JPH0432956Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432956Y2 JPH0432956Y2 JP8189689U JP8189689U JPH0432956Y2 JP H0432956 Y2 JPH0432956 Y2 JP H0432956Y2 JP 8189689 U JP8189689 U JP 8189689U JP 8189689 U JP8189689 U JP 8189689U JP H0432956 Y2 JPH0432956 Y2 JP H0432956Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- tea leaf
- tea
- barrel
- tea leaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、製茶工程の初期に茶葉を熱湯により
熱処理するための湯蒸機に関するものである。
熱処理するための湯蒸機に関するものである。
従来の湯蒸機としては、例えば特開昭61−
111655号公報に見られる装置があげられる。
111655号公報に見られる装置があげられる。
茶葉の熱処理においては、その処理時間を適切
に行うことが最重要であり、その適否が製茶品質
を決定してしまうと言つても過言ではない。ま
た、個々の茶葉の処理時間、すなわち蒸し度合い
をムラなく均一にすることも重要である。
に行うことが最重要であり、その適否が製茶品質
を決定してしまうと言つても過言ではない。ま
た、個々の茶葉の処理時間、すなわち蒸し度合い
をムラなく均一にすることも重要である。
上記公報に見られる装置においては、熱湯中の
茶葉の輸送を湯内に配されたネットコンベヤ3と
攪拌羽根10によつて受け持つ。しかし、茶葉は
熱湯に浮きやすいためネットコンベヤ3による直
接の移送は殆ど期待できず、また、攪拌羽根10
による移送も熱湯内の茶葉全体に対して作用しな
いため不安定である。よつて、上記装置におい
て、茶葉の移送時間、すなわち熱処理時間を調整
することは非常に困難であつた。
茶葉の輸送を湯内に配されたネットコンベヤ3と
攪拌羽根10によつて受け持つ。しかし、茶葉は
熱湯に浮きやすいためネットコンベヤ3による直
接の移送は殆ど期待できず、また、攪拌羽根10
による移送も熱湯内の茶葉全体に対して作用しな
いため不安定である。よつて、上記装置におい
て、茶葉の移送時間、すなわち熱処理時間を調整
することは非常に困難であつた。
本考案の湯蒸機は、熱湯槽内に通水性の蒸胴を
配設し、蒸胴の中心には螺旋状の移送羽根を有す
る回転軸を内設するとともに、蒸胴の一側付近に
は茶葉投入口を形成し他側は開放して茶葉排出口
とし、茶葉排出口には熱湯槽外へ続く取出コンベ
ヤを配設してなる。
配設し、蒸胴の中心には螺旋状の移送羽根を有す
る回転軸を内設するとともに、蒸胴の一側付近に
は茶葉投入口を形成し他側は開放して茶葉排出口
とし、茶葉排出口には熱湯槽外へ続く取出コンベ
ヤを配設してなる。
茶葉投入口を介して熱湯槽に配された蒸胴に茶
葉を投入すれば、茶葉は螺旋状の移送羽根を有す
る回転軸の回転に伴い移送されて茶葉排出口より
排出され、取出コンベヤによつて熱湯槽外に取り
出される。
葉を投入すれば、茶葉は螺旋状の移送羽根を有す
る回転軸の回転に伴い移送されて茶葉排出口より
排出され、取出コンベヤによつて熱湯槽外に取り
出される。
熱湯槽1の内部には機台2により蒸胴3が配設
される。蒸胴3は円筒形を呈する骨材4に金網5
を張設したもので、蒸気を利用する一般的な蒸機
の蒸胴と同様であり、その始端6を閉鎖して上部
に茶葉投入口7を形成し、他端は開放して茶葉排
出口8とする。蒸胴5の中心には、螺旋状の移送
羽根9を有する回転軸10がピロー11,12に
より回転自在に保持されて内装される。回転軸1
0の一端はインバータモータ13に連結され、制
御部(図示略)により回転数が変更できる。茶葉
排出口7の下方には取出コンベヤ14が配され
る。取出コンベヤ14は茶葉排出口8から排出さ
れた茶葉を熱湯槽1外へ取り出すものであればな
んでもよい。なお、蒸胴3は円筒形を呈し通水性
であれば他の構造を採りうる。
される。蒸胴3は円筒形を呈する骨材4に金網5
を張設したもので、蒸気を利用する一般的な蒸機
の蒸胴と同様であり、その始端6を閉鎖して上部
に茶葉投入口7を形成し、他端は開放して茶葉排
出口8とする。蒸胴5の中心には、螺旋状の移送
羽根9を有する回転軸10がピロー11,12に
より回転自在に保持されて内装される。回転軸1
0の一端はインバータモータ13に連結され、制
御部(図示略)により回転数が変更できる。茶葉
排出口7の下方には取出コンベヤ14が配され
る。取出コンベヤ14は茶葉排出口8から排出さ
れた茶葉を熱湯槽1外へ取り出すものであればな
んでもよい。なお、蒸胴3は円筒形を呈し通水性
であれば他の構造を採りうる。
15は蒸気管であり、蒸気を噴出して熱湯槽1
内の熱湯を加熱する。16は温度センサである。
ポンプ17は熱湯槽1内の熱湯を排水口18から
吸引し、茶葉投入口7の上方に配設された散布口
19から排出する。20は取出コンベヤ14上の
茶葉に対し常温水を噴出して茶葉を冷却する冷却
管であり、21は湯面を一定に保つための補水管
である。
内の熱湯を加熱する。16は温度センサである。
ポンプ17は熱湯槽1内の熱湯を排水口18から
吸引し、茶葉投入口7の上方に配設された散布口
19から排出する。20は取出コンベヤ14上の
茶葉に対し常温水を噴出して茶葉を冷却する冷却
管であり、21は湯面を一定に保つための補水管
である。
本実施例装置による茶葉の熱処理は次のように
行う。まず、補水管21から熱湯槽1内に必要量
の水を供給する。水面は蒸胴3が完全に沈む位置
A、又は蒸胴3が半分ほど沈む位置Bとする。位
置Aにすれば、茶葉は処理中常時水面下に置かれ
るため処理温度が均一になるという利点を有す
る。位置Bにすれば、移送が安定して処理時間が
均一になるという利点を有する。水の供給と平行
して蒸気管15より蒸気を噴出して加熱を行い、
水温を所定値(例えば90度)に高める。その後
は、温度センサ16の検出温度により蒸気量を加
減して湯温を一定に維持する。そして、ポンプ1
7を始動して湯水を散布口19から排出し、イン
バータモータ13を作動して回転軸10を回転さ
せたところで、茶葉投入口7から次々と茶葉を投
入していく。茶葉は、散布口19から排出される
湯水により円滑に蒸胴3内部に押し込まれ、螺旋
状の移送羽根9の回転によつて先方に送られてい
く。そして、茶葉排出口8に至り、続いて取出コ
ンベヤ14により湯中から取り出され、そこで冷
却管20から噴出する常温水により冷却された後
に次工程へ輸送される。茶葉の熱処理は、茶葉投
入口7へ投入されてから常温水を噴出されるまで
の間(例えば60秒)行われる。回転軸10の回転
数を変更すれば、蒸胴3内の茶葉の通過速度が増
減し、茶葉の蒸胴3に内在する時間が増減して処
理時間が変更される。
行う。まず、補水管21から熱湯槽1内に必要量
の水を供給する。水面は蒸胴3が完全に沈む位置
A、又は蒸胴3が半分ほど沈む位置Bとする。位
置Aにすれば、茶葉は処理中常時水面下に置かれ
るため処理温度が均一になるという利点を有す
る。位置Bにすれば、移送が安定して処理時間が
均一になるという利点を有する。水の供給と平行
して蒸気管15より蒸気を噴出して加熱を行い、
水温を所定値(例えば90度)に高める。その後
は、温度センサ16の検出温度により蒸気量を加
減して湯温を一定に維持する。そして、ポンプ1
7を始動して湯水を散布口19から排出し、イン
バータモータ13を作動して回転軸10を回転さ
せたところで、茶葉投入口7から次々と茶葉を投
入していく。茶葉は、散布口19から排出される
湯水により円滑に蒸胴3内部に押し込まれ、螺旋
状の移送羽根9の回転によつて先方に送られてい
く。そして、茶葉排出口8に至り、続いて取出コ
ンベヤ14により湯中から取り出され、そこで冷
却管20から噴出する常温水により冷却された後
に次工程へ輸送される。茶葉の熱処理は、茶葉投
入口7へ投入されてから常温水を噴出されるまで
の間(例えば60秒)行われる。回転軸10の回転
数を変更すれば、蒸胴3内の茶葉の通過速度が増
減し、茶葉の蒸胴3に内在する時間が増減して処
理時間が変更される。
本考案の湯蒸機によれば、茶葉の移送が均一に
行われるため、熱処理の時間が均一になり、ひい
ては製茶品質が向上する。また、製茶品質に多大
な影響を与える熱処理時間の調整は、回転軸の回
転数を変更するだけでよいから、簡単で且つ確実
な調整が行い得る。
行われるため、熱処理の時間が均一になり、ひい
ては製茶品質が向上する。また、製茶品質に多大
な影響を与える熱処理時間の調整は、回転軸の回
転数を変更するだけでよいから、簡単で且つ確実
な調整が行い得る。
図面は本考案実施例装置の一部破断側面図であ
る。 1……熱湯槽、3……蒸胴、7……茶葉投入
口、8……茶葉排出口、9……移送羽根、10…
…回転軸、14……取出コンベヤ。
る。 1……熱湯槽、3……蒸胴、7……茶葉投入
口、8……茶葉排出口、9……移送羽根、10…
…回転軸、14……取出コンベヤ。
Claims (1)
- 熱湯槽内に通水性の蒸胴を配設し、蒸胴の中心
には螺旋状の移送羽根を有する回転軸を内設する
とともに、蒸胴の一側付近には茶葉投入口を形成
し他側は開放して茶葉排出口とし、茶葉排出口に
は熱湯槽外へ続く取出コンベヤを配設してなる、
湯蒸機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189689U JPH0432956Y2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8189689U JPH0432956Y2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322679U JPH0322679U (ja) | 1991-03-08 |
| JPH0432956Y2 true JPH0432956Y2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=31628237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8189689U Expired JPH0432956Y2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432956Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4667294B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-04-06 | 株式会社鈴木鉄工所 | 生茶葉の茹で処理装置 |
| JP7511200B2 (ja) * | 2020-04-17 | 2024-07-05 | カワサキ機工株式会社 | 茶葉の製造方法及び製造システム |
| JP7057986B1 (ja) * | 2021-11-19 | 2022-04-21 | 株式会社ひかわ | 茶生葉処理装置、茶生葉の処理方法 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP8189689U patent/JPH0432956Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322679U (ja) | 1991-03-08 |
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