JPS62222820A - プラスチツクの成形方法 - Google Patents
プラスチツクの成形方法Info
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- JPS62222820A JPS62222820A JP61067746A JP6774686A JPS62222820A JP S62222820 A JPS62222820 A JP S62222820A JP 61067746 A JP61067746 A JP 61067746A JP 6774686 A JP6774686 A JP 6774686A JP S62222820 A JPS62222820 A JP S62222820A
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- Japan
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- mold
- tie bar
- molding
- molded
- elastic deformation
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5655—Injection-compression moulding using a screw mechanism as compression drive means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
最近プラスチックの射出成形で、レンズや光ディスクの
基板などザブミクロン単位の厳しい形状精度が要求され
るものが作られる様になってきた。
基板などザブミクロン単位の厳しい形状精度が要求され
るものが作られる様になってきた。
本発明はこれらの成形品の形状精度を向上させ得るプラ
スチックの成形方法に関するものである。
スチックの成形方法に関するものである。
従来の技術
従来は、精密成形品になればなる程、金型を高圧力で締
め込んでから、射出ノズル部より溶融樹脂を射出して、
金型内が樹脂で満たされた直後に更に金型が開かない程
度の保圧と呼ばれる高圧力を付与して、出来るだけ金型
形状に忠実な成形品を得ようとする成形法が一般的であ
った。この場合、保圧力は型締め圧力以下に設定して金
型が開かない様な条件で成形を行う。従って、この方法
では、溶融状態で金型内に存在する樹脂の比容積を、常
温状態の比容積に近づける程、冷却時に発生する「ひけ
」と一般に呼ばれる成形品に部分的に起る局部的な収縮
跡が発生しなくなる。
め込んでから、射出ノズル部より溶融樹脂を射出して、
金型内が樹脂で満たされた直後に更に金型が開かない程
度の保圧と呼ばれる高圧力を付与して、出来るだけ金型
形状に忠実な成形品を得ようとする成形法が一般的であ
った。この場合、保圧力は型締め圧力以下に設定して金
型が開かない様な条件で成形を行う。従って、この方法
では、溶融状態で金型内に存在する樹脂の比容積を、常
温状態の比容積に近づける程、冷却時に発生する「ひけ
」と一般に呼ばれる成形品に部分的に起る局部的な収縮
跡が発生しなくなる。
発明が解決しようとする問題点
ところが実際にこの条件を達成しようとすれば金型や成
形機が機械的に歪んで変形しない様に剛性を高くしなけ
ればならず、巨大な金型と成形機になってしまい非常に
大きな成形システムになってしまうことが多かった。
形機が機械的に歪んで変形しない様に剛性を高くしなけ
ればならず、巨大な金型と成形機になってしまい非常に
大きな成形システムになってしまうことが多かった。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、従来例とは全く逆の発想に立つもので
、成形機のある部分に意図的に剛性を著しく下げた部分
を形成するもので、射出成形機のタイバーを射出］−程
の完了直前の高圧力に負けて、成形しようとするプラス
デック材料の体積収縮率と金型容積の関係から、あらか
じめ予測される分量だけタイバーが伸びて金型が寸開き
できる様にするもので具体的にはタイバーの長さ、太さ
、あるいは材質の弾性率を考え、タイバーの弾性変形回
復力を成形品の冷却時に厚さ方向に作用させながら成形
する方法である。即ちいいかえれば、射出成形の射出時
の高圧時の高圧エネルギーをタイバーの伸びという形で
蓄えられる条件で射出工程を終了し、ゲートシールが完
了した時点で、成形品の冷却の進行と共に成形品の厚さ
方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力を作用さゼるこ
とを特徴としたプラスチック精密成形方法である。
、成形機のある部分に意図的に剛性を著しく下げた部分
を形成するもので、射出成形機のタイバーを射出］−程
の完了直前の高圧力に負けて、成形しようとするプラス
デック材料の体積収縮率と金型容積の関係から、あらか
じめ予測される分量だけタイバーが伸びて金型が寸開き
できる様にするもので具体的にはタイバーの長さ、太さ
、あるいは材質の弾性率を考え、タイバーの弾性変形回
復力を成形品の冷却時に厚さ方向に作用させながら成形
する方法である。即ちいいかえれば、射出成形の射出時
の高圧時の高圧エネルギーをタイバーの伸びという形で
蓄えられる条件で射出工程を終了し、ゲートシールが完
了した時点で、成形品の冷却の進行と共に成形品の厚さ
方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力を作用さゼるこ
とを特徴としたプラスチック精密成形方法である。
作用
本発明の方法は一種の射出圧縮成形法であり、その特徴
とするところは、タイバーの機械的変形を圧縮力として
応用するために、金型の溶融した樹脂の冷却時に起る収
縮量に、即座に応答して圧縮動作を開始するため非常に
金型に忠実な成形品が得られることである。
とするところは、タイバーの機械的変形を圧縮力として
応用するために、金型の溶融した樹脂の冷却時に起る収
縮量に、即座に応答して圧縮動作を開始するため非常に
金型に忠実な成形品が得られることである。
実施例
次に本発明の実施例を図に基づき説明する。
第１図は、プラスチックの中でも特に精密な成形が要求
される光デイスク基板を成形するときの型締めが完了し
、射出が行われる直前の様子を示したものである。つま
り、モーター１とスパイラル状ネジ２により可動板３が
型締めされて、固定金型５と移動金型４のクリアランス
がゼロとなり、ぴったりとくっついて金型キャビティ７
が形成された状態を現している。この状態は通常の射出
成形でいう低圧型締めの段階に相当するが、この成形機
の特徴とするところは可動盤駆動機構であるモーター１
とスパイラル状ネジ２に充分な剛性を持たせて、可動盤
３にかかる圧力はすべてタイバー８の伸びとして吸収さ
れるところにある。このときのタイバーの全長をＬｏと
する。その後射出ノズル９が前進して、金型キャビティ
７の中に樹脂が射出され、２次射出圧力が付加された状
態を第２図に示す。
される光デイスク基板を成形するときの型締めが完了し
、射出が行われる直前の様子を示したものである。つま
り、モーター１とスパイラル状ネジ２により可動板３が
型締めされて、固定金型５と移動金型４のクリアランス
がゼロとなり、ぴったりとくっついて金型キャビティ７
が形成された状態を現している。この状態は通常の射出
成形でいう低圧型締めの段階に相当するが、この成形機
の特徴とするところは可動盤駆動機構であるモーター１
とスパイラル状ネジ２に充分な剛性を持たせて、可動盤
３にかかる圧力はすべてタイバー８の伸びとして吸収さ
れるところにある。このときのタイバーの全長をＬｏと
する。その後射出ノズル９が前進して、金型キャビティ
７の中に樹脂が射出され、２次射出圧力が付加された状
態を第２図に示す。
第２図では、キャビティー内部に作用する射出２次圧力
のために移動側金型４と固定側金型５がΔしたけ少し開
いた状態を示している。つまり、射出２次圧力に負けて
金型がΔしたけ開いた分は、タイバーの伸びという形で
エネルギーが蓄えられた訳である。その後、ゲートシー
ルが完了して、成形したディスクの冷却が進行するにし
たがって、ディスクの厚さ方向に伸びたタイバー８の弾
性変形回復力が作用して、移動金型４と固定金型５のク
リアランスが減少する。いいかえれば、ゲートシール後
間髪をいれずに圧縮動作が開始されるので、きわめて金
型に忠実な成形が可能となる。
のために移動側金型４と固定側金型５がΔしたけ少し開
いた状態を示している。つまり、射出２次圧力に負けて
金型がΔしたけ開いた分は、タイバーの伸びという形で
エネルギーが蓄えられた訳である。その後、ゲートシー
ルが完了して、成形したディスクの冷却が進行するにし
たがって、ディスクの厚さ方向に伸びたタイバー８の弾
性変形回復力が作用して、移動金型４と固定金型５のク
リアランスが減少する。いいかえれば、ゲートシール後
間髪をいれずに圧縮動作が開始されるので、きわめて金
型に忠実な成形が可能となる。
発明の効果
以上に説明した様に本発明は光デイスク基板やホログラ
フレンズの様に、成形物が薄くて投影面積が大きく、金
型表面の転写精度が強く求められる成形に有効である。
フレンズの様に、成形物が薄くて投影面積が大きく、金
型表面の転写精度が強く求められる成形に有効である。
この射出圧縮成形を実現するために、射出成形機のタイ
バーは、射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形し
ようとするプラスチック材料の体積収縮量と金型容積の
関係から、あらかじめ予測される分量だけタイバーが伸
びて金型が寸開きできるように設計する。つまり、本発
明ではタイバーの長さ、太さ、あるいは材質の弾性率を
考え、タイバーの弾性変形回復力を成形品の冷却時に厚
さ方向に作用させながら成形する方法およびそれを実施
するだめの射出成形機に関するもので、金型にきわめて
忠実な成形品を得ることを特徴とするものである。
バーは、射出工程の完了直前の高圧力に負けて、成形し
ようとするプラスチック材料の体積収縮量と金型容積の
関係から、あらかじめ予測される分量だけタイバーが伸
びて金型が寸開きできるように設計する。つまり、本発
明ではタイバーの長さ、太さ、あるいは材質の弾性率を
考え、タイバーの弾性変形回復力を成形品の冷却時に厚
さ方向に作用させながら成形する方法およびそれを実施
するだめの射出成形機に関するもので、金型にきわめて
忠実な成形品を得ることを特徴とするものである。
第１図は、樹脂を射出する直前に成形機の型締めがなさ
れた状態を示す正面図、第２図は型締め後、キャビティ
内に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けてキャビティが
少し開いた状態を示す正面図である。 １・・・・・・モーター、２・・・・・・型締め用スパ
イラル状ネジ、３・・・・・・可動盤、４・・・・・・
可動側金型、５・・・・・・固定側金型、６・・・・・
・前方固定盤、７・・・・・・金型キャビティ、８・・
・・・・タイバ゛−１９・・・・・・射出ノズル、１０
・・・・・・後方固定盤。
れた状態を示す正面図、第２図は型締め後、キャビティ
内に高圧樹脂が射出され射出圧力に負けてキャビティが
少し開いた状態を示す正面図である。 １・・・・・・モーター、２・・・・・・型締め用スパ
イラル状ネジ、３・・・・・・可動盤、４・・・・・・
可動側金型、５・・・・・・固定側金型、６・・・・・
・前方固定盤、７・・・・・・金型キャビティ、８・・
・・・・タイバ゛−１９・・・・・・射出ノズル、１０
・・・・・・後方固定盤。
Claims (2)
- （１）射出成形の射出時の高圧エネルギーをタイバーの
伸びという形で蓄えられる条件で射出する工程と、ゲー
トシールが完了した時点で、成形品の冷却の進行と共に
成形品の厚さ方向に伸びたタイバーの弾性変形回復力を
作用させる工程とを有することを特徴とするプラスチッ
クの成形方法。 - （２）射出成形機のタイバーを射出工程の完了直前の高
圧力に負けて、成形しようとするプラスチック材料の体
積収縮率と金型容積の関係から、あらかじめ予測される
分量だけタイバーが伸びて金型が寸開きできる様にタイ
バーの長さ、太さ、材質の弾性率を定め、タイバーの弾
性変形回復力を成形品の冷却時に厚さ方向に作用させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のプラ
スチックの成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774686A JPH0628884B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | プラスチツクの成形方法 |
| KR1019870014481A KR910007452B1 (ko) | 1986-03-26 | 1987-12-18 | 사출압축성형법 및 사출압축성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774686A JPH0628884B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | プラスチツクの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222820A true JPS62222820A (ja) | 1987-09-30 |
| JPH0628884B2 JPH0628884B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=13353817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6774686A Expired - Lifetime JPH0628884B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | プラスチツクの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628884B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147225A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチックの成形方法 |
| JPH02147224A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチックの成形方法 |
| JPH0369329A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形機 |
| JPH05435A (ja) * | 1991-02-07 | 1993-01-08 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形機 |
| JP2003170480A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Hoya Corp | レンズの射出圧縮成形方法 |
| JP2003181896A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-02 | Hoya Corp | レンズの射出圧縮成形方法 |
| JP2005104161A (ja) * | 2004-12-27 | 2005-04-21 | Hoya Corp | レンズの射出圧縮成形方法 |
| US7326375B2 (en) | 2001-10-30 | 2008-02-05 | Hoya Corporation | Injection compression molding method and injection compression machine of lens |
| CN115027024A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-09 | 珠海格力智能装备技术研究院有限公司 | 锁模力修正方法、控制装置及注塑机 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6774686A patent/JPH0628884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147225A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチックの成形方法 |
| JPH02147224A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチックの成形方法 |
| JPH0369329A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形機 |
| JPH05435A (ja) * | 1991-02-07 | 1993-01-08 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形機 |
| US7326375B2 (en) | 2001-10-30 | 2008-02-05 | Hoya Corporation | Injection compression molding method and injection compression machine of lens |
| US8506857B2 (en) | 2001-10-30 | 2013-08-13 | Hoya Corporation | Injection compression molding method of lens |
| JP2003170480A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Hoya Corp | レンズの射出圧縮成形方法 |
| JP2003181896A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-02 | Hoya Corp | レンズの射出圧縮成形方法 |
| JP2005104161A (ja) * | 2004-12-27 | 2005-04-21 | Hoya Corp | レンズの射出圧縮成形方法 |
| CN115027024A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-09 | 珠海格力智能装备技术研究院有限公司 | 锁模力修正方法、控制装置及注塑机 |
| CN115027024B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-11-03 | 珠海格力智能装备技术研究院有限公司 | 锁模力修正方法、控制装置及注塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628884B2 (ja) | 1994-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |