JPH043301A - Manufacture of magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産１１１」旧１１肚
この発明は、高透磁率材コアブロック上に高飽和磁束密
度を有する金属膜を形成して得た磁気コアを使用する磁
気ヘッドの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a method for manufacturing a magnetic head using a magnetic core obtained by forming a metal film having a high saturation magnetic flux density on a core block made of a high magnetic permeability material. .
従来＠伎１
従来、この種の磁気ヘッドの製造には、第４図に示すよ
うにＡブロック材１． Ｂブロック材２、それぞれにト
ラック溝３およびガラス溝４９巻線窓用溝５を施し、そ
れらの各面に高飽和磁束密度を有する金属膜をスパッタ
リングなどにより、成膜し、スパッタリングされた面同
士を第４図（Ｃ）のように各々のトラック溝３が一致す
るようにギャップスペーサを介して、突合せて得たコア
接合体を用いて行う。その後第４図（ｄ）、 （ｅ）に
示すように、低融点モールドガラス６をガラス溝部４が
対応する部分に、巻線窓用溝５にはりャギャップ８方向
に余裕をもたせて巻線をするためのスペースが確保でき
るように配置し、加熱溶融によりヘッドブロック体を得
る。Conventional @＠1 Conventionally, in manufacturing this type of magnetic head, A block material 1. is used as shown in FIG. A track groove 3, a glass groove 49, and a winding window groove 5 are formed on each of the B block materials 2, and a metal film having a high saturation magnetic flux density is formed on each surface by sputtering, and the sputtered surfaces are bonded to each other. This is carried out using the core assembly obtained by butting each other through a gap spacer so that the respective track grooves 3 are aligned as shown in FIG. 4(C). Thereafter, as shown in FIGS. 4(d) and 4(e), the winding is carried out by placing the low melting point molded glass 6 in the part corresponding to the glass groove 4 and leaving a margin in the winding window groove 5 in the direction of the carrier gap 8. The head block body is obtained by heating and melting the head block body.
ところで、上記の従来の磁気ヘッドの製造方法では、ガ
ラスをモールドする部分の面処理状態やモールド温度の
設定によっては、モールドガラスが異常な収縮を起こし
、モールドガラスがトラック溝部に流れ込まず、空洞部
ができてしまうという欠点があった。また、収縮するモ
ールドガラスが巻線窓部いっばいに広がり、巻線をする
ためのスペースをも埋めてしまうという欠点があった。By the way, in the conventional magnetic head manufacturing method described above, depending on the surface treatment of the part where the glass is molded and the setting of the molding temperature, the molded glass may shrink abnormally, and the molded glass may not flow into the track grooves, causing the molded glass to collapse into the cavity. The disadvantage was that it could result in Another drawback is that the shrinking molded glass spreads out all over the winding window, filling up the space for winding.
の
この発明の磁気ヘッドの製造方法では、上記の諸欠点を
是正するために、少なくとも２種類の軟化点が違い、し
かもできるだけ同系組成でできているモールドガラスを
用いて、巻線窓用溝に配置する手段を用いている。In order to correct the above-mentioned drawbacks, the method for manufacturing a magnetic head of the present invention uses at least two types of molded glass that have different softening points and are made of similar compositions as much as possible, and a molded glass is used in the groove for the winding window. It uses means of placement.
１里
上記の構成によると、溶着用低融点モールドガラスが、
案内用高融点モールドガラスに沿って均一に溶融され、
モールドガラスが異常収縮することもなく、巻線用窓も
埋まることなくガラスモールドができる。According to the above configuration, the low melting point molded glass for welding is
It is melted uniformly along the guide high melting point mold glass,
A glass mold can be made without abnormal shrinkage of the molded glass and without filling the winding window.
尖胤阻 以下、この発明について図面を参照して説明する。tsunetane hindi The present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法を
示すコアブロックの斜視図である。まず第１図（ａ）の
ようなＡブロック材１およびＢブロック材２にそれぞれ
第１図（ｂ）のようなトラック溝３．ガラス溝４９巻線
窓用溝５を施し、その後高飽和磁束密度を有する金属膜
を各々の溝入加工を行った面にスパッタリングなどで成
膜して、５ｔＯ２等のギャップスペーサを介して両面を
トラック溝が合致するよう目合わせして突合せを行う。FIG. 1 is a perspective view of a core block showing a method of manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention. First, track grooves 3 as shown in FIG. 1(b) are formed on A block material 1 and B block material 2 as shown in FIG. 1(a), respectively. A glass groove 49 and a winding window groove 5 are formed, and then a metal film having a high saturation magnetic flux density is formed on each grooved surface by sputtering or the like, and both sides are coated with a gap spacer such as 5tO2. Align and butt so that the track grooves match.
第１図（ｄ）のようにガラス溝が対応した部分に低融点
モールドガラス６を配置し、巻線窓用溝のりャギャップ
方向に余裕をもたせて、第１図（ｂ）のように低融点モ
ールドガラス６とこの低融点モールドガラス６と組成が
同系で配分比を変化させた溶着作業温度ではほとんど溶
けないような、また低融点モールドガラス６よりもガラ
スファイバー径ができるだけ小さい（φ０．１ｍｍ以下
程）高融点のモールドガラス７を巻線窓５に配置して、
加熱溶融により溶着して第３図（ａ）のへラドブロック
体１３を得る。この実施例によれば、第１図（ｆ）のよ
うなギャップラインからの断面図に示すように高融点モ
ールドガラスが溶けずに残り、低融点モールドガラスの
案内として、トラック溝にモールドガラスを完璧に充填
することができる。As shown in FIG. 1(d), a low-melting point molded glass 6 is placed in the part corresponding to the glass groove, and the winding window groove is provided with a margin in the direction of the rear gap. The molded glass 6 has a similar composition to this low melting point molded glass 6 and is hardly melted at the welding temperature at which the distribution ratio is changed, and the glass fiber diameter is as small as possible (φ0.1 mm or less) than the low melting point molded glass 6. ) A high melting point molded glass 7 is placed in the winding window 5,
Welding is performed by heating and melting to obtain the helad block body 13 shown in FIG. 3(a). According to this embodiment, as shown in the cross-sectional view taken from the gap line in FIG. Can be filled perfectly.
また第４図（ｅ）のように巻線窓用溝５を埋めることも
なくなる。しかも、同種のモールドガラスを使用してい
るため、磁気ヘッド加工プロセス時の条件も従来のもの
と変えることな〈実施できるという利点がある。Further, it is no longer necessary to fill the winding window groove 5 as shown in FIG. 4(e). Moreover, since the same type of molded glass is used, there is an advantage that the conditions during the magnetic head manufacturing process can be carried out without changing from conventional ones.
尖胤叢２
第２図はこの発明の第２実施例のモールドガラス配置図
である。この実施例は前記第１の実施例の丸型の高融点
ガラス７に代えて、角型高融点モールドガラス１１を用
いた点を除いては第１の実施例と同様であるため、同一
部分には同一参照符号を付してその説明を省略する。こ
の実施例では、第２図のように案内用の高融点モールド
ガラスを長方形角型高融点モールドガラス１１にして、
リヤギャップ８方向よりフロントギャップ１２方向へ、
加熱溶着する際にトラック溝に低融点モールドガラスに
流れるよう、自重により押し込むという作用が加わり、
ガラスモールド時間の短縮も計れるという利点がある。Tip 2 FIG. 2 is a layout diagram of a molded glass according to a second embodiment of the present invention. This embodiment is the same as the first embodiment except that a square high melting point molded glass 11 is used instead of the round high melting point glass 7 of the first embodiment, so the same parts are given the same reference numerals and their explanations will be omitted. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the high melting point molded glass for guiding is made into a rectangular high melting point molded glass 11.
From rear gap 8 direction to front gap 12 direction,
When heat welding, an action is added to push the low melting point molded glass into the track groove using its own weight.
This method has the advantage of shortening the glass molding time.
髪肌叫勉策
以上説明したように、この発明は巻線窓にモールドガラ
スがつまることなく、またトラック溝部のガラスの充填
も十分となり、空洞ができることなく生産性を上げ、歩
留り改善ができるという効果がある。As explained above, this invention prevents the molded glass from clogging the winding window, and the track grooves are sufficiently filled with glass, thereby increasing productivity and yield without creating cavities. effective.
第１図はこの発明の第１実施例を示す磁気ヘッドの製造
方法に関したコアブロックの斜視図である。第２図はこ
の発明の第２実施例を示すモールドガラス配置図である
。第３図はこの発明を実施した後に得られるヘッドブロ
ック体を示す斜視図およびそのヘッドブロック体よりス
ライスされた磁気へラドチップを示す斜視図である。第
４図は従来の製造方法を示すコアブロック斜視図である
。
■・・・・・・Ａブロック材、
２・・・・・・Ｂブロック材、
３・・・・・・トラック溝、
４・・・・・・ガラス溝、
５・・・・・・巻線窓用溝、
６・・・・・・低融点モールドガラス、７・・・・・・
高融点モールドガラス、８・・・・・・リヤギャップ、
９・・・・・・巻線窓、
０・・・・・・突合せギャップ面、
１・・・・・・角型高融点モールドガラス、２・・・・
・・フロントギャップ、
３・・・・・・ヘッドブロック体、
４・・・・・・ヘッドチップ、
５・・・・・・空洞部。
（ａ）
７ 高融に′ヒールト力゛ツ人
第
図
（α）
（ｂ）
へ・／Ｘ７′ロ／７４ト
（α）
（ｂ）
第
図
（ｂ、）
第
図FIG. 1 is a perspective view of a core block related to a method of manufacturing a magnetic head showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a layout diagram of a molded glass showing a second embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a head block body obtained after carrying out the present invention, and a perspective view showing a magnetic helad tip sliced from the head block body. FIG. 4 is a perspective view of a core block showing a conventional manufacturing method. ■...A block material, 2...B block material, 3...Track groove, 4...Glass groove, 5...Volume Line window groove, 6...Low melting point molded glass, 7...
High melting point molded glass, 8... Rear gap, 9... Winding window, 0... Butt gap surface, 1... Square high melting point molded glass , 2...
...Front gap, 3...Head block body, 4...Head chip, 5...Cavity part. (a) 7 To high melting power 'heel power' Figure (α) (b) To /X7'Ro/74 To (α) (b) Figure (b,) Figure
Claims (1)
成して少なくとも一方のコアブロックのトラック幅規制
溝形成面に高飽和磁束密度を有する金属膜を被着し、少
なくとも一方に巻線窓用溝を施し、ギャップスペーサを
配した後ガラス溶着したコアブロック接合体をスライス
して個々のチップコアを得る磁気ヘッドの製造方法にお
いて、融点が異なる多種類の同系組成ガラスを用いて、
ガラス溶着することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
。A track width regulating groove is formed in the transverse direction of a pair of core blocks, a metal film having a high saturation magnetic flux density is coated on the track width regulating groove forming surface of at least one of the core blocks, and at least one of the core blocks is coated with a metal film having a high saturation magnetic flux density. In a method for manufacturing a magnetic head in which individual chip cores are obtained by slicing a core block assembly in which grooves are formed, gap spacers are arranged, and glass welding is performed, many types of glasses with similar compositions with different melting points are used.
A method for manufacturing a magnetic head characterized by glass welding.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JPH043301A true JPH043301A (en) | 1992-01-08 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043301A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7775728B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-08-17 | Nidec Copal Corporation | Focal plane shutter for cameras |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10587590A patent/JPH043301A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7775728B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-08-17 | Nidec Copal Corporation | Focal plane shutter for cameras |
| US8277133B2 (en) | 2006-03-31 | 2012-10-02 | Nidec Copal Corporation | Focal plane shutter for cameras |
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