JPH043301A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH043301A JPH043301A JP10587590A JP10587590A JPH043301A JP H043301 A JPH043301 A JP H043301A JP 10587590 A JP10587590 A JP 10587590A JP 10587590 A JP10587590 A JP 10587590A JP H043301 A JPH043301 A JP H043301A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産１１１」旧１１肚
この発明は、高透磁率材コアブロック上に高飽和磁束密
度を有する金属膜を形成して得た磁気コアを使用する磁
気ヘッドの製造方法に関する。
度を有する金属膜を形成して得た磁気コアを使用する磁
気ヘッドの製造方法に関する。
従来＠伎１
従来、この種の磁気ヘッドの製造には、第４図に示すよ
うにＡブロック材１． Ｂブロック材２、それぞれにト
ラック溝３およびガラス溝４９巻線窓用溝５を施し、そ
れらの各面に高飽和磁束密度を有する金属膜をスパッタ
リングなどにより、成膜し、スパッタリングされた面同
士を第４図（Ｃ）のように各々のトラック溝３が一致す
るようにギャップスペーサを介して、突合せて得たコア
接合体を用いて行う。その後第４図（ｄ）、 （ｅ）に
示すように、低融点モールドガラス６をガラス溝部４が
対応する部分に、巻線窓用溝５にはりャギャップ８方向
に余裕をもたせて巻線をするためのスペースが確保でき
るように配置し、加熱溶融によりヘッドブロック体を得
る。
うにＡブロック材１． Ｂブロック材２、それぞれにト
ラック溝３およびガラス溝４９巻線窓用溝５を施し、そ
れらの各面に高飽和磁束密度を有する金属膜をスパッタ
リングなどにより、成膜し、スパッタリングされた面同
士を第４図（Ｃ）のように各々のトラック溝３が一致す
るようにギャップスペーサを介して、突合せて得たコア
接合体を用いて行う。その後第４図（ｄ）、 （ｅ）に
示すように、低融点モールドガラス６をガラス溝部４が
対応する部分に、巻線窓用溝５にはりャギャップ８方向
に余裕をもたせて巻線をするためのスペースが確保でき
るように配置し、加熱溶融によりヘッドブロック体を得
る。
ところで、上記の従来の磁気ヘッドの製造方法では、ガ
ラスをモールドする部分の面処理状態やモールド温度の
設定によっては、モールドガラスが異常な収縮を起こし
、モールドガラスがトラック溝部に流れ込まず、空洞部
ができてしまうという欠点があった。また、収縮するモ
ールドガラスが巻線窓部いっばいに広がり、巻線をする
ためのスペースをも埋めてしまうという欠点があった。
ラスをモールドする部分の面処理状態やモールド温度の
設定によっては、モールドガラスが異常な収縮を起こし
、モールドガラスがトラック溝部に流れ込まず、空洞部
ができてしまうという欠点があった。また、収縮するモ
ールドガラスが巻線窓部いっばいに広がり、巻線をする
ためのスペースをも埋めてしまうという欠点があった。
の
この発明の磁気ヘッドの製造方法では、上記の諸欠点を
是正するために、少なくとも２種類の軟化点が違い、し
かもできるだけ同系組成でできているモールドガラスを
用いて、巻線窓用溝に配置する手段を用いている。
是正するために、少なくとも２種類の軟化点が違い、し
かもできるだけ同系組成でできているモールドガラスを
用いて、巻線窓用溝に配置する手段を用いている。
１里
上記の構成によると、溶着用低融点モールドガラスが、
案内用高融点モールドガラスに沿って均一に溶融され、
モールドガラスが異常収縮することもなく、巻線用窓も
埋まることなくガラスモールドができる。
案内用高融点モールドガラスに沿って均一に溶融され、
モールドガラスが異常収縮することもなく、巻線用窓も
埋まることなくガラスモールドができる。
尖胤阻
以下、この発明について図面を参照して説明する。
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法を
示すコアブロックの斜視図である。まず第１図（ａ）の
ようなＡブロック材１およびＢブロック材２にそれぞれ
第１図（ｂ）のようなトラック溝３．ガラス溝４９巻線
窓用溝５を施し、その後高飽和磁束密度を有する金属膜
を各々の溝入加工を行った面にスパッタリングなどで成
膜して、５ｔＯ２等のギャップスペーサを介して両面を
トラック溝が合致するよう目合わせして突合せを行う。
示すコアブロックの斜視図である。まず第１図（ａ）の
ようなＡブロック材１およびＢブロック材２にそれぞれ
第１図（ｂ）のようなトラック溝３．ガラス溝４９巻線
窓用溝５を施し、その後高飽和磁束密度を有する金属膜
を各々の溝入加工を行った面にスパッタリングなどで成
膜して、５ｔＯ２等のギャップスペーサを介して両面を
トラック溝が合致するよう目合わせして突合せを行う。
第１図（ｄ）のようにガラス溝が対応した部分に低融点
モールドガラス６を配置し、巻線窓用溝のりャギャップ
方向に余裕をもたせて、第１図（ｂ）のように低融点モ
ールドガラス６とこの低融点モールドガラス６と組成が
同系で配分比を変化させた溶着作業温度ではほとんど溶
けないような、また低融点モールドガラス６よりもガラ
スファイバー径ができるだけ小さい（φ０．１ｍｍ以下
程）高融点のモールドガラス７を巻線窓５に配置して、
加熱溶融により溶着して第３図（ａ）のへラドブロック
体１３を得る。この実施例によれば、第１図（ｆ）のよ
うなギャップラインからの断面図に示すように高融点モ
ールドガラスが溶けずに残り、低融点モールドガラスの
案内として、トラック溝にモールドガラスを完璧に充填
することができる。
モールドガラス６を配置し、巻線窓用溝のりャギャップ
方向に余裕をもたせて、第１図（ｂ）のように低融点モ
ールドガラス６とこの低融点モールドガラス６と組成が
同系で配分比を変化させた溶着作業温度ではほとんど溶
けないような、また低融点モールドガラス６よりもガラ
スファイバー径ができるだけ小さい（φ０．１ｍｍ以下
程）高融点のモールドガラス７を巻線窓５に配置して、
加熱溶融により溶着して第３図（ａ）のへラドブロック
体１３を得る。この実施例によれば、第１図（ｆ）のよ
うなギャップラインからの断面図に示すように高融点モ
ールドガラスが溶けずに残り、低融点モールドガラスの
案内として、トラック溝にモールドガラスを完璧に充填
することができる。
また第４図（ｅ）のように巻線窓用溝５を埋めることも
なくなる。しかも、同種のモールドガラスを使用してい
るため、磁気ヘッド加工プロセス時の条件も従来のもの
と変えることな〈実施できるという利点がある。
なくなる。しかも、同種のモールドガラスを使用してい
るため、磁気ヘッド加工プロセス時の条件も従来のもの
と変えることな〈実施できるという利点がある。
尖胤叢２
第２図はこの発明の第２実施例のモールドガラス配置図
である。この実施例は前記第１の実施例の丸型の高融点
ガラス７に代えて、角型高融点モールドガラス１１を用
いた点を除いては第１の実施例と同様であるため、同一
部分には同一参照符号を付してその説明を省略する。こ
の実施例では、第２図のように案内用の高融点モールド
ガラスを長方形角型高融点モールドガラス１１にして、
リヤギャップ８方向よりフロントギャップ１２方向へ、
加熱溶着する際にトラック溝に低融点モールドガラスに
流れるよう、自重により押し込むという作用が加わり、
ガラスモールド時間の短縮も計れるという利点がある。
である。この実施例は前記第１の実施例の丸型の高融点
ガラス７に代えて、角型高融点モールドガラス１１を用
いた点を除いては第１の実施例と同様であるため、同一
部分には同一参照符号を付してその説明を省略する。こ
の実施例では、第２図のように案内用の高融点モールド
ガラスを長方形角型高融点モールドガラス１１にして、
リヤギャップ８方向よりフロントギャップ１２方向へ、
加熱溶着する際にトラック溝に低融点モールドガラスに
流れるよう、自重により押し込むという作用が加わり、
ガラスモールド時間の短縮も計れるという利点がある。
髪肌叫勉策
以上説明したように、この発明は巻線窓にモールドガラ
スがつまることなく、またトラック溝部のガラスの充填
も十分となり、空洞ができることなく生産性を上げ、歩
留り改善ができるという効果がある。
スがつまることなく、またトラック溝部のガラスの充填
も十分となり、空洞ができることなく生産性を上げ、歩
留り改善ができるという効果がある。
第１図はこの発明の第１実施例を示す磁気ヘッドの製造
方法に関したコアブロックの斜視図である。第２図はこ
の発明の第２実施例を示すモールドガラス配置図である
。第３図はこの発明を実施した後に得られるヘッドブロ
ック体を示す斜視図およびそのヘッドブロック体よりス
ライスされた磁気へラドチップを示す斜視図である。第
４図は従来の製造方法を示すコアブロック斜視図である
。 ■・・・・・・Ａブロック材、 ２・・・・・・Ｂブロック材、 ３・・・・・・トラック溝、 ４・・・・・・ガラス溝、 ５・・・・・・巻線窓用溝、 ６・・・・・・低融点モールドガラス、７・・・・・・
高融点モールドガラス、８・・・・・・リヤギャップ、 ９・・・・・・巻線窓、 ０・・・・・・突合せギャップ面、 １・・・・・・角型高融点モールドガラス、２・・・・
・・フロントギャップ、 ３・・・・・・ヘッドブロック体、 ４・・・・・・ヘッドチップ、 ５・・・・・・空洞部。 （ａ） ７ 高融に′ヒールト力゛ツ人 第 図 （α） （ｂ） へ・／Ｘ７′ロ／７４ト （α） （ｂ） 第 図 （ｂ、） 第 図
方法に関したコアブロックの斜視図である。第２図はこ
の発明の第２実施例を示すモールドガラス配置図である
。第３図はこの発明を実施した後に得られるヘッドブロ
ック体を示す斜視図およびそのヘッドブロック体よりス
ライスされた磁気へラドチップを示す斜視図である。第
４図は従来の製造方法を示すコアブロック斜視図である
。 ■・・・・・・Ａブロック材、 ２・・・・・・Ｂブロック材、 ３・・・・・・トラック溝、 ４・・・・・・ガラス溝、 ５・・・・・・巻線窓用溝、 ６・・・・・・低融点モールドガラス、７・・・・・・
高融点モールドガラス、８・・・・・・リヤギャップ、 ９・・・・・・巻線窓、 ０・・・・・・突合せギャップ面、 １・・・・・・角型高融点モールドガラス、２・・・・
・・フロントギャップ、 ３・・・・・・ヘッドブロック体、 ４・・・・・・ヘッドチップ、 ５・・・・・・空洞部。 （ａ） ７ 高融に′ヒールト力゛ツ人 第 図 （α） （ｂ） へ・／Ｘ７′ロ／７４ト （α） （ｂ） 第 図 （ｂ、） 第 図
Claims (1)
- 一対のコアブロックの短手方向にトラック幅規制溝を形
成して少なくとも一方のコアブロックのトラック幅規制
溝形成面に高飽和磁束密度を有する金属膜を被着し、少
なくとも一方に巻線窓用溝を施し、ギャップスペーサを
配した後ガラス溶着したコアブロック接合体をスライス
して個々のチップコアを得る磁気ヘッドの製造方法にお
いて、融点が異なる多種類の同系組成ガラスを用いて、
ガラス溶着することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10587590A JPH043301A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10587590A JPH043301A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043301A true JPH043301A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14419120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10587590A Pending JPH043301A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7775728B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-08-17 | Nidec Copal Corporation | Focal plane shutter for cameras |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10587590A patent/JPH043301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7775728B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-08-17 | Nidec Copal Corporation | Focal plane shutter for cameras |
| US8277133B2 (en) | 2006-03-31 | 2012-10-02 | Nidec Copal Corporation | Focal plane shutter for cameras |
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