JPH04329112A - プラスチックのインモ−ルドコ−ティング法 - Google Patents
プラスチックのインモ−ルドコ−ティング法Info
- Publication number
- JPH04329112A JPH04329112A JP12666291A JP12666291A JPH04329112A JP H04329112 A JPH04329112 A JP H04329112A JP 12666291 A JP12666291 A JP 12666291A JP 12666291 A JP12666291 A JP 12666291A JP H04329112 A JPH04329112 A JP H04329112A
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- Japan
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- mold
- pressure
- molding
- paint
- imc
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックのインモ
−ルドコ−ティング法、特に、バルクモ−ルディングコ
ンパウンド成形品のインモ−ルドコ−ティング法に関す
る。
−ルドコ−ティング法、特に、バルクモ−ルディングコ
ンパウンド成形品のインモ−ルドコ−ティング法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車の外板として実用されるよ
うになったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成
形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント゛（以
下ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品には、
ヒケやピンホ−ルが発生する。ＳＭＣ成形品の表面に発
生するピンホ−ル対策の一つとしてインモ−ルドコ−テ
ィング法（以下ＩＭＣという）がある。このＩＭＣは、
プラスチックの成形と同時に塗装する方法で、本出願人
は、先にプラスチックのインモ−ルドコ−ティング法の
発明について特許出願（特願平１−８１０４７号、特開
平２−２５８３１９号及び特願平１−１８１７７８号、
特開平３−４７７１９号））している。
うになったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成
形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント゛（以
下ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品には、
ヒケやピンホ−ルが発生する。ＳＭＣ成形品の表面に発
生するピンホ−ル対策の一つとしてインモ−ルドコ−テ
ィング法（以下ＩＭＣという）がある。このＩＭＣは、
プラスチックの成形と同時に塗装する方法で、本出願人
は、先にプラスチックのインモ−ルドコ−ティング法の
発明について特許出願（特願平１−８１０４７号、特開
平２−２５８３１９号及び特願平１−１８１７７８号、
特開平３−４７７１９号））している。
【０００３】ＩＭＣは、プラスチックの成形と同時に塗
装する方法で、ＩＭＣ材料である塗料を型内へ注入する
方法として次の２通りの方法がある。従来は、調温した
金型の下型にＳＭＣ材料を置いて上型を閉じ、成形圧力
を上げて規定時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、型を
数ミリメ−トル開けて塗料を型内に注入し、次に型を閉
じて規定時間保持し、塗料を硬化させてから型開きして
成形品を取り出すようにしている。この従来のＩＭＣは
、成形の途中で型開きしなければならないため、金型内
に異物が混入したり、成形サイクルの時間が長くなる等
の問題がある。
装する方法で、ＩＭＣ材料である塗料を型内へ注入する
方法として次の２通りの方法がある。従来は、調温した
金型の下型にＳＭＣ材料を置いて上型を閉じ、成形圧力
を上げて規定時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、型を
数ミリメ−トル開けて塗料を型内に注入し、次に型を閉
じて規定時間保持し、塗料を硬化させてから型開きして
成形品を取り出すようにしている。この従来のＩＭＣは
、成形の途中で型開きしなければならないため、金型内
に異物が混入したり、成形サイクルの時間が長くなる等
の問題がある。
【０００４】現在は、ハイプレッシャ−インジェクショ
ンプロセス（以下ＨＰＩＰという）の方へ技術開発が進
んでいる。このＨＰＩＰは、１４０〜１５０℃に温度調
節された金型の下型にＳＭＣ材料を置き、上型を閉めて
圧力を掛けて規定時間硬化させる。次に、圧力を少し下
げた状態で塗料を３００Ｋｇ／ｃｍ２程度の高圧で閉じ
たままの金型内に注入し、塗料の注入を停止した後に圧
力を上げて所定時間保持して塗料を硬化させるものであ
る。
ンプロセス（以下ＨＰＩＰという）の方へ技術開発が進
んでいる。このＨＰＩＰは、１４０〜１５０℃に温度調
節された金型の下型にＳＭＣ材料を置き、上型を閉めて
圧力を掛けて規定時間硬化させる。次に、圧力を少し下
げた状態で塗料を３００Ｋｇ／ｃｍ２程度の高圧で閉じ
たままの金型内に注入し、塗料の注入を停止した後に圧
力を上げて所定時間保持して塗料を硬化させるものであ
る。
【０００５】ＳＭＣ材料と類似の材料にバルクモ−ルデ
イングコンパウンド（以下ＢＭＣという）がある。この
ＢＭＣは、ガラス繊維のチョップトストランドに硬化剤
及び縮合剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂を混入又
は含浸させ、更にこれをゲル化させた成形材料で、主と
してトランスファ−成形、射出成形、射出−圧縮成形等
の方法により成形される。ＢＭＣのこれらの成形法では
、従来ＩＭＣ，ＨＰＩＰによる成形品の表面品質の改善
を行なうことができなかった。その理由は次のとおりで
ある。
イングコンパウンド（以下ＢＭＣという）がある。この
ＢＭＣは、ガラス繊維のチョップトストランドに硬化剤
及び縮合剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂を混入又
は含浸させ、更にこれをゲル化させた成形材料で、主と
してトランスファ−成形、射出成形、射出−圧縮成形等
の方法により成形される。ＢＭＣのこれらの成形法では
、従来ＩＭＣ，ＨＰＩＰによる成形品の表面品質の改善
を行なうことができなかった。その理由は次のとおりで
ある。
【０００６】例えば、図４に示す分割式の成形金型３，
４を用い、スプル５からＢＭＣ材料を型内に射出して自
動車用のボンネットを成形する場合、成形金型の当接面
であるパ−ティング面１８が平面のつき当てとなってい
るため、塗料注入口６からＩＭＣ，ＨＰＩＰ塗料を高圧
で注入した際に、金型のキャビティからパ−ティング面
１８を経て塗料が流れ出してしまい、成形品１の表面に
は、図５に示すようにＩＭＣショ−トと呼ばれる未塗装
部１２ができてしまう。また、表面積の大きなボンネッ
トのような部品の場合は、金型内に空気溜りができて、
図６に示すようにＩＭＣショ−ト１３が発生する。
４を用い、スプル５からＢＭＣ材料を型内に射出して自
動車用のボンネットを成形する場合、成形金型の当接面
であるパ−ティング面１８が平面のつき当てとなってい
るため、塗料注入口６からＩＭＣ，ＨＰＩＰ塗料を高圧
で注入した際に、金型のキャビティからパ−ティング面
１８を経て塗料が流れ出してしまい、成形品１の表面に
は、図５に示すようにＩＭＣショ−トと呼ばれる未塗装
部１２ができてしまう。また、表面積の大きなボンネッ
トのような部品の場合は、金型内に空気溜りができて、
図６に示すようにＩＭＣショ−ト１３が発生する。
【０００７】また、ＨＰＩＰでは、型開きせずに高圧で
塗料を注入するため、ＩＭＣショ−トが発生するだけで
なく、注入のタイミングを誤ると、塗料が未硬化のＢＭ
Ｃ材を通り製品の裏側へ回り込んだり、図７に示すよう
に製品のタブ２付近だけに塗膜１４が形成されたりする
。
塗料を注入するため、ＩＭＣショ−トが発生するだけで
なく、注入のタイミングを誤ると、塗料が未硬化のＢＭ
Ｃ材を通り製品の裏側へ回り込んだり、図７に示すよう
に製品のタブ２付近だけに塗膜１４が形成されたりする
。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のとおり、ＢＭＣ
を使用して射出成形した成形品に発生した、ヒケやピン
ホ−ル等の表面品質の不良は、従来、成形後に手作業で
修正せざるを得ず、生産性が悪いとともに、パテによっ
て修正した製品の表面品質にも問題が残る。
を使用して射出成形した成形品に発生した、ヒケやピン
ホ−ル等の表面品質の不良は、従来、成形後に手作業で
修正せざるを得ず、生産性が悪いとともに、パテによっ
て修正した製品の表面品質にも問題が残る。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決し、ＢＭＣを
用いた成形においてＩＭＣショ−トを無くし、成形品の
表面品質を良好に、かつ能率良く成形するインモ−ルド
コ−ティング法を提供することを目的とする。
用いた成形においてＩＭＣショ−トを無くし、成形品の
表面品質を良好に、かつ能率良く成形するインモ−ルド
コ−ティング法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形品の形状
部の周縁に喰切りを形成した金型のプラスチック注入口
の近傍に圧力センサ−を設置し、該金型にプラスチック
を注入して成形する際、前記圧力センサ−が型内のプラ
スチックの発熱膨張によるピ−ク圧力を過ぎ所定の圧力
降下を検出した時点で成形の圧力を抜き、真空脱気した
型内に塗料を高圧で注入し、次いで成形の圧力を上げて
注入した塗料を型内に流動させ、その後塗料を硬化させ
るプラスチックのインモ−ルドコ−ティング法である。
部の周縁に喰切りを形成した金型のプラスチック注入口
の近傍に圧力センサ−を設置し、該金型にプラスチック
を注入して成形する際、前記圧力センサ−が型内のプラ
スチックの発熱膨張によるピ−ク圧力を過ぎ所定の圧力
降下を検出した時点で成形の圧力を抜き、真空脱気した
型内に塗料を高圧で注入し、次いで成形の圧力を上げて
注入した塗料を型内に流動させ、その後塗料を硬化させ
るプラスチックのインモ−ルドコ−ティング法である。
【００１１】
【作用】塗料を型内に高圧で注入する際、圧力センサ−
で型内の成形品の反応状態を検知してそのタイミングを
決め、予め型内を真空脱気するので、型内に高圧で注入
された塗料は、金型の喰切りで外部への流出が止められ
、型内に注入された塗料は成形品の表面を完全に覆い、
ＩＭＣショ−トが発生しない。
で型内の成形品の反応状態を検知してそのタイミングを
決め、予め型内を真空脱気するので、型内に高圧で注入
された塗料は、金型の喰切りで外部への流出が止められ
、型内に注入された塗料は成形品の表面を完全に覆い、
ＩＭＣショ−トが発生しない。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、自動車のボンネットの成形金型を示す断面図、
図２は成形品を示す平面図、図３は金型の一部の拡大断
面図である。成形品１には、塗料の注入口となるタブ２
を形成する。このタブ２付きの成形品１を成形する金型
は、図１に示すように、分割式の固定型３と上型４の間
に成形品に対応した形状のキャビテイを形成し、固定型
３にＢＭＣを射出するスプル５を設け、上型４のタブ２
に対応する部位に塗料の注入口６を設け、固定型３と上
型４の当接面は、図３に示すように、喰切り（カットオ
フ）７と平らなパ−ティング面８で形成する。喰切り７
とパ−ティング面８との間に真空ポンプに接続される真
空脱気口１０に連なる通路が設けられ、その周りにシ−
ル材１１が設けられている。固定型３のスプル５の近く
に圧力センサ−９を配設する。
図２は成形品を示す平面図、図３は金型の一部の拡大断
面図である。成形品１には、塗料の注入口となるタブ２
を形成する。このタブ２付きの成形品１を成形する金型
は、図１に示すように、分割式の固定型３と上型４の間
に成形品に対応した形状のキャビテイを形成し、固定型
３にＢＭＣを射出するスプル５を設け、上型４のタブ２
に対応する部位に塗料の注入口６を設け、固定型３と上
型４の当接面は、図３に示すように、喰切り（カットオ
フ）７と平らなパ−ティング面８で形成する。喰切り７
とパ−ティング面８との間に真空ポンプに接続される真
空脱気口１０に連なる通路が設けられ、その周りにシ−
ル材１１が設けられている。固定型３のスプル５の近く
に圧力センサ−９を配設する。
【００１３】次に、図１に示す金型を用いたＢＭＣのＩ
ＭＣの概要について説明する。固定型３に上型４をセッ
トすると、金型のキャビィ周縁は喰切り７で密閉され、
型締め圧力は、その周りの平らなパ−ティング面８で受
けられる。１４０〜１７０℃に温度調節した金型に、１
０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でＢＭＣをスプル５から
キャビティへ射出する。その状態で０．５分ないし〜３
分間保持してＢＭＣ材料を硬化させる。ＢＭＣ材料が硬
化した後、真空脱気口１０から金型内の空気を排出し、
次に、塗料注入口６からＩＭＣ塗料を高圧で注入し、規
定時間その状態に保持して塗料を硬化させる。塗料の注
入前に金型を閉じたままで金型内を排気するので、塗料
を注入したときに金型内に空気溜りができず、また、金
型に注入された塗料は、喰切り７により流失が防止され
る。金型から取り出した成形品は、ＢＭＣ成形品の表面
に厚さ７０〜１００μのＩＭＣ塗膜が強固に接着し、Ｂ
ＭＣで成形品の表面に発生したピンホ−ルは、ＩＭＣ塗
料で埋められてその表面は平滑なものとなる。
ＭＣの概要について説明する。固定型３に上型４をセッ
トすると、金型のキャビィ周縁は喰切り７で密閉され、
型締め圧力は、その周りの平らなパ−ティング面８で受
けられる。１４０〜１７０℃に温度調節した金型に、１
０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でＢＭＣをスプル５から
キャビティへ射出する。その状態で０．５分ないし〜３
分間保持してＢＭＣ材料を硬化させる。ＢＭＣ材料が硬
化した後、真空脱気口１０から金型内の空気を排出し、
次に、塗料注入口６からＩＭＣ塗料を高圧で注入し、規
定時間その状態に保持して塗料を硬化させる。塗料の注
入前に金型を閉じたままで金型内を排気するので、塗料
を注入したときに金型内に空気溜りができず、また、金
型に注入された塗料は、喰切り７により流失が防止され
る。金型から取り出した成形品は、ＢＭＣ成形品の表面
に厚さ７０〜１００μのＩＭＣ塗膜が強固に接着し、Ｂ
ＭＣで成形品の表面に発生したピンホ−ルは、ＩＭＣ塗
料で埋められてその表面は平滑なものとなる。
【００１４】次に、ＢＭＣのＩＭＣの詳細を説明する。
１４０〜１７０℃に温度調節した金型に、ＢＭＣをスプ
ル５からキャビティへ射出し、１００〜２００Ｋｇ／ｃ
ｍ２の成形圧力を図９に示すように規定時間Ｔ１保持す
る。このＴ１時間は、後に説明するように、金型内のＢ
ＭＣ材料が発熱膨張のピ−クを過ぎて硬化収縮段階に入
る時間とする。次にプレスの圧力を抜き、成形圧力を掛
けずに閉じた状態に保持した型内を矢印Ｖで示すように
真空脱気する。次に、矢印Ｉで示すように、塗料注入タ
ブの位置にある注入口からＩＭＣ塗料を３００Ｋｇ／ｃ
ｍ２位の高圧で注入し、塗料の注入後に成形圧力を再び
１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ２に上げ、Ｔ３時間この状態
に保持して塗料を硬化させる。
ル５からキャビティへ射出し、１００〜２００Ｋｇ／ｃ
ｍ２の成形圧力を図９に示すように規定時間Ｔ１保持す
る。このＴ１時間は、後に説明するように、金型内のＢ
ＭＣ材料が発熱膨張のピ−クを過ぎて硬化収縮段階に入
る時間とする。次にプレスの圧力を抜き、成形圧力を掛
けずに閉じた状態に保持した型内を矢印Ｖで示すように
真空脱気する。次に、矢印Ｉで示すように、塗料注入タ
ブの位置にある注入口からＩＭＣ塗料を３００Ｋｇ／ｃ
ｍ２位の高圧で注入し、塗料の注入後に成形圧力を再び
１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ２に上げ、Ｔ３時間この状態
に保持して塗料を硬化させる。
【００１５】前記のＴ１時間の設定は、次のようにして
決定する。図９は樹脂圧力モニタ測定図で、金型内に封
入されたＢＭＣ材料は、発熱膨張して矢印■に示すよう
に圧力が上昇し、ｔ１時間経過後にピ−ク圧力に到達し
、次いで矢印■で示すように収縮段階に入り、金型内圧
力が降下する。この圧力の変化を固定型３に設置した圧
力センサ−９で測定する。この圧力曲線に予めスレッシ
ュホ−ルド圧■を設定する。ＢＭＣの成形時に圧力セン
サ−９の検出値がスレッシュホ−ルド圧■以上となり、
ピ−ク圧力に到達した時点ｔ１で真空脱気装置に信号を
送り、図８のＶで示すように金型内の脱気を開始する。 次に圧力センサ−がスレッシュホ−ルド圧■を検出した
時点ｔ２でプレス側に信号を送って成形圧力を抜き、型
を閉じた状態を保持し、次にプレス側からの信号で図８
のＩで示すようにＩＭＣ材料を金型内に高圧で注入する
。
決定する。図９は樹脂圧力モニタ測定図で、金型内に封
入されたＢＭＣ材料は、発熱膨張して矢印■に示すよう
に圧力が上昇し、ｔ１時間経過後にピ−ク圧力に到達し
、次いで矢印■で示すように収縮段階に入り、金型内圧
力が降下する。この圧力の変化を固定型３に設置した圧
力センサ−９で測定する。この圧力曲線に予めスレッシ
ュホ−ルド圧■を設定する。ＢＭＣの成形時に圧力セン
サ−９の検出値がスレッシュホ−ルド圧■以上となり、
ピ−ク圧力に到達した時点ｔ１で真空脱気装置に信号を
送り、図８のＶで示すように金型内の脱気を開始する。 次に圧力センサ−がスレッシュホ−ルド圧■を検出した
時点ｔ２でプレス側に信号を送って成形圧力を抜き、型
を閉じた状態を保持し、次にプレス側からの信号で図８
のＩで示すようにＩＭＣ材料を金型内に高圧で注入する
。
【００１６】このように、成形の圧力を抜き、金型をと
じたままで金型内を排気し、塗料を注入したときには金
型内のＢＭＣ材料が収縮段階に入っているので空気溜り
ができず、塗料がＢＭＣの表面を良く流動し、ＩＭＣシ
ョ−トが発生しない。また、金型に注入された塗料は、
その後の成形圧力の上昇により硬化したＢＭＣの表面に
更に流動し、良好な塗装が安定して得られる。
じたままで金型内を排気し、塗料を注入したときには金
型内のＢＭＣ材料が収縮段階に入っているので空気溜り
ができず、塗料がＢＭＣの表面を良く流動し、ＩＭＣシ
ョ−トが発生しない。また、金型に注入された塗料は、
その後の成形圧力の上昇により硬化したＢＭＣの表面に
更に流動し、良好な塗装が安定して得られる。
【００１７】圧力センサ−９の設置場所は、ＢＭＣ材料
の注入口であるスプル５の近傍が望ましい。これは、最
後に金型に注入された材料の反応が最も遅れるため、そ
の位置でＩＭＣ塗料の注入タイミングを設定するのが適
切となるからである。もし、図２の９’に示すように、
圧力センサ−をスプル５から離れた位置に設置し、その
デ−タに基づいてＩＭＣ塗料の注入タイミングを設定す
ると、スプル近傍のＢＭＣ材料が未硬化のため、ＩＭＣ
塗料が裏側に回り込み、表面に良好なＩＭＣ塗膜が形成
できなくなる。
の注入口であるスプル５の近傍が望ましい。これは、最
後に金型に注入された材料の反応が最も遅れるため、そ
の位置でＩＭＣ塗料の注入タイミングを設定するのが適
切となるからである。もし、図２の９’に示すように、
圧力センサ−をスプル５から離れた位置に設置し、その
デ−タに基づいてＩＭＣ塗料の注入タイミングを設定す
ると、スプル近傍のＢＭＣ材料が未硬化のため、ＩＭＣ
塗料が裏側に回り込み、表面に良好なＩＭＣ塗膜が形成
できなくなる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、ＢＭＣ成形体の表面にＩＭＣ
ショ−トを発生することなく、表面品質の良好な成形品
が能率良く製造できる。
ショ−トを発生することなく、表面品質の良好な成形品
が能率良く製造できる。
【図１】本発明方法に使用する金型の断面図。
【図２】成形品の平面図。
【図３】図１の一部拡大断面図。
【図４】従来の射出成形金型の断面図。
【図５】従来の塗装欠陥を示す図。
【図６】従来の塗装欠陥を示す図。
【図７】従来の塗装欠陥を示す図。
【図８】本発明の成形工程を示す図。
【図９】本発明の塗料注入時決定のための測定図。
１ 成形品
３ 固定型
４ 上型
５ スプル
６ 塗料注入口
７ 喰切り
８ パ−ティング面
９ 圧力センサ−
１０ 真空脱気口
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品の形状部の周縁に喰切りを形成
した金型のプラスチック注入口の近傍に圧力センサ−を
設置し、該金型にプラスチックを注入して成形する際、
前記圧力センサ−が型内のプラスチックの発熱膨張によ
るピ−ク圧力を過ぎ所定の圧力降下を検出した時点で成
形の圧力を抜き、真空脱気した型内に塗料を高圧で注入
し、次いで成形の圧力を上げて注入した塗料を型内に流
動させ、その後塗料を硬化することを特徴とするプラス
チックのインモ−ルドコ−ティング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666291A JP3094508B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プラスチックのインモ−ルドコ−ティング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666291A JP3094508B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プラスチックのインモ−ルドコ−ティング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329112A true JPH04329112A (ja) | 1992-11-17 |
| JP3094508B2 JP3094508B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=14940768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12666291A Expired - Fee Related JP3094508B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プラスチックのインモ−ルドコ−ティング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094508B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088648A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
| WO2006070813A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Rimtec Corporation | 金型、インモールドコーティング方法及び被膜を持つ成形品 |
| JP2007055033A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Ube Machinery Corporation Ltd | 熱可塑性樹脂の多層成形用金型及び多層成形方法 |
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| JP2023158441A (ja) * | 2022-04-18 | 2023-10-30 | トヨタ自動車株式会社 | タンク製造方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP12666291A patent/JP3094508B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1088648A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molded product having a coating film and process for forming coating film |
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