JPH04331116A - 射出成形機における着色成形材料の自動変換供給装置 - Google Patents

射出成形機における着色成形材料の自動変換供給装置

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JPH04331116A
JPH04331116A JP3130346A JP13034691A JPH04331116A JP H04331116 A JPH04331116 A JP H04331116A JP 3130346 A JP3130346 A JP 3130346A JP 13034691 A JP13034691 A JP 13034691A JP H04331116 A JPH04331116 A JP H04331116A
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injection molding
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め用意された多色の
成形材料（ペレット）のうち、所望の着色成形材料を自
動的に選択し、これを自動的に射出成形機に供給する着
色成形材料の自動変換供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多色の成形品を得るために、同一の射出
成形機を使って効率的な多品種少量生産を実現するには
、従来の人手による着色成形材料の変換作業に代わる自
動変換供給装置の開発が急務である。
【０００３】その数少ない開発技術の一つに、特公昭６
２−３５３７２号公報に開示された射出成形機における
着色成形材料自動変換供給方法がある。この方法によれ
ば、射出成形装置の成形材料供給口に、予め用意されて
いる清掃用ホッパーと複数の成形材料用のホッパーから
、各材料の変換時毎に清掃材料と所望の成形材料とを自
動的に順次供給するようにしたもので、制御部からの指
令により各ホッパーが同一円周上を回動し、所望のホッ
パーを前記成形材料供給口に移動させるようにしている
。新たな着色成形材料による成形の開始は、まず清掃用
材料が清掃用ホッパーから自動的に射出装置内に供給さ
れ、所定回数の空運転がなされて装置内に残る前回の旧
い着色成形材料が清拭されたのち、新たな着色成形材料
が射出装置内に供給されて射出成形がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の着色成形材料自
動変換供給方法によると、従来の手動による操作に較べ
て大幅に生産性向上させることが可能となるが、多数の
ホッパーとその駆動装置を射出成形機の付帯設備として
装備させることが必要となり、従って各ホッパーの大き
さ及び数が規制されてしまい、容量的に小さいばかりで
なく色数も少なくせざるを得ないため、例えばスライド
ファスナーチェーンのファスナーエレメントのように各
着色成形材料単位の消費量が多く、且つ２０〜３０種類
もの着色成形材料を必要とする場合には、未だ十分とは
いえない。
【０００５】そこで、本発明の第１の目的は、いかなる
タイプの射出成形機に対しても簡単に装備でき、しかも
多種類の着色成形材料の自動変換と必要十分な量の材料
供給を可能にした着色成形材料の自動変換供給装置を提
供することにある。また、本発明の第２の目的は、着色
成形材料の変更毎に自動的に射出装置内の清掃をも可能
にした着色成形材料の自動変換供給装置を提供すること
にある。更に第３の目的は、射出成形製品の多品種少量
生産に速やかに対応しうる着色成形材料の自動変換供給
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は射出成形機に付設され、多色の着色成形材
料から所望の着色成形材料を自動的に選択し、同成形材
料の所望量を射出成形機に自動供給する着色成形材料の
自動変換供給装置であって、射出成形機の成形材料供給
部に接続され、自動切替バルブを介して二室に区画され
た補助ホッパーと、前記補助ホッパーの成形材料供給側
の一室を負圧下におくことを可能にする負圧手段と、前
記補助ホッパーの成形材料供給側の一室に接続される成
形材料移送管と、前記成形材料移送管に、それぞれが自
動切替バルブを介して接続する多数の着色成形材料を貯
溜するための各貯蔵タンクと、を備えてなることを特徴
とする射出成形機における着色成形材料の自動変換供給
装置を、その主要構成とし、また、前記補助ホッパーの
前記負圧手段との接続部にフィルターが配設され、更に
は前記補助ホッパーの射出成形機の成形材料供給部に接
続される一室を自動切替バルブを介して外部と連通させ
る。
【０００７】
【作用】前回の成形材料による射出成形が終了し、次回
の新たな色彩の射出成形製品を製造するときは、まず負
圧手段を作動させると共に、補助ホッパーの二室の中間
に設けられた自動切替バルブと射出成形機のホッパー側
の一室に設けられた自動切替バルブを開いて補助ホッパ
ー内にエアを吸入し、補助ホッパーの内部に付着残留す
る粉体状の旧成形材料はフィルターを介して負圧手段に
より外部に放出されて、補助ホッパー内部の清掃が行わ
れる。
【０００８】続いて、前記両自動切替バルブを閉じると
共に、清掃用材料用の貯蔵タンクに通じる自動切替バル
ブを開き、所定量の清掃用材料が負圧手段により補助ホ
ッパーの成形材料供給側の一室内に吸引集積される。こ
の集積の完了時に前記貯蔵タンクのバルブが閉じて、補
助ホッパーの中間に設けられた自動切替バルブが開かれ
、清掃用材料は射出シリンダーに供給されて射出成形機
の空運転がなされ、同シリンダー内に残留する旧成形材
料を清拭する。
【０００９】この清掃が終了すると、前記補助ホッパー
に設けられた二つの自動切替バルブが閉じられると共に
、新成形材料用の貯蔵タンクに通じる自動切替バルブが
開き、新成形材料が補助ホッパーの成形材料供給側の一
室に負圧手段により吸引され、所定量の新成形材料が同
室内の下部に集積されると、前記新成形材料用の自動切
替バルブを自動的に閉じる。同時に、補助ホッパーの中
間に設けられた自動切替バルブが開き、新成形材料を射
出シリンダーに供給し、新成形材料による射出成形を開
始する。
【００１０】新成形材料の消費量は、補助ホッパーの射
出成形機に通じる一室側に設けたレベルセンサーにより
常時検出し、その残量が所定量以下になると制御装置が
働いて、上記補助ホッパーの中間に設けられた自動切替
バルブを再び閉じる同時に、前記新成形材料用の貯蔵タ
ンクに設けられた自動切替バルブも開き、再び所定量の
新成形材料が補助ホッパーの成形材料供給側の一室に移
送される。この一連の操作を繰り返しながら、新成形材
料による射出成形が続けられ、所望量の成形製品が製造
される。以後は、上述と同様な操作がなされて自動的に
着色成形材料の変換が行われる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明をスライドファスナーチェーン
の製造に適用した実施例に基づいて具体的に説明する。 図１は本発明の着色成形材料の自動変換供給装置を装備
したファスナーテープにファスナーエレメントを連続に
一体成形するための射出成形機の全体構成を示す側面図
であり、図２は同実施例における着色成形材料自動変換
供給部の一部を断面で示す拡大図、図３は同供給部にお
ける新規材料供給時の作用説明図である。
【００１２】図１において、１は射出成形機であり、成
形金型１１以外は一般の射出成形機と何ら変わるところ
がない。即ち、射出シリンダー１２の成形材料供給部に
ホッパー１３が取り付けられており、同射出シリンダー
１２は図示せぬ駆動装置によりワンショット毎に回転と
前後進とを繰り返すスクリュウを内蔵している。前記金
型１１のパーティング面にはファスナーテープの走行溝
が形成されており、ワンショット毎に所定の長さのファ
スナーテープ１４が同溝内を移動して、該ファスナーテ
ープ１４に多数のファスナーエレメント１５を成形一体
化しながら図４に示すようなスプルー１６とランナー１
７をもつスライドファスナーチェーン１８を連続的に製
造する。この製造されたスライドファスナーチェーン１
８におけるスプルー１６とランナー１７はスライドファ
スナーチェーン１８から切り離され、細断装置５により
細断される。図示例では、該細断装置５で細断されたス
プルー１６とランナー１７は再生材料移送パイプ６を介
して送風装置７により上記ホッパー１３に戻され、再利
用されるようにしているが、勿論、前記細断装置５、再
生材料移送パイプ６、送風装置７を排除して、スプルー
１６とランナー１７を別途細断するようにすることもあ
る。
【００１３】本発明に係る着色成形材料の自動変換供給
装置は、射出成形機１の前記材料供給ホッパー１３の上
部に装着される着色成形材料自動変換供給部２と、該着
色成形材料自動変換供給部２に供給される着色成形材料
を貯蔵するための着色成形材料貯蔵部３とからなる。
【００１４】着色成形材料自動変換供給部２は、図２に
拡大して示すように電磁バルブのような自動切替バルブ
２１を挟んで上下に設けられる第１補助ホッパー２２と
第２補助ホッパー２３とを備えており、これらのホッパ
ー２２及び２３はいずれも射出成形能力に応じた最小限
の空間部を有し、第１補助ホッパー２２の上端には密閉
蓋２４が取り付けられ、第２補助ホッパー２３の下部側
面には自動切替バルブ２５を介してクリーニング用のエ
ア吸入パイプ２６に接続するエア吸入口２７が形成され
ている。このように、第１補助ホッパー２２と第２補助
ホッパー２３との間に自動切替バルブ２１を設けること
により、第２補助ホッパー２３が射出成形機１のホッパ
ー１３に開放された状態にあっても、同自動切替バルブ
２１を閉じれば第１補助ホッパー２２は真空ポンプ９に
よる成形材料を吸引する負圧効果が充分に発揮されるし
、また、こうして第１補助ホッパー２２内が負圧下にあ
るときも、第２補助ホッパー２３内に既に供給されてい
る成形材料には何らの影響を与えることなく、射出成形
機１のホッパー１３への成形材料の供給に支障を来すよ
うなことがない。
【００１５】なお、第２補助ホッパー２３は強化ガラス
やアクリル系樹脂等の透明材料から作られており、外部
から内部の状態を目視できるようになっている。更には
、図に示すように第２補助ホッパー２３の側面に光電式
のレベルセンサー２９を設ければ、射出成形操作中に同
ホッパー２３内の成形樹脂材料のレベルを検出して図示
せぬ制御装置を介して着色成形材料貯溜部３からの材料
補給を指示することが可能となる。
【００１６】一方、前記密閉蓋２４には、第１補助ホッ
パー２２内に成形材料を供給する成形材料供給パイプ８
と、真空ポンプ９により第１補助ホッパー２２内の空気
を吸引するエア吸引パイプ９１とが取り付けられる。第
１補助ホッパー２２内の前記エア吸引パイプ９１の開口
部には、成形材料の吸引を阻止するためのフィルター（
ネット）２８が張設されている。
【００１７】かかる構成からなる着色成形材料自動変換
供給部２は、第２補助ホッパー２３の下端が射出成形機
１の材料供給用ホッパー１３内に挿入された状態で密閉
蓋１９に取り付けられる。
【００１８】着色成形材料貯蔵部３は、それぞれが自動
切替バルブ３２ａ，３２ｂ，…を介して一本の成形材料
供給パイプ８に連結され、清掃用材料と所望の着色数の
成形材料をそれぞれに収納する多数の貯蔵タンク３１ａ
，３１ｂ，…からなる。これらの貯蔵タンク３１ａ，３
１ｂ，…は必ずしも射出成形機１の近傍に設置する必要
はなく、その設置場所は成形材料の移送能力により適宜
決めればよい。そして、これらの貯蔵タンク３１ａ，３
１ｂ，…のうち貯蔵タンク３１ａ　には清掃用材料が貯
蔵されており、その他の貯蔵タンク３２ｂ，３２ｃ，…
にはそれぞれに色彩の異なる着色成形材料が貯蔵されて
いる。
【００１９】前記貯蔵タンク３１ａ，３１ｂ，…の成形
材料供給パイプ８のそれぞれの上流側は、自動切替バル
ブ３３ａ，３３ｂ，…を介して外気と連通するようにさ
れている。更にまた、前記成形材料供給パイプ８の着色
成形材料貯溜部３の上流側にも、自動切替バルブ８２が
設けてあり、該成形材料供給パイプ８の上流端は同バル
ブ８２を介して外気に開放されている。なお、上記各自
動切替バルブ２１、２５、３２ａ，３２ｂ，…，３３ａ
、３３　ｂ，　…、８２並びに真空ポンプ９等の作動は
、全て図示せぬ制御装置によりプログラム制御されるよ
うになっている。
【００２０】以上の構成において、前回の成形材料によ
る射出成形が終了し、次回の新たな色彩のスライドファ
スナーチェーンを製造するときは、まず真空ポンプ９を
作動させると共に、第１補助ホッパー２２と第２補助ホ
ッパー２３の中間に設けられた自動切替バルブ２１と第
２補助ホッパー２３のエア吸入口２７に設けられた自動
切替バルブ２５を開いてエアを吸入し、第１補助ホッパ
ー２２と第２補助ホッパー２３の内部に付着残留する粉
体状の旧成形材料をフィルター２８及びエア吸引パイプ
９１を通して外部に放出する。
【００２１】続いて、前記両自動切替バルブ２１，２５
を閉じると共に、清掃用材料用の貯蔵タンク３１ａ　に
通じる自動切替バルブ３２ａ　と外部に連通するように
自動切替バルブ３３ａ　をそれぞれ開き、所定量の清掃
用材料が真空ポンプ９により第１補助ホッパー２２内に
吸引集積される。この集積の完了時に前記貯蔵タンク３
１ａ　の前記各バルブ３２ａ，３３ａ　が閉じて、自動
切替バルブ２１が開き、清掃用材料は射出シリンダー１
２に供給されて射出成形機の空運転がなされ、同シリン
ダー１２内に残留する旧成形材料を清拭する。
【００２２】この清掃が終了すると、前記両自動切替バ
ルブ２１，２５が閉じると共に、次回の新たな色彩のス
ライドファスナーに対応する新成形材料用の貯蔵タンク
３１ｂに通じる自動切替バルブ３２ｂ　と外部に連通す
るように自動切替バルブ３３ｂ　とが共に開き、図３に
示すように新成形材料が第１補助ホッパー２２内に吸引
され、所定量の新成形材料が第１補助ホッパー２２の下
部に集積されると、前記バルブ３２ｂ，３３ｂ　が再び
自動的に閉じられる。同時に、前記自動切替バルブ２１
が開き、第２補助ホッパー２３を介して新成形材料を射
出シリンダー１２内に供給し、新成形材料による射出成
形を開始する。
【００２３】新成形材料の消費量は、第２補助ホッパー
２３内の残量をレベルセンサー２９により常時検出する
ことで監視し、その残量が所定量以下になると図示せぬ
制御装置が働いて、上記自動切替バルブ２１を再び閉じ
ると同時に、前記貯蔵タンク３１ｂ　の自動切替バルブ
３２ｂ　と外部に連通する自動切替バルブ３３ｂ　が共
に開き、再び所定量の新成形材料が第１補助ホッパー２
２に移送される。この一連の操作が繰り返しなされなが
ら、新成形材料による射出成形が続けられ、所望量の成
形製品が製造される。
【００２４】なお、図示実施例では成形を終了した製品
（スライドファスナーチェーン）はスプルーとランナー
が切り離され、順次スプルー１６及びランナー１７が細
断装置により細断されると共に、細断されたスプルー１
６及びランナー１７はブロアー等の送風装置７によって
上記射出成形機１のホッパー１３内にエア搬送され、新
成形材料と混合されて再利用に供される。
【００２５】また、図示しないが本発明の変形例として
、多数の貯蔵タンク３１ａ，３１ｂ，…の各自動切替バ
ルブ３２ａ，３２ｂ，…と成形材料供給パイプ８との間
に、成形材料をそれぞれ所定両収容する定量部を設ける
と共に、該定量部と前記成形材料供給パイプ８との間に
新たに自動切替バルブを介在させることもできる。この
場合、新たに設けた自動切替バルブを閉じた状態で、貯
蔵タンクと定量部との間の自動切替バルブを開き定量部
内の成形材料が満杯となった時点で、同バルブを閉じる
と共に定量部の下部に新たに設けた自動切替バルブを開
けば、定量の成形材料が成形材料供給パイプを介して第
１補助ホッパー２２に供給されることになる。
【００２６】このように、本発明は図示実施例に限定さ
れるものでなく、対象とする成形製品にしてもスライド
ファスナーチェーンの製造に限らず、例えば種々の色調
をもつ小間物類や装飾品の成形にも適用することができ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明装
置は射出成形機に装備する着色成形材料の自動変換供給
部の構造が極めて簡単であるため、同部を射出成形機に
セットするのが容易であり、また成形材料の貯蔵部を前
記自動変換部と成形材料供給管で連結するため、同貯蔵
部を射出成形部と独立させて設備でき、その結果、着色
成形材料を必要数だけ用意できる利点がある。そして、
本発明装置の操作は全て制御装置による指令で行えるた
め、その作動が正確で且つ迅速に行われ、生産性の向上
は勿論のこと、コスト面においても極めて有利であり、
しかも一台の射出成形機により他品種少量生産が実現で
きることは本発明装置の実用上も極めて有利な点の一つ
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をスライドファスナーチェーン製造装置
に適用した実施例を示す全体構成図である。
【図２】本発明の要部である着色成形材料自動変換部の
一部を切開して示す側面図である。
【図３】本発明装置の成形材料供給時の機能説明図であ
る。
【図４】成形直後のスライドファスナーチェーンの部分
平面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　射出成形機 ２　　　　　　　　　　着色成形材料自動変換供給部３
　　　　　　　　　　着色成形材料貯蔵部５　　　　　
　　　　　細断装置 ６　　　　　　　　　　再生成形材料移送パイプ７　　
　　　　　　　　送風装置 ８　　　　　　　　　　成形材料供給パイプ９　　　　
　　　　　　真空ポンプ １１　　　　　　　　成形金型 １２　　　　　　　　射出シリンダー １３　　　　　　　　ホッパー １４　　　　　　　　ファスナーテープ１５　　　　　
　　　ファスナーエレメント１６　　　　　　　　スプ
ルー １７　　　　　　　　ランナー １８　　　　　　　　スライドファスナーチェーン１９
　　　　　　　　密閉蓋 ２１　　　　　　　　自動切替バルブ ２２　　　　　　　　第１補助ホッパー２３　　　　　
　　　第２補助ホッパー２４　　　　　　　　密閉蓋 ２５　　　　　　　　自動切替バルブ ２６　　　　　　　　エア吸入パイプ ２７　　　　　　（クリーニング用）エア吸入口２８　
　　　　　　　フィルター ２９　　　　　　　　レベルセンサー ３１ａ，３１ｂ　…　　成形材料貯蔵タンク３２ａ，３
２ｂ　…　　自動切替バルブ３３ａ，３３ｂ　…　　自
動切替バルブ８２　　　　　　　　自動切替バルブ ９１　　　　　　　　エア吸引パイプ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　射出成形機に付設され、多色の着色成
    形材料から所望の着色成形材料を自動的に選択し、同成
    形材料の所望量を射出成形機に自動供給する着色成形材
    料の自動変換供給装置であって、射出成形機の成形材料
    供給部に接続され、自動切替バルブを介して二室に区画
    された補助ホッパーと、前記補助ホッパーの成形材料供
    給側の一室を負圧下におくことを可能にする負圧手段と
    、前記補助ホッパーの成形材料供給側の一室に接続され
    る成形材料移送管と、前記成形材料移送管に、それぞれ
    が自動切替バルブを介して接続する多数の着色成形材料
    を貯溜するための各貯蔵タンクと、を備えてなることを
    特徴とする射出成形機における着色成形材料の自動変換
    供給装置。
  2. 【請求項２】　　前記補助ホッパーの前記負圧手段との
    接続部にフィルターが配設されてなる請求項１記載の着
    色成形材料の自動変換供給装置。
  3. 【請求項３】　　前記補助ホッパーの射出成形機の成形
    材料供給部に接続される一室が、自動切替えバルブを介
    して外部と連通してなる請求項１又は２記載の着色成形
    材料の自動変換供給装置。
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