JPH04330441A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 【０００１】本発明はハロゲン化銀カラー写真感光材料
（以下、カラー感光材料ということあり）の処理方法に
関するものであり、更には高階調でカブリが少なく、カ
ラー現像液中の主薬濃度変化に対して安定な写真性能が
得られる処理方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、カラー現像液中にはカラー現像
主薬の劣化防止や液着色防止のために種々の保恒剤が使
用されている。代表的な保恒剤としてはヒドロキシルア
ミンや亜硫酸塩があるが、これらの化合物は写真性能に
影響を与える場合が多い。特に亜硫酸塩は、カラー現像
主薬が銀現像後カプラーと反応して色素になる過程でカ
プラーの競争化合物として働き、発色の効率を低下させ
る。亜硫酸塩をカラー現像液から除去すると発色効率は
上昇し、写真性能として一般的には感度あるいは諧調が
増加する。例えば、特開昭６１−７３９５５号ではマゼ
ンタ発色の高感、硬調化と処理時間の短縮のために、２
当量マゼンタカプラー含有のカラー感光材料を亜硫酸イ
オン濃度が０．０１５モル／リットル以下のカラー現像
液で処理する方法を記載している。該資料によれば亜硫
酸イオン濃度を低減することで現像主薬の酸化体に対す
るカプラーとの競争性を低下させ、高い感度階調が得ら
れるとある。しかし亜硫酸イオン濃度を低減するとカブ
リが発生し易くなったり、カラー現像主薬の濃度変化に
伴う写真性の変化が増大し、常に安定した写真性能が得
られなくなることが判明した。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第１
の目的は、高階調でカブリが少ないカラー感光材料の処
理方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、
カラー現像液中の主薬濃度変化に対して安定な写真性能
が得られる処理方法を提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
方法によって達成された。即ち、像様露光されたハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料を、実質的に亜硫酸塩を含有
せず、かつ、３０ミリモル／リットル以上の臭化物イオ
ンを含有するカラー現像液にて処理することを特徴とす
るハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法によって
達成された。更に本発明の効果は、上記カラー現像液が
２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ
エチル）アミノ〕アニリン及び／又はその塩であるカラ
ー現像主薬を少なくとも２１ミリモル／リットルを含有
し、かつ上記臭化物イオンの該カラー現像主薬に対する
存在モル比率が１．３〜３．５の範囲である場合により
有効に発揮される。 【０００５】以下に本発明をより詳しく説明する。本発
明でいう実質的に亜硫酸塩を含有しないとは、カラー現
像液中の亜硫酸塩こ濃度として１．６×１０−３モル／
リットル以下のことを言うが、好ましくは０．８×１０
−３モル／リットル以下、より好ましくは含有しないこ
とを意味するものである。亜硫酸塩としては、亜硫酸ナ
トリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウムなどを
挙げることができ、亜硫酸ナトリウムが特に好ましい。 本発明における臭化物イオン濃度は３０ミリモル／リッ
トル以上であり、好ましくは４０ミリモル／リットルで
ある。これらの臭化物イオン濃度は現像抑制作用のうけ
る領域であり通常では好ましくないとされていた濃度で
ある。しかしながら、本発明は、亜硫酸塩を実質的に含
有しないことで現像抑制の影響が小さく、良好な結果が
得られたもので、当業者においても驚くべきことであっ
た。臭化物イオンは添加剤としてカラー現像液に任意に
添加することができる。代表的な添加剤としてはＫＢｒ
、ＮａＢｒ、ＮＨ４　Ｂｒ等が挙げられる。更に、本発
明の規定の臭化物イオン濃度を保つために、カラー感光
材料からの溶出を考慮して補充量を調製したりカラー感
光材料のハロゲン組成を調製することで規定の濃度にな
るようにできる。 【０００６】本発明に使用することのできるカラー現像
液は、芳香族第一級アミンカラー現像主薬を主成分とし
て含有するアルカリ水溶液である。好ましいカラー現像
主薬はｐ−フェニレンジアミン誘導体であり、代表例を
以下に示すがこれらに限定されるものではない。 Ｄ−１　　Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
Ｄ−２　　２−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニ
レンジアミン Ｄ−３　　４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエ
チル）アミノ］アニリン Ｄ−４　　２−メチル−４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−
ヒドロキシエチル）アミノ］アニリン Ｄ−６　　４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
［β−（メタンスルホンアミド）エチル］アニリンＤ−
７　　４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メト
キシエチルアニリン Ｄ−８　　４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
（４−ヒドロキシブチル）アニリン 上記のｐ−フェニレンジアミン誘導体のうち、特に好ま
しくは、Ｄ−４である。また、これらのｐ−フエニレン
ジアミン誘導体は硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ｐ−トル
エンスルホン酸塩などの塩であってもよい。芳香族第一
級アミンカラー現像主薬の使用量は、発色現像液１リッ
トル当り０．０１〜０．１モルの濃度が好ましく、より
好ましくは０．０２１モル以上の濃度である。本発明を
より効果的に実施するには、現像主薬濃度が従来の一般
的な使用量である０．０１６モル／リットル程度の濃度
に比べてかなり多い０．０２１モル／リットル以上の場
合で、かつ臭化物イオン濃度が上記現像主薬に対してモ
ル比で１．３〜３．５の範囲になるように調製するのが
好ましい。即ち、臭化物イオン濃度としては０．０２７
〜０．０７４モル／リットル相当であるような所謂高活
性、高抑制傾向のカラー現像液の場合により好ましく効
果が得られる。 【０００７】本発明のカラー現像液には、前記芳香族第
一級アミンカラー現像主薬を直接、保恒する化合物とし
て、特開昭６３−５３４１号や同６３−１０６６５５号
に記載の各種ヒドロキシルアミン類（中でもスルホ基や
カルボキシ基を有する化合物が好ましい。）、特開昭６
３−４３１３８号に記載のヒドロキサム酸類、同６３−
１４６０４１号に記載のヒドラジン類やヒドラジド類、
同６３−４４６５７および同６３−５８４４３号に記載
のフエノール類、同６３−４４６５６号に記載のα−ヒ
ドロキシケトン類やα−アミノケトン類、同６３−３６
２４４号記載の各種糖類などを含有することができる。 また、上記化合物と併用して、特開昭６３−４２３５号
、同６３−２４２５４号、同６３−２１６４７号、同６
３−１４６０４０号、同６３−２７８４１号および同６
３−２５６５４号等に記載のモノアミン類、同６３−３
０８４５号、同６３−１４６４０号、同６３−４３１３
９号等に記載のジアミン類、同６３−２１６４７号、同
６３−２６６５５号および同６３−４４６５５号に記載
のポリアミン類、同６３−５３５５１号に記載のニトロ
キシラジカル類、同６３−４３１４０号及び同６３−５
３５４９号に記載のアルコール類、同６３−５６６５４
号に記載のオキシム類および同６３−２３９４４７号に
記載の３級アミン類を使用することができる。その他保
恒剤として、特開昭５７−４４１４８号および同５７−
５３７４９号に記載の各種金属類、同５９−１８０５８
８号に記載のサリチル酸類、同５４−３５８２号に記載
のアルカノールアミン類、同５６−９４３４９号に記載
のポリエチレンイミン類、米国特許第３，７４６，５４
４号に記載の芳香族ポリヒドロキシ化合物等を必要に応
じて含有しても良い。特に本発明の構成である亜硫酸塩
を実質的に含有しない場合にはアルカノールアミン類の
添加が好ましい。アルカノールアミンとしては、モノエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミンなどが挙げられ、トリエタノールアミンが特に好
ましい。アルカノールアミンはカラー現像液１リットル
当たり２０ｍｍｏｌ〜１４０ｍｍｏｌが好ましく、３５
ｍｍｏｌ〜１００ｍｍｏｌが更に好ましい。 【０００８】本発明に使用されるカラー現像液は、好ま
しくはｐＨ９〜１２、より好ましくは９〜１１．０であ
る。上記ｐＨを保持するためには、各種緩衝剤を用いる
のが好ましい。緩衝剤の具体例としては、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム
、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二ナ
トリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ
酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、四ホウ酸
カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチ
ル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリウム、
５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−
スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒド
ロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウ
ム）などを挙げることができる。緩衝剤の添加量は、カ
ラー現像液１リットル当り０．１モル以上であることが
好ましく、特に０．１〜０．４モルであることが特に好
ましい。 【０００９】その他、カラー現像液中にはカルシウムや
マグネシウムの沈澱防止剤として、あるいはカラー現像
液の安定性向上のために、各種キレート剤を用いること
が好ましい。キレート剤としては有機酸化合物が好まし
く、例えばアミノポリカルボン酸類、有機ホスホン酸類
、ホスホノカルボン酸類をあげることができる。これら
の代表例としてはジエチレントリアミン五酢酸、エチレ
ンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメ
チレンホスホン酸、トランスシクロヘキサンジアミン四
酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、ヒドロキシエ
チルイミノジ酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸
、エチレンジアミンオルトヒドロキシフエニル酢酸、２
−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−
ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ
’−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン
−Ｎ，Ｎ’−ジ酢酸などが挙げられる。これらのキレー
ト剤は必要に応じて２種以上併用してもよい。キレート
剤の添加量はカラー現像液中の金属イオンを封鎖するの
に充分な量であればよく、例えばカラー現像液１リット
ル当り０．１ｇ〜１０ｇ程度である。 【００１０】カラー現像液には、必要により任意の現像
促進剤を添加することができる。しかしながら、本発明
におけるカラー現像液は、公害性、調液性および色汚染
防止の点で、ベンジルアルコールを実質的に含有しない
場合が好ましい。ここで「実質的に」とはカラー現像液
１リットル当り２ｍｌ以下、好ましくは全く含有しない
ことを意味する。その他の現像促進剤としては、特公昭
３７−１６０８８号、同３７−５９８７号、同３８−７
８２６号、同４４−１２３８０号、同４５−９０１９号
、米国特許第３，８１８，２４７号等に記載のチオエー
テル系化合物、特開昭５２−４９８２９号および同５０
−１５５５４号に記載のｐ−フエニレンジアミン系化合
物、特開昭５０−１３７７２６号、特公昭４４−３００
７４号、特開昭５６−１５６８２６号、同５２−４３４
２９号等に記載の４級アンモニウム塩類、米国特許第２
，４９４，９０３号、同第３，１２８，１８２号、同第
４，２３０，７９６号、同第３，２５３，９１９号、特
公昭４１−１１４３１号、米国特許第２，４８２，５４
６号、同第２，５９６，９２６号、同第３，５８２，３
４６号等に記載のアミン系化合物、特公昭３７−１６０
８８号、同４２−２５２０１号、米国特許第３，１２８
，１８３号、特公昭４１−１１４３１号、同４２−２３
８８３号、米国特許第３，５３２，５０１号等に記載の
ポリアルキレンオキサイド、その他１−フエニル−３−
ピラゾリドン類、イミダゾール類等を必要に応じて添加
することができる。現像促進剤の添加量はカラー現像液
１リットル当り０．０１ｇ〜５ｇ程度である。 【００１１】本発明においては、さらに必要に応じて、
任意のカブリ防止剤を添加できる。カブリ防止剤として
は、塩化ナトリウム、沃化カリウムのようなアルカリ金
属ハロゲン化物および有機カブリ防止剤が使用できる。 有機カブリ防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール
、６−ニトロベンズイミダゾール、５−ニトロイソイン
ダゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−ニトロ
ベンゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリアゾール
、２−チアゾリル−ベンズイミダゾール、２−チアゾリ
ルメチル−ベンズイミダゾール、インダゾール、ヒドロ
キシアザインドリジン、アデニンのような含窒素ヘテロ
環化合物を代表例としてあげることができる。カブリ防
止剤の添加量はカラー現像液１リットル当り０．００１
ｇ〜１ｇ程度である。本発明に使用されるカラー現像液
には、蛍光増白剤を含有してもよい。蛍光増白剤として
は、４，４’−ジアミノ−２，２’−ジスルホスチルベ
ン系化合物が好ましい。蛍光増白剤の添加量はカラー現
像液１リットル当り０〜５ｇ、好ましくは０．１ｇ〜４
ｇである。また、必要に応じてアルキルスルホン酸、ア
リールスルホン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン
酸等の各種界面活性剤を添加してもよい。 【００１２】カラー現像補充液には、カラー現像液に含
有される化合物が含まれる。カラー現像補充液の役割は
、感光材料の処理や自動現像機内での経時中の劣化によ
って減少する化合物のカラー現像液への補給と、逆に処
理によって感光材料から溶出する化合物の濃度をコント
ロールすることにより、現像性能を一定に保つことであ
る。従って、前者の化合物はカラー現像タンク液よりも
高濃度に、また後者の化合物は低濃度になっている。 前者の化合物としてはカラー現像主薬や保恒剤が挙げら
れ、補充液中にはタンク液の１．１〜２倍量含まれる。 また、後者の化合物としてはハロゲン化物（例えば臭化
カリウム）を代表とする現像抑制剤が挙げられ補充液中
にはタンク液の０〜０．６倍含まれる。また、処理や経
時により濃度変化を起こしにくい化合物は、通常カラー
現像タンク液とほぼ同濃度で含有される。この例として
はキレート剤や緩衝剤が挙げられる。更に、カラー現像
補充液のｐＨは、処理によるタンク液のｐＨ低下を防ぐ
為、タンク液よりも０．０５〜１．５程度高くする。こ
のｐＨの差も補充量の減少と共に大きくする必要がある
。カラー現像液の補充量は、感光材料１ｍ２　当たり３
０００ｍｌ以下で行われるが、７０ｍｌ〜１０００ｍｌ
であることが好ましい。 【００１３】カラー現像液での処理温度は２０〜５０℃
が適当であり、好ましくは３０〜４５℃である。処理時
間は２０秒〜５分が適当であり、好ましくは３０秒〜３
分２０秒であり、更に好ましくは１分〜２分３０秒であ
る。また、カラー現像浴は必要に応じて２浴以上に分割
し、最前浴あるいは最後浴からカラー現像補充液を補充
し、現像時間の短縮化や更に補充量の低減を実施しても
よい。 【００１４】本発明の処理方法はカラー反転処理にも好
ましく用いうる。反転処理は、黒白現像後に、必要に応
じて反転処理を施してから、カラー現像を行う。このと
きに用いる黒白現像液としては、通常知られているカラ
ー感光材料の反転処理に用いられる黒白第１現像液と呼
ばれるもので、黒白ハロゲン化銀感光材料の処理液に用
いられている黒白現像液に添加使用されているよく知ら
れた各種の添加剤を含有させることができる。 【００１５】代表的な添加剤としては、１−フエニル−
３−ピラゾリドン、メトールおよびハイドロキノンのよ
うな現像主薬、亜硫酸塩のような保恒剤、水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリから
なる促進剤、臭化カリウムや２−メチルベンツイミダゾ
ール、メチルベンツチアゾール等の無機性もしくは有機
性の抑制剤、ポリリン酸塩のような硬水軟化剤、微量の
ヨウ化物やメルカプト化合物からなる現像抑制剤をあげ
ることができる。 【００１６】上記の黒白現像液又はカラー現像液を用い
て自動現像機で処理を行う際、現像液（カラー現像液及
び黒白現像液）が空気と接触する面積（開口面積）はで
きるだけ小さい方が好ましい。例えば、開口面積（ｃｍ
２　）を現像液の体積（ｃｍ３　）で割った値を開口率
とすると、開口率は０．０１（ｃｍ−１）以下が好まし
く、０．００５以下がより好ましい。 【００１７】現像液は再生して使用することができる。 現像液の再生とは、使用済みの現像液をアニオン交換樹
脂や電気透析を行ったり、あるいは再生剤と呼ばれる処
理薬品を加えることにより現像液の活性を上げ、再び処
理液として使用することである。この場合、再生率（補
充液中のオーバーフロー液の割合）は、５０％以上が好
ましく、特に７０％以上が好ましい。現像液再生を用い
た処理としては、現像液のオーバーフロー液を再生後、
補充液とする。再生の方法としては、アニオン交換樹脂
を用いるの好ましい。特に好ましいアニオン交換樹脂の
組成及び樹脂の再生方法に関しては、三菱化成工業（株
）発行のダイアイオン・マニュアル（Ｉ）（１９８６年
第１４版）に記載のものをあげることができる。また、
アニオン交換樹脂のなかでは特開平２−９５２号や特開
平１−２８１１５２号に記載された組成の樹脂が好まし
い。 【００１８】本発明において、カラー現像された感光材
料は、脱銀処理される。ここでいう脱銀処理とは、基本
的には漂白処理と定着処理からなるが、これらを同時に
行う漂白定着処理及びこれらの処理を組み合わせて構成
される。代表的な脱銀処理工程は以下のものが挙げられ
る。 ■　　漂白−定着 ■　　漂白−漂白定着 ■　　漂白−水洗−定着 ■　　漂白−漂白定着−定着 ■　　漂白定着 ■　　定着−漂白定着 特に、上記の工程のなかでも、工程■、■、■が好まし
い。工程■については、例えば特開昭６１−７５３５２
号に開示されている。工程■については特開昭６１−１
４３７５５号や特願平２−２１６３８９号に開示されて
いる。また、上記の工程に適用される漂白浴、定着浴等
の処理浴の槽構成は１槽であつても２槽以上（例えば２
〜４槽、この場合向流補充方式が好ましい）であつても
よい。上記の脱銀工程はカラー現像後に、リンス浴、水
洗浴や停止浴等を介して行ってもよいが、ネガ型感光材
料の際にはカラー現像後に直ちに行うことが好ましく、
反転処理の際にはカラー現像後に調整浴を介して行うの
が好ましい。 【００１９】漂白液には、上述したように本発明の化合
物を含有することができる。本発明の漂白液の主成分と
して含有される漂白剤としては、赤血塩、塩化第二鉄、
重クロム酸塩、過硫酸塩、臭素酸塩等の無機化合物及び
アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩、アミノポリホスホン
酸第二鉄錯塩の一部有機系化合物を挙げることができる
。本発明では環境保全、取い扱い上の安全性、金属の腐
食性等の点からアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩を使用
するのが好ましい。 【００２０】以下に、本発明におけるアミノポリカルボ
ン酸第二鉄錯塩の具体例を挙げるが、これらに限定され
るものではない。併せて、酸化還元電位を記す。 Ｎｏ．　　　　　　　化合物　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　酸化還元電位　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（ｍＶ　ｖｓ．ＮＨＥ
，ｐＨ＝６）１．　　Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ
二酢酸第二鉄錯塩　　　　　　　　　　１８０２．　　
メチルイミノ二酢酸第二鉄錯塩　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２００３．　　イ
ミノ二酢酸第二鉄錯塩　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１０４．　
　１，４−ブチレンジアミン四酢酸第二鉄錯塩　　　　
　　　　　　　　　　　　２３０５．　　ジエチレンチ
オエーテルジアミン四酢酸第二鉄錯塩　　　　　　　　
　　２３０６．　　グリコールエーテルジアミン四酢酸
第二鉄錯塩　　　　　　　　　　　　　　２４０７．　
　１，３−プロピレンジアミン四酢酸第二鉄錯塩　　　
　　　　　　　　　　　２５０８．　　エチレンジアミ
ン四酢酸第二鉄錯塩　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１１０９．　　ジエチレントリアミン
五酢酸第二鉄錯塩　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　８０１０．　トランス−１，２−シクロヘキ
サンジアミン四酢酸第二鉄酸塩　　８０【００２１】上
記における漂白剤の酸化還元電位は、トランスアクシヨ
ンズ・オブ・ザ・フアラデイ・ソサイエテイ（Ｔｒａｎ
ｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｆａｒａｄａｙ　Ｓ
ｏｃｉｅｔｙ）、５５巻（１９５９年）、１３１２〜１
３１３頁に記載してある方法によつて測定して得られる
酸化還元電位で定義される。本発明において、迅速処理
の観点及び本発明の効果を有効に発揮する観点から酸化
還元電位が１５０ｍＶ以上の漂白剤が好ましく、より好
ましくは酸化還元電位が１８０ｍＶ、最も好ましくは２
００ｍＶ以上の漂白剤である。酸化還元電位が高すぎる
と漂白カブリを生じることから上限としては７００ｍＶ
以下、好ましくは５００ｍＶ以下である。これらのなか
でも、特に好ましいのは、化合物Ｎｏ．　７の１，３−
プロピレンジアミン四酢酸第二鉄錯塩である。 【００２２】アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩は、ナト
リウム、カリウム、アンモニウム等の塩で使用するが、
アンモニウム塩が最も漂白の速い点で好ましい。 【００２３】漂白液での漂白剤の使用量は、漂白液１リ
ットル当り、０．０１〜１モルが適当であり、好ましく
は０．１７〜０．７モルであり、処理の迅速化や経時ス
テインの低減の上で０．２５〜０．７モルが更に好まし
い。特に好ましいのは０．３０〜０．６モルである。ま
た漂白定着液での漂白剤の使用量は漂白定着液１リット
ル当り０．０１〜０．５モルであり、好ましくは０．０
２〜０．２モルである。また、本発明において、酸化剤
は単独で使用しても２種以上併用してもよく、２種以上
併用する場合は、合計で上記濃度範囲となるようにすれ
ばよい。 【００２４】なお、漂白液でアミノポリカルボン酸第二
鉄錯塩を使用する場合、前述のような錯塩の形で添加す
ることもできるが、錯形成化合物であるアミノポリカル
ボン酸と第二鉄塩（例えば、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、
硝酸第二鉄、硫酸第二鉄アンモニウム、燐酸第二鉄）と
を共存させて処理液中で錯塩を形成させてもよい。この
錯形成による場合は、アミノポリカルボン酸を、第二鉄
イオンとの錯形成に必要とする量よりもやや過剰に添加
してもよく、過剰に添加するときには通常０．０１〜１
０％の範囲で過剰にすることが好ましい。 【００２５】上記のような漂白液は、一般的にｐＨ２〜
７．０で使用される。処理の迅速化を図る上では、漂白
液においてｐＨを２．５〜５．０が好ましく、更に好ま
しくは３．０〜４．８、特に好ましくは３．５〜４．５
とするのがよく、補充液は、通常２．０〜４．２として
用いるのがよい。本発明において、ｐＨを前記領域に調
節するには、公知の酸を使用することができる。このよ
うな酸としては、ｐＫａ２〜５．５の酸が好ましい。本
発明におけるｐＫａは酸解離定数の逆数の対数値を表わ
し、イオン強度０．１モル／ｄｍ、２５℃で求められた
値を示す。漂白液にｐＫａが２．０〜５．５の範囲にあ
る酸を０．５モル／リットル以上含有させることが、漂
白カブリや低温経時による補充液の沈澱を防止すること
ができることから好ましい。このｐＫａ２．０〜５．５
の酸としては、リン酸などの無機酸、酢酸、マロン酸、
クエン酸等の有機酸のいずれであつてもよいが、上記の
改良により効果を有効に示すｐＫａ２．０〜５．５の酸
は有機酸である。また、有機酸にあつてもカルボキシル
基を有する有機酸が特に好ましい。ｐＫａが２．０〜５
．５の有機酸は一塩基性酸であつても多塩基性酸であつ
てもよい。多塩基性酸の場合、そのｐＫａが上記２．０
〜５．５の範囲にあれば金属塩（例えばナトリウムやカ
リウム塩）やアンモニウム塩として使用できる。またｐ
Ｋａ２．０〜５．５の有機酸は２種以上混合使用するこ
ともできる。但し、ここでいう酸にはアミノポリカルボ
ン酸、その塩およびそのＦｅ錯塩は除く。 【００２６】本発明に使用することのできるｐＫａ２．
０〜５．５の有機酸の好ましい具体例を挙げると、酢酸
、モノクロル酢酸、モノブロモ酢酸、グリコール酸、プ
ロピオン酸、モノクロルプロピオン酸、乳酸、ピルビン
酸、アクリル酸、酪酸、イソ酪酸、ピバル酸、アミノ酪
酸、吉草酸、イソ吉草酸等の脂肪族系一塩基性酸；アス
パラギン、アラニン、アルギニン、エチオニン、グリシ
ン、グルタミン、システイン、セリン、メチオニン、ロ
イシンなどのアミノ酸系化合物；安息香酸およびクロロ
、ヒドロキシ等のモノ置換安息香酸、ニコチン酸等の芳
香族系一塩基性酸；シユウ酸、マロン酸、コハク酸、酒
石酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸、オキサロ酢酸
、グルタル酸、アジピン酸等の脂肪族系二塩基性酸；ア
スパラギン酸、グルタミン酸、シスチン等のアミノ酸系
二塩基性酸；フタル酸、テレフタル酸等の芳香族二塩基
性酸；クエン酸などの多塩基性酸など各種有機酸を列挙
することができる。これらの中でもヒドロキシル基及び
カルボキシル基を有する一塩基性酸が好ましく、特にグ
リコール酸と乳酸が好ましい。グリコール酸と乳酸の使
用量は、漂白液１リットル当り０．２〜２モル、好まし
くは０．５〜１．５モルである。これらの酸は本発明の
効果をより顕著に発揮させ、また臭気もなく漂白カブリ
を抑制するので好ましい。また、酢酸とグリコール酸又
は乳酸を併用することで沈澱と漂白カブリを同時に解決
する効果が顕著になることから好ましい。酢酸とグリコ
ール酸又は乳酸の併用比率としては１：２〜２：１が好
ましい。これらの酸の全使用量は、漂白液とした状態で
１リットル当り０．５モル以上が適当である。好ましく
は１．２〜２．５モル／リットルである。さらに好まし
くは１．５〜２．０モル／リットルである。 【００２７】漂白液のｐＨを前記領域に調節する際、前
記の酸とアルカリ剤（例えば、アンモニア水、ＫＯＨ、
ＮａＯＨ、イミダゾール、モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン）を併用してもよい。中でも、アンモニ
ア水が好ましい。 【００２８】また、漂白液のスタート液を補充液から調
節する際の漂白スタータに用いるアルカリ剤としては、
炭酸カリウム、アンモニア水、イミダゾール、モノエタ
ノールアミン又はジエタノールアミンを用いることが好
ましい。また漂白スタータを用いないで補充液をそのま
ま希釈して使用してもよい。 【００２９】本発明において、漂白液またはその前浴に
は、各種漂白促進剤を添加することができる。このよう
な漂白促進剤については、例えば、米国特許第３，８９
３，８５８号明細書、ドイツ特許第１，２９０，８２１
号明細書、英国特許第１，１３８，８４２号明細書、特
開昭５３−９５６３０号公報、リサーチ・デイスクロー
ジヤー第１７１２９号（１９７８年７月号）に記載のメ
ルカプト基またはジスルフイド基を有する化合物、特開
昭５０−１４０１２９号公報に記載のチアゾリジン誘導
体、米国特許第３，７０６，５６１号明細書に記載のチ
オ尿素誘導体、特開昭５８−１６２３５号公報に記載の
沃化物、ドイツ特許第２，７４８，４３０号明細書に記
載のポリエチレンオキサイド類、特公昭４５−８８３６
号公報に記載のポリアミン化合物などを用いることがで
きる。特に好ましくは英国特許第１，１３８，８４２号
明細書、特願平１−１１２５６号に記載のようなメルカ
プト化合物が好ましい。 【００３０】本発明における漂白液には、漂白剤および
上記化合物の他に、臭化物、例えば臭化カリウム、臭化
ナトリウム、臭化アンモニウムまたは塩化物、例えば塩
化カリウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウムなどの
再ハロゲン化剤を含むことができる。再ハロゲン化剤の
濃度は処理液とした状態で１リットルあたり０．１〜５
．０モル、好ましくは０．５〜３．０モルである。また
、金属腐食防止剤として、硝酸アンモニウムを用いるこ
とが好ましい。 【００３１】本発明においては、補充方式を採用するこ
とが好ましく、漂白液の補充量は感光材料１ｍ２　当り
、６００ｍｌ以下が好ましく、更に好ましくは１００〜
５００ｍｌである。また漂白処理時間は１２０秒以下、
好ましくは５０秒以下であり、より好ましくは４０秒以
下である。なお、処理に際し、アミノポリカルボン酸第
二鉄錯塩を使用した漂白液にはエアレーシヨンを施して
、生成するアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩ）錯塩を酸化
することが好ましい。これにより酸化剤が再生され、写
真性能はきわめて安定に保持される。本発明における漂
白液での処理には、処理液の蒸発分に相当する水を供給
する、いわゆる蒸発補正を行うことが好ましい。特に、
カラー現像液や高電位の漂白剤を含有する漂白液におい
て好ましい。このような水の補充を行う具体的方法とし
ては、特に制限はないが、中でも特開平１−２５４９５
９号、同１−２５４９６０号公報記載の、漂白槽とは別
のモニター水槽を設置し、モニター水槽内の水の蒸発量
を求め、この水の蒸発量から漂白槽における水の蒸発量
を算出し、この蒸発量に比例して漂白槽に水を補充する
方法や特願平２−４６７４３号、同２−４７７７７号、
同２−４７７７８号、同２−４７７７９号、同２−１１
７９７２号明細書記載の液レベルセンサーやオーバーフ
ローセンサーを用いた蒸発補正方法が好ましい。 【００３２】本発明において漂白液により処理された後
の感光材料は、定着能を有する処理液で処理される。こ
こでいう定着能を有する処理液とは、具体的には定着液
及び漂白定着液である。漂白能を有する処理が、漂白定
着液で行なわれるときは、前述の■の工程のようにそれ
が定着能を有する処理を兼ねてもよい。漂白液での漂白
処理後に漂白定着液で処理する前述の■や■の工程では
漂白液と漂白定着液の漂白剤を異なるものにしてもよい
。前述の■の工程のように間に水洗工程を有する場合に
はその液にも本発明の化合物を含有させてもよい。 【００３３】定着能を有する処理液には定着剤が含有さ
れる。定着剤としてはチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸ア
ンモニウム、チオ硫酸アンモニウムナトリウム、チオ硫
酸カリウムのようなチオ硫酸塩、チオシアン酸ナトリウ
ム、チオシアン酸アンモニウム、チオシアン酸カリウム
のようなチオシアン酸塩（ロダン塩）、チオ尿素、チオ
エーテル等をあげることができる。なかでも、チオ硫酸
アンモニウムを用いることが好ましい。定着剤の量は定
着能を有する処理液１リットル当り０．３〜３モル、好
ましくは０．５〜２モルである。また、定着促進の観点
から、チオ硫酸塩に前記チオシアン酸アンモニウム（ロ
ダンアンモニウム）、チオ尿素、チオエーテル（例えば
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオール）を併用す
ることも好ましい。これらのうちチオ硫酸塩とチオシア
ン酸塩とを併用することが最も好ましい。特に、チオ硫
酸アンモニウムとチオシアン酸アンモニウムとの併用が
好ましい。併用するこれらの化合物の量は、定着能を有
する処理液１リットル当り０．０１〜１モル、好ましく
は、０．１〜０．５モルで使用するのがよいが、場合に
より、１〜３モル使用することで定着促進効果を大巾に
高めることもできる。 【００３４】定着能を有する処理液には、保恒剤として
亜硫酸塩（例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、
亜硫酸アンモニウム）、ヒドロキシルアミン類、ヒドラ
ジン類、アルデヒド化合物の重亜硫酸塩付加物（例えば
アセトアルデヒド重亜硫酸ナトリウム、特に好ましくは
特願平１−２９８９３５号記載の化合物）又は特開平１
−２３１０５１号明細書に記載のスルフイン酸化合物な
どを含有させることができる。さらに、各種の蛍光増白
剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン
、メタノール等の有機溶剤を含有させることができる。 【００３５】さらに定着能を有する処理液には処理液の
安定化の目的で各種アミノポリカルボン酸類や、有機ホ
スホン酸類等のキレート剤の添加が好ましい。好ましい
キレート剤としては、１−ヒドロキシエチリデン−１，
１−ジホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレ
ンホスホン酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレント
リアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、１，
２−プロピレンジアミン四酢酸をあげることができる。 この中でも、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホ
スホン酸及びエチレンジアミン四酢酸が特に好ましい。 キレート剤の添加量としては、処理液１リットル当り０
．０１〜０．３モル、好ましくは０．１〜０．２モルで
ある。 【００３６】定着液のｐＨとしては、５〜９が好ましく
、更には７〜８が好ましい。また漂白定着液のｐＨとし
ては、４〜７が好ましく、更には５〜６．５が好ましい
。また、漂白液又は第一の漂白定着液で処理された後の
漂白定着液のｐＨとしては、６〜８が好ましく、更には
６．５〜８．０が好ましい。 【００３７】定着能を有する処理液はこのようなｐＨ領
域に調節するため、または緩衝剤としてｐＫａが６．０
〜９．０の範囲の化合物を含有させることが好ましい。 これらの化合物としてはイミダゾール化合物が好ましい
。イミダゾール化合物は０．０１モル／リットル以上含
有させることが好ましい。イミダゾール化合物のより好
ましい添加量は０．１〜１０モル／リットルであり、特
に好ましくは０．２〜３モル／リットルである。イミダ
ゾール化合物とは、イミダゾール及びその誘導体を表し
、イミダゾールの好ましい置換基としては、アルキル基
、アルケニル基、アルキニル基、アミノ基、ニトロ基、
ハロゲン原子等を挙げることができる。また、アルキル
基、アルケニル基、アルキニル基は、更にアミノ基、ニ
トロ基、ハロゲン原子等で置換されていてもよい。イミ
ダゾールの置換基の好ましい総炭素数は１〜６であり、
最も好ましい置換基はメチル基である。 【００３８】以下に、イミダゾール化合物の具体例を挙
げるが、これらに限定されるものではない。 イミダゾール １−メチルイミダゾール ２−メチルイミダゾール ４−メチルイミダゾール ４−（２−ヒドロキシエチル）−イミダゾール２−エチ
ルイミダゾール ２−ビニルイミダゾール ４−プロピルイミダゾール ４−（２−アミノエチル）イミダゾール２，４−ジメチ
ルイミダゾール ２−クロロイミダゾール これらの内、好ましい化合物はイミダゾール、２−メチ
ル−イミダゾール、４−メチル−イミダゾールであり、
最も好ましい化合物はイミダゾールである。 【００３９】漂白定着液はその他に前述した漂白液に含
有することのできる化合物を含有することができる。 【００４０】本発明において、処理開始時の漂白定着液
（スタート液）は、前記した漂白定着液に用いられる化
合物を水に溶解して調製されるが、別途調製された漂白
液と定着液を適量混合して調製してもよい。 【００４１】補充方式を採用する場合の定着液または漂
白定着液の補充量としては感光材料１ｍ２　あたり１０
０〜３０００ｍｌが好ましいが、より好ましくは３００
〜１８００ｍｌである。漂白定着液の補充は漂白定着補
充液として補充してもよいし、特開昭６１−１４３７５
５号や特願平２−２１６３８９号記載のように漂白液と
定着液のオーバーフロー液を使用して行ってもよい。 【００４２】また、前述の漂白処理同様、処理液補充と
ともに、蒸発分に相当する水を補充しつつ漂白定着処理
を行うことが好ましい。 【００４３】また、本発明において定着能を有する処理
の合計処理時間は０．５〜４分、好ましくは０．５〜２
分、特に好ましくは０．５〜１分である。本発明におい
て漂白、漂白定着、定着の組合せよりなる脱銀工程の全
処理時間の合計は、好ましくは４５秒〜４分、さらに好
ましくは１分〜２分である。また、処理温度は２５〜５
０℃、好ましくは３５〜４５℃である。 【００４４】本発明の定着能を有する処理液は公知の方
法で銀回収を行うことができ、このような銀回収を施し
た再生液を使用することができる。銀回収法としては、
電気分解法（仏国特許第２，２９９，６６７号記載）、
沈澱法（特開昭５２−７３０３７号、独国特許第２，３
３１，２２０号記載）、イオン交換法（特開昭５１−１
７１１４号、独国特許第２，５４８，２３７号記載）及
び金属置換法（英国特許第１，３５３，８０５号記載）
等が有効である。これらの銀回収法はタンク液中からイ
ンラインで行うと迅速処理適性が更に良好となるため好
ましい。 【００４５】定着能を有する処理工程の後には、通常、
水洗処理工程を行う。定着能を有する処理液で処理後、
実質的な水洗を行わず、安定液を用いた安定化処理を行
う簡便な処理方法を用いることもできる。水洗工程に用
いられる水洗水及び安定化工程に用いられる安定液には
処理後の感光材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、
種々の界面活性剤を含有することができる。これらの界
面活性剤としては、ポリエチレングリコール型非イオン
性界面活性剤、多価アルコール型非イオン性界面活性剤
、アルキルベンゼンスルホン酸塩型アニオン性界面活性
剤、高級アルコール硫酸エステル塩型アニオン性界面活
性剤、アルキルナフタレンスルホン酸塩型アニオン性界
面活性剤、４級アンモニウム塩型カチオン性界面活性剤
、アミン塩型カチオン性界面活性剤、アミノ塩型両性界
面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤があるが、ノニオ
ン性界面活性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフ
ェノールエチレンオキサイド付加物が好ましい。アルキ
ルフェノールとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル
、ジノニルフェノールが好ましく、またエチレンオキサ
イドの付加モル数としては特に８〜１４が好ましい。 さらに消泡効果の高いシリコン系界面活性剤を用いるこ
とも好ましい。 【００４６】また水洗水及び安定液中には、水アカの発
生や処理後の感光材料に発生するカビの防止のために、
種々の防バクテリア剤、防カビ剤を含有させることもで
きる。これらの防バクテリア剤、防カビ剤の例としては
特開昭５７−１５７２４４号及び同５８−１０５１４５
号に示されるようなチアゾリルベンゾイミダゾール系化
合物、特開昭５７−８５４２号に示されるようなイソチ
アゾロン系化合物、トリクロロフェノールに代表される
ようなクロロフェノール系化合物、ブロモフェノール系
化合物、有機スズや有機亜鉛化合物、酸アミド系化合物
、ダイアジンやトリアジン系化合物、チオ尿素系化合物
、ベンゾトリアゾール系化合物、アルキルグアニジン化
合物、ベンズアルコニウムクロライドに代表されるよう
な４級アンモニウム塩、ペニシリンに代表されるような
抗生物質等、ジャーナル・アンティバクテリア・アンド
・アンティファンガス・エイジェント（Ｊ．Ａｎｔｉｂ
ａｃｔ．　Ａｎｔｉｆｕｎｇ．　Ａｇｅｎｔｓ）　　Ｖ
ｏｌ　１．　Ｎｏ．５，ｐ．２０７〜２２３（１９８３
）に記載の汎用の防バイ剤等が挙げられるこれらは２種
以上併用してもよい。また、特開昭４８−８３８２０号
記載の種々の殺菌剤も用いることができる。 【００４７】また水洗水及び安定液中には、各種キレー
ト剤を含有させることが好ましい。好ましいキレート剤
としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリア
ミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロキ
シエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミ
ン四酢酸、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’
−テトラメチレンホスホン酸などの有機ホスホン酸、あ
るいは、欧州特許３４５１７２Ａ１に記載の無水マレイ
ン酸ポリマーの加水分解物などをあげることができる。 また、前記の定着液や漂白定着液に含有することができ
る保恒剤を水洗水及び安定液に含有させることも好まし
い。 【００４８】安定化工程で用いる安定液としては、色素
画像を安定化させる処理液、例えば、有機酸やｐＨ３〜
６の緩衝能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリ
ンやグルタルアルデヒド）を含有した液などを用いるこ
とができる。安定液には、水洗水に添加できる化合物を
全て含有することができ、その他に必要に応じて塩化ア
ンモニウムや亜硫酸アンモニウム等のアンモニウム化合
物、Ｂｉ、Ａｌなどの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤
、米国特許４７８６５８３号に記載のアルカノールアミ
ンなどを用いることができる。 【００４９】本発明においては、安定液には実質的にホ
ルムアルデヒドを含有しないことが好ましい。実質的に
ホルムアルデヒドを含有しないとは、遊離のホルムアル
デヒド及びその水和物の合計が安定液１リットル当り０
．００３モル以下を表す。この様な安定液を用いること
により、処理時のホルムアルデヒド蒸気の飛散を抑制で
きる。この場合、マゼンタ色素の安定化の目的で、ホル
ムアルデヒド放出化合物を安定液もしくは、漂白液ある
いはその前浴（例えば調製浴）に存在させることが好ま
しい。 【００５０】ホルムアルデヒド放出化合物として好まし
い化合物はヘキサメチレンテトラミンおよびその誘導体
、ホルムアルデヒド重亜硫酸付加物、及びＮ−メチロー
ル化合物である。これらの好ましい化合物は、マゼンタ
色素の安定化の他に、経時によるイエローステインの発
生を抑止する。 【００５１】ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導体
としては「バイルシュタインズ・ハンドブック・デア・
オルガニッシェン・ヘミー」（Ｂｅｉｌｓｔｅｉｎｓ　
Ｈａｎｄｂｕｃｈ　ｄｅｒ　Ｏｒｇａｎｉｓｈｅｎ　Ｃ
ｈｅｍｉｅ）　の第ＩＩ増補編２６巻Ｐ．２００−Ｐ．
２１２に記載されている化合物が使用できるが、特に、
ヘキサメチレンテトラミンが好ましい。また、ホルムア
ルデヒド重亜硫酸付加物としてはホルムアルデヒド重亜
硫酸ナトリウムが好ましい。 【００５２】Ｎ−メチロール化合物としては，特にピラ
ゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、トリ
アゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、ウ
ラゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物が好
ましい。以上のホルムアルデヒド放出化合物の内、特に
好ましいのは、ヘキサメチレンテトラミン及びホルムア
ルデヒド重亜硫酸ナトリウム、および前記の好ましいと
したＮ−メチロール化合物である。なかでも、ピラゾー
ルおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、トリアゾ
ールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、ウラゾ
ールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物が好まし
い。これらのＮ−メチロール化合物の具体例を挙げると
、 １−ヒドロキシメチルピラゾール １−ヒドロキシメチル−２−メチルピラゾール１−ヒド
ロキシメチル−２、４−ジメチルピラゾール１−ヒドロ
キシメチルトリアゾール １−ヒドロキシメチルウラゾール これらの内、最も好ましいのは、１−ヒドロキシメチル
ピラゾールである。上記のＮ−メチロール化合物は、メ
チロール基のついていないアミン化合物とホルムアルデ
ヒド又はパラホルムアルデヒドとを反応させることによ
って、容易に合成できる。上記のＮ−メチロール化合物
を用いる場合、処理液中にメチロール基のついていない
アミン化合物を共存させることが好ましく、Ｎ−メチロ
ール化合物の０．２〜１０倍モル濃度の共存が好ましい
。上記ホルムアルデヒド放出化合物の好ましい添加量は
処理液１リットル当り０．００３〜０．２モル、好まし
くは０．００５〜０．０５モルである。これらのホルム
アルデヒド放出化合物は、浴中で２種以上を併用して用
いてもよい。 【００５３】安定液のｐＨとしては、６〜９が好ましく
、６．５〜８が更に好ましい。水洗工程や安定化工程は
、多段向流方式が好ましく、段数としては２〜４段が好
ましい。補充量としては単位面積当り前浴からの持込量
の１〜５０倍、好ましくは２〜３０倍、より好ましくは
２〜１５倍である。 【００５４】これらの水洗工程や安定化工程に用いられ
る水としては、水道水が使用できるが、イオン交換樹脂
などによつてＣａ、Ｍｇイオン濃度を５ｍｇ／リットル
以下に脱イオン処理した水、ハロゲン、紫外線殺菌灯等
より殺菌された水を使用するのが好ましい。また、各処
理液の蒸発分を補正するための水は、水道水を用いても
よいが、上記の水洗工程に好ましく使用される脱イオン
処理した水、殺菌された水とするのがよい。また、水洗
工程または安定化工程のオーバーフロー液は前浴である
定着能を有する浴に流入させる方法を用いることにより
、廃液量を低減させることができるので好ましい。処理
においては、漂白液、漂白定着液、定着液のみならず、
他の処理液（例えば、カラー現像液、水洗水、安定液）
でも蒸発による濃縮を補正するために、適当量の水また
は補正液ないし処理補充液を補充することが好ましい。 【００５５】本発明では、漂白処理以降の乾燥工程に入
るまでの処理液での総処理時間が１分〜３分、好ましく
は１分２０秒〜２分の時に、特に効果を有効に発揮する
。本発明においては、乾燥温度は５０〜６５℃が好まし
く、特に５０〜６０℃がより好ましい。乾燥時間は３０
秒〜２分が好ましく、特に４０秒〜８０秒がより好まし
い。 【００５６】本発明における感光材料は、支持体上に少
なくとも青感色性層、緑感色性層、赤感色性層のハロゲ
ン化銀乳剤層の少なくとも１層が設けられていればよく
、ハロゲン化銀乳剤層および非感光性層の層数および層
順に特に制限はない。典型的な例としては、支持体上に
、実質的に感色性は同じであるが感光度の異なる複数の
ハロゲン化銀乳剤層からなる感光性層を有するハロゲン
化銀カラー写真感光材料であり、感光性層は青色光、緑
色光および赤色光のいずれかに感色性を有する単位感光
性層であり、多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料にお
いては、一般に単位感光性層の配列が、支持体側から順
に赤感色性層、緑感色性層、青感色性層の順に設置され
る。しかし、目的に応じて上記設置順が逆であつても、
また同一感色性層中に異なる感色性層が挟まれたような
設置順をもとり得る。上記、ハロゲン化銀感光層の間お
よび最上層、最下層には各種の中間層等の非感光性層を
設けてもよい。中間層には、特開昭６１−４３７４８号
、同５９−１１３４３８号、同５９−１１３４４０号、
同６１−２００３７号、同６１−２００３８号明細書に
記載されるようなカプラー等が含まれていてもよく、通
常用いられるように混色防止剤、紫外線吸収剤やステイ
ン防止剤などを含んでいてもよい。 【００５７】各単位感光性層を構成する複数のハロゲン
銀乳剤層は、西独特許第１，１２１，４７０号あるいは
英国特許第９２３，０４５号に記載されるように高感度
乳剤層、低感度乳剤層の２層構成を好ましく用いること
ができる。通常は、支持体に向つて順次感光度が低くな
るように配列するのが好ましく、また各ハロゲン乳剤層
の間には非感光性層が設けられていてもよい。また、特
開昭５７−１１２７５１号、同６２−２００３５０号、
同６２−２０６５４１号、同６２−２０６５４３号等に
記載されているように支持体より離れた側に低感度乳剤
層、支持体に近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。 具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光
性層（ＢＬ）／高感度青感光性層（ＢＨ）／高感度緑感
光性層（ＧＨ）／低感度緑感光性層（ＧＬ）／高感度赤
感光性層（ＲＨ）／低感度赤感光性層（ＲＬ）／の順、
またはＢＨ／ＢＬ／ＧＬ／ＧＨ／ＲＨ／ＲＬの順、また
はＢＨ／ＢＬ／ＧＨ／ＧＬ／ＲＬ／ＲＨの順等に設置す
ることができる。また特公昭５５−３４９３２号公報に
記載されているように、支持体から最も遠い側から青感
光性層／ＧＨ／ＲＨ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することも
できる。また特開昭５６−２５７３８号、同６２−６３
９３６号明細書に記載されているように、支持体から最
も遠い側から青感光性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／ＲＨの順
に配列することもできる。また特公昭４９−１５４９５
号公報に記載されているように上層を最も感光度の高い
ハロゲン化銀乳剤層、中層をそれよりも低い感光度の高
いハロゲン化銀乳剤層、下層を中層よりもさらに感光度
の低いハロゲン化銀乳剤層を配置し、支持体に向つて感
光度が順次低められた感光度の異なる３層から構成され
る配列が挙げられる。このような感光度の異なる３層か
ら構成される場合でも、特開昭５９−２０２４６４号に
記載されているように、同一感色性層中において支持体
より離れた側から中感度乳剤層／高感度乳剤層／低感度
乳剤層の順に配置されてもよい。上記のようにそれぞれ
の感光材料の目的に応じて種々の層構成・配列を選択す
ることができる。 【００５８】感光材料の支持体および支持体の下塗り層
およびバツク層を除く全構成層の乾燥膜厚は漂白カブリ
、経時ステイン等の観点から１２．０〜２０．０μであ
ることが好ましい。より好ましくは１２．０〜１８．０
μである。 【００５９】感光材料の膜厚は、測定する感光材料は２
５℃、５０％ＲＨの条件下に感光材料作製後７日間保存
し、まず初めに、この感光材料の全厚みを測定し、次い
で支持体上の塗布層を除去したのち再度その厚みを測定
し、その差を以つて上記感光材料の支持体を除いた全塗
布層の膜厚とする。この厚みの測定は、例えば接触型の
厚電変換素子による膜厚測定器（Ａｎｒｉｔｕｓ　Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，　Ｋ−４０２ＢＳｔａ
ｎｄ．）　を使用して測定することができる。なお、支
持体上の塗膜層の除去は次亜塩素酸ナトリウム水溶液を
使用して行うことができる。また、走査型電子顕微鏡を
使用し、上記感光材料材の断面写真を撮影（倍率は３，
０００倍以上が好ましい）し、支持体上の全厚みを実測
することもできる。 【００６０】本発明における感光材料の膨潤率［（２５
℃、Ｈ２　Ｏ中での平衡膨潤膜厚−２５℃、５５％ＲＨ
での乾燥全膜厚／２５℃、５５％ＲＨでの乾燥全膜厚）
×１００］は５０〜２００％が好ましく、７０〜１５０
％がより好ましい。膨潤率が上記数値よりはずれるとカ
ラー現像主薬の残存量が多くなり、また写真性能、脱銀
性などの画質、膜強度などの膜物性に悪影響を与えるこ
とになる。 【００６１】さらに、本発明における感光材料の膜膨潤
速度は、カラー現像液中（３８℃、３分１５秒）にて処
理した時に到達する最大膨潤膜厚の９０％を飽和膨潤膜
厚とし、この１／２　の膜厚に到達するまでの時間を膨
潤速度Ｔ１／２　と定義したときに、Ｔ１／２　が１５
秒以下であるのが好ましい。より好ましくは９秒以下で
ある。 【００６２】本発明に用いられる感光材料の写真乳剤層
に含有されるハロゲン化銀は、ヨウ臭化銀、ヨウ塩臭化
銀、塩臭化銀、臭化銀のいずれであつてもよい。好まし
いハロゲン化銀は約０．１〜３０モル％のヨウ化銀を含
む、ヨウ臭化銀、ヨウ塩化銀もしくはヨウ塩臭化銀であ
る。特に好ましいのは２〜２５モル％のヨウ化銀を含む
ヨウ臭化銀である。 【００６３】写真乳剤のハロゲン化銀粒子は、立方体、
八面体、十四面体のような規則的な結晶を有するもの、
球状、板状のような変則的な結晶形を有するもの、双晶
面などの結晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合
形でもよい。 【００６４】ハロゲン化銀の粒径は、約０．２ミクロン
以下の微粒子でも投影面積直径が約１０ミクロンに至る
までの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳
剤でもよい。 【００６５】本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤
は、例えばリサーチ・デイスクロージヤー（ＲＤ）Ｎｏ
．１７６４３（１９７８　年１２月）、２２〜２３頁、
“Ｉ．乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔ
ｉｏｎ　ａｎｄｔｙｐｅｓ）”および同Ｎｏ．　１８７
１６（１９７９年１１月）、６４８頁、グラフキデ著「
写真の物理と化学」、ポールモンテル社刊（Ｐ．Ｇｌａ
ｆｋｉｄｅｓ　，Ｃｈｉｍｉｅ　　ｅｔ　　Ｐｈｙｓｉ
ｑｕｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ　　Ｐａｕｌ　
　Ｍｏｎｔｅｌ　，　１９６７）、ダフイン著「写真乳
剤化学」、フオーカルプレス社刊（Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆｆｉ
ｎ　，Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ，１９
６６））、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」、
フオーカルプレス社刊（　Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎ　
　ｅｔ　　ａｌＭａｋｉｎｇａｎｄ　　Ｃｏａｔｉｎｇ
　　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　
，Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ　，１９６４）などに記載さ
れた方法を用いて調製することができる。米国特許第３
，５７４，６２８号、同第３，６５５，３９４号及び英
国特許第１，４１３，７４８号などに記載された単分散
乳剤も好ましい。またアスペクト比が約５以上であるよ
うな平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子は、
ガトフ著、フオトグラフイク・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング（Ｇｕｔｏｆｆ，Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ
ｉｃ　　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉ
ｎｇ）、第１４巻、２４８〜２５７頁（１９７０年）；
米国特許第４，４３４，　２２６号、同第４，４１４，
３１０号、同第４，４３０，０４８号、同第４，４３９
，５２０号および英国特許第２，１１２，１５７号など
に記載の方法により調製することができる。 【００６６】結晶構造は一様なものでも、内部と外部と
が異質なハロゲン組成からなるものでもよく、相状構造
をなしていてもよい。また、エピタキシヤル接合によつ
て組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、
また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の
化合物と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒
子の混合物を用いてもよい。 【００６７】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤は、リサーチ・デイスクロ
ージヤーＮｏ．　１７６４３（１９７８年１２月）、同
Ｎｏ．１８７１６（１９７９年１１月）および、同Ｎｏ
．　３０７１０５（１９８９年１１月）に記載されてお
り、その該当箇所を後掲の表にまとめた。本発明に使用
できる公知の写真用添加剤も上記の３つのリサーチ・デ
イスクロージヤー（ＲＤ）に記載されており、下記に関
連する記載箇所を示した。 　　添加剤の種類　　　　〔ＲＤ１７６４３　〕　　〔
ＲＤ１８７１６　〕　　〔ＲＤ３０７１０５〕　１．　
化学増感剤　　　　　　　　２３頁　　　　　　　　６
４８　頁右欄　　　　　　　　　８６６頁　２．　感度
上昇剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　６４８　頁右欄　　３．　分光増感剤、　　　　２３
〜２４頁　　　　　　　　６４８　頁右欄　　　　　　
８６６　〜８６８　頁　　　　強色増感剤　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　〜６４９　頁右欄　
４．　増　　白　　剤　　　　　　　　２４頁　　　　
　　　　６４７　頁右欄　　　　　　　　　８６８頁　
５．　かぶり防止　　　　　　　　２４〜２５頁　　　
　　　　　６４９　頁右欄　　　　　　８６８　〜８７
０　頁　　　　剤、安定剤 　６．　光吸収剤、　　　　　　２５〜２６頁　　　　
　　　　６４９　頁右欄　　　　　　　　　８７３頁　
　　　フィルター　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　〜６５０　頁左欄　　　　染料、紫外 　　　　線吸収剤 　７．　ステイン　　　　　　　　２５頁右欄　　　　
　　　　６５０　頁左欄　　　　　　　　　８７２頁　
　　　　　防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　〜右欄　８．　色素画像　　　
　　　　　　　２５頁　　　　　　　　６５０　頁左欄
　　　　　　　　　８７２頁　　　　安定剤 　９．　硬　　膜　　剤　　　　　　　　２６頁　　　
　　　　　６５１　頁左欄　　　　　　８７４　〜８７
５　頁１０．　バインダー　　　　　　　　２６頁　　
　　　　　　６５１　頁左欄　　　　　　８７３　〜８
７４　頁１１．　可塑剤、　　　　　　　　　　２７頁
　　　　　　　　６５０　頁右欄　　　　　　　　　８
７６頁　　　　潤滑剤 １２．　塗布助剤、　　　　　　２６〜２７頁　　　　
　　　　６５０　頁右欄　　　　　　８７５　〜８７６
　頁　　　　表面活性剤 １３．　スタチツク　　　　　　　　２７頁　　　　　
　　　６５０　頁右欄　　　　　　８７６　〜８７７　
頁　　　　　　　　防止剤 １４．　マツト剤　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８７
８　〜８７９　頁【００６８】本発明には種々のカラー
カプラーを併用することができ、その代表的な具体例は
、前出のＲＤＮｏ．１７６４３、ＶＩＩ　−Ｃ〜Ｇ及び
ＲＤＮｏ．３０７１０５　、ＶＩＩ　−Ｃ〜Ｇに記載さ
れた特許に記載されている。 【００６９】イエローカプラーとしては、例えば米国特
許第３，９３３，５０１号、第４，０２２，６２０号、
同第４，３２６，０２４号、同第４，４０１，７５２号
、同第４，２４８，９６１号、特公昭５８−１０７３９
号、英国特許第１，４２５，０２０号、同第１，４７６
，７６０号、米国特許第３，９７３，９６８号、同第４
，３１４，０２３号、同第４，５１１，６４９号、欧州
特許第２４９，４７３Ａ号等に記載のものが好ましい。 【００７０】マゼンタカプラーとしては２当量及び／又
は４当量の５−ピラゾロン系及びピラゾロアゾール系の
化合物が好ましく、米国特許第４，３１０，６１９号、
同第４，３５１，８９７号、欧州特許第７３，６３６号
、米国特許第３，０６１，４３２号、同第３，７２５，
０６４号、ＲＤＮｏ．　２４２２０（１９８４年６月）
、特開昭６０−３３５５２号、ＲＤＮｏ．　２４２３０
（１９８４年６月）、特開昭６０−４３６５９号、同６
１−７２２３８号、同６０−３５７３０号、同５５−１
１８０３４号、同６０−１８５９５１号、米国特許第４
，５００，６３０号、同第４，５４０，６５４号、同第
４，５５６，６３０号、ＷＯ（ＰＣＴ）８８／０４７９
５号等に記載のものが更に好ましい。 【００７１】シアンカプラーとしては、フエノール系お
よびナフトール系カプラーが挙げられ、米国特許第４，
０５２，２１２号、同第４，１４６，３９６号、同第４
，２２８，２３３号、同第４，２９６，２００号、同第
２，３６９，９２９号、同第２，８０１，１７１号、同
第２，７７２，１６２号、同第２，８９５，８２６号、
同第３，７７２，００２号、同第３，７５８，３０８号
、同第４，３３４，０１１号、同第４，３２７，１７３
号、西独特許公開第３，３２９，７２９号、欧州特許第
１２１，３６５Ａ号、同第２４９，４５３Ａ号、米国特
許第３，４４６，６２２号、同第４，３３３，９９９号
、同第４，７５３，８７１号、同第４，４５１，５５９
号、同第４，４２７，７６７号、同第４，６９０，８８
９号、同第４，２５４，２１２号、同第４，２９６，１
９９号、特開昭６１−４２６５８号等に記載のものが好
ましい。 【００７２】カラー色素の不要吸収を補正するためのカ
ラード・カプラーは、ＲＤＮｏ．　１７６４３のＶＩＩ
　−Ｇ項、米国特許第４，１６３，６７０号、特公昭５
７−３９４１３号、米国特許第４，００４，９２９号、
同第４，１３８，２５８号、英国特許第１，１４６，３
６８号、特願平２−５０１３７号に記載のものが好まし
い。 また、米国特許第４，７７４，１８１号に記載のカツプ
リング時に放出された蛍光色素によりカラー色素の不要
吸収を補正するカプラーや、米国特許第４，７７７，１
２０号に記載の現像主薬と反応して色素を形成しうる色
素プレカーサー基を離脱基として有するカプラーを用い
ることも好ましい。 【００７３】カラー色素が適度な拡散性を有するカプラ
ーとしては、米国特許第４，３６６，２３７号、英国特
許第２，１２５，５７０号、欧州特許第９６，５７０号
、西独特許（公開）第３，２３４，５３３号に記載のも
のが好ましい。 【００７４】ポリマー化された色素形成カプラーの典型
例は、米国特許第３，４５１，８２０号、同第４，０８
０，２１１号、同第４，３６７，２８２号、同第４，４
０９，３２０号、同第４，５７６，９１０号、英国特許
第２，１０２，１７３号等に記載されている。 【００７５】カツプリングに伴って写真的に有用な残基
を放出するカプラーも好ましく使用できる。現像時に画
像状に造核剤もしくは現像促進剤を放出するカプラーと
しては、英国特許第２，０９７，１４０号、同第２，１
３１，１８８号、特開昭５９−１５７６３８号、同５９
−１７０８４０号に記載のものが好ましい。 【００７６】その他、本発明の感光材料に用いることの
できるカプラーとしては、米国特許第４，１３０，４２
７号等に記載の競争カプラー、欧州特許第１７３，３０
２Ａ号に記載の離脱後復色する色素を放出するカプラー
、ＲＤＮｏ．　１１４４９、同Ｎｏ．　２４２４１、特
開昭６１−２０１２４７号等に記載の漂白促進剤放出カ
プラー、米国特許第４，５５３，４７７号等に記載のリ
ガンド放出カプラー、特開昭６３−７５７４７号に記載
のロイコ色素を放出するカプラー、米国特許第４，７７
４，１８１号に記載の蛍光色素を放出するカプラー等が
挙げられる。 【００７７】本発明に使用するカプラーは、種々の公知
分散方法により感光材料に導入できる。水中油滴分散法
に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許第２，３２２，
０２７号などに記載されており、水中油滴分散法に用い
られる常圧での沸点が１７５℃以上の高沸点有機溶剤の
具体例としては、フタル酸エステル類（ジブチルフタレ
ート、ジシクロヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘ
キシルフタレート、デシルフタレート、ビス（２，４−
ジ−ｔ−アミルフエニル）フタレート、ビス（２，４−
ジ−ｔ−アミルフエニル）イソフタレート、ビス（１，
１−ジエチルプロピル）フタレートなど）、リン酸また
はホスホン酸のエステル類（トリフエニルホスフエート
、トリクレジルホスフエート、２−エチルヘキシルジフ
エニルホスフエート、トリシクロヘキシルホスフエート
、トリ−２−エチルヘキシルホスフエート、トリドデシ
ルホスフエート、トリブトキシエチルホスフエート、ト
リクロロプロピルホスフエート、ジ−２−エチルヘキシ
ルフエニルホスホネートなど）、安息香酸エステル類（
２−エチルヘキシルベンゾエート、ドデシルベンゾエー
ト、２−エチルヘキシル−ｐ−ヒドロキシベンゾエート
など）、アミド類（Ｎ，Ｎ−ジエチルドデカンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルラウリルアミド、Ｎ−テトラデシルピ
ロリドンなど）、アルコール類またはフエノール類（イ
ソステアリルアルコール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−アミ
ルフエノールなど）、脂肪族カルボン酸エステル類（ビ
ス（２−エチルヘキシル）セバケート、ジオクチルアゼ
レート、グリセロールトリブチレート、イソステアリル
ラクテート、トリオクチルシトレートなど）、アニリン
誘導体（Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ｔｅｒ
ｔオクチルアニリンなど）、炭化水素類（パラフイン、
ドデシルベンゼン、ジイソプロピルナフタレンなど）な
どが挙げられる。また補助溶剤としては、沸点が約３０
℃以上、好ましくは５０℃以上約１６０℃以下の有機溶
剤などが使用でき、典型例としては酢酸エチル、酢酸ブ
チル、プロピオン酸エチル、メチルエチルケトン、シク
ロヘキサノン、２−エトキシエチルアセテート、ジメチ
ルホルムアミドなどが挙げられる。 【００７８】ラテツクス分散法の工程、効果および含浸
用のラテツクスの具体例は、米国特許第４，１９９，３
６３号、西独特許出願（ＯＬＳ）第２，５４１，２７４
号、同第２，５４１，２３０号などに記載されている。 【００７９】また、これらのカプラーは前記の高沸点有
機溶媒の存在下または不存在下でローダブルラテツクス
ポリマー（例えば、米国特許第４，２０３，７１６号）
に含浸させて、または水不溶性かつ有機溶媒可溶性のポ
リマーに溶かして親水性コロイド水溶液に乳化分散させ
ることができる。好ましくは、国際公開番号ＷＯ８８／
００７２３号明細書の第１２〜３０頁に記載の単独重合
体または共重合体が用いられる。特にアクリルアミド系
ポリマーの使用が色像安定化等の上で好ましい。 【００８０】本発明に使用できる適当な支持体は、例え
ば、前述のＲＤＮｏ．１７６４３の２８頁及び同Ｎｏ．
　１８７１６の６４７頁右欄から６４８頁左欄に記載さ
れている。本発明は、種々の感光材料に適用することが
できる。特に一般用若しくは映画用のカラーネガフィル
ム、スライド若しくはテレビ用の反転フィルムに使用す
るのが好ましい。 【００８１】 【実施例】以下に実施例をもって本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例−１ 下塗りを施した三酢酸セルロ−スフイルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層を重層塗布し、カラーネガ
フイルム試料１０１を作製した。 （感光層組成）各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ２　単
位で表した塗布量を示し、ハロゲン化銀については、銀
換算の塗布量を示す。ただし増感色素については、同一
層のハロゲン化銀１モルに対する塗布量をモル単位で示
す。 【００８２】 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．１８ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１．４０第２層（中間層
） ２，５−ジ−ｔ−ペンタデシル ハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．１８ＥＸ−１　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．１８ＥＸ−３　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０２０ＥＸ−１２　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２．０×１０−３Ｕ−１　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．０６０Ｕ−２　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．０８０Ｕ−３　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．１０ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．１０ＨＢＳ−２　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２
０ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１．０４【００８３】 第３層（第１赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．２５沃臭化銀乳剤Ｂ　　　　　　　　　　　
　　　　　銀　　　　０．２５増感色素Ｉ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６．９×１０−５
増感色素ＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１．８×１０−５増感色素ＩＩＩ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３．１×１０−４Ｅ
Ｘ−２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．１７ＥＸ−１０　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２０ＥＸ
−１４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．１７Ｕ−１　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７０Ｕ−
２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０５０Ｕ−３　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７０Ｈ
ＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．０６０ゼラチン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８７【００８
４】 第４層（第２赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｇ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　１．００増感色素Ｉ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５．１×１０−５増感色素ＩＩ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．４
×１０−５増感色素ＩＩＩ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２．３×１０−４ＥＸ−２　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．２０ＥＸ−３　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．０５０ＥＸ−１０　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
０１５ＥＸ−１４　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２０Ｕ−１　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
０７０Ｕ−２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．０５０Ｕ−３　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０７０ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．３０【００８５】 第５層（第３赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　１．６０増感色素Ｉ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５．４×１０−５増感色素ＩＩ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．４
×１０−５増感色素ＩＩＩ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２．４×１０−４ＥＸ−２　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０９７ＥＸ−３　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．０１０ＥＸ−４　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
０８０ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．２２ＨＢＳ−２　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１０ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１．６３第６層（中間層） ＥＸ−５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．０４０ＨＢＳ−１　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２０ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．８０【００８６】 第７層（第１緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．１５沃臭化銀乳剤Ｂ　　　　　　　　　　　
　　　　　銀　　　　０．１５増感色素ＩＶ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０×１０−
５増感色素Ｖ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１．０×１０−４増感色素ＶＩ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３．８×１０−４Ｅ
Ｘ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０２１ＥＸ−６　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２６ＥＸ−
７　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．０３０ＥＸ−８　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２５ＨＢＳ−
１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．１０ＨＢＳ−３　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　０．０１０ゼラチン　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．６３【００８７】 第８層（第２緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｃ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．４５増感色素ＩＶ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２．１×１０−５増感色素Ｖ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
×１０−５増感色素ＶＩ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２．６×１０−４ＥＸ−６　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０９４ＥＸ−７　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．０２６ＥＸ−８　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
０１８ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．１６ＨＢＳ−３　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８．０×１０−３ゼ
ラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．５０第９層（第３緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｅ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　１．２０増感色素ＩＶ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３．５×１０−５増感色素Ｖ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
×１０−５増感色素ＶＩ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３．０×１０−４ＥＸ−１　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０１３ＥＸ−１１　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　０．０６５ＥＸ−１３　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．０１９ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２５ＨＢＳ−２　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１０
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１．５４【００８８】 第１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．０５０ＥＸ−５　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．０８０ＨＢＳ−１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．０３０ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．９５第１１層（第１青
感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．０８０沃臭化銀乳剤Ｂ　　　　　　　　　　
　　　　　　銀　　　　０．０７０沃臭化銀乳剤Ｆ　　
　　　　　　　　　　　　　　銀　　　　０．０７０増
感色素ＶＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３．５×１０−４ＥＸ−８　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４２
ＥＸ−９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．７２ＨＢＳ−１　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２８ゼラチン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１．１０【００８９】 第１２層（第２青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｇ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．４５増感色素ＶＩＩ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２．１×１０−４ＥＸ−９　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．１５ＥＸ−１０　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７．０×１０−３ＨＢＳ−１　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０５０ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．７８第１３層（第３青感乳
剤層） 沃臭化銀乳剤Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．７７増感色素ＶＩＩ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２．２×１０−４ＥＸ−９　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．２０ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．０７０ゼラチン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
９【００９０】 第１４層（第１保護層） 沃臭化銀乳剤Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　　銀　
　　　０．２０Ｕ−４　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．１１Ｕ−５　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．１７ＨＢＳ−１　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５．０×１０−２ゼラチン　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
．００第１５層（第２保護層） Ｈ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．４０Ｂ−１（直径　　１．７　μ
ｍ）　　　　　　　　　５．０×１０−２Ｂ−２（直径
　　１．７　μｍ）　　　　　　　　　　　　０．１０
Ｂ−３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．１０Ｓ−１　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２０ゼ
ラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１．２０【００９１】更に、全層に保存性
、処理性、圧力耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗
布性をよくするために、Ｗ−１、Ｗ−２、Ｗ−３、Ｂ−
４、Ｂ−５、Ｆ−１、Ｆ−２、Ｆ−３、Ｆ−４、Ｆ−５
、Ｆ−６、Ｆ−７、Ｆ−８、Ｆ−９、Ｆ−１０、Ｆ−１
１、Ｆ−１２、Ｆ−１３及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金
塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されている。使用
した沃臭化銀乳剤及び化合物は以下のとうりである。 【００９２】 【表１】 【００９３】 【化１】 【００９４】 【化２】 【００９５】 【化３】 【００９６】 【化４】 【００９７】 【化５】 【００９８】 【化６】 【００９９】 【化７】 【０１００】 【化８】 【０１０１】 【化９】 【０１０２】 【化１０】 【０１０３】 【化１１】 【０１０４】 【化１２】 【０１０５】 【化１３】 【０１０６】 【化１４】 【０１０７】 【化１５】 【０１０８】以上のようにして作製した試料１０１を３
５ｍｍ巾に裁断し、イエロー、マゼンタ、シアンの三色
分解ウエッジ露光を与え以下の処理工程及び処理処方に
て処理を行った。 処理工程 工程　　　　　　　　　　処理時間　　　　処理温度カ
ラー現像　　　　　　３分１５秒　　　　３８℃漂　　
　　白　　　　　　　　　　４５秒　　　　　　３８℃
定着　（１）　　　　　　　　　　４５秒　　　　　　
３８℃定着　（２）　　　　　　　　　　４５秒　　　
　　　３８℃安定　（１）　　　　　　　　　　２０秒
　　　　　　３８℃安定　（２）　　　　　　　　　　
２０秒　　　　　　３８℃安定　（３）　　　　　　　
　　　２０秒　　　　　　３８℃乾　　　　燥　　　　
　　　　　　　　１分　　　　　　６０℃以下に処理液
の組成を示す。 【０１０９】 　　（カラー現像液）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　単位（ｇ）　
　　　ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２．０　　　　１−ヒドロキシ
エチリデン−１，１−　　　　　　　　　　　　３．３
　　　　　　ジホスホン酸 　　　　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（第１表参照）　　　　炭
酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３７．５　　　　臭化カリウ
ム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　（第１表参照）　　　　ヨウ化カリウム　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１．３ｍｇ　　　　ヒドロキシルアミン硫
酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
．４　　　　２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−　　
　　　　（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕　　　　　
　アニリン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　（第１表参照）　　　　水を加えて
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．０リットル　　　　　　ｐ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０５【０１１
０】 　　（漂白液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　単位（ｇ）
　　　　１，３−ジアミノプロパン四酢酸　　　　　　
　　　　　　　　　　１３０　　　　　　第二鉄アンモ
ニウム−水塩　　　　臭化アンモニウム　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０
　　　　硝酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５　　　　ヒド
ロキシ酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５０　　　　酢酸　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　４０　　　　水を加えて　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１．０リットル　　　　　　ｐＨ〔
アンモニア水で調整〕　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４．２【０１１１】 　　（定着液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　単位（ｇ）
　　　　亜硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１９　　　　チオ硫
酸アンモニウム水溶液　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２８０ｍｌ　　　　（７００ｇ／リットル） 　　　　エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５　　　　水を加えて
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．０リットル　　　　ｐＨ〔
アンモニア水、　酢酸で調整〕　　　　　　　　　　　
　　　６．５【０１１２】 　　（安定液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　単位（ｇ）
　　　　ｐ−トルエンスルフィン酸　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．１　　　　　　ナトリ
ウム 　　　　ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニル　　　　
　　　　　　　　０．２　　　　　　フェニルエーテル 　　　　（平均重合度　　１０） 　　　　エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩　　　
　　　　　　　０．０５　　　　ピラゾール　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３．０　　　　１−ヒドロキシメチルピラ
ゾール　　　　　　　　　　　　　　　　１．５　　　
　水を加えて　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０リットル　
　　　ｐＨ〔アンモニア水、　塩酸で調整〕　　　　　
　　　　　　　　　７．５【０１１３】各処理後、イエ
ロー色素濃度を測定し、ＫＢｒ＝１．４ｇ／リットル及
び、亜硫酸ナトリウム＝５．０ｇ／リットルのカラー現
像液で処理した時のイエローの最低濃度（Ｄｍｉｎ）、
及びイエロー色素の感度（Ｓ）を基準とし、その値から
の差を算出した。ここで感度とは濃度でＤｍｉｎ　＋０
．２の点のｌｏｇＥ値のことを言う。更に階調（γ）と
して上記感度（Ｓ）の点の濃度（Ｓ０）とそのｌｏｇＥ
値にｌｏｇＥで１．５を加えた点の濃度（Ｓ１．５）と
を結ぶ直線の傾きを測定した。 γ＝（Ｓ１．５　−Ｓ０）／１．５ 結果を第１表に示す。 【０１１４】 【表２】 【０１１５】第１表から明らかなように、臭化カリウム
の少ない場合は亜硫酸ナトリウムの存在量に係わらず現
像主薬濃度の依存性が大きく、特に亜硫酸ナトリウムの
量が少ない時にはＤｍｉｎの上昇が大きいことがわかる
。 （Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）一方、臭化カリウムの濃度が本
発明の範囲である４．３ｇ／リットル及び６．５ｇ／リ
ットルの場合は亜硫酸ナトリウムの量が本発明の範囲で
あれば現像主薬濃度の依存性が小さく良好な結果が得ら
れることがわかる。（Ｎｏ．１０　〜Ｎｏ．１５）　　
更には、現像主薬が２１ミリモル／リットル以上の時で
かつＫＢｒ濃度が該現像主薬量の１．３〜３．５倍の範
囲である時（Ｎｏ１３〜１５）は、特に良好な結果が得
られることがわかる。 【０１１６】実施例−２ 【０１１７】実施例−１で作製した試料１０１を３５ｍ
ｍ巾に裁断し、像様露光を与えた後、自動現像機を用い
て下記の条件にて処理を行った。処理工程及び処理液組
成を以下に示す。 【０１１８】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　処理工程　　　　　　工程　　　　　　　　
処理時間　　　　処理温度　　　　補充量＊　　　タン
ク容量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　（℃）　　　　　　（ｍｌ）　　（リ
ットル）　　　　カラー現像　　　　３分５秒　　　　
３８．０　　　　　　８０　　　　　　　　５　　　　
漂　　　　白　　　　　　　　４５秒　　　　３８．０
　　　　１４０　　　　　　　　５　　　　定着　（１
）　　　　　　　　４５秒　　　　３８．０　　　　─
──　　　　　　　　５　　　　定着　（２）　　　　
　　　　４５秒　　　　３８．０　　　　４２０　　　
　　　　　５　　　　安定　（１）　　　　　　　　２
０秒　　　　３８．０　　　　───　　　　　　　　
３　　　　安定　（２）　　　　　　　　２０秒　　　
　３８．０　　　　───　　　　　　　　３　　　　
安定　（３）　　　　　　　　２０秒　　　　３８．０
　　　　９００　　　　　　　　３　　　　乾　　　　
燥　　　　　　　　　　１分　　　　６０　　　　＊補
充量は感光材料１ｍ２　当たりの量安定液は（３）　か
ら（２）　および　（２）から（１）　への向流方式で
あり、定着液は　（２）から（１）　への向流方式であ
る。 尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白液の定着工
程への持ち込み量及び定着液の水洗工程への持ち込み量
は感光材料１ｍ２　当たりそれぞれ６５ｍｌ、５０ｍｌ
、５０ｍｌであつた。また、クロスオーバーの時間はい
ずれも６秒であり、この時間は前工程の処理時間に包含
される。 以下に処理液の組成を示す。 【０１１９】 （カラー現像液）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　タンク液（ｇ）　　　補充液（ｇ）　　　ジエチ
レントリアミン五酢酸　　　　　　　　　　２．０　　
　　　　　　　　２．０　　１−ヒドロキシエチリデン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　−１，１−ジホスホン酸　　　　　　　
　　　　　３．３　　　　　　　　　　３．３　　亜硫
酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（第２表参照）　　炭酸カリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３７．５　　　　　　　
　　　３９．０　　臭化カリウム　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　６．３　　　　　　　　
　　　−　　沃化カリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．５　ｍｇ　　　　　　　　
−　　ヒドロキシルアミン硫酸塩　　　　　　　　　　
　　２．４　　　　　　　　　　３．３　　トリエタノ
ールアミン　　　　　　　　　　　　　　　１０．０　
　　　　　　　　１１．０　　４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
β− 　　　　ヒドロキシエチルアミノ〕− 　　　　２−メチルアニリン硫酸塩　　　　　　　　　
　（第２表参照）　　水を加えて　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１．０　リットル　
１．０リットル　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．６０　　　
　　　　　１０．９５　【０１２０】 （漂白液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　タンク液（ｇ）　　補充液（ｇ）　　　１，３
−ジアミノプロパン四酢酸 　　　　第二鉄アンモニウム一水塩　　　　　　　　１
３０．０　　　　　　　　１９５．０　　臭化アンモニ
ウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０．０
　　　　　　　　１２０．０　　硝酸アンモニウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０　　　　
　　　　　２５．０　　ヒドロキシ酢酸　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５０．０　　　　　　　
　　７５．０　　酢酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４０．０　　　　　
　　　　６０．０　　水を加えて　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１．０　リットル　
１．０リットル　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．３　　　　
　　　　　　　　４．０【０１２１】 （定着補充液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　（ｇ）亜硫酸アンモニウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５５チオ硫酸アンモニウム 水溶液（７００ｇ／　リットル）　　　　　　　　　８
４０．０　ｍｌイミダゾール　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５０エチレンジアミン四酢酸
　　　　　　　　　　　　　　４０水を加えて　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
　リットルｐＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７．４５【０１２２】（
定着タンク液）定着補充液を水道水で３倍に希釈した液
（ｐＨ７．４） 【０１２３】 （安定液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　タンク液、補充液共通（ｇ）　　　ピラゾ
ール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３．０　　１−ヒドロキシメチルピラゾ
ール　　　　　　　　　　　　１．５　　ｐ−トルエン
スルフィン酸ナトリウム　　　　　　　　０．１　　ポ
リオキシエチレン−ｐ−　モノノニル　　　　　　　　
　　フェニルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　
　０．２　　　　　　　　　　　（平均重合度　　　　
１０）　　エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩　　
　　０．０５　　水を加えて　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１．０　リットル　　ｐ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７．５【０１２４】カラー現
像液の補充量がタンク容量の２倍量になるまで連続処理
を行い、連続処理終了時に、試料１０１に光学ウエッジ
を通して５０ルックス、０．０１秒の露光を与えて処理
した。各処理後の試料を濃度測定し、実施例−１と同様
に感度及び階調の評価を行った。 但し感度の基準は亜硫酸ナトリウム＝０ｇ／リットル、
現像主薬＝６．５ｇ／リットル（タンク液）の場合とし
た。結果を第２表に示す。 【０１２５】 【表３】 【０１２６】第２表から明らかなように、亜硫酸ナトリ
ウムが存在する場合には、臭化物イオン濃度に係わらず
、現像主薬の添加量によって感度、階調の変化が大きい
が、亜硫酸ナトリウムが存在しない場合には、臭化物イ
オン濃度が本発明の範囲において、現像主薬の添加量に
よる感度、階調の変化は小さく良好であることがわかる
。 【０１２７】実施例−３ 特開昭６１−７３９５５の実施例−２に記載と同様のカ
ラー感光材料を作製し同様にウエッジ露光を与え以下の
処理工程及び処理処方にて処理を行った。 処理工程　　　　カラー現像時間を３分１５秒の場合と
し以下の工程は上記特許の実施例−２と同様とした。 処理処方　　　　上記特許の実施例−２のカラー現像液
の組成において、４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキ
シエチルアミノ）−２−メチルアニリン硫酸塩、亜硫酸
ナトリウム及び臭化カリウムを下記第３表に示したよう
に変化させる以外は同様にし、漂白液以降も同様とした
。 各処理後、イエロー色素濃度を測定し、ＫＢｒ＝１．４
ｇ／リットル、及び、亜硫酸ナトリウム＝５．０ｇ／リ
ットルのカラー現像液で処理した時のイエローの最低濃
度（Ｄｍｉｎ）、及びイエロー色素の感度（Ｓ）を基準
とし、その値からの差を算出した。ここで感度とは濃度
でＤｍｉｎ　＋０．２の点のｌｏｇＥ値のことを言う。 更に階調（γ）として上記感度（Ｓ）の点の濃度（Ｓ０
）とそのｌｏｇＥ値にｌｏｇＥで１．５を加えた点の濃
度（Ｓ１．５）とを結ぶ直線の傾きを測定した。 γ＝（Ｓ１．５　−Ｓ０）／１．５ 結果を第３表に示す。 【０１２８】 【表４】 【０１２９】第３表から明らかなように、臭化カリウム
の少ない場合は亜硫酸ナトリウムの存在量に係わらず現
像主薬濃度の依存性が大きく、特に亜硫酸ナトリウムの
量が少ない時にはＤｍｉｎの上昇が大きいことがわかる
。 （Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）一方、臭化カリウムの濃度が本
発明の範囲である５ｇ／リットル及び７ｇ／リットルの
場合は亜硫酸ナトリウムの量が本発明の範囲であれば現
像主薬濃度の依存性が小さく良好な結果が得られること
がわかる。（Ｎｏ．１０　〜Ｎｏ．１５） 【０１３０】実施例−４ 特公平３−１５７３４の実施例−１に記載の試料−２及
び試料−３と同様のカラー感光材料を作製し同様にイエ
ロー、マゼンタ、シアンの三色分解ウエッジ露光を与え
以下の処理工程及び処理処方にて処理を行った。 処理工程　　　　カラー現像時間を３分３０秒の場合と
し以下の工程は上記特許の実施例−１と同様とした。 処理処方　　　　上記特許の実施例−１のカラー現像液
の組成において４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−
Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−アニリン硫酸塩、無水
亜硫酸ナトリウム及び臭化カリウムを下記第４表に示し
たように変化させる以外は同様とし、漂白液以降も同様
とした。 【０１３１】各処理後、イエロー、マゼンタ、シアンの
各色素濃度を測定し、試料−２をＫＢｒ＝９ミリモル／
リットルのカラー現像液で処理した時のイエローの最低
濃度（Ｄｍｉｎ）、及び各色素の感度（Ｓ）を基準とし
、その値からの差を算出した。ここで感度とは濃度でＤ
ｍｉｎ　＋０．２の点のｌｏｇＥ値のことを言う。更に
階調（γ）として上記感度（Ｓ）の点の濃度（Ｓ０）と
そのｌｏｇＥ値にｌｏｇＥで１．５を加えた点の濃度（
Ｓ１．５）とを結ぶ直線の傾きを測定した。 γ＝（Ｓ１．５　−Ｓ０）／１．５ 結果を第４表に示す。 【０１３２】 【表５】 【０１３３】 【表６】 【０１３４】第４表から明らかなように、亜硫酸ナトリ
ウムが存在する場合は、臭化カリウムの濃度が９ミリモ
ル／リットル及び３５ミリモル／リットルの何れにおい
ても現像主薬の濃度変化に伴う感度、階調変化が大きく
、またカラー感光材料のハロゲン組成にも係わらないこ
とがわかる。（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）一方、亜硫酸ナ
トリウムが存在しない場合には、臭化カリウムの濃度が
本発明の範囲である３５ミリモル／リットル及び５０ミ
リモル／リットルの場合に限り現像主薬濃度の依存性が
小さいことがわかる。（Ｎｏ．１６　〜Ｎｏ．１８　、
Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．２７） 【０１３５】 【発明の効果】本発明を実施することにより、高階調で
カブリが少なく、カラー現像液中の主薬濃度変化に対し
て安定な写真性能が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　像様露光されたハロゲン化銀カラー写
   真感光材料を、実質的に亜硫酸塩を含有せず、かつ３０
   ミリモル／リットル以上の臭化物イオンを含有するカラ
   ー現像液にて処理することを特徴とするハロゲン化銀カ
   ラ−写真感光材料の処理方法。
2. 【請求項２】　　該カラー現像液が、２−メチル−４−
   〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕
   アニリン及び／又はその塩であるカラー現像主薬を少な
   くとも２１ミリモル／リットルを含有し、かつ該臭化物
   イオンの該カラー現像主薬に対する存在モル比率が１．
   ３〜３．５の範囲であることを特徴とするハロゲン化銀
   カラ−写真感光材料の処理方法。