JPH04329145A - マルチノズルインクジェットヘッド - Google Patents
マルチノズルインクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH04329145A JPH04329145A JP12464091A JP12464091A JPH04329145A JP H04329145 A JPH04329145 A JP H04329145A JP 12464091 A JP12464091 A JP 12464091A JP 12464091 A JP12464091 A JP 12464091A JP H04329145 A JPH04329145 A JP H04329145A
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- JP
- Japan
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- ink
- recording
- pressure chamber
- pressure
- generating means
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク粒子を噴出させ
記録媒体に噴射して記録を行うノンインパクト式インク
ジェットプリンタに用いられるマルチノズルインクジェ
ットヘッドに関するものである。
記録媒体に噴射して記録を行うノンインパクト式インク
ジェットプリンタに用いられるマルチノズルインクジェ
ットヘッドに関するものである。
【０００２】ノンインパクト記録方式においては、情報
パターンを記録する各種の方式が利用されていて、それ
らは静電式，放電式，感熱式等の各種記録装置として知
られている。しかし、これらはいずれも特殊処理された
記録媒体を必要とする。これに対し、同じノンインパク
ト記録方式のインクジェット記録装置は、インク小滴を
記録紙上に所定の情報パターンで付着させて記録するも
ので、高速印字，低騒音，普通紙使用による低ランニン
グコスト等の特徴を持ち、近年注目されているが、さら
に高画像品質が得られる改善が望まれている。
パターンを記録する各種の方式が利用されていて、それ
らは静電式，放電式，感熱式等の各種記録装置として知
られている。しかし、これらはいずれも特殊処理された
記録媒体を必要とする。これに対し、同じノンインパク
ト記録方式のインクジェット記録装置は、インク小滴を
記録紙上に所定の情報パターンで付着させて記録するも
ので、高速印字，低騒音，普通紙使用による低ランニン
グコスト等の特徴を持ち、近年注目されているが、さら
に高画像品質が得られる改善が望まれている。
【０００３】
【従来の技術】インクジェットヘッドは、一端が各ノズ
ルに連通する複数のインク通路と、該インク通路に接す
る振動板上に該インク通路の一部である圧力室に対向さ
せて固定された圧電素子とを備えており、インク通路に
は、インク供給源から供給されるインクが充填されてい
る。記録に際しては、圧電素子に所定のパターンで電圧
を印加する。これにより、圧力室内に圧力が発生し、ノ
ズルからインク粒子が噴出して記録が行われる。
ルに連通する複数のインク通路と、該インク通路に接す
る振動板上に該インク通路の一部である圧力室に対向さ
せて固定された圧電素子とを備えており、インク通路に
は、インク供給源から供給されるインクが充填されてい
る。記録に際しては、圧電素子に所定のパターンで電圧
を印加する。これにより、圧力室内に圧力が発生し、ノ
ズルからインク粒子が噴出して記録が行われる。
【０００４】このマルチノズルインクジェットヘッドに
おいて、従来圧電素子は、振動板上に、各圧力室に対向
して１個ずつ接着によって取り付けられている。図３は
圧力発生部の構成，作用説明図で、図３（Ａ）は構成を
示す断面図、図３（Ｂ）は作用を示す断面図である。図
３（Ａ）において、１は基板２と振動板３の間に形成さ
れたインク通路の一部である圧力室、４は圧電素子であ
る。
おいて、従来圧電素子は、振動板上に、各圧力室に対向
して１個ずつ接着によって取り付けられている。図３は
圧力発生部の構成，作用説明図で、図３（Ａ）は構成を
示す断面図、図３（Ｂ）は作用を示す断面図である。図
３（Ａ）において、１は基板２と振動板３の間に形成さ
れたインク通路の一部である圧力室、４は圧電素子であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来構
造では、圧電素子の位置精度が低く、ノズル間での特性
ばらつきが生じる原因となっていた。また、圧電素子の
接着作業には時間がかかり、ノズル数が増すと大きな問
題となっている。そこで、ヘッド製造性の容易化，特性
ばらつき低減のため、複数の圧力室を一つの圧電素子で
カバーし、該圧電素子を各圧力室に対応し切断すること
が既に提案されている。この方法により得られた圧力発
生部の構成は図３（Ａ）と同様になる。
造では、圧電素子の位置精度が低く、ノズル間での特性
ばらつきが生じる原因となっていた。また、圧電素子の
接着作業には時間がかかり、ノズル数が増すと大きな問
題となっている。そこで、ヘッド製造性の容易化，特性
ばらつき低減のため、複数の圧力室を一つの圧電素子で
カバーし、該圧電素子を各圧力室に対応し切断すること
が既に提案されている。この方法により得られた圧力発
生部の構成は図３（Ａ）と同様になる。
【０００６】ところで、最近、インクジェットヘッドの
高密度化に伴い、隣接する圧電素子（圧力室）の間隔が
狭くなり、そのため、隣接圧電素子の影響が特性に大き
く影響している。すなわち、隣接圧電素子を同時に駆動
すると、駆動しない場合に比ベインク粒子の飛翔する速
度が低下し、噴出インク量が減少して記録ヘッド径が小
さくなる。
高密度化に伴い、隣接する圧電素子（圧力室）の間隔が
狭くなり、そのため、隣接圧電素子の影響が特性に大き
く影響している。すなわち、隣接圧電素子を同時に駆動
すると、駆動しない場合に比ベインク粒子の飛翔する速
度が低下し、噴出インク量が減少して記録ヘッド径が小
さくなる。
【０００７】この原因は、主に振動板を通しての影響で
あり、隣接する圧電素子４を図３（Ｂ）のように駆動す
ると、振動板３が引っ張られるため、圧電素子を駆動し
ても振動板が撓みにくくなり、その結果、インク粒子の
飛翔する速度（粒子速度）が低下し、これに伴い噴出イ
ンク量も低下する。粒子速度の低下により、記録ドット
の横方向の位置ずれが生じ、噴射インク量の減少により
、記録ドット径も低下する。
あり、隣接する圧電素子４を図３（Ｂ）のように駆動す
ると、振動板３が引っ張られるため、圧電素子を駆動し
ても振動板が撓みにくくなり、その結果、インク粒子の
飛翔する速度（粒子速度）が低下し、これに伴い噴出イ
ンク量も低下する。粒子速度の低下により、記録ドット
の横方向の位置ずれが生じ、噴射インク量の減少により
、記録ドット径も低下する。
【０００８】本発明は、隣接圧力室の影響を抑えること
のできるマルチノズルインクジェットヘッドを提供する
ことを目的としている。
のできるマルチノズルインクジェットヘッドを提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明では、一端がノズルに連通し他端側から供給
されるインクが充填された複数の圧力室と、該各圧力室
に接する振動板上に該各圧力室に対向させて配置された
複数の圧力発生手段とを備えたマルチノズルインクジェ
ットヘッドにおいて、前記振動板の少なくとも前記各圧
力発生手段の間の部分にそれぞれ切り欠みを入れたこと
を特徴とする構成（第１の構成）とする。
め、本発明では、一端がノズルに連通し他端側から供給
されるインクが充填された複数の圧力室と、該各圧力室
に接する振動板上に該各圧力室に対向させて配置された
複数の圧力発生手段とを備えたマルチノズルインクジェ
ットヘッドにおいて、前記振動板の少なくとも前記各圧
力発生手段の間の部分にそれぞれ切り欠みを入れたこと
を特徴とする構成（第１の構成）とする。
【００１０】また、上記第１の構成のマルチノズルイン
クジェットヘッドにおいて、圧力発生手段の幅を、該圧
力発生手段の直下の圧力室の幅より広くしたことを特徴
とする構成（第２の構成）とする。
クジェットヘッドにおいて、圧力発生手段の幅を、該圧
力発生手段の直下の圧力室の幅より広くしたことを特徴
とする構成（第２の構成）とする。
【００１１】
【作用】記録に際しては、所定の圧力室上の圧力発生手
段を駆動して作動させる。これにより、該圧力室に圧力
が発生してノズルからのインク噴出が行われる。噴出し
たインクは記録紙に噴射され付着して記録が行われる。 この記録時に、振動板には少なくとも各圧力発生手段の
間で切り込みが入れられているため、隣接する圧力室上
の振動板への影響は抑制される。
段を駆動して作動させる。これにより、該圧力室に圧力
が発生してノズルからのインク噴出が行われる。噴出し
たインクは記録紙に噴射され付着して記録が行われる。 この記録時に、振動板には少なくとも各圧力発生手段の
間で切り込みが入れられているため、隣接する圧力室上
の振動板への影響は抑制される。
【００１２】その結果、隣接圧力室上の圧力発生手段を
同時に駆動しても、噴出するインク粒子の飛翔（粒子速
度，噴出インク量）にほとんど影響は見られず、記録ド
ットの位置精度，記録ドット径を良好に保つことができ
る。なお、振動板への切り込みは、各圧力発生手段を１
枚物からの切断で構成する場合、この切断と同時に行う
ことができ、作業時間は少なくてすむ。
同時に駆動しても、噴出するインク粒子の飛翔（粒子速
度，噴出インク量）にほとんど影響は見られず、記録ド
ットの位置精度，記録ドット径を良好に保つことができ
る。なお、振動板への切り込みは、各圧力発生手段を１
枚物からの切断で構成する場合、この切断と同時に行う
ことができ、作業時間は少なくてすむ。
【００１３】
【実施例】以下、図１及び図２に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１４】図２は本例が適用されるマルチノズルイン
クジェットヘッド１１を示す一部破断斜視図で、該イン
クジェットヘッド１１は、ＳＵＳ等で形成され、一端が
各ノズル１２に連通し他端がインク収容部１３に連通す
る複数のインク通路１４と、複数の圧電素子（圧力発生
手段）１５とを備えている。
クジェットヘッド１１を示す一部破断斜視図で、該イン
クジェットヘッド１１は、ＳＵＳ等で形成され、一端が
各ノズル１２に連通し他端がインク収容部１３に連通す
る複数のインク通路１４と、複数の圧電素子（圧力発生
手段）１５とを備えている。
【００１５】各圧電素子１５は、インク通路１４に接す
る振動板１６上に、各インク通路１４の一部である圧力
室１７にそれぞれ対向させて接着により固定されている
。この各圧電素子１５は、前述のように、１枚物を切断
することにより形成されている。圧電素子１５は、振動
１６と接する側は一様に電極が形成され、他の面は圧力
室１７に対向する部分にのみ電極が形成されている。 インク通路１４内には、図示しないインクカートリッジ
等のインク供給源からインク収容部１３を通り供給され
るインク１８が充填されている。
る振動板１６上に、各インク通路１４の一部である圧力
室１７にそれぞれ対向させて接着により固定されている
。この各圧電素子１５は、前述のように、１枚物を切断
することにより形成されている。圧電素子１５は、振動
１６と接する側は一様に電極が形成され、他の面は圧力
室１７に対向する部分にのみ電極が形成されている。 インク通路１４内には、図示しないインクカートリッジ
等のインク供給源からインク収容部１３を通り供給され
るインク１８が充填されている。
【００１６】また、振動板１６には、マルチノズルイン
クジェットヘッド１１の圧力発生部の構成を示す図１（
Ａ）に詳細を示すように、各圧電素子１５の間で切り込
み１９が入れられている。なお、この切り込みは、圧電
素子１５を取り巻くように入れても良い。２０はヘッド
基板である。
クジェットヘッド１１の圧力発生部の構成を示す図１（
Ａ）に詳細を示すように、各圧電素子１５の間で切り込
み１９が入れられている。なお、この切り込みは、圧電
素子１５を取り巻くように入れても良い。２０はヘッド
基板である。
【００１７】本発明の構成は以上の通りであるが、次に
その作用を説明する。
その作用を説明する。
【００１８】振動板に切り込みを入れていない従来構造
では、隣接圧電素子を同時に駆動すると、単独で駆動し
た場合と比較して、粒子速度は約１０％低下し、噴出イ
ンク量も約９％低下した。これに対し、本例のように切
り込み１９を入れた場合は、隣接圧電素子１５を同時に
駆動すると、単独で駆動した場合と比較して、粒子速度
，噴出インク量ともに変化が見られなかった。これは、
切り込み１９を入れたことによって、隣接する圧力室１
７上の振動板への影響が図１（Ｂ）に示したように抑制
されるためである。その結果、記録ドットの位置精度と
ドット径を良好に保つことができた。
では、隣接圧電素子を同時に駆動すると、単独で駆動し
た場合と比較して、粒子速度は約１０％低下し、噴出イ
ンク量も約９％低下した。これに対し、本例のように切
り込み１９を入れた場合は、隣接圧電素子１５を同時に
駆動すると、単独で駆動した場合と比較して、粒子速度
，噴出インク量ともに変化が見られなかった。これは、
切り込み１９を入れたことによって、隣接する圧力室１
７上の振動板への影響が図１（Ｂ）に示したように抑制
されるためである。その結果、記録ドットの位置精度と
ドット径を良好に保つことができた。
【００１９】なお、振動板への切り込みについては、深
い程、隣接圧力室上の振動板への影響は小さい。切り込
み量は、製作上の条件，特性上の条件より決める。図１
では振動板の厚さ分だけ切り込みを入れた例を示してい
る。また、図１のように、圧電素子１５の幅を、該圧電
素子１５の直下の圧力室１７の幅より広くすれば、より
効果的である。
い程、隣接圧力室上の振動板への影響は小さい。切り込
み量は、製作上の条件，特性上の条件より決める。図１
では振動板の厚さ分だけ切り込みを入れた例を示してい
る。また、図１のように、圧電素子１５の幅を、該圧電
素子１５の直下の圧力室１７の幅より広くすれば、より
効果的である。
【００２０】インクジェットヘッドはガラスで製作する
こともできるが、この場合は、振動板上に、導電性塗料
により導電層を形成する。この導電層は、一枚物を切断
して圧電素子を形成する際に、振動板まで四辺に切り込
みを入れると、周囲から孤立し、圧電素子の振動板に接
する側との導通をとることが難かしい。そこで、４辺の
うち、２辺については振動板に切り込みを入れないよう
にする（実際上は各圧電素子の間にだけ切り込みを入れ
る）ことによって、振動板上に形成した導電層を通して
信号端子を形成することが可能になる。
こともできるが、この場合は、振動板上に、導電性塗料
により導電層を形成する。この導電層は、一枚物を切断
して圧電素子を形成する際に、振動板まで四辺に切り込
みを入れると、周囲から孤立し、圧電素子の振動板に接
する側との導通をとることが難かしい。そこで、４辺の
うち、２辺については振動板に切り込みを入れないよう
にする（実際上は各圧電素子の間にだけ切り込みを入れ
る）ことによって、振動板上に形成した導電層を通して
信号端子を形成することが可能になる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、記
録時における隣接圧力室上の振動板への影響を抑制する
ことができるため、隣接圧電素子を同時駆動する場合に
従来問題となっていた粒子速度低下，噴出インク量の低
下を防止することができ、記録ドットの位置精度とドッ
ト径を良好に保つことが可能になる。なお、圧力発生手
段の幅を、該圧力発生手段の直下の圧力室の幅より広く
すれば、より効果的である。また、圧電素子にとっての
負荷が減少することから、駆動電圧を低減する効果も得
られる。
録時における隣接圧力室上の振動板への影響を抑制する
ことができるため、隣接圧電素子を同時駆動する場合に
従来問題となっていた粒子速度低下，噴出インク量の低
下を防止することができ、記録ドットの位置精度とドッ
ト径を良好に保つことが可能になる。なお、圧力発生手
段の幅を、該圧力発生手段の直下の圧力室の幅より広く
すれば、より効果的である。また、圧電素子にとっての
負荷が減少することから、駆動電圧を低減する効果も得
られる。
【図１】本発明の実施例のマルチノズルインクジェット
ヘッドの圧力発生部の構成，作用説明図で、図１（Ａ）
は構成を示す断面図、図１（Ｂ）は作用を示す断面図で
ある。
ヘッドの圧力発生部の構成，作用説明図で、図１（Ａ）
は構成を示す断面図、図１（Ｂ）は作用を示す断面図で
ある。
【図２】本発明が適用されるマルチノズルインクジェッ
トヘッドを示す一部破断斜視図である。
トヘッドを示す一部破断斜視図である。
【図３】従来のマルチノズルインクジェットヘッドの圧
力発生部の構成，作用説明図で、図３（Ａ）は構成を示
す断面図、図３（Ｂ）は作用を示す断面図である。
力発生部の構成，作用説明図で、図３（Ａ）は構成を示
す断面図、図３（Ｂ）は作用を示す断面図である。
１１ マルチノズルインクジェットヘッド１２
ノズル １４ インク通路 １５ 圧電素子（圧力発生手段）１６ 振
動板 １７ 圧力室 １８ インク １９ 切り込み
ノズル １４ インク通路 １５ 圧電素子（圧力発生手段）１６ 振
動板 １７ 圧力室 １８ インク １９ 切り込み
Claims (2)
- 【請求項１】 一端がノズルに連通し、他端側から供
給されるインクが充填された複数の圧力室（１７）と、
該各圧力室（１７）に接する振動板（１６）上に該各圧
力室（１７）に対向させて配置された複数の圧力発生手
段（１５）とを備えたマルチノズルインクジェットヘッ
ドにおいて、前記振動板（１６）の少なくとも前記各圧
力発生手段（１５）の間の部分にそれぞれ切り込み（１
９）を入れたことを特徴とするマルチノズルインクジェ
ットヘッド。 - 【請求項２】 圧力発生手段（１５）の幅を、該圧力
発生手段（１５）の直下の圧力室（１７）の幅より広く
したことを特徴とする請求項１記載のマルチノズルイン
クジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12464091A JPH04329145A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | マルチノズルインクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12464091A JPH04329145A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | マルチノズルインクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329145A true JPH04329145A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14890415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12464091A Withdrawn JPH04329145A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | マルチノズルインクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6341851B1 (en) | 1996-10-29 | 2002-01-29 | Matsushita Electric Industrial Company, Ltd. | Ink jet recording apparatus including a pressure chamber and pressure applying means |
| JP2007203733A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 圧電方式のインクジェットプリントヘッド |
| JP2017065163A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP12464091A patent/JPH04329145A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6341851B1 (en) | 1996-10-29 | 2002-01-29 | Matsushita Electric Industrial Company, Ltd. | Ink jet recording apparatus including a pressure chamber and pressure applying means |
| JP2007203733A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 圧電方式のインクジェットプリントヘッド |
| EP1815991A3 (en) * | 2006-02-01 | 2007-09-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Piezoelectric inkjet printhead |
| US7699442B2 (en) | 2006-02-01 | 2010-04-20 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd | Piezoelectric inkjet printhead |
| US8042919B2 (en) | 2006-02-01 | 2011-10-25 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Piezoelectric inkjet printhead |
| JP2017065163A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |