JPH04328754A - 帯電用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯電用部材に関し、特に
は電子写真法における１次帯電用、転写帯電用、除電帯
電用に用いられる帯電用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体を用いた電子写真プロセ
スにおける帯電プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤー
に高電圧（ＤＣ５〜８ＫＶ）を印加し発生するコロナに
より帯電を行なっている。しかし、この方法ではコロナ
発生時にオゾンやＮＯｘ　等のコロナ生成物により感光
体表面を変質させ画像ボケや劣化を進行させたり、ワイ
ヤーの汚れが画像品質に影響し、画像白抜けや黒スジを
生じる等の問題があった。一方、電力的にも感光体に向
う電流は、その５〜３０％にすぎず、殆どがシールド板
に流れ帯電手段としては効果の悪いものであった。

【０００３】こうした欠点を補うために直接帯電させる
方法が研究され多数提案されている（特開昭５７−１７
８２６７号公報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特
開昭５８−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５
６号公報、特開昭５８−１５０９７５号公報等）。しか
し実際には感光体を上記のような接触帯電法により帯電
処理しても感光体表面の各部均一な帯電はなされず、斑
点状帯電ムラを生じる。例えば反転現像方式では、その
斑点状帯電ムラ状態の感光体に光像露光以下のプロセス
を適用しても出力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点
上の黒点画像となり、正規現像方式では斑点状ムラに対
して斑点状の白点画像となり高品位な画像を得られてい
ない。

【０００４】また直接帯電方法は、多数の提案があるに
もかかわらず、市場実績が全くない。その理由として帯
電の均一性、直接電圧を印加することによる感光体の放
電絶縁破壊等の発生が挙げられる。放電絶縁破壊による
１つの破壊点は、例えば円筒状感光体の場合、軸方向全
体の帯電がその破壊点に流れ帯電しなくなる欠点があっ
た。

【０００５】この絶縁破壊を防止するために表面に樹脂
層を形成させる方法も報告されている（特開平１−２０
５１８０、特開平１−２１１７７９）。

【０００６】しかし、これらの材料も低温低湿下での抵
抗の変動が大きく、帯電性が不安定であったり、有機感
光体と接触させて用いると、有機感光体と帯電用部材の
表面同士の樹脂が相溶化し、固着してしまうなどの欠陥
を持っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き欠
点を解決し帯電の不均一による斑点状かぶり、感光体の
放電絶縁破壊による画像欠陥等の発生のない高品位の画
像を安定して供給できる帯電用部材を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は導電
性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材において、
導電性弾性層の上にヒドロキシプロピルセルロースを含
有する樹脂層を有することを特徴とする帯電用部材であ
る。

【０００９】以下本発明をさらに詳しく説明する。

【００１０】本発明の帯電用部材は図１に示すように、
導電性基体１上に多層構成をとっていることを基本形態
としている。樹脂層の体積抵抗率は１０６　〜１０１２
Ω・ｃｍの範囲が好ましい。また特開平１−７３３６４
号公報に示されるように樹脂層の体積抵抗率は樹脂層に
接する下層の体積抵抗率よりも大きいことが好ましい。 下層の体積抵抗としては１００　〜１０１１Ω・ｃｍ、
特に１０２　〜１０１０Ω・ｃｍの範囲が好ましい。下
層２としてはアルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリアセ
チレン、ポリピロール、ポリチオフエン等の導電性高分
子、カーボン、金属等をマトリックス中に分散させて導
電性処理したゴムや絶縁性樹脂、又はポリカーボネート
、ポリエステル等の絶縁性樹脂やゴムの表面を金属や他
の導電性物質によってラミネートコートしたものなどを
用いることができる。また、この下層２は必要に応じて
機能分離したような多層構成であってもよい。導電性基
体１としては、鉄、耐食鋼（ステンレス）、銅などを用
いることができる。

【００１１】さらに、図２のように帯電用部材の表面に
帯電用部材を保護するために保護層４を設けても良い。 この保護層は樹脂層で形成され、内部に導電性を制御す
るために導電粒子や帯電用部材の表面粗さを制御するた
めに不溶性の樹脂粉体５を混合しても良い。

【００１２】図３のようにブレード形状帯電用部材の場
合、導電性板金１ｂの上に導電性弾性層（下層）２を設
け、さらに樹脂層３を設ける。また、保護層を設けても
良い。

【００１３】本発明の帯電用部材を作成する為の材料は
下記の構造式（式１）で表わされるものである：

【００
１４】

【化１】 ここで、構造式のＲ：Ｈまたは［−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ
３）−Ｏ］ｍＨ　基を表わし、ｍは１以上の整数。

【００１５】式（１）で表されるヒドロキシプロピルセ
ルロースの物性は粘度をもって表し、粘度の測定は２％
水溶液、Ｂ型粘度計を使用し、２０℃で行った。

【００１６】さらに樹脂層にはバインダー樹脂を添加し
ても良い。但し、バインダー樹脂の添加量は総樹脂に対
し、３０重量％以下が好ましい。樹脂層におけるバイン
ダー樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール、ポリアリレート、ポリ
カーボネート、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルピリジンなどを挙げることができる。

【００１７】従来の帯電用部材は表面がゴムやポリウレ
タンで構成されていたため、電子写真感光体と接触して
おくと感光体と帯電用部材が固着したり、硬い表面であ
るとしわが発生したりして、画像欠陥を生じていた。

【００１８】本発明の帯電用部材はこれらの欠点を解消
し、高画質の画像を提供するものである。

【００１９】本発明のヒドロキシプロピルセルロースを
含有する樹脂層をもつ帯電部材は、電子写真感光体との
付着性が少なく、かつ柔軟性もあるので高画質の画像を
与え、トナー汚れも少なく、低温低湿下でも樹脂層の体
積抵抗の変動が少なく、安定した帯電用部材として用い
ることができる。

【００２０】樹脂層の膜厚は５〜５００μｍ、特には２
０〜２００μｍの範囲が好ましい。帯電用部材の形状は
ローラー形状やブレード形状などいずれでもよいが、均
一帯電の点ではローラー形状が好ましい。

【００２１】本発明の電子写真感光体の構成は導電性支
持体上に感光層を設けた構成を基本としている。導電性
支持体としては、支持体自体が導電性であるもの、例え
ばアルミニウム、アルミニウム合金、耐食鋼（ステンレ
ス）、クロム、チタンなどを用いることができる。その
ほかに支持体上にアルミニウム、アルミニウム合金、酸
化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって形成
された層を有する前記導電性支持体、支持体上に導電性
粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒子など）を適
当なバインダーとともにプラスチックや紙に含浸した層
を積層した導電性支持体、導電性バインダーを有するプ
ラスチックなどを用いることができる。

【００２２】導電性支持体と感光層との中間に、バリヤ
ー機能と接着機能をもつ下引層を設けることもできる。 下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによ
って形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましく
は０．５〜３μｍが適当である。下引層がその機能を発
揮するためには、１０７　Ω・ｃｍ以上であることが望
ましい。

【００２３】感光層の形成はたとえば、有機光導電体、
アモルファスシリコン、セレンなどの光導電体を必要に
応じて結着剤と共に塗料化した塗工液を塗布することに
よる形成または金属等の真空蒸着によって行なわれ得る
。また、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担
体を発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送する
能力を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も
有効に用いることができる。

【００２４】電荷発生層はアゾ顔料、キノン顔料、キノ
ンアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベン
ゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリ
ン顔料などの電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上
をその下層上に蒸着するか、または適当なバインダー（
結着樹脂）と共に（バインダーが無くても可）分散した
塗工液を塗工することによって形成できる。

【００２５】バインダーは広範囲の絶縁性樹脂または有
機光導電性ポリマーから選択できる。絶縁性樹脂として
はたとえばポリビニルブチラール、ポリアリレート（ビ
スフェノールＡとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂
、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビ
ニルアルコールなどをあげることができる。また、有機
光導電性ポリマーとしては、カルバゾール、ポリビニル
アントラセン、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

【００２６】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
好ましくは０．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着
剤との重量比は前者／後者＝１０／１〜１／２０である
。

【００２７】電荷発生層用塗料に用いる溶剤は使用する
樹脂や電荷輸送材料の溶解性や分散安定性に基いて選択
され得るが、有機溶剤としてはアルコール類、スルホキ
シド類、エーテル類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭
化水素類あるいは芳香族化合物などを用いることができ
る。

【００２８】塗工には、浸漬コーティング法、スプレー
コーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレー
ドコーティング法などのコーティング法を用いて行なう
ことができる。

【００２９】電荷輸送層は通常、電荷輸送材料を成膜性
のある樹脂に溶解させて形成される。本発明に用いられ
る有機電荷輸送材料の例としては、ヒドラゾン系化合物
、スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾ
ール系化合物、チアゾール系化合物、トリアリールメタ
ン系化合物などが挙げられる。これらの電荷輸送物質は
１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

【００３０】電荷輸送層に用いるバインダー（結着樹脂
）の例としては、フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド
、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリスルホ
ン、ポリアミド、アクリル樹脂、アクリロニトル樹脂、
メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、アルキド
樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタンあるいはこれら
の樹脂の構成単位のうちの２種以上を含む共重合体、た
とえばスチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ア
クリロニトルコポリマー、スチレン−マレイン酸コポリ
マーなどを挙げることができる。また、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニル
ピレンなどの有機光導電性ポリマーからも選択できる。

【００３１】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好まし
くは８〜２０μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重
量比は前者／後者＝５／１〜１／５、好ましくは３／１
〜１／３程度である。塗工は前述のようなコーティング
法で行なうことができる。

【００３２】さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質な
どは一般に紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金
属などとの接触に弱いことから、必要に応じてその表面
に保護層を設けてもよい。この保護層上に静電潜像を形
成する為には該層の表面抵抗率が１０１１Ω以上である
ことが望ましい。

【００３３】該保護層はポリビニルブチラール、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリウ
レタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−
アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコ
ポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解した
液を感光層の上に塗布及び乾燥させて形成できる。この
際の保護層の膜厚は一般に０．０５〜２０μｍの範囲で
ある。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよ
い。

【００３４】本発明の帯電用部材は例えば図４に示すよ
うな電子写真装置に適用することができる。この装置は
、電子写真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像
露光手段７、現像手段８、転写帯電手段９、クリーニン
グ手段１０、前露光手段１１が配置されている。

【００３５】電子写真感光体１２上に接触配置されてい
る一次帯電用部材６に、外部より電圧（例えば２００Ｖ
以上２０００Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００
Ｖ以下の交流電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子
写真感光体１２表面を帯電させ、像露光手段７によって
原稿上の画像を感光体に像露光し静電潜像を形成する。 次に現像手段８中の現像剤を感光体に付着させることに
より、感光体上の静電潜像を現像（可視像化）し、さら
に感光体上の現像剤を転写帯電手段９によって紙などの
被転写部材１３に転写し、クリーニング手段１０によっ
て転写時に紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を
回収する。

【００３６】このような電子写真プロセスによって画像
を形成させることができるが、感光体に残留電荷が残る
ような場合には、一次帯電を行なう前に前露光手段１１
によって感光体に光を当て残留電荷を除電した方がよい
。

【００３７】本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場
合には、例えば、図５に示すような電子写真装置に適用
することができる。この装置は電子写真感光体５２の周
面上に一次帯電用コロナ帯電器５５、像露光手段５３、
現像手段５４、転写帯電用帯電部材５１、クリーニング
手段５９、前露光手段５８が配置されている。

【００３８】電子写真感光体５２上に接触配置されてい
る転写帯電用帯電部材５１に電圧（例えば直流電圧４０
０〜１０００Ｖ）を印加して電子写真感光体上の現像剤
を紙などの被転写部材に転写することができる。

【００３９】本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場
合には、例えば、図６に示すような電子写真装置に適用
することができる。この装置では、電子写真感光体６２
の周面上に一次帯電用コロナ帯電器６５、像露光手段６
３、現像手段６４、転写帯電用コロナ帯電器６８、クリ
ーニング手段６７が配置されている。

【００４０】電子写真感光体６２上に接触配置されてい
る除電帯電用帯電部材６１に電圧（例えば交流ピーク間
電圧５００〜２０００Ｖ）を印加して電子写真感光体上
の電荷を除電することができる。

【００４１】本発明の帯電部材を装着した電子写真装置
をファクシミリのプリンターとして使用する場合には、
光像露光Ｌは受信データをプリントする為の露光になる
。図７はこの場合の１例を示すブロック図である。

【００４２】図７において、コントローラ７１は画像読
取部７０とプリンター７９とを制御する。コントローラ
７１の全体はＣＰＵ７７によって制御されている。画像
読取部７０からの読取データは送信回路７３を通して相
手局に送信される。相手局から受けたデータは受信回路
７２を通してプリンター７９に送られる。画像メモリ７
６には、所定の画像データが記憶される。プリンタコン
トローラ７８はプリンター７９を制御している。７４は
電話である。

【００４３】回線７５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は受信回路
７２で復調された後に、ＣＰＵ７７で画像情報の複号処
理を行なって順次画像メモリ７６に格納される。次に、
少なくとも１頁分の画像がメモリ７６に格納されると、
その頁の画像記録を行なう。ＣＰＵ７７はメモリ７６か
ら１頁の画像情報を読み出してプリンタコントローラ７
８に複号化された１頁の画像情報を送出する。プリンタ
コントローラ７８はＣＰＵ７７からの１頁の画像情報を
受け取ると、その頁の画像情報記録を行なうべくプリン
ター７９を制御する。

【００４４】なお、ＣＰＵ７７はプリンター７９による
記録中に、次頁の画像情報の受信を行なっている。

【００４５】以上の様に、画像情報の受信と記録とが行
なわれる。

【００４６】本発明の帯電用部材は機械的強度、化学的
安定性の点で劣化しやすい有機光導電体を含有する感光
層を有する電子写真感光体に適用することにより、その
特性を顕著に発揮することができる。

【００４７】本発明における感光体に接触させる帯電用
部材の設置方式は特定の方式に限らず、固定方式、感光
体と同方向または逆方向で回転する移動方式いずれの方
式をも用いることができる。さらに帯電用部材に感光体
上の現像剤クリーニング装置として機能させることも可
能である。

【００４８】本発明の帯電用部材への直接帯電における
印加電圧、印加方法に関しては、各々の電子写真装置の
仕様にもよるが所望する電圧を瞬時に印加する方式の他
にも感光体の保護の目的で段階的に印加電圧を上げて行
く方式、直流と交流とを重畳させた形で印加する場合な
らば直流→交流または交流→直流の順序で電圧を印加す
る方式をとることができる。

【００４９】本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次
帯電に用いる場合には、画像出力領域の電子写真感光体
に対して直流電圧と交流電圧とを重畳印加することが必
要である。

【００５０】一次帯電を直流電圧のみで印加した場合に
は、均一に帯電することができない。転写帯電に用いる
場合には、直流電圧のみの印加でも直流電圧と交流電圧
を重畳印加しても良い。除電帯電に用いる場合には、交
流電圧のみを印加することが必要である。

【００５１】また、本発明においては、画像露光、現像
およびクリーニング等のプロセスは静電写真の分野に公
知の任意の方法を採用することができる。また、現像剤
の種類なども特定のものに限定されない。本発明の帯電
用部材は複写機だけでなく、レザープリンターやＣＲＴ
プリンター、電子写真式製版システムなどの電子写真応
用分野にも用いることができる。

【００５２】

【実施例】実施例１ 導電性支持体として、アルミニウムシリンダー（外径６
０ｍｍ×長さ２６０ｍｍ×肉厚０．５ｍｍ）を用意した
。

【００５３】共重合ナイロン［商品名：ＣＭ８０００（
東レ社製）］４重量部およびタイプ８　　ナイロン［商
品名：ラッカマイド５００３（大日本インキ社製）］４
重量部をメタノール５０重量部とｎ−ブタノール５０重
量部との混合液に溶解し、上記支持体上に浸漬塗布して
下引き層（０．６μｍ厚）を形成させた。

【００５４】下記構造式のジスアゾ顔料を１０重量部、

【００５５】

【化２】 及びポリビニルブチラール樹脂［商品名：エスレックＢ
Ｍ２（積水化学社製）］１０重量部をシクロヘキサノン
１２０重量部と共にサンドミル装置で１０時間混合分散
した。得られた分散液にメチルエチルケトン３０重量部
を加えた塗工液を上記下引き層上に塗布し、電荷発生層
（０．１５μｍ厚）を形成した。

【００５６】重量平均分子量１２万のポリカーボネート
Ｚ樹脂［商品名：（三菱瓦斯化学社製）］１０重量部を
用意し、下記構造式のヒドラゾン化合物：

【００５７】

【化３】 １０重量部と共にモノクロルベンゼン８０重量部に溶解
した。得られた塗工液を上記電荷発生層上に塗布して電
荷輸送層（１６μｍ厚）を形成させ、電子写真感光体Ｎ
ｏ．１を製造した。

【００５８】次にクロロプレンゴム１００重量部に導電
性カーボン５重量部を溶融混練し、得られた塊の中心に
ステンレス軸（直径８ｍｍ×長さ２６０ｍｍ）を通して
外径２０ｍｍ×長さ２４０ｍｍになるように成型して、
ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。この
帯電用部材の導電性弾性層の体積電気抵抗を温度２２℃
、湿度６０％の環境で測定した処、３×１０４　Ωｃｍ
であった。式１で示されるヒドロキシプロピルセルロー
ス（日本曹達製ＨＰＣ−ＳＬ、粘度３．５ｃｐｓ）１０
重量部をメタノール９０重量部に溶解し、得られた塗工
液を前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後の膜厚２００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形
状帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様にして
樹脂層を設け、その体積抵抗を測定した。

【００５９】この帯電用部材を図３のように正現像方式
複写機［商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に一次
コロナ帯電器の代わりに取り付け、電子写真感光体と従
動回転させながら、一次帯電電圧として直流電圧−７５
０Ｖと交流ピーク間電圧１５００Ｖとの重畳を行ない、
電子写真感光体の暗電位と明電位の電位測定及び画像を
評価した。結果を表１に示す。

【００６０】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で帯電用部材の樹脂層の体積抵抗、この帯電用部
材を正現像方式複写機に取り付けた場合の電位特性及び
画像を同様に評価し、表１に示す。

【００６１】実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。式１で示されるヒドロキシプロピルセルロース（日本
曹達製ＨＰＣ−Ｌ、粘度６．５ｃｐｓ）１２重量部をメ
タノール８８重量部に溶解し、得られた塗工液を前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して乾燥後の膜
厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状の帯電用部
材を製造した。これを実施例１と同様に評価した結果を
表１に示す。

【００６２】実施例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。式１に示されるヒドロキシプロピルセルロース（日本
曹達製ＨＰＣ−Ｍ、粘度１６０ｃｐｓ）１０重量部をメ
タノール９０重量部に溶解し、得られた塗工液を前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状の帯電用部材
を製造した。これを実施例１と同様に評価した結果を表
１に示す。

【００６３】実施例４ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。式１に示されるヒドロキシプロピルセルロース（日本
曹達製ＨＰＣ−ＳＬ、粘度３．４ｃｐｓ）９重量部及び
メトキシメチル化ナイロン６［メトキシメチル化率３０
％；商品名：ＥＦ−３０Ｔ（帝国化学製）］１重量部を
メタノール９０重量部に溶解し、得られた塗工液を前記
帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して、乾燥後
の膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状の帯電
用部材を製造した。これを実施例１と同様に評価した結
果を表１に示す。

【００６４】比較例１ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。共重合ナイロン６−６６−６１０−１２（商品名：ア
ミランＣＭ−８０００、東レ製）１５重量部をメタノー
ル８５重量部に溶解し、得られた塗工液を前記帯電用部
材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚２０
０μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の帯電用部材を
製造した。これを実施例１と同様に評価した結果を表１
に示す。

【００６５】比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。ポリエステルポリオール［商品名：ニッポラン１２１
（日本ポリウレタン社製）］９重量部及びトリレンジイ
ソシアネート３重量部をｎ−ブタノール８８重量部に溶
解し、得られた塗工液を前記帯電用部材の導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚２００μｍの樹脂層を
設けてローラー形状の帯電用部材を製造した。これを実
施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００６６】比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。シリコンＲＴＶゴム（東芝シリコン社製）８重量部及
びトルエン９２重量部に溶解し、得られた塗工液を前記
帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の
膜厚２００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の帯電
用部材を製造した。これを実施例１と同様に評価した結
果を表１に示す。

【００６７】（１）実施例１，２，３及び４と比較例１
を比較すると判ることは次の通り：・低温低湿時の樹脂
層の硬質化により起る波状カブリの形の画像欠陥を本発
明の帯電用部材は防止できる。

【００６８】（２）実施例１，２，３及び４と比較例２
及び３とを比較すると判ることは次の通り：・帯電部材
と感光体との融着を防止し、横スジ画像の発生を抑える
ことができる。

【００６９】・比較例２に示すように、ポリウレタンの
樹脂層は高い体積抵抗を示すが、実施例１，２，３及び
４に示すように樹脂層にヒドロキシプロピルセルロース
を含有させることにより、適切な体積抵抗に設定できる
ことから、一層有用な帯電特性を付与することができる
。

【００７０】次に転写帯電器としての特性を調べた。

【００７１】実施例５ 実施例１と同様にして感光体を作製した。次にクロロプ
レンゴム１００重量部に導電性カーボン５重量部を溶融
混練し、得られた塊の中心にステンレス軸（直径８ｍｍ
×長さ２６０ｍｍ）を通して外径３０ｍｍ×長さ２４０
ｍｍになるように成型して、ローラー形状帯電用部材の
導電性弾性層を設けた。

【００７２】この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２
℃、湿度６０％の環境で測定した処、４×１０４　Ωｃ
ｍであった。次に式１で示されるヒドロキシプロピルセ
ルロース（日本曹達製ＨＰＣ−ＳＬ、粘度３．７ｃｐｓ
）１２重量部をメタノール８８重量部に溶解し、得られ
た塗工液を前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸
漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、
ローラー形状の転写帯電用部材を製造した。アルミシー
ト上に同様に樹脂層を設け、その体積抵抗を測定した。

【００７３】この転写帯電用部材を正現像方式複写機［
商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に転写コロナ帯
電器の代わりに取り付け、転写帯電は直流−５００Ｖを
印加して、画像及び転写帯電部材の状態を評価した。 結果を表２に示す。

【００７４】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で転写帯電用部材の樹脂層の体積抵抗、この転写
帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた場合の画像
及び転写帯電用部材の状態を評価した結果を表２に示す
。

【００７５】実施例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。式１で示されるヒドロキシプロピルセルロース（
日本曹達製ＨＰＣ−Ｌ、粘度６．２ｃｐｓ）１０重量部
をメタノール９０重量部に溶解し、得られた塗工液を前
記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状
の転写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様に
評価した結果を表２に示す。

【００７６】実施例７ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。式１で示されるヒドロキシプロピルセルロース（
日本曹達製ＨＰＣ−Ｍ、粘度１６２ｃｐｓ）９重量部を
メタノール９１重量部に溶解し、得られた塗工液を前記
転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の
転写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様に評
価した結果を表２に示す。

【００７７】実施例８実施例５と同様に転写帯電用部材
の導電性弾性層を用意した。式１で示されるヒドロキシ
プロピルセルロース（日本曹達製ＨＰＣ−ＳＬ、粘度３
．２ｃｐｓ）８重量部及びメトキシメチル化ナイロン６
（メトキシメチル化率３０％）２重量部をメタノール９
０重量部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部
材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して、乾燥後の膜厚１
００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯電用
部材を製造した。これを実施例５と同様に評価した結果
を表２に示す。

【００７８】比較例４実施例５と同様に転写帯電用部材
の導電性弾性層を用意した。共重合ナイロン−６−６６
−６１０−１２　　１０重量部をメタノール９０重量部
に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの
樹脂層を設け、ローラー形状の転写帯電用部材を製造し
た。これを実施例５と同様に評価した結果を表２に示す
。

【００７９】比較例５実施例５と同様に転写帯電用部材
の導電性弾性層を用意した。次にポリエステルポリオー
ル［商品名：ニッポラン１２１（日本ポリウレタン社製
）］８重量部及びトリレンジイソシアネート２重量部を
ｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、得られた塗工液を
前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して
乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状
の転写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様に
評価した結果を表２に示す。

【００８０】比較例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。次にシリコンＲＴＶゴム１０重量部をトルエン９
０重量部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部
材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して乾燥後膜厚１００
μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用部材を製
造した。これを実施例５と同様に評価した結果を表２に
示す。

【００８１】（１）実施例５，６，７及び８と比較例４
との比較から次のことが判る：・本発明の帯電用部材は
低温低湿下でも濃度低下も波状カブリも起さず、高画質
を維持できる。

【００８２】（２）実施例５，６，７及び８と比較例５
及び６との比較から次のことが判る：・本発明の帯電用
部材は転写帯電部材として用いると感光体と融着せず、
またトナーとも融着しない。従って、感光体及び帯電用
部材に欠陥を発生せずに画像形成を行なうことができる
。

【００８３】次に除電帯電器としての特性を調べた。

【００８４】実施例９ 実施例１と同様にして感光体を作製した。次にクロロプ
レンゴム１００重量部に導電性カーボン５重量部を溶融
混練し、得られた塊の中心にステンレス板（巾２ｍｍ×
長さ２６０ｍｍ）の表面に図３のように自由長１０ｍｍ
×長さ２４０ｍｍになるように成型し、ブレード形状の
帯電用部材の導電性弾性層を設けた。この除電帯電用部
材の体積抵抗を温度２２℃、湿度６０％の環境で測定し
た処、４×１０４　Ωｃｍであった。式１で示されるヒ
ドロキシプロピルセルロース（日本曹達製ＨＰＣ−ＳＬ
、粘度３．３ｃｐｓ）１０重量部をメタノール９０重量
部に溶解し、得られた塗工液を前記除電帯電用部材の導
電性弾性層の上に浸漬塗工して乾燥後の膜厚１００μｍ
の樹脂層を設け、ブレード形状除電帯電用部材を製造し
た。アルミシート上に同様に樹脂層を設け、その体積抵
抗を測定した。

【００８５】この除電帯電用部材を正現像方式複写機［
商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に前露光除電器
の代わりに取り付け、除電帯電は交流ピーク間電圧１０
００Ｖを印加し、除電後の残留電位、画像及び除電帯電
部材の状態を評価した。結果を表３に示す。

【００８６】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で除電帯電用部材の樹脂層の体積抵抗、この除電
帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた場合の画像
及び除電帯電用部材の状態を評価した結果を表３に示す
。

【００８７】実施例１０ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。式１で示されるヒドロキシプロピルセルロース（
日本曹達製ＨＰＣ−Ｌ、粘度６．３ｃｐｓ）１５重量部
をメタノール８５重量部に溶解し、得られた塗工液を前
記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して乾
燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状の
除電帯電用部材を製造した。これを実施例９と同様に評
価した結果を表３に示す。

【００８８】実施例１１ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。式１で示されるヒドロキシプロピルセルロース（
日本曹達製ＨＰＣ−Ｍ、粘度１５１ｃｐｓ）１１重量部
をメタノール８９重量部に溶解し、得られた塗工液を前
記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して乾
燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状の除
電帯電用部材を製造した。これを実施例９と同様に評価
した結果を表３に示す。

【００８９】実施例１２ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。式１で示されるヒドロキシプロピルセルロース（
日本曹達製ＨＰＣ−Ｈ、粘度１００９ｃｐｓ）８重量部
をメタノール９２重量部に溶解し、得られた塗工液を前
記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して乾
燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状の
除電帯電用部材を製造した。これを実施例９と同様に評
価した結果を表３に示す。

【００９０】比較例７ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。前記除電帯電用部材を樹脂層に設けずにそのまま
用いた。これを実施例９と同様に評価した結果を表３に
示す。

【００９１】比較例８ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ポリエステルポリオール（ニッポラン１２１、日
本ポリウレタン製）８重量部及びトリレンジイソシアネ
ート２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、得
られた塗工液を前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上
に浸漬塗工して乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、
ブレード形状の除電帯電用部材を製造した。これを実施
例９と同様に評価した結果を表３に示す。

【００９２】比較例９ 本発明の除電帯電用部材を用いずに前露光で除電を行な
い、これを実施例９と同様に評価した結果を表３に示す
。

【００９３】

【表１】

【００９４】

【表２】

【００９５】

【表３】

【００９６】

【発明の効果】本発明の接触帯電部材は環境変動による
電気抵抗変化を余り生ぜず、安定した画像を形成し得る
。また、電荷抜けが発生しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接触帯電部材を装着した接触帯電装置
の概略構成図。

【図２】本発明の接触帯電部材を装着した転写式像形成
装置の模式的断面図。

【図３】本発明の帯電用部材の平板形態様の模式的断面
図。

【図４】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
１態様の模式的断面図。

【図５】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
他態様の模式的断面図。

【図６】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
別態様の模式的断面図。

【図７】本発明の帯電用部材を装着したプリンターを構
成ユニットとするファクシミリのブロック図。

【符号の説明】

１　　　　　　導電性支持体 ２　　　　　　下層 ３　　　　　　樹脂層 ４　　　　　　保護層 ５　　　　　　不溶性樹脂粉体 ４１　　　　帯電用部材 ４２　　　　電子写真感光体 ４３　　　　像露光手段 ４４　　　　現像手段 ４５　　　　転写帯電手段 ４７　　　　クリーニング手段 ４８　　　　前露光手段 ５１　　　　帯電用部材 ５２　　　　電子写真感光体 ５３　　　　像露光手段 ５４　　　　現像手段 ５５　　　　転写帯電手段 ５７　　　　クリーニング手段 ５８　　　　前露光手段 ６１　　　　帯電用部材 ６２　　　　電子写真感光体 ６３　　　　像露光手段 ６４　　　　現像手段 ６５　　　　転写帯電手段 ６７　　　　クリーニング手段 ６８　　　　前露光手段 ７０　　　　画像読取部 ７１　　　　コントローラ ７２　　　　受信回路 ７３　　　　送信回路 ７４　　　　電話 ７５　　　　回線 ７６　　　　画像メモリ ７７　　　　ＣＰＵ ７８　　　　プリンタコントローラ ７９　　　　プリンター

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性支持体上に導電性弾性層を有す
   る帯電用部材において、導電性弾性層の上にヒドロキシ
   プロピルセルロースを含有する樹脂層を有することを特
   徴とする帯電用部材。
2. 【請求項２】　　電子写真用有機感光体との接触によっ
   て該感光体を帯電させる為の請求項１に記載の帯電用部
   材。
3. 【請求項３】　　直流電圧と交流電圧とを重畳印加する
   ことによって一次帯電される為の請求項１に記載の帯電
   用部材。
4. 【請求項４】　　直流電圧と交流電圧との重畳印加によ
   って電子写真感光体から現像剤を被転写部材に転写する
   為の請求項１に記載の帯電用部材。
5. 【請求項５】　　交流電圧の印加によって除電を行なう
   為の請求項１に記載の帯電用部材。
6. 【請求項６】　　請求項１に記載の帯電部材及び該接触
   帯電部材に当接されて帯電される被帯電部材を少なくと
   も電子写真感光体と共に一体に支持してユニットを形成
   し、装置本体に着脱可能な単一ユニットとしたことを特
   徴とする電子写真装置ユニット。
7. 【請求項７】　　電子写真感光体、潜像形成手段、形成
   された潜像を現像する手段及び現像された像を転写材に
   転写する手段を有する電子写真装置において、該帯電部
   材が請求項１に記載のものであることを特徴とする電子
   写真装置。
8. 【請求項８】　　請求項１に記載の帯電部材を備えた電
   子写真装置及びリモート端末からの画像情報を受信する
   受信手段を有することを特徴とするファクシミリ。