JPH04331198A - 立体感を有する化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立体感を持つ化粧シー
トならびにその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家具や建材の製造に使用されている化粧
シートは、模様を印刷したプラスチックシートと透明な
プラスチックシートを積層したものが一般的に用いられ
ている。しかしこのような化粧シートは、立体感に乏し
くて品質的に安価な印象を与えてしまう。そこで立体感
を付与した化粧シートとして、チップ状にした樹脂をプ
レスしてシートにしたものや、樹脂を多数のノズルから
押し出して固化した後にスライスし、シート状にしたも
のが知られている。しかしこれらの化粧シートは、表現
できるデザインに制約があり、また同じデザインのもの
を大量に生産することが困難であった。

【０００３】そこで上記のような欠点を改良した化粧シ
ートとして、例えば透明なプラスチックシートの片面又
は両面にパターンの印刷層を埋設して設けた化粧シート
が従来の化粧シートに比較して、より立体感のある美麗
な意匠を持つものとして提案されている（実願昭６３−
２２４３００号、特願平１−４００４９号及び特願平１
−１９９９２９号等）。この化粧シートは、透明なプラ
スチックの第１シート基材の片面又は両面に、全部又は
一部を埋設したパターン印刷層を設けたもの、又は更に
上記第１シート基材の一方の面に透明なプラスチックの
第２シート基材を積層したもの、前記シート又は前記積
層シートの一方の面に隠蔽性を有するプラスチックの第
３シート基材が積層されたもの等の構成を有している。

【０００４】そして上記の化粧シートの製造方法として
は、シート基材の表面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹
脂をビヒクルとするインキでパターン印刷層を盛り上げ
印刷した後、紫外線を照射したり加熱して硬化させた後
、該パターン印刷層を加熱加圧してシート基材に埋設す
る方法や、またはパターン印刷層を盛り上げ印刷して硬
化させた後に第２及び／又は第３のシート基材を積層し
たのち加圧または加熱加圧を行いパターン印刷層が１又
は２以上のシート基材に埋設されるように積層する方法
が用いられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
通常の盛り上げ印刷によりパターン印刷層を形成する場
合パターン印刷層はシート基材上へ転移した液状のイン
キが流動してシャープで微細な凹凸形状を印刷形成しに
くいという不具合があり、シート基材へ転移した液状の
インキが紫外線の照射以前に流動して、パターン印刷層
の凹凸形状が崩れてしまいエッジの立った凹凸模様が得
られずに、シャープで微細な凹凸形状のパターン印刷層
を形成することは困難であった。本発明は上記従来技術
の欠点を解消するためになされたもので、シャープで微
細な形状のパターン印刷層をシート基材に埋め込み形成
した立体感を有する化粧シート及び、そのようなパター
ン印刷層を確実に付与することが可能でしかも作業性の
良好な立体感を有する化粧シートの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
シートからなるシート基材の片面又は両面にパターン印
刷層を一部又は全部埋設してなる化粧シートにおいて、
上記パターン印刷層が該層に対応する凹凸形状を表面に
有するロール凹版を用い該ロール凹版の凹部に電離放射
線硬化性樹脂を充填させると共にシート基材を接触させ
該シート基材とロール凹版が接触している間に電離放射
線を照射してロール凹版とシート基材の間に介在してい
る上記樹脂を硬化させて形成されている立体感を有する
化粧シートである。また本発明は、プラスチックシート
からなるシート基材の片面又は両面にパターン印刷層を
埋設してなる化粧シートの製造方法において、パターン
印刷層をパターン印刷層に対応する凹凸形状を表面に有
するロール凹版を用い該ロール凹版の凹部に電離放射線
硬化性樹脂を充填させると共にシート基材を接触させ、
該シート基材とロール凹版が接触している間に電離放射
線を照射してロール凹版とシート基材の間に介在してい
る上記樹脂を硬化させて該樹脂と基材とを密着せしめた
後、シート基材をロール凹版から剥離してシート基材上
に電離放射線硬化性樹脂からなるパターン印刷層を形成
した後、加圧又は加熱加圧してパターン印刷層をシート
基材に埋設する立体感を有する化粧シートの製造方法で
ある。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図面は本発明の１実施例を示し、図１及び図
２は本発明化粧シートの１実施例を示す断面図である。 本発明の立体感を有する化粧シートは、図１及び図２に
示すように少なくとも透明プラスチックシートからなる
シート基材１の片面にパターン印刷層２を一部又は全部
埋設してなる化粧シートである。また本発明においては
図２に示すように、シート基材１のパターン印刷層２が
一部しか埋設してない面に第２シート基材３又は第３シ
ート基材４を積層してもよいし、またパターン印刷層は
シート基材の両面に形成してもよい。尚、シート基材１
及び第２シート基材３には、紫外線や可視光をプラスチ
ックシートを通して照射してパターン印刷層を硬化させ
る場合は透明なプラスチックのシートを用いる。上記の
透明とは半透明、一部透明、無色透明と着色透明さらに
艶消し透明等を含む。またシート基材１及び第２シート
基材３には、同種のシートを使用してもよいし、材質や
色の異なるシートを使用してもよい。また、紫外線や可
視光を用いてもロール凹版内部から照射する場合、或い
はプラスチックシート側から照射する場合でも電離放射
線として電子線、Ｘ線等を用いる場合は不透明な物（隠
蔽性の物）でも良い。第３シート基材４は隠蔽性を有す
るシートを用いることが好ましく、隠蔽性のある顔料を
用いたりや印刷層を形成することにより隠蔽性を付与す
ることができる。上記の隠蔽性を有する顔料としては二
酸化チタン及びカーボンブラックが代表的であり、製品
化粧シートの所望の色に応じて使用する。またその他の
顔料としてチタンコーティング雲母、天然真珠箔、無機
鉛系人工パール、金属粉末又は金属蒸着プラスチックフ
ィルムの破砕片等の光輝性顔料を使用することもできる
。

【０００８】本発明においてシート基材１、３、４に使
用するプラスチックは、セロハン、アセテート等のセル
ロース系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエ
ステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩
ビ−酢酸ビ共重合体等のビニル重合体、ポリスチレン、
ＡＳ樹脂等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、ポリビ
ニルアルコール、あるいはナイロン６、ナイロン６．６
等のポリアミド、ポリマリレート、ポリイミド、ポリエ
ーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン
、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、電離放射線
硬化性樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられ、特にポリ塩
化ビニルが加工性、難燃性及び価格等の点から好ましい
。各シート基材の厚さは、強度と製造及び後加工のしや
すさを考えると、０．０５〜１．０ｍｍの範囲が好まし
い。

【０００９】パターン印刷層２は電離放射線硬化性樹脂
により形成され、特に本発明はパターン印刷層２の形成
手段に特徴がある。図３にパターン印刷層の形成工程の
１例を示す。即ち第１シート基材１の表面にパターン印
刷層２の凹凸に対応する凹凸形状を表面に有するロール
凹版１１を用い該ロール凹版１１の凹部１２に電離放射
線硬化性樹脂１３を塗工装置１４により充填させる。そ
して第１シート基材１を接触させ該シート基材１がロー
ル凹版１１に接触している間に（シート基材１が当接ロ
ール１６と送りロール１７の間にある時期）、電離放射
線照射装置１５を用いて電離放射線を照射してロール凹
版とシート基材の間に介在している上記樹脂を硬化させ
ると同時にシート基材１に密着させ、しかる後シート基
材１をロール凹版１１から剥離することによりパターン
印刷層２が形成される。尚、電離放射線硬化性樹脂はシ
ート基材１の側に塗工した後ロール凹版１１に接触させ
てもよい。またロール凹版１１として硝子等の透明な材
質を用いたときは、ロール凹版１１の内部から電離放射
線を照射することもできる。ロール凹版１１は、表面に
クロムメッキした銅、鉄等の金属、硝子等の材料に凹部
１２を電子彫刻、エッチング、ミル押し、電鋳等の手段
で形成したものを用いることができる。特に原物の持つ
凹凸形状を忠実に再現する為には、樹脂で現物から型取
りし其をもとにして電鋳法で製造するのが良い。

【００１０】電離放射線硬化性樹脂１２は公知の紫外線
硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂を用いることができる
。このような樹脂としては分子中に重合性不飽和結合又
は、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー及び
／又は単量体を適宜混合した組成物が挙げられる。上記
のプレポリマー、オリゴマーの例としては不飽和ジカル
ボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステ
ル類、ポリエステルメタクリレート等のメタクリレート
類、エポキシアクリレート等のアクリレート類等があり
、また上記単量体の例としてはスチレン等のスチレン系
単量体、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル
酸エステル類、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸
エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎジジエチルアミ
ノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミノアルコールエス
テル類、１、６ヘキサンジオールジアクリレート等の多
官能性化合物及／又は分子中に２個以上のチオール基を
有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロ
パントリチオグリコレート等が挙げられる。

【００１１】単量体は凹部への充填適性等を考慮して選
択することができ、例えばフェノキシエチルアクリレー
ト等の１官能アクリレート、１．６ヘキサンジオール等
の２官能性アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキ
サアクリレート等の３官能以上のアクリレート等の単量
体が挙げられる。更に上記の化合物には電離放射線の照
射の前に硬化するのを防ぐためにハイドロキノンモノメ
チルエーテル等の重合禁止剤を添加することができる。 また上記の組成物を可視光線や紫外線で硬化可能とする
ために、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重
合開始剤やアミン類等の光増感剤を添加して用いればよ
い。又、電離放射線の硬化反応を阻害しない範囲におい
て、各種染料や顔料を添加できる。特に、隠蔽性のカー
ボンブラック、チタン白、弁柄等の顔料を添加する場合
は電子線で硬化させる必要がある。電離放射線硬化性樹
脂１３を硬化するために用いる電離放射線としては、電
磁波又は荷電粒子線のうち、物質を電離させる能力を有
するものを言い、種々のものがあるが、工業的に利用で
きるのは、可視光線、紫外線もしくは電子線等があり、
この他Ｘ線なども利用できる。電離放射線照射装置１５
としては、例えば紫外線としては超高圧水銀等、高圧水
銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトラ
ンプ、メタルハライドランプ等の光源、電子線としては
コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器
型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロ
ン型、高周波型等の各種電子線加速器等の照射源を備え
た装置が挙げられる。

【００１２】上記の方法で形成したパターン印刷層２の
パターンは、格子、水玉のような模様や抽象柄、あるい
は皮絞、布地、石目板、木目板のような天然柄から選び
所望に応じてそれに種々の記号等を加えることができる
。このパターン印刷層２の厚さは、埋設による効果が十
分得られるように、好ましくは２０〜１５０μｍ、より
好ましくは５０〜１００μｍの範囲から選ぶ。

【００１３】本発明の立体感を有する化粧シートの最も
単純な構成である図１に化粧シートの場合、次のような
工程により形成することができる。 １）シート基材１の片面に上記の方法で電離放射線硬化
性樹脂からなるパターン印刷層を盛り上げ形成する。 ２）シート基材を加圧して、パターン印刷層をシート基
材に埋設する。特にシート基材が熱可塑性樹脂の場合、
加熱しシート基材を軟化させつつ加圧するのが好ましい
。 また図２に示す化粧シートの場合、下記に示す方法によ
って形成することもできる。 １Ｂ）シート基材１の両面に上記の方法で電離放射線硬
化性樹脂からなるパターン印刷層を盛り上げ形成する。 ２Ｂ）シート基材１の表面側に第２シート基材３を重ね
、第３シート基材４をシート基材１の裏面側に積層し、
加熱加圧してパターン印刷層が１又は２以上のシート基
材に埋設されるように積層形成する。

【００１４】パターン印刷層２を埋設する際に行う各シ
ート基材の積層は単に圧力を加えるだけでも可能である
が、パターン印刷層２と各シート基材１、３、４の間の
接着性を高めるために各シート基材に熱と圧力を同時に
加えて積層することが好ましい。このような方法として
は例えば鏡面板を用いたプレスによってもよいし、熱圧
によるダブリングによってもよい。本発明の化粧シート
は、このようにパターン印刷層をシート基材に埋設する
ことによって立体感が生じる。又、各シート基材とパタ
ーン印刷層を適宜組み合わせることによりその効果がよ
り発揮される。例えば、パターン印刷した部分の光沢輝
度がシート基材のそれよりも高ければ、そのパターンが
浮き上がって見え、逆であれば沈んで見える。

【００１５】本発明化粧シートのその他の態様としては
、図１に示すような単一層構成の場合、シート基材１と
して光輝性顔料を混練した物を用い、埋設インキを透明
インキのパターン印刷層とする事により、表面平滑で内
部に凹凸を有する外観のものが得られる。又、隠蔽着色
顔料を混練したシートを用いると、象嵌細工調の外観を
再現できる。

【００１６】本発明立体感を有する化粧シートは、特に
図示しないがシート基材の表面及び／又は各シート基材
間にエンボスを設けてより美麗な外観とすることもでき
る。エンボスはパターン印刷層２を含めた全面に設けて
もよいし、パターン印刷層２を除いた部分にだけ設けて
もよい。このエンボスの種類は特に限定されず、任意の
パターンを形成することができる。好ましいエンボスの
パターンの例は平行な直線又は曲線の群とそれを囲む閉
じた境界線とからなるパターンの境界線とからなるパタ
ーンの集合対であって、境界線を介して隣り合うパター
ンの平行な直線又は曲線の群の方向差が望ましくは５°
以上異なり、線の深さ及び間隔が０．１〜１０μｍのも
のである。この種のパターンは、視差によって各平領域
の光沢が変わることにその意匠の特色がある。このよう
にシート間にエンボスを施した化粧シートは、例えば上
記したパターン印刷層を加熱加圧して積層する工程にお
いて積層をエンボス版を用いて実施すれば、表面にエン
ボスのある化粧シートを製造することができる。

【００１７】本発明の化粧シートはその用途に応じて保
護層や裏打ち材を設けたり、粘着剤と離型紙を積層した
りすることもできる。保護層は耐侯性、耐摩耗性、耐汚
染性等で表面物性の優れた、無色透明又は有色透明な樹
脂で形成するとよい。保護層は例えば電離放射線硬化性
樹脂、２液硬化型樹脂、フッ素樹脂、ポリシロキサン樹
脂等が好ましい。裏打ち材は、施工を容易にし、化粧シ
ート全体の伸縮を少なくし、また所要の厚みを化粧シー
トに付与する。裏打ち材の材料は任意であり、寸法安定
性、耐熱性を考慮すると、ポリ塩化ビニルやビチューメ
ン等に充填材として炭酸カルシウムを添加したものが好
適である。特に寸法安定性が要求される場合にはガラス
繊維を添加したもの等が好ましい。不織布、ガラスクロ
スその他の織物を直接、又は上記の層を介して積層して
もよい。また各種の鉄板、塩化ビニル鋼板、アルミニウ
ム板等のような金属板、あるいは合板、パーチクルボー
ドのような木質基材を裏打ち材とすることもできる。

【００１８】更に化粧シートの裏面に粘着材と離型紙を
貼着したものは、化粧シートの貼着が容易になり好まし
い。粘着剤及び離型紙は公知のものでよく、例えばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂等の粘着
剤、シリコーン離型紙等を用いる。本発明の化粧シート
の用途としては、壁面や床等の表面装飾材として壁面や
床等に貼着して使用たり、射出成形同時貼り合わせ法、
真空プレス法、真空ラミネート法等により成形品の表面
に積層することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明立体感を有
する化粧シートはパターン印刷層に対応する凹凸形状を
表面に有するロール凹版を用い該ロール凹版の凹部に電
離放射線硬化性樹脂を充填させると共にシート基材を接
触させ該シート基材とロール凹版が接触している間に電
離放射線を照射してロール凹版とシート基材の間に介在
している上記樹脂を硬化させて形成したパターン印刷層
を有することにより、従来の単なる硬化性樹脂からなる
インキを用いた盛り上げ印刷により形成したパターン印
刷層を埋設した化粧シートに比較して、埋設されている
パターン印刷層はエッジのシャープな形状に形成され、
鮮明且つ正確なパターンを有し、より高い立体感を現出
して意匠性に優れた化粧シートを得ることができる。ま
た本発明の立体感を有する化粧シートの製造方法は、パ
ターン印刷層をパターン印刷層に対応する凹凸形状を表
面に有するロール凹版を用い該ロール凹版の凹部に電離
放射線硬化性樹脂を充填させると共にシート基材を接触
させ、該シート基材とロール凹版が接触している間に電
離放射線を照射してロール凹版とシート基材の間に介在
している上記樹脂を硬化させて該樹脂と基材とを密着せ
しめた後、シート基材をロール凹版から剥離してシート
基材上に電離放射線硬化性樹脂からなるパターン印刷層
を形成した後、加圧又は加熱加圧してパターン印刷層を
埋設する方法を採用したことにより、従来の従来の単な
る硬化性樹脂からなるインキを用いた盛り上げ印刷によ
りパターン印刷層を形成する化粧シートの製造方法と比
較して、パターン印刷層は硬化の際ロール凹版とシート
基材の間に保持され、パターン印刷層の形状を極めて正
確に且つ鮮明に形成することができる。従って、常に一
定品質の立体感を有する化粧シートを再現性よく製造す
ることが可能であり、意匠性に優れた立体感を有する化
粧シートを確実に提供することができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明立体感を有する化粧シートの１実施例を
示す縦断面図である。

【図２】本発明立体感を有する化粧シートの他の態様を
示す縦断面図である。

【図３】本発明製造方法のパターン印刷層形成工程を示
す説明図である。

【符号の説明】 １　　シート基材 ２　　パターン印刷層 １１　　ロール凹版 １２　　凹部 １３　　電離放射線硬化性樹脂 １５　　電離放射線照射装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックシートからなるシート基材の
   片面又は両面にパターン印刷層を一部又は全部埋設して
   なる化粧シートにおいて、上記パターン印刷層が該層に
   対応する凹凸形状を表面に有するロール凹版を用い該ロ
   ール凹版の凹部に電離放射線硬化性樹脂を充填させると
   共にシート基材を接触させ該シート基材とロール凹版が
   接触している間に電離放射線を照射してロール凹版とシ
   ート基材の間に介在している上記樹脂を硬化させて形成
   されていることを特徴とする立体感を有する化粧シート
   。
2. 【請求項２】プラスチックシートからなるシート基材の
   片面又は両面にパターン印刷層を埋設してなる化粧シー
   トの製造方法において、パターン印刷層をパターン印刷
   層に対応する凹凸形状を表面に有するロール凹版を用い
   該ロール凹版の凹部に電離放射線硬化性樹脂を充填させ
   ると共にシート基材を接触させ、該シート基材とロール
   凹版が接触している間に電離放射線を照射してロール凹
   版とシート基材の間に介在している上記樹脂を硬化させ
   て該樹脂と基材とを密着せしめた後、シート基材をロー
   ル凹版から剥離してシート基材上に電離放射線硬化性樹
   脂からなるパターン印刷層を形成した後、加圧してパタ
   ーン印刷層をシート基材に埋設することを特徴とする立
   体感を有する化粧シートの製造方法。