JPH04329109A - キャレンダー方式の圧延装置に用いる混練押出機 - Google Patents
キャレンダー方式の圧延装置に用いる混練押出機Info
- Publication number
- JPH04329109A JPH04329109A JP3098665A JP9866591A JPH04329109A JP H04329109 A JPH04329109 A JP H04329109A JP 3098665 A JP3098665 A JP 3098665A JP 9866591 A JP9866591 A JP 9866591A JP H04329109 A JPH04329109 A JP H04329109A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calender
- kneading
- screw
- type rolling
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/42—Non-identical or non-mirrored screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はキャレンダー方式の圧延
装置による塩化ビニールその他の熱可塑性合成樹脂のシ
ート成形に用いる混練押出機に関する。
装置による塩化ビニールその他の熱可塑性合成樹脂のシ
ート成形に用いる混練押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりキャレンダー方式によるシート
の成形には種々のキャレンダー圧延装置が用いられてい
る。その一例を図５、図６で説明する。図５はブロック
図で、配合装置１６により塩化ビニール、可塑剤、安定
剤、充填剤などと混合配合し、インテンシブミキサー１
７に送り、強大なせん断力を与えて、先ず混練をする。 このインテンシブミキサー１７は密閉されたケースの中
に特殊の羽根をもった２本のロータを納めたもので、フ
ローティングウエイトで圧力をかけながらロータを回転
させる構成をとっている。
の成形には種々のキャレンダー圧延装置が用いられてい
る。その一例を図５、図６で説明する。図５はブロック
図で、配合装置１６により塩化ビニール、可塑剤、安定
剤、充填剤などと混合配合し、インテンシブミキサー１
７に送り、強大なせん断力を与えて、先ず混練をする。 このインテンシブミキサー１７は密閉されたケースの中
に特殊の羽根をもった２本のロータを納めたもので、フ
ローティングウエイトで圧力をかけながらロータを回転
させる構成をとっている。
【０００３】次いでミキシングロール１８、さらにミキ
シングロール１９と２台を経過して混練後、ストレーナ
２０によりごみの排除を行ない、キャレンダー２１に送
られ圧延する。上記ミキシングロール１８、１９は２本
のロールが互いに反対方向に回転するチルド鋳鉄製の中
空ロールと、これを支えるフレーム、駆動モータなどよ
り成っている。
シングロール１９と２台を経過して混練後、ストレーナ
２０によりごみの排除を行ない、キャレンダー２１に送
られ圧延する。上記ミキシングロール１８、１９は２本
のロールが互いに反対方向に回転するチルド鋳鉄製の中
空ロールと、これを支えるフレーム、駆動モータなどよ
り成っている。
【０００４】図６はインテンシブミキサー１７が材料の
進行方向に対して直角方向に配設され、ミキシングロー
ル１８、１９が同じく直角方向に２台並設されている状
態を示している。
進行方向に対して直角方向に配設され、ミキシングロー
ル１８、１９が同じく直角方向に２台並設されている状
態を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のよう
な構成によると、ミキシングロール１８、１９へのロー
ルにインテンシブミキサー１７からの配合混練された材
料を巻付けなければならず、２台のミキシングロールを
経過させてやっと混練が充分に行なわれ、次いでストレ
ーナ２０でごみの排除をし、キャレンダー ２１へ送ら
れている。 その間ガス発生が多く、衛生面でも問題点がみられた。
な構成によると、ミキシングロール１８、１９へのロー
ルにインテンシブミキサー１７からの配合混練された材
料を巻付けなければならず、２台のミキシングロールを
経過させてやっと混練が充分に行なわれ、次いでストレ
ーナ２０でごみの排除をし、キャレンダー ２１へ送ら
れている。 その間ガス発生が多く、衛生面でも問題点がみられた。
【０００６】本発明の目的は上記のようなミキシングロ
ールに代えて、強力な押出力と混練効果を発揮すること
のできる混練押出機を提供しようとするものである。
ールに代えて、強力な押出力と混練効果を発揮すること
のできる混練押出機を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、塩化ビニールその他の熱可塑性合成樹脂に可
塑剤その他を配合し、インテンシブミキサーを経て混練
し、キャレンダーにより圧延してシートを成形するキャ
レンダー方式の圧延装置において、インテンシブミキサ
ーとキャレンダー間に先ず進行方向に平行で相互に係合
した２軸のスクリューを設け、これに続いてケースに内
装され同軸上で１軸のスクリューを設け、このスクリュ
ー先端にダイスを設け、前記２軸のスクリュー上方を開
放して材料投入用のホッパーを設けたキャレンダー方式
の圧延装置に用いる混練押出機とした。
本発明は、塩化ビニールその他の熱可塑性合成樹脂に可
塑剤その他を配合し、インテンシブミキサーを経て混練
し、キャレンダーにより圧延してシートを成形するキャ
レンダー方式の圧延装置において、インテンシブミキサ
ーとキャレンダー間に先ず進行方向に平行で相互に係合
した２軸のスクリューを設け、これに続いてケースに内
装され同軸上で１軸のスクリューを設け、このスクリュ
ー先端にダイスを設け、前記２軸のスクリュー上方を開
放して材料投入用のホッパーを設けたキャレンダー方式
の圧延装置に用いる混練押出機とした。
【０００８】
【作用】インテンシブミキサーからの材料はホッパーを
介して、進行方向に平行で相互に係合した２軸のスクリ
ュー上に投入されるので、軸方向に強力な押出力が加え
られる。そして、２軸のスクリューの内の１軸と同軸上
に構成された１軸のスクリューへ送られ、ケースとの間
で材料は強力な押出力と相俟って混練作用を受け、先端
のダイスより次工程のコンベヤーへ送出される。
介して、進行方向に平行で相互に係合した２軸のスクリ
ュー上に投入されるので、軸方向に強力な押出力が加え
られる。そして、２軸のスクリューの内の１軸と同軸上
に構成された１軸のスクリューへ送られ、ケースとの間
で材料は強力な押出力と相俟って混練作用を受け、先端
のダイスより次工程のコンベヤーへ送出される。
【０００９】上記のように２軸と１軸のスクリューを介
して、進行方向に沿って送られるので、従来のミキシン
グロールのように作業者がロールへ材料を巻付ける必要
がなく、自動的に進行することができ、２軸のスクリュ
ーの上面だけが開放されているので、、この部分のみで
ガスの排出ができ、その上面のホッパーを介して材料の
投入も自動的に行なわれる。
して、進行方向に沿って送られるので、従来のミキシン
グロールのように作業者がロールへ材料を巻付ける必要
がなく、自動的に進行することができ、２軸のスクリュ
ーの上面だけが開放されているので、、この部分のみで
ガスの排出ができ、その上面のホッパーを介して材料の
投入も自動的に行なわれる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示した実施例を参照して説明す
る。図１において、１は配合装置で、塩化ビニール、可
塑剤、安定剤、その他充填剤等を配合し混合する。２は
インテンシブミキサーで、特殊な羽根を有し、前記配合
剤を一旦混練する。３は混練押出機で、材料の進行方向
に向かって平行な２軸のスクリュー４、５が相互に係合
して回転するよう配設され、このスクリュー４、５上面
は開放されて、ホッパー６が配設され、材料は自動的に
このスクリュー上に投入されるようになっている。７は
１軸のスクリューでケース８に内装されており、先端に
はダイス９を設けている。１軸のスクリュー７は２軸ス
クリュー４、５の内のスクリュー４と同軸上で連続して
構成されている。１０は駆動モータ、１１は減速機を示
す。 １２はキャレンダーで、前記ダイス９より送出された材
料をコンベアーを経て送られ、圧延してシートに成形す
る。
る。図１において、１は配合装置で、塩化ビニール、可
塑剤、安定剤、その他充填剤等を配合し混合する。２は
インテンシブミキサーで、特殊な羽根を有し、前記配合
剤を一旦混練する。３は混練押出機で、材料の進行方向
に向かって平行な２軸のスクリュー４、５が相互に係合
して回転するよう配設され、このスクリュー４、５上面
は開放されて、ホッパー６が配設され、材料は自動的に
このスクリュー上に投入されるようになっている。７は
１軸のスクリューでケース８に内装されており、先端に
はダイス９を設けている。１軸のスクリュー７は２軸ス
クリュー４、５の内のスクリュー４と同軸上で連続して
構成されている。１０は駆動モータ、１１は減速機を示
す。 １２はキャレンダーで、前記ダイス９より送出された材
料をコンベアーを経て送られ、圧延してシートに成形す
る。
【００１１】図３、図４は混練押出機３の実施例として
示した平面図であり、同一符号は図２におけるそれぞれ
の構成を示す。２軸のスクリュー４、５の内、４を大径
とした例を示した。又、１軸のスクリュー７のケース８
に加熱又は冷却用のカバーを取付けることもできる。１
３は別のダイスを示し、１４は油圧シリンダーで、ホッ
パー６内の材料を押圧可能に設けている。１５はケース
固定用の油圧シリンダーである。この実施例ではストレ
ーナを省略したが、これを附加することも可能である。
示した平面図であり、同一符号は図２におけるそれぞれ
の構成を示す。２軸のスクリュー４、５の内、４を大径
とした例を示した。又、１軸のスクリュー７のケース８
に加熱又は冷却用のカバーを取付けることもできる。１
３は別のダイスを示し、１４は油圧シリンダーで、ホッ
パー６内の材料を押圧可能に設けている。１５はケース
固定用の油圧シリンダーである。この実施例ではストレ
ーナを省略したが、これを附加することも可能である。
【００１２】上記実施例で、インテンシブミキサー２か
らの材料はホッパー６から２軸のスクリュー４、５の上
面へ投入され、強力な押出力を得てケース８に内装され
た１軸のスクリュー７へ送出され、混練が充分に行なわ
れ、ダイス９より次工程へ送出される。
らの材料はホッパー６から２軸のスクリュー４、５の上
面へ投入され、強力な押出力を得てケース８に内装され
た１軸のスクリュー７へ送出され、混練が充分に行なわ
れ、ダイス９より次工程へ送出される。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のような構成をとったので
、インテンシブミキサーからの材料はホッパーを介して
２軸のスクリュー上に自動的に投入され、相互に係合し
あったスクリューによって強力な推進力と押出力を得て
、続く１軸のスクリューへ送り出され、この１軸のスク
リューではケースとスクリューによって強力な混練作用
を受けて混練される。先端のダイス９による送出速度と
抵抗によりこの混練作用をさらに強力な状態とする効果
がある。
、インテンシブミキサーからの材料はホッパーを介して
２軸のスクリュー上に自動的に投入され、相互に係合し
あったスクリューによって強力な推進力と押出力を得て
、続く１軸のスクリューへ送り出され、この１軸のスク
リューではケースとスクリューによって強力な混練作用
を受けて混練される。先端のダイス９による送出速度と
抵抗によりこの混練作用をさらに強力な状態とする効果
がある。
【００１４】従って、塩化ビニール等に対する充填剤の
添加量も１対４程度まで増量することができるようにな
り、より再生ゴム等を使用時に品質の大幅な向上が実現
できる。又、２軸のスクリュー上面は開放されており、
発生ガスの発散ができ、又材料の自動投入が容易である
。従って、従来のミキシングロールのように進行方向に
直角に配設されたロール面へ手作業で材料を巻付けるよ
うな作業が皆無となり、衛生的で且つ迅速な加工処理が
可能となった。更に従来の大型のミキシングロールの設
置が必要でなくなり、設置場所の縮少化と省略化も実現
できる他、現在のキャレンダー加工のライン中に本発明
装置を組入れて運転も可能である等優れた効果を有する
。
添加量も１対４程度まで増量することができるようにな
り、より再生ゴム等を使用時に品質の大幅な向上が実現
できる。又、２軸のスクリュー上面は開放されており、
発生ガスの発散ができ、又材料の自動投入が容易である
。従って、従来のミキシングロールのように進行方向に
直角に配設されたロール面へ手作業で材料を巻付けるよ
うな作業が皆無となり、衛生的で且つ迅速な加工処理が
可能となった。更に従来の大型のミキシングロールの設
置が必要でなくなり、設置場所の縮少化と省略化も実現
できる他、現在のキャレンダー加工のライン中に本発明
装置を組入れて運転も可能である等優れた効果を有する
。
【図１】 本発明装置を用いたキャレンダー方式のブ
ロック図
ロック図
【図２】 混練押出機のブロック図
【図３】 実施例を示す平面図
【図４】 ホッパー部の断面図
【図５】 従来のキャレンダー方式のブロック図
【図
６】 同ミキシングロールの平面図
６】 同ミキシングロールの平面図
２ インテンシブミキサー ３
混練押出機４、５ ２軸のスクリュー
６ ホッパー７ １軸のスクリュ
ー ８ ケース９ ダ
イス
混練押出機４、５ ２軸のスクリュー
６ ホッパー７ １軸のスクリュ
ー ８ ケース９ ダ
イス
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニールその他の熱可塑性合成樹
脂に可塑剤その他を配合し、インテンシブミキサーを経
て混練し、キャレンダーにより圧延してシートを成形す
るキャレンダー方式の圧延装置において、インテンシブ
ミキサーとキャレンダー間に先ず進行方向に平行で相互
に係合した２軸のスクリューを設け、これに続いてケー
スに内装され同軸上で１軸のスクリューを設け、このス
クリュー先端にダイスを設け、前記２軸のスクリュー上
方を開放して材料投入用のホッパーを設けたことを特徴
とするキャレンダー方式の圧延装置に用いる混練押出機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098665A JPH04329109A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | キャレンダー方式の圧延装置に用いる混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098665A JPH04329109A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | キャレンダー方式の圧延装置に用いる混練押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329109A true JPH04329109A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14225810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098665A Pending JPH04329109A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | キャレンダー方式の圧延装置に用いる混練押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329109A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509860A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-01-31 | ||
| JPS59123520A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-17 | Masao Moriyama | 連続混練装置 |
| JPH02107323A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Hitachi Ltd | 多段連続混練機 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098665A patent/JPH04329109A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509860A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-01-31 | ||
| JPS59123520A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-17 | Masao Moriyama | 連続混練装置 |
| JPH02107323A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Hitachi Ltd | 多段連続混練機 |
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