JPH04330157A - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
- Publication number
- JPH04330157A JPH04330157A JP9889991A JP9889991A JPH04330157A JP H04330157 A JPH04330157 A JP H04330157A JP 9889991 A JP9889991 A JP 9889991A JP 9889991 A JP9889991 A JP 9889991A JP H04330157 A JPH04330157 A JP H04330157A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- ligneous
- wood
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制振効果を有する床下
地材に関するものである。
地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高層、集合住宅が盛んに建設されており
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
【０００３】こうした問題を解決する床下地材として、
本願出願人は、特願平２−２３１９８３号等において、
木質単板間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
本願出願人は、特願平２−２３１９８３号等において、
木質単板間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その制
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、心材を、制振
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、上記木質単板間に介在される心
材を、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリエチレン、極
性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップのそれ
ぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものとした
のである。
に、本発明にあっては、上記木質単板間に介在される心
材を、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリエチレン、極
性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップのそれ
ぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものとした
のである。
【０００７】上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜３．
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリエチ
レンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０重量部で
その内変性ポリオレフィンが１０重量部以上３０重量部
未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とすると
よい。 このとき、加硫粒状ゴムは平均粒径の異なるものを等量
配合するのが好ましく、ブチルゴムには再生ブチルゴム
を一部に使用することもでき、また、熱融着性ゴムとポ
リエチレン、変性ポリオレフィンの合計を１００重量部
とするとよい。
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリエチ
レンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０重量部で
その内変性ポリオレフィンが１０重量部以上３０重量部
未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とすると
よい。 このとき、加硫粒状ゴムは平均粒径の異なるものを等量
配合するのが好ましく、ブチルゴムには再生ブチルゴム
を一部に使用することもでき、また、熱融着性ゴムとポ
リエチレン、変性ポリオレフィンの合計を１００重量部
とするとよい。
【０００８】変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって
、下記表１で示す化学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わ
されるアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エステ
ル基等を有するもので、市販されている銘柄では次のよ
うなものが挙げられる。
、下記表１で示す化学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わ
されるアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エステ
ル基等を有するもので、市販されている銘柄では次のよ
うなものが挙げられる。
【０００９】
デュミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名アドマ
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ：宇部
興産株式会社製商品名
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ：宇部
興産株式会社製商品名
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、木材チップは従来の合板用パーティ
クルボードと同質のものを使用する。
クルボードと同質のものを使用する。
【００１２】
【作用】このように構成する本発明に係る制振床下地材
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性及び変性
ポリオレフィンの接着性により、加硫粒状ゴム、ポリエ
チレン、木材チップが一体となって心材をなしており、
その心材中に分散する加硫粒状ゴム、木材チップとその
間を埋める熱融着性ゴム、ポリエチレン（ＰＥ）とによ
って振動音（波）が効率よく分散し吸収される。
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性及び変性
ポリオレフィンの接着性により、加硫粒状ゴム、ポリエ
チレン、木材チップが一体となって心材をなしており、
その心材中に分散する加硫粒状ゴム、木材チップとその
間を埋める熱融着性ゴム、ポリエチレン（ＰＥ）とによ
って振動音（波）が効率よく分散し吸収される。
【００１３】
【実施例】まず、加硫粒状ゴム（平均粒径１．０〜３．
０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチルゴム（ＢＲ）：
６０〜９０重量部、ＰＥとＵＢＥ ＢＯＮＤ：１０〜
４０重量部の適量を、密封混練り機に投入して十分に混
練し、次いで、木材チップ：２４０〜６２０重量部の適
量を数回に分け投入して混練りして心素材を製作する。 このとき、重質炭酸カルシウム、加工性付与オイル、亜
鉛華３号、粉末ステアリン酸、パラフィンフレークを適
宜量投入する。
０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチルゴム（ＢＲ）：
６０〜９０重量部、ＰＥとＵＢＥ ＢＯＮＤ：１０〜
４０重量部の適量を、密封混練り機に投入して十分に混
練し、次いで、木材チップ：２４０〜６２０重量部の適
量を数回に分け投入して混練りして心素材を製作する。 このとき、重質炭酸カルシウム、加工性付与オイル、亜
鉛華３号、粉末ステアリン酸、パラフィンフレークを適
宜量投入する。
【００１４】つぎに、図２に示すように、金型枠Ｄ（厚
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に、まず
３．３ｍｍの木質単板１を置き、その上に接着性プラス
チックシート２を介在して上記心素材３を投入し、図３
に示すように、１２５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ２ の条件下、プレス板１１により３．５〜５分加
熱加圧した。つぎに、図４に示すように、心素材３の上
に、接着性プラスチックシート２を介在して木質単板（
３．３ｍｍ厚）１を置き、先と同様の条件下で加熱加圧
して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に、まず
３．３ｍｍの木質単板１を置き、その上に接着性プラス
チックシート２を介在して上記心素材３を投入し、図３
に示すように、１２５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ２ の条件下、プレス板１１により３．５〜５分加
熱加圧した。つぎに、図４に示すように、心素材３の上
に、接着性プラスチックシート２を介在して木質単板（
３．３ｍｍ厚）１を置き、先と同様の条件下で加熱加圧
して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
【００１５】なお、接着性プラスチックシート２には、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対し、
極性基を有する変性ポリオレフィン７重量部以上を添加
してなるものを使用した。このシート２は図中において
は明瞭に表わしているが、実際には心材３及び木質単板
１、１にその組成樹脂が入り込んで形をなさない状態と
なる。
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対し、
極性基を有する変性ポリオレフィン７重量部以上を添加
してなるものを使用した。このシート２は図中において
は明瞭に表わしているが、実際には心材３及び木質単板
１、１にその組成樹脂が入り込んで形をなさない状態と
なる。
【００１６】この制振床下地材Ａに対し、ＪＩＳ Ａ
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成して、心材
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
【図１】一実施例の部分斜視図
【図２】同実施例の製作説明図
【図３】同実施例の製作説明図
【図４】同実施例の製作説明図
１ 木質単板
２ 接着性プラスチックシート
３ 心材（心素材）
Ａ 制振床下地材
Ｄ 金型枠
Claims (2)
- 【請求項１】 心材の表裏面に木材単板の表板及び裏
板を接着一体化した合板から成る床下地材において、前
記心材が、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリエチレン
、極性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップの
それぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したもので
あることを特徴とする制振床下地材。 - 【請求項２】 上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜
３．０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴ
ムはブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリ
エチレンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０重量
部でその内変性ポリオレフィンが１０重量部以上３０重
量部未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とし
たことを特徴とする請求項１記載の制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098899A JP2543787B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098899A JP2543787B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330157A true JPH04330157A (ja) | 1992-11-18 |
| JP2543787B2 JP2543787B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=14231979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098899A Expired - Lifetime JP2543787B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543787B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330158A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
| CN104929344A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 久盛地板有限公司 | 一种重组木制木地板及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330158A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098899A patent/JP2543787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330158A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330158A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
| CN104929344A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 久盛地板有限公司 | 一种重组木制木地板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543787B2 (ja) | 1996-10-16 |
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