００７１】次に転写帯電器としての特性を調べた。

【００７２】実施例５ 実施例１と同様にして感光体を作製した。次にクロロプ
レンゴム１００重量部に導電性カーボン５重量部を溶融
混練し、得られた塊の中心にステンレス軸（直径８ｍｍ
×２６０ｍｍ）を通して外径３０ｍｍ×長さ２４０ｍｍ
になるように成型して、ローラー形状帯電用部材の導電
性弾性層を設けた。

【００７３】この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２
℃、湿度６０％の環境で測ると４×１０４　Ωｃｍであ
った。ニトロセルロース［含窒素量１０．７％、ＳＳ１
／４ａ（ダイセル製）］１０重量部をエーテル／エタノ
ール（１／１）混合液９０重量部に溶解し、前記転写帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜
厚１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯
電用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を
設け、その体積抵抗を測定した。

【００７４】この転写帯電用部材を正現像方式複写機［
商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に転写コロナ帯
電器の代わりに装置し、転写帯電には直流−５００Ｖを
印加して、画像及び転写帯電部材の状態を評価した。 結果を表２に示す。

【００７５】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で転写帯電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの転写
帯電用部材を正現像方式複写機に装着した場合の画像と
転写帯電用部材の状態を評価した結果を表２に示す。

【００７６】実施例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ニトロセルロース［含窒素量１０．８％、ＳＳ１
／４ｂ（ダイセル製）］１２重量部を酢酸エチル８８重
量部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部材の
導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μ
ｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯電用部材を
製造した。これを実施例５と同様に評価した結果を表２
に示す。

【００７７】実施例７ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ニトロセルロース［含窒素量量１０．９％、ＳＳ
１／８（ダイセル製）］１１重量部を酢酸エチル８９重
量部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部材の
導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μ
ｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯電用部材を
製造した。これを実施例５と同様に評価した結果を表２
に示す。

【００７８】実施例８ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ニトロセルロース［含窒素量１１．４％、ＳＳ１
／２ｂ（ダイセル製）１０重量部及びメトキシメチル化
ナイロン６（メトキシメチル化率２５％）３重量部を酢
酸エチル８７重量部に溶解し、得られた塗工液を前記転
写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転
写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様に評価
した結果を表２に示す。

【００７９】比較例４ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。共重合ナイロン−６−６６−６１０−１２　　１
０重量部をメタノール８４重量部に溶解し、得られた塗
工液を前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ロー
ラー形状の転写帯電用部材を製造した。これを実施例５
と同様に評価した結果を表２に示す。

【００８０】比較例５ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。次にポリエステルポリオール［商品名：ニッポラ
ン１２１（日本ポリウレタン社製）］８重量部及びトリ
レンジイソシアネート２重量部をｎ−ブタノール８５重
量部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部材の
導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μ
ｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯電用部材を
製造した。これを実施例５と同様に評価した結果を表２
に示す。

【００８１】比較例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。次にシリコンＲＴＶゴム１０重量部をトルエン８
３重量部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部
材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１０
０μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯電用部
材を製造した。これを実施例５と同様に評価した結果を
表２に示す。

【００８２】（１）実施例５，６，７及び８と比較例４
とを比較すると次のことが判る：・本発明の帯電用部材
を用いれば低温低湿下でも濃度低下も波状カブリも起さ
ずに、高画質を維持できる。

【００８３】（２）実施例５，６，７及び８と比較例５
及び６とを比較すると次のことが判る：・本発明によれ
ば、転写帯電部材が感光体と融着せず、またトナーとも
融着しないことが寄与して、感光体にも帯電用部材にも
欠陥を発生せずに画像形成を行なうことができる。

【００８４】次に除電帯電器としての特性を調べた。

【００８５】実施例９ 実施例１と同様にして感光体を作製した。

【００８６】次にクロロプレンゴム１００重量部に導電
性カーボン５重量部を溶融混練し、得られた塊をステン
レス板（２ｍｍ×２６０ｍｍ）の上に図３のように板状
（自由長１０ｍｍ×２４０ｍｍ）に成型し、ブレード形
状の帯電用部材からなる導電性弾性層を設けた。この除
電帯電用部材の体積電気抵抗を温度２２℃、湿度６０％
の環境で測定した処、４×１０４　Ωｃｍであった。ニ
トロセルロース［含窒素量１１．０％、ＳＳ１／２（ダ
イセル製）］１０重量部をエーテル／エタノール９０（
１／１）混合液９０重量部に溶解し、得られた塗工液を
前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ブレード形
状の除電帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様
に樹脂層を設け、その体積抵抗を測定した。

【００８７】この除電帯電用部材を正現像方式複写機［
商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に前露光除電器
の代わりに装着し、除電帯電には交流ピーク間電圧１０
００Ｖを印加し、除電後の残留電位、画像及び除電帯電
部材の状態を評価した。結果を表３に示す。

【００８８】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で除電帯電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの除電
帯電用部材を正現像方式複写機に装着した場合の画像と
除電帯電用部材の状態を評価した結果を表３に示す。

【００８９】実施例１０ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ニトロセルロース［含窒素量１１．１％、ＳＳ１
／４ａ（ダイセル製）］１２重量部をエーテル／エタノ
ール（１／１）混合液８８重量部に溶解し、得られた塗
工液を前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ブレ
ード形状の除電帯電用部材を製造した。これを実施例９
と同様に評価した結果を表３に示す。

【００９０】実施例１１ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ニトロセルロース［含窒素量１１．４％、ＳＳ１
／２（ダイセル製）］１３重量部を酢酸エチル８７重量
部に溶解し、得られた塗工液を前記除電帯電用部材の導
電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの
樹脂層を設けて、ブレード形状の除電帯電用部材を製造
した。これを実施例９と同様に評価した結果を表３に示
す。

【００９１】実施例１２ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ニトロセルロース［含窒素量１１．９％、ＳＳ１
／４（ダイセル製）］１４重量部を酢酸エチル８６重量
部に溶解し、得られた塗工液を前記除電帯電用部材の導
電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍ
の樹脂層を設けて、ブレード形状の除電帯電用部材を製
造した。これを実施例９と同様に評価した結果を表３に
示す。

【００９２】比較例７ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

【００９３】前記除電帯電用部材を樹脂層に設けずにそ
のまま用いた。これを実施例９と同様に評価した結果を
表３に示す。

【００９４】比較例８ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ポリエステルポリオール（ニッポラン１２１、日
本ポリウレタン製）１２重量部及びトリレンジイソシア
ネート１重量部をｎ−ブタノール８４重量部に溶解し、
得られた塗工液を前記除電帯電用部材の導電性弾性層の
上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設
けて、ブレード形状の除電帯電用部材を製造した。これ
を実施例９と同様に評価した結果を表３に示す。

【００９５】比較例９ 本発明の除電帯電用部材を用いずに前露光で除電を行な
い、これを実施例９と同様に評価した結果を表３に示す
。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

【００９８】

【表３】

【００９９】

【発明の効果】本発明の接触帯電部材は環境変動による
電気抵抗変化を余り生ぜず、安定した画像を形成し得る
。また、電荷抜けが発生しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接触帯電部材を装着した接触帯電装置
の概略構成図。

【図２】本発明の接触帯電部材を装着した転写式像形成
装置の模式的断面図。

【図３】本発明の帯電用部材の平板形態様の模式的断面
図。

【図４】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
１態様の模式的断面図。

【図５】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
他態様の模式的断面図。

【図６】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
別態様の模式的断面図。

【図７】本発明の帯電用部材を装着したプリンターを構
成ユニットとするファクシミリのブロック図。

【符号の説明】

１　　　　　　導電性支持体 ２　　　　　　下層 ３　　　　　　樹脂層 ４　　　　　　保護層 ５　　　　　　不溶性樹脂粉体 ４１　　　　帯電用部材 ４２　　　　電子写真感光体 ４３　　　　像露光手段 ４４　　　　現像手段 ４５　　　　転写帯電手段 ４７　　　　クリーニング手段 ４８　　　　前露光手段 ５１　　　　帯電用部材 ５２　　　　電子写真感光体 ５３　　　　像露光手段 ５４　　　　現像手段 ５５　　　　転写帯電手段 ５７　　　　クリーニング手段 ５８　　　　前露光手段 ６１　　　　帯電用部材 ６２　　　　電子写真感光体 ６３　　　　像露光手段 ６４　　　　現像手段 ６５　　　　転写帯電手段 ６７　　　　クリーニング手段 ６８　　　　前露光手段 ７０　　　　画像読取部 ７１　　　　コントローラ ７２　　　　受信回路 ７３　　　　送信回路 ７４　　　　電話 ７５　　　　回線 ７６　　　　画像メモリ ７７　　　　ＣＰＵ ７８　　　　プリンタコントローラ ７９　　　　プリンター

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性支持体上に導電性弾性層を有す
   る帯電用部材において、導電性弾性層の上に下記のニト
   ロセルロースを含有する樹脂層を有することを特徴とす
   る帯電用部材：［Ｃ６　Ｈ７　Ｏ２　（ＯＨ）３−ｍ　
   （ＮＯ２　）ｍ　］ｎここで、０＜ｍ≦３で、ｎは２０
   ≦ｎ≦９００である。
2. 【請求項２】　　電子写真用有機感光体との接触によっ
   て該感光体を帯電させる為の請求項１に記載の帯電用部
   材。
3. 【請求項３】　　直流電圧と交流電圧とを重畳印加する
   ことによって一次帯電される為の請求項１に記載の帯電
   用部材。
4. 【請求項４】　　直流電圧と交流電圧との重畳印加によ
   って電子写真感光体から現像剤を被転写部材に転写する
   為の請求項１に記載の帯電用部材。
5. 【請求項５】　　交流電圧の印加によって除電を行なう
   為の請求項１に記載の帯電用部材。
6. 【請求項６】　　請求項１に記載の帯電部材及び該接触
   帯電部材に当接されて帯電される被帯電部材を少なくと
   も電子写真感光体と共に一体に支持してユニットを形成
   し、装置本体に着脱可能な単一ユニットとしたことを特
   徴とする電子写真装置ユニット。
7. 【請求項７】　　電子写真感光体、潜像形成手段、形成
   された潜像を現像する手段及び現像された像を転写材に
   転写する手段を有する電子写真装置において、該帯電部
   材が請求項１に記載のものであることを特徴とする電子
   写真装置。
8. 【請求項８】　　請求項１に記載の帯電部材を備えた電
   子写真装置及びリモート端末からの画像情報を受信する
   受信手段を有することを特徴とするファクシミリ。