JPH04329683A - 磁気抵抗効果材料およびその製造方法 - Google Patents

磁気抵抗効果材料およびその製造方法

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JPH04329683A
JPH04329683A JP3100673A JP10067391A JPH04329683A JP H04329683 A JPH04329683 A JP H04329683A JP 3100673 A JP3100673 A JP 3100673A JP 10067391 A JP10067391 A JP 10067391A JP H04329683 A JPH04329683 A JP H04329683A
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thin film
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magnetic thin
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Mitsuo Satomi
三男 里見
Hiroshi Sakakima
博 榊間
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は磁気媒体より信号を読み
とるための磁気抵抗効果材料に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より磁気抵抗素子を用いた磁気抵抗
センサ−(以下MRセンサ−という)、磁気抵抗ヘッド
(以下MRヘッドという)の開発が進められており、磁
性体には主にNi0.8Fe0.2のパ−マロイが用い
られている。ただしこの材料の場合は抵抗変化率(以下
ΔR/Rと記す)が2.5%程度であり、より高感度な
磁気抵抗素子をうるにはよりΔR/Rの大きなものが求
められて来た。
【0003】近年[Fe/Cr]人工格子膜で大きな磁
気抵抗効果が起きることが発見された(Physica
l Review Letter Vol.61, p
2472, 1988)が、この材料の場合は十数kO
e以上の大きな磁界を印加しないと大きなΔR/Rが得
られず、実用性に難点があった。
【0004】また、超高真空蒸着装置を用いNi0.8
Fe0.2(30Å)/Cu(50Å)/Co(30Å
)/Cu(50Å)×15層の人工格子膜でΔR/Rが
約10%(3kOeの磁界を印加)の抵抗変化が観測さ
れた報告がある(1990年秋  応用物理学会  予
稿)。
【0005】しかしながら、膜を製作するのに高価な超
高真空蒸着装置が必要なことと、やはり3kOe程度の
大きな磁界を印加しないと大きなΔR/Rが得られない
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決し、実用性のある低磁界でより大きなΔR/Rを
示す磁気抵抗素子を可能にしようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の磁気抵抗効果材料は以下の構成とする。
【0008】すなわち、スパッタ装置を用いてCoを主
成分とし厚さが10〜100Åの第一の磁性薄膜層とN
iを50原子%以上含むNi−Coを主成分とし厚さが
10〜100Åの第二の磁性薄膜層とをCuを主成分と
し厚さが10〜35Åの金属非磁性薄膜層を介して交互
に積層して磁気抵抗効果材料を構成する。
【0009】
【作用】保磁力が異なり、金属非磁性薄膜層によって分
離された二つの磁性薄膜層は、弱い磁界が印加されると
保磁力の小さい方の磁性薄膜層のスピンがまず印加磁界
の方向に回転し、保磁力の大きい方の磁性薄膜層のスピ
ンはまだ反転しない状態が生ずる。この時二つの磁性薄
膜層のスピン配列は互いに逆方向となり伝導電子のスピ
ン散乱が極大となって大きな磁気抵抗を示す。印加磁界
を増加すると保磁力の大きい方の磁性薄膜層のスピンも
反転し二つの磁性薄膜層のスピン配列は互いに平行とな
り伝導電子のスピン散乱が小さくなって磁気抵抗が減少
する。この様にして大きなΔR/Rが得られる。金属非
磁性薄膜層が無いと二つの磁性薄膜層は磁気的にカップ
リングしてしまい逆向きのスピン配列状態が実現できな
いため大きな磁気抵抗効果が得られない。保磁力の小さ
い方の磁性薄膜層に要求される特性としては小さい印加
磁界で動作する軟磁気特性と大きい磁気抵抗効果であり
、磁性膜層にNi−Coを用いることで実現され膜全体
のΔR/Rが向上される。
【0010】
【実施例】磁性薄膜層1はCoを主成分とするもので、
半硬質磁性を示す。
【0011】磁性薄膜層3のNi−richのNi−C
o系合金の組成比はNi、Coを主成分とするもので、
Niは原子組成比で、50%以下ではより大きな印加磁
界でないと大きなΔR/Rを示さず、90%以上では大
きなΔR/Rが得られない。代表的な組成はNi0.8
Co0.2である。又更に軟磁性を改良したり耐摩耗性
及び耐食性を改良するための元素を微量添加しても良い
。これら磁性薄膜層はその厚さが10Å未満ではキュリ
−温度の低下による室温での磁化の低減等が問題となり
、又実用上磁気抵抗素子は全膜厚が数百Åで用いられる
ため、本発明のように積層効果を利用するには各磁性薄
膜層を少なくとも100Å以下にする必要がある。従っ
てこれら磁性薄膜層の厚さは10〜100Åとすること
が望ましい。
【0012】これらの磁性薄膜の間に介在させる金属薄
膜はNi−Co系磁性薄膜と界面での反応が少なくかつ
非磁性であることが必要で、Cuが適している。このC
u層の厚さは20Åぐらいが最適で、10Å未満では2
種類の磁性薄膜層が磁気的にカップリングをして(図1
b)のように保磁力の異なる磁性薄膜層1と3のスピン
が反平行となる状態の実現が困難となる。又理由はさだ
かでないが以下に述べる(実施例1)の(図2)のよう
にΔR/Rの値はCu層の厚さによって(RKKY的な
)振動を示し、35Åを越えると極大の第2ピ−クを越
えて磁気抵抗効果が低減し、極大の第1ピ−クまでを利
用する場合はCu層の厚さは25Å以下とすることがよ
り望ましい。
【0013】以下具体的な実施例により本発明の効果の
説明を行う。 (実施例1)多元RFスパッタ装置を用いて、タ−ゲッ
トとして、Co、Cu、Ni0.8Co0.2を用いス
パッタ装置内部を2×10−7Torrに排気した後、
Arガスを導入して6×10−3Torrとし、スパッ
タ法により順次以下に示した構成の磁気抵抗素子をガラ
ス基板上に作製した。
【0014】 [Co(30)/Cu(0〜35)/NiCo(30)
/Cu(0〜35)](( )内は厚さ(Å)を表わす
)、又各膜厚はスパッタ時間とシャッタ−により制御し
、総厚約0.2μmの膜を作製した。
【0015】得られた磁気抵抗材料の特性を(図2)に
示す。なお、ΔR/Rは300Oeの磁界を印加して測
定した。(図2)より明らかなように、ΔR/Rの極大
値はCu層が20Å付近に存在し、次に第2の極大値は
Cu層が30Å付近に存在していることが分かった。従
って最大のΔR/Rを得ようとすると、Cu層が20Å
付近が最適となる。
【0016】(実施例2)RFスパッタ装置を用いて、
タ−ゲットとして、Co、Cu、Ni0.8Co0.2
を用いCu層の厚さを一定とし磁性層の厚さを変えた膜
をスパッタ法により(実施例1)と同様に作製した。
【0017】得られた膜の特性を(表1)に示す。
【0018】
【表1】
【0019】なお、参考までにNo.Bと同じ構成で、
Ni0.8Co0.2の代わりに従来材料であるNi0
.8Fe0.2を使用した試料のΔR/Rは8.8%で
あったことより、より大きなΔR/Rを得る観点からN
i−Co系合金が優れている。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明は高価な超高
真空蒸着装置を用いず、通常のスパッタ装置により作製
出来る事、又、ΔR/Rの極大値は従来Cu層が50Å
付近に存在していたのに対し20Å付近に存在し、室温
でかつ実用的な印加磁界で大きな磁気抵抗効果を示す磁
気抵抗素子を可能とするもので、高感度MRヘッドやM
Rセンサ−等への応用に適したものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の磁気抵抗材料の動作原理を示す図(a
)は印加磁界とΔR/Rの関係を示す図(b)はΔR/
Rがピークを示す低い印加磁界近傍における各磁性層の
スピンの配列方向を示す断面図(c)は十分大きい印加
磁界における各磁性層のスピンの配列方向を示す断面図
【図2】(実施例1)における磁気抵抗材料の特性を示
す図
【符号の説明】
1  磁性薄膜層 2  金属非磁性薄膜層 3  磁性薄膜層

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  Coを主成分とし厚さが10〜100
    Åの第一の磁性薄膜層とNiを50原子%以上含みNi
    −Coを主成分とし厚さが10〜100Åの第二の磁性
    薄膜層とをCuを主成分とし厚さが10〜35Åの金属
    非磁性薄膜層を介して交互に積層してなる磁気抵抗効果
    材料。
  2. 【請求項2】  Coを主成分とし厚さが10〜100
    Åの第一の磁性薄膜層とNiを50原子%以上含みNi
    −Coを主成分とし厚さが10〜100Åの第二の磁性
    薄膜層とをCuを主成分とし厚さが10〜25Åの金属
    非磁性薄膜層を介して交互に積層してなる磁気抵抗効果
    材料。
  3. 【請求項3】  請求項1に記載の磁気抵抗効果材料を
    製造するにあたって、金属磁性薄膜層、金属非磁性薄膜
    層を多元スパッタ装置を用いて逐次積層して形成するこ
    とを特徴とする磁気抵抗効果材料の製造方法。
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