JPH04329807A - 金属粉末製造方法 - Google Patents
金属粉末製造方法Info
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- JPH04329807A JPH04329807A JP10101491A JP10101491A JPH04329807A JP H04329807 A JPH04329807 A JP H04329807A JP 10101491 A JP10101491 A JP 10101491A JP 10101491 A JP10101491 A JP 10101491A JP H04329807 A JPH04329807 A JP H04329807A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を旋回移動す
る冷却液層中に供給して金属粉末を製造する方法に関す
る。
る冷却液層中に供給して金属粉末を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】急冷凝固金属粉末は、結晶粒が微細で合
金元素も過飽和に含有させることができるので、例えば
アルミニウムやその合金の急冷凝固粉末によって形成さ
れた押出材は、溶製材では具備することのない優れた材
質特性を有し、機械部品等の素材として注目されている
。
金元素も過飽和に含有させることができるので、例えば
アルミニウムやその合金の急冷凝固粉末によって形成さ
れた押出材は、溶製材では具備することのない優れた材
質特性を有し、機械部品等の素材として注目されている
。
【０００３】前記急冷凝固金属粉末の好適な製造方法と
して、回転ドラム法がある。この方法は、図２に示すよ
うに、回転する冷却ドラム６１の内周面に冷却液層６２
を遠心力の作用で形成し、該冷却液層６２に溶融金属を
噴射し、微細に分断して急冷凝固した金属粉末を得る方
法である。同図において、６３は噴射るつぼであり、そ
の外周面には加熱用の高周波コイル６４が装着され、そ
の下部側壁には噴射ノズル６５が開設されている。前記
るつぼ６３内の溶融金属６６は、該るつぼ６３に不活性
ガス６７を加圧注入することによって前記ノズル６５か
ら噴射される。そして、冷却ドラム６１内の金属粉末は
、一定量溜まると、冷却ドラム６１の回転を止め、冷却
液と共に回収され、脱液後、乾燥される。かかる金属粉
末製造方法は特公平１−４９７６９ 号公報に開示され
ている。
して、回転ドラム法がある。この方法は、図２に示すよ
うに、回転する冷却ドラム６１の内周面に冷却液層６２
を遠心力の作用で形成し、該冷却液層６２に溶融金属を
噴射し、微細に分断して急冷凝固した金属粉末を得る方
法である。同図において、６３は噴射るつぼであり、そ
の外周面には加熱用の高周波コイル６４が装着され、そ
の下部側壁には噴射ノズル６５が開設されている。前記
るつぼ６３内の溶融金属６６は、該るつぼ６３に不活性
ガス６７を加圧注入することによって前記ノズル６５か
ら噴射される。そして、冷却ドラム６１内の金属粉末は
、一定量溜まると、冷却ドラム６１の回転を止め、冷却
液と共に回収され、脱液後、乾燥される。かかる金属粉
末製造方法は特公平１−４９７６９ 号公報に開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転ド
ラム法では、いわゆるバッチ式操業となり、生産性が劣
る。そのうえ、粉末回収時に溶融金属の噴射を止めなけ
ればならないため、噴射ノズル６５に孔詰りが生じ易い
という問題がある。また、冷却温度を一定にするために
は、冷却液層６２の液面より冷却液を供給、排出して温
度制御しなければならないが、この際、液面が乱れ、粉
末粒度や品質にばらつきが生じ易いという問題がある。
ラム法では、いわゆるバッチ式操業となり、生産性が劣
る。そのうえ、粉末回収時に溶融金属の噴射を止めなけ
ればならないため、噴射ノズル６５に孔詰りが生じ易い
という問題がある。また、冷却温度を一定にするために
は、冷却液層６２の液面より冷却液を供給、排出して温
度制御しなければならないが、この際、液面が乱れ、粉
末粒度や品質にばらつきが生じ易いという問題がある。
【０００５】さらに、溶融金属を冷却液層６２に供給す
るのに噴射るつぼが採用されており、その分コスト高で
あると共に不純物が混入する惧れのあるものであった。 そこで本発明は、安定した品質の金属粉末を連続的に製
造することができ、しかも、噴射ノズルの孔詰り、不純
物の混入の惧れのない金属粉末製造方法を提供すること
を目的とする。
るのに噴射るつぼが採用されており、その分コスト高で
あると共に不純物が混入する惧れのあるものであった。 そこで本発明は、安定した品質の金属粉末を連続的に製
造することができ、しかも、噴射ノズルの孔詰り、不純
物の混入の惧れのない金属粉末製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が前記目的を達成
するために講じた技術的手段は、溶融金属を冷却用筒体
１ 内の冷却液に供給し、冷却凝固させて金属粉末を製
造する方法において、前記筒体１ の内周面に沿って冷
却液を噴出供給して該筒体１ 内周面に沿って旋回しな
がら流下する冷却液層９ を形成すると共に冷却液を筒
体１ 下部から排出し、この冷却液層９ の内周面を臨
むように位置された固体の金属材料１５を溶融し、該溶
融部分から溶融金属を冷却液層９ に落下供給し、該冷
却液層９ によって分断し冷却凝固させる点にある。
するために講じた技術的手段は、溶融金属を冷却用筒体
１ 内の冷却液に供給し、冷却凝固させて金属粉末を製
造する方法において、前記筒体１ の内周面に沿って冷
却液を噴出供給して該筒体１ 内周面に沿って旋回しな
がら流下する冷却液層９ を形成すると共に冷却液を筒
体１ 下部から排出し、この冷却液層９ の内周面を臨
むように位置された固体の金属材料１５を溶融し、該溶
融部分から溶融金属を冷却液層９ に落下供給し、該冷
却液層９ によって分断し冷却凝固させる点にある。
【０００７】
【作用】冷却用筒体１ の内周面に沿って供給された冷
却液は、筒体１ 内周面に沿って旋回しながら流下し、
旋回時の遠心力の作用でほぼ一定内径の冷却液層９ を
形成する。そして、この冷却液層９ の内周面に臨むよ
うに位置する固体の金属材料１５をその一端部から溶融
し、その溶融部分から溶融金属を冷却液層９ に落下供
給する。すると、溶融金属は冷却液の旋回流により分断
されると共に冷却凝固され、粉末となる。
却液は、筒体１ 内周面に沿って旋回しながら流下し、
旋回時の遠心力の作用でほぼ一定内径の冷却液層９ を
形成する。そして、この冷却液層９ の内周面に臨むよ
うに位置する固体の金属材料１５をその一端部から溶融
し、その溶融部分から溶融金属を冷却液層９ に落下供
給する。すると、溶融金属は冷却液の旋回流により分断
されると共に冷却凝固され、粉末となる。
【０００８】この際、冷却液層９ は常に新たに供給さ
れる冷却液によって形成されるために一定の温度が容易
に維持される。このため、温度制御のために液面より冷
却液を排出、供給する必要がなく、液面に乱れは生じず
、安定した状態が維持される。それ故、溶融金属は常に
一定状態の下で冷却液層９ 中に供給分断され、一定温
度の下で冷却凝固されるため、金属粉末の品質が安定す
る。
れる冷却液によって形成されるために一定の温度が容易
に維持される。このため、温度制御のために液面より冷
却液を排出、供給する必要がなく、液面に乱れは生じず
、安定した状態が維持される。それ故、溶融金属は常に
一定状態の下で冷却液層９ 中に供給分断され、一定温
度の下で冷却凝固されるため、金属粉末の品質が安定す
る。
【０００９】冷却液層９ 中の金属粉末は冷却液と共に
旋回しながら流下し、筒体１ の下部より排出すること
で、金属粉末の連続生産が可能となる。また、溶融金属
を供給するのに、噴射るつぼが不要であり、コスト低下
が図れると共に、不純物混入の惧れもなく、また、噴射
るつぼの噴射ノズルの孔詰りが生じるということもない
。
旋回しながら流下し、筒体１ の下部より排出すること
で、金属粉末の連続生産が可能となる。また、溶融金属
を供給するのに、噴射るつぼが不要であり、コスト低下
が図れると共に、不純物混入の惧れもなく、また、噴射
るつぼの噴射ノズルの孔詰りが生じるということもない
。
【００１０】
【実施例】まず、本発明の金属粉末製造方法を実施する
ための装置について説明する。図１は実施例に係る金属
粉末製造装置を示しており、同図において、１ は冷却
用筒体で上下に開口する円筒状に形成されており、筒軸
心が鉛直方向に対して適宜角度で傾斜している。この筒
体１ の上側開口は蓋体２ により閉塞され、該蓋体２
の中心部には開口部３ が形成されている。また、筒
体１ の上部には、冷却液噴出管４ が周方向等間隔に
複数個形成され、この噴出管４ の吐出口５ は筒体１
内周面に沿って接線方向から冷却液を噴出供給できる
ように開口されている。また、噴出管４ の管軸方向は
、筒体１ 内周面の筒軸心に直交する方向の接線に対し
て ０〜２０゜程度斜め下方に設定されている。そして
、噴出管４ は、ポンプ７ を介してタンク８ に配管
接続されていて、タンク８ 内の冷却液をポンプ７ に
よって吸い揚げて噴出管４ から筒体１ 内周面側に噴
出供給することで、筒体１ の内周面に、該内周面に沿
って旋回しながら流下する冷却液層９ が形成される。 タンク８ には、図示省略の補給用の冷却液供給管が設
けられ、またタンク８内や循環流路の途中に冷却器を適
宜介在させてもよい。冷却液としては一般に水が使用さ
れるが、油が使用される場合もある。尚、水を用いる場
合、水中の溶存酸素を除去したものを使用するのが望ま
しい。酸素の除去処理装置は市販されており、入手容易
である。
ための装置について説明する。図１は実施例に係る金属
粉末製造装置を示しており、同図において、１ は冷却
用筒体で上下に開口する円筒状に形成されており、筒軸
心が鉛直方向に対して適宜角度で傾斜している。この筒
体１ の上側開口は蓋体２ により閉塞され、該蓋体２
の中心部には開口部３ が形成されている。また、筒
体１ の上部には、冷却液噴出管４ が周方向等間隔に
複数個形成され、この噴出管４ の吐出口５ は筒体１
内周面に沿って接線方向から冷却液を噴出供給できる
ように開口されている。また、噴出管４ の管軸方向は
、筒体１ 内周面の筒軸心に直交する方向の接線に対し
て ０〜２０゜程度斜め下方に設定されている。そして
、噴出管４ は、ポンプ７ を介してタンク８ に配管
接続されていて、タンク８ 内の冷却液をポンプ７ に
よって吸い揚げて噴出管４ から筒体１ 内周面側に噴
出供給することで、筒体１ の内周面に、該内周面に沿
って旋回しながら流下する冷却液層９ が形成される。 タンク８ には、図示省略の補給用の冷却液供給管が設
けられ、またタンク８内や循環流路の途中に冷却器を適
宜介在させてもよい。冷却液としては一般に水が使用さ
れるが、油が使用される場合もある。尚、水を用いる場
合、水中の溶存酸素を除去したものを使用するのが望ま
しい。酸素の除去処理装置は市販されており、入手容易
である。
【００１１】筒体１ の内周面下部には、冷却液層９
の層厚調整用リング１０がボルトによって着脱、交換自
在に取付けられ、このリング１０によって冷却液の流下
速度が抑えられて略一定内径の冷却液層９ が容易に形
成される。 筒体１ の下側には円筒状の液切り用網体１１が連設さ
れ、この網体１１の下側には漏斗状の粉末回収容器１２
が取付けられている。前記網体１１の周囲には該網体１
１を覆うように冷却液回収容器１３が設けられ、この回
収容器１３の底部に形成された排水口１４は配管を介し
てタンク８に接続されている。
の層厚調整用リング１０がボルトによって着脱、交換自
在に取付けられ、このリング１０によって冷却液の流下
速度が抑えられて略一定内径の冷却液層９ が容易に形
成される。 筒体１ の下側には円筒状の液切り用網体１１が連設さ
れ、この網体１１の下側には漏斗状の粉末回収容器１２
が取付けられている。前記網体１１の周囲には該網体１
１を覆うように冷却液回収容器１３が設けられ、この回
収容器１３の底部に形成された排水口１４は配管を介し
てタンク８に接続されている。
【００１２】筒体１ の上方には固体の金属材料１５が
配置され、この金属材料１５は棒状に形成されていると
共に、先端部が筒体１ の蓋体２ に形成した開口部３
を介して冷却液層９ の内周面を臨むように位置され
ている。また、金属材料１５は先端に向けて下方傾斜状
とされて図外の送り機構により軸心方向先端側に向けて
移動可能に支持されている。この金属材料１５の先端部
上方には、バーナ、トーチ等の加熱器具のノズル１６が
配置され、該ノズル１６の火口は金属材料１５の先端部
に指向されている。
配置され、この金属材料１５は棒状に形成されていると
共に、先端部が筒体１ の蓋体２ に形成した開口部３
を介して冷却液層９ の内周面を臨むように位置され
ている。また、金属材料１５は先端に向けて下方傾斜状
とされて図外の送り機構により軸心方向先端側に向けて
移動可能に支持されている。この金属材料１５の先端部
上方には、バーナ、トーチ等の加熱器具のノズル１６が
配置され、該ノズル１６の火口は金属材料１５の先端部
に指向されている。
【００１３】前記構成において、金属粉末を製造するに
は、先ず、ポンプ７ を作動させて、筒体１ 内周面に
冷却液層９ を形成し、次に、金属材料１５の先端部を
ノズル１６からの炎によって加熱して溶融する。すると
、該溶融部分から溶融金属が滴下し、また、この際、金
属材料１５は先端方向に材料減少分徐々に送られる。こ
のようにして、溶融金属が冷却液層９ に落下供給され
て旋回しながら流下する冷却液層９ によって分断され
ると共に急冷凝固されて金属粉末が製造される。そして
、冷却液層９ 中の金属粉末は、冷却液と共に旋回しな
がら層厚調整用リング１０を越えて流下し、筒体１ の
下端より液切り用網体１１に入る。ここで、冷却液は遠
心力の作用で網体１１から放射状に外方へ飛散し、一次
的に脱液された液分の少ない金属粉末が得られる。この
一次脱液された金属粉末は粉末回収容器１２に入り、こ
こから排出されて、遠心分離機等の脱液装置により脱液
され、乾燥装置により乾燥される。また、網体１１から
飛散された冷却液はタンク８ に戻されて循環使用され
る。
は、先ず、ポンプ７ を作動させて、筒体１ 内周面に
冷却液層９ を形成し、次に、金属材料１５の先端部を
ノズル１６からの炎によって加熱して溶融する。すると
、該溶融部分から溶融金属が滴下し、また、この際、金
属材料１５は先端方向に材料減少分徐々に送られる。こ
のようにして、溶融金属が冷却液層９ に落下供給され
て旋回しながら流下する冷却液層９ によって分断され
ると共に急冷凝固されて金属粉末が製造される。そして
、冷却液層９ 中の金属粉末は、冷却液と共に旋回しな
がら層厚調整用リング１０を越えて流下し、筒体１ の
下端より液切り用網体１１に入る。ここで、冷却液は遠
心力の作用で網体１１から放射状に外方へ飛散し、一次
的に脱液された液分の少ない金属粉末が得られる。この
一次脱液された金属粉末は粉末回収容器１２に入り、こ
こから排出されて、遠心分離機等の脱液装置により脱液
され、乾燥装置により乾燥される。また、網体１１から
飛散された冷却液はタンク８ に戻されて循環使用され
る。
【００１４】なお、前記実施例では、冷却用筒体として
円筒状のものを示したが、これに限らず、例えば内周面
が上方に向けて拡開状の回転放物面で形成された漏斗形
状や切頭逆円錐形状としてもよい。この場合、層厚調整
用フランジを取付けなくても、一定内径の冷却液層を形
成することができる。また、金属材料１５を加熱して溶
融するのに、レーザ、アーク等を利用してもよい。また
、金属材料１５を比較的長く形成したり連続状に移送し
たりすることにより金属粉末の連続生産性が良好となる
。また、図例では、層厚調整用リング６は断面方形状で
あるが、これに限らず、例えばリング上面の外周縁から
下面の内周縁にかけて漸次縮径する曲面で形成してもよ
い。
円筒状のものを示したが、これに限らず、例えば内周面
が上方に向けて拡開状の回転放物面で形成された漏斗形
状や切頭逆円錐形状としてもよい。この場合、層厚調整
用フランジを取付けなくても、一定内径の冷却液層を形
成することができる。また、金属材料１５を加熱して溶
融するのに、レーザ、アーク等を利用してもよい。また
、金属材料１５を比較的長く形成したり連続状に移送し
たりすることにより金属粉末の連続生産性が良好となる
。また、図例では、層厚調整用リング６は断面方形状で
あるが、これに限らず、例えばリング上面の外周縁から
下面の内周縁にかけて漸次縮径する曲面で形成してもよ
い。
【００１５】また本発明は、Ａｌ合金やＭｇ合金等の軽
量金属粉末の製造に限らず、鉄やその合金等の金属粉末
の製造に適用できることは勿論である。
量金属粉末の製造に限らず、鉄やその合金等の金属粉末
の製造に適用できることは勿論である。
【００１６】
【考案の効果】本発明によれば、筒体１ の内周面に沿
って冷却液を噴出供給して、筒体１ 内周面に沿って旋
回しながら流下する冷却液層９ を形成するので、溶融
金属を供給する冷却液層９ の内周面に安定させること
ができ、温度も均一に保持できる。そして、該冷却液層
９ 中に溶融金属を供給するので、品質の安定した急冷
凝固粉末が連続的に生産できる。
って冷却液を噴出供給して、筒体１ 内周面に沿って旋
回しながら流下する冷却液層９ を形成するので、溶融
金属を供給する冷却液層９ の内周面に安定させること
ができ、温度も均一に保持できる。そして、該冷却液層
９ 中に溶融金属を供給するので、品質の安定した急冷
凝固粉末が連続的に生産できる。
【００１７】また溶融金属を冷却液層９ に供給するの
に、固体の金属材料１５を溶融し、該溶融部分から溶融
金属を冷却液層９ に落下供給するようにしているので
、従来のもののような噴射るつぼは不要とされ、したが
って、コスト低下が図れると共に不純物が混入する惧れ
もなく、また、噴射ノズルの孔詰りという事態も生じな
い。
に、固体の金属材料１５を溶融し、該溶融部分から溶融
金属を冷却液層９ に落下供給するようにしているので
、従来のもののような噴射るつぼは不要とされ、したが
って、コスト低下が図れると共に不純物が混入する惧れ
もなく、また、噴射ノズルの孔詰りという事態も生じな
い。
【図１】本発明を実施するための金属粉末製造装置の要
部断面全体配置図である。
部断面全体配置図である。
【図２】従来の金属粉末製造装置の要部断面図である。
１ 冷却用筒体
９ 冷却液層
１５ 金属材料
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を冷却用筒体（１） 内の冷
却液に供給し、冷却凝固させて金属粉末を製造する方法
において、前記筒体（１） の内周面に沿って冷却液を
噴出供給して該筒体（１） 内周面に沿って旋回しなが
ら流下する冷却液層（９） を形成すると共に冷却液を
筒体（１） 下部から排出し、この冷却液層（９） の
内周面を臨むように位置された固体の金属材料（１５）
を溶融し、該溶融部分から溶融金属を冷却液層（９）
に落下供給し、該冷却液層（９） によって分断し冷却
凝固させることを特徴とする金属粉末製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101014A JP2719053B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属粉末製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101014A JP2719053B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属粉末製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329807A true JPH04329807A (ja) | 1992-11-18 |
| JP2719053B2 JP2719053B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=14289365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101014A Expired - Lifetime JP2719053B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属粉末製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719053B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115889790A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-04 | Tdk株式会社 | 金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141707A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 粉末金属製造装置 |
| JPS6449768A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Sliding member for sealing |
| JPH04325607A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Kubota Corp | 金属粉末の製造方法およびその装置 |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3101014A patent/JP2719053B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141707A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 粉末金属製造装置 |
| JPS6449768A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Sliding member for sealing |
| JPH04325607A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Kubota Corp | 金属粉末の製造方法およびその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115889790A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-04 | Tdk株式会社 | 金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2719053B2 (ja) | 1998-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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