JPH04331457A - 超電導回転電機の回転子 - Google Patents
超電導回転電機の回転子Info
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- JPH04331457A JPH04331457A JP3051155A JP5115591A JPH04331457A JP H04331457 A JPH04331457 A JP H04331457A JP 3051155 A JP3051155 A JP 3051155A JP 5115591 A JP5115591 A JP 5115591A JP H04331457 A JPH04331457 A JP H04331457A
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- helium
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- 239000001307 helium Substances 0.000 abstract description 57
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 abstract description 57
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 18
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超電導回転電機の回
転子に関し、特に回転子における安全弁や気密部品の漏
洩試験を容易に行える駆動側端部軸の構造に関するもの
である。
転子に関し、特に回転子における安全弁や気密部品の漏
洩試験を容易に行える駆動側端部軸の構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の超電導回転電機の回転子の
構造を示す断面図、図４は図３の要部拡大断面図である
。図において、１は両端を駆動側端部軸２のフランジ部
２ａおよび反駆動側端部軸３のフランジ部３ａに固定さ
れた中空のトルクチューブ、４はトルクチューブ１の中
央部に形成された中空のコイル取付軸、５はコイル取付
軸４に巻回固定された超電導界磁コイルである。このコ
イル取付軸４の外周部にはヘリウム外筒６が配設され、
コイル取付軸４の両側面部のそれぞれにはヘリウム端板
７が配設され、冷媒の液溜め部である液体ヘリウムの液
溜め部８を形成している。９は両端を駆動側端部軸２の
フランジ部２ａおよび反駆動側端部軸３のフランジ部３
ａに固着して、トルクチューブ１とコイル取付軸４とを
包囲して配設された常温ダンパ、１０はコイル取付軸４
と常温ダンパ９との間に配設された低温ダンパ、１１は
駆動側端部軸２および反駆動側端部軸３を軸支する軸受
、１２はトルクチューブ１に形成あるいは配置された熱
交換器、１３はコイル取付軸４の両側面部の外側のトル
クチューブ１内に設けられた側部輻射シールド、１４は
真空部、１５はコイル取付軸４の両端に設けられた保持
環である。
構造を示す断面図、図４は図３の要部拡大断面図である
。図において、１は両端を駆動側端部軸２のフランジ部
２ａおよび反駆動側端部軸３のフランジ部３ａに固定さ
れた中空のトルクチューブ、４はトルクチューブ１の中
央部に形成された中空のコイル取付軸、５はコイル取付
軸４に巻回固定された超電導界磁コイルである。このコ
イル取付軸４の外周部にはヘリウム外筒６が配設され、
コイル取付軸４の両側面部のそれぞれにはヘリウム端板
７が配設され、冷媒の液溜め部である液体ヘリウムの液
溜め部８を形成している。９は両端を駆動側端部軸２の
フランジ部２ａおよび反駆動側端部軸３のフランジ部３
ａに固着して、トルクチューブ１とコイル取付軸４とを
包囲して配設された常温ダンパ、１０はコイル取付軸４
と常温ダンパ９との間に配設された低温ダンパ、１１は
駆動側端部軸２および反駆動側端部軸３を軸支する軸受
、１２はトルクチューブ１に形成あるいは配置された熱
交換器、１３はコイル取付軸４の両側面部の外側のトル
クチューブ１内に設けられた側部輻射シールド、１４は
真空部、１５はコイル取付軸４の両端に設けられた保持
環である。
【０００３】１６は反駆動側端部軸３に設けられた界磁
電流供給用のスリップリングであり、このスリップリン
グ１６は電流リード（図示せず）により超電導界磁コイ
ル５に電気的に接続されている。１７は反駆動側端部軸
３の軸端に取り付けられたヘリウム導入・排出装置回転
部、１８はヘリウム導入・排出装置固定部、１９は反駆
動側端部軸３の中心穴内部に設けられ、ヘリウム導入・
排出装置回転部１７と液体ヘリウムの液溜め部８とを連
通する冷媒導入管であるヘリウム導入管、２０は反駆動
側端部軸３の中心穴内部に設けられたヘリウム導入・排
出装置回転部１７と熱交換器１２とを連通するヘリウム
排出管、２１は液体ヘリウムの液溜め部８と駆動側端部
軸２の端部に設けられた冷媒ガス室であるヘリウムガス
室２２とを連通する冷媒ガス放出管であるヘリウムガス
放出管、２３はヘリウムガス室２２に連通するように取
り付けられた安全弁、２４は安全弁２３がねじ込まれた
安全弁支持板、２５はヘリウムガス放出室、２６はメク
ラブタ、２７はヘリウムガス放出室２５に連通するヘリ
ウムガス放出穴、２８はヘリウムガス室２２の外周に取
り付けられた複数個の気密性部品、２９、３０は気密性
を保持するためのＯリングである。
電流供給用のスリップリングであり、このスリップリン
グ１６は電流リード（図示せず）により超電導界磁コイ
ル５に電気的に接続されている。１７は反駆動側端部軸
３の軸端に取り付けられたヘリウム導入・排出装置回転
部、１８はヘリウム導入・排出装置固定部、１９は反駆
動側端部軸３の中心穴内部に設けられ、ヘリウム導入・
排出装置回転部１７と液体ヘリウムの液溜め部８とを連
通する冷媒導入管であるヘリウム導入管、２０は反駆動
側端部軸３の中心穴内部に設けられたヘリウム導入・排
出装置回転部１７と熱交換器１２とを連通するヘリウム
排出管、２１は液体ヘリウムの液溜め部８と駆動側端部
軸２の端部に設けられた冷媒ガス室であるヘリウムガス
室２２とを連通する冷媒ガス放出管であるヘリウムガス
放出管、２３はヘリウムガス室２２に連通するように取
り付けられた安全弁、２４は安全弁２３がねじ込まれた
安全弁支持板、２５はヘリウムガス放出室、２６はメク
ラブタ、２７はヘリウムガス放出室２５に連通するヘリ
ウムガス放出穴、２８はヘリウムガス室２２の外周に取
り付けられた複数個の気密性部品、２９、３０は気密性
を保持するためのＯリングである。
【０００４】つぎに、従来の超電導回転電機の回転子の
動作について説明する。まづ、冷媒としての液体ヘリウ
ムが、ヘリウム導入・排出装置固定部１８、ヘリウム導
入・排出装置回転部１７およびヘリウム導入管１９を介
して液体ヘリウムの液溜め部８に供給される。超電導界
磁コイル５は、液体ヘリウムの液溜め部８内の液体ヘリ
ウムにより極低温に冷却され、電気抵抗が零の状態とな
る。つぎに、スリップリング１６から電流リードを介し
て超電導界磁コイル５に界磁電流を供給し、超電導界磁
コイル５を励磁する。超電導界磁コイル５は、電気抵抗
が零の状態となっているので、励磁損失がなく、強力な
磁界を発生し、固定子（図示せず）に交流電力を発生さ
せる。
動作について説明する。まづ、冷媒としての液体ヘリウ
ムが、ヘリウム導入・排出装置固定部１８、ヘリウム導
入・排出装置回転部１７およびヘリウム導入管１９を介
して液体ヘリウムの液溜め部８に供給される。超電導界
磁コイル５は、液体ヘリウムの液溜め部８内の液体ヘリ
ウムにより極低温に冷却され、電気抵抗が零の状態とな
る。つぎに、スリップリング１６から電流リードを介し
て超電導界磁コイル５に界磁電流を供給し、超電導界磁
コイル５を励磁する。超電導界磁コイル５は、電気抵抗
が零の状態となっているので、励磁損失がなく、強力な
磁界を発生し、固定子（図示せず）に交流電力を発生さ
せる。
【０００５】ここで、この超電導界磁コイル５を極低温
に冷却、保持するために、液体ヘリウムの液溜め部８に
液体ヘリウムを供給する一方、回転子内部を真空部１４
により高真空に保つとともに、極低温の超電導界磁コイ
ル５とコイル取付軸４とに回転トルクを伝えるトルクチ
ューブ１を薄肉円筒とし、かつ熱交換器１２を設け、液
体ヘリウムの液溜め部８から熱交換器１２、ヘリウム排
出管２０を経て、ヘリウム導入・排出装置回転部１７お
よびヘリウム導入・排出装置固定部１８を介して低温の
気体ヘリウムを流すことにより、トルクチューブ１を通
じて極低温部に侵入する熱を極力減らしている。さらに
、側部輻射シールド１３が、側面からの輻射により侵入
する熱を低減している。また、常温ダンパ９および低温
ダンパ１０は、固定子からの高調波磁界をシールドし、
超電導界磁コイル５を保護するとともに、電力系統の擾
乱による回転子振動を減衰させる機能を有し、さらに常
温ダンパ９は真空外筒としての機能、低温ダンパ１０は
ヘリウム貯液部８への輻射シールドとしての機能をも兼
ね備えている。
に冷却、保持するために、液体ヘリウムの液溜め部８に
液体ヘリウムを供給する一方、回転子内部を真空部１４
により高真空に保つとともに、極低温の超電導界磁コイ
ル５とコイル取付軸４とに回転トルクを伝えるトルクチ
ューブ１を薄肉円筒とし、かつ熱交換器１２を設け、液
体ヘリウムの液溜め部８から熱交換器１２、ヘリウム排
出管２０を経て、ヘリウム導入・排出装置回転部１７お
よびヘリウム導入・排出装置固定部１８を介して低温の
気体ヘリウムを流すことにより、トルクチューブ１を通
じて極低温部に侵入する熱を極力減らしている。さらに
、側部輻射シールド１３が、側面からの輻射により侵入
する熱を低減している。また、常温ダンパ９および低温
ダンパ１０は、固定子からの高調波磁界をシールドし、
超電導界磁コイル５を保護するとともに、電力系統の擾
乱による回転子振動を減衰させる機能を有し、さらに常
温ダンパ９は真空外筒としての機能、低温ダンパ１０は
ヘリウム貯液部８への輻射シールドとしての機能をも兼
ね備えている。
【０００６】一方、非常時に、液体ヘリウムの液溜め部
８の内部に発生する多量のヘリウムガスは、ヘリウムガ
ス放出管２１を経て、駆動側端部軸２の端部に形成され
たヘリウムガス室２２に放出され、さらに安全弁２３を
介し、ヘリウムガス放出室２５とヘリウムガス放出穴２
７を経由して大気放出され、液体ヘリウムの液溜め部８
の内圧が異常に上昇するのを防止している。また、駆動
側端部軸２の端部に形成されたヘリウムガス室２２の外
周面には、例えば計測リード線引き出し用の端子板、点
検用穴、フサギ板等の複数個の気密性部品２８が設けら
れて、ヘリウムガス室２２の気密を保持している。
８の内部に発生する多量のヘリウムガスは、ヘリウムガ
ス放出管２１を経て、駆動側端部軸２の端部に形成され
たヘリウムガス室２２に放出され、さらに安全弁２３を
介し、ヘリウムガス放出室２５とヘリウムガス放出穴２
７を経由して大気放出され、液体ヘリウムの液溜め部８
の内圧が異常に上昇するのを防止している。また、駆動
側端部軸２の端部に形成されたヘリウムガス室２２の外
周面には、例えば計測リード線引き出し用の端子板、点
検用穴、フサギ板等の複数個の気密性部品２８が設けら
れて、ヘリウムガス室２２の気密を保持している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の超電導回転電機
の回転子は以上のように構成されているので、駆動側端
部軸２に配設された安全弁２３、安全弁支持板２４およ
び複数個の気密性部品２８等の気密部品の漏洩試験を実
施する場合、液体ヘリウムの液溜め部８および液体ヘリ
ウムの液溜め部８に連通する部品の内部を加圧するか、
もしくは真空に引くか、しなければならず、漏洩試験の
対象となる容積が大きいために加圧もしくは真空引きに
多大の時間を要するという課題があった。さらに、漏洩
試験の対象となる領域における気密性の部品数が多いた
めに、漏れの発生する可能性が高く、その都度多大な加
圧もしくは真空引きの時間を要する漏洩試験を何度も行
わなければならないという課題もあった。この発明は、
上記のような課題を解決するためになされたもので、漏
洩試験時の加圧もしくは真空引きに要する時間を短縮で
きるとともに、漏洩試験のやり直し回数を低減できる超
電導回転電機の回転子を得ることを目的とする。
の回転子は以上のように構成されているので、駆動側端
部軸２に配設された安全弁２３、安全弁支持板２４およ
び複数個の気密性部品２８等の気密部品の漏洩試験を実
施する場合、液体ヘリウムの液溜め部８および液体ヘリ
ウムの液溜め部８に連通する部品の内部を加圧するか、
もしくは真空に引くか、しなければならず、漏洩試験の
対象となる容積が大きいために加圧もしくは真空引きに
多大の時間を要するという課題があった。さらに、漏洩
試験の対象となる領域における気密性の部品数が多いた
めに、漏れの発生する可能性が高く、その都度多大な加
圧もしくは真空引きの時間を要する漏洩試験を何度も行
わなければならないという課題もあった。この発明は、
上記のような課題を解決するためになされたもので、漏
洩試験時の加圧もしくは真空引きに要する時間を短縮で
きるとともに、漏洩試験のやり直し回数を低減できる超
電導回転電機の回転子を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る超電導回
転電機の回転子は、駆動側端部軸の冷媒ガス室を形成し
た位置で、駆動側端部軸を軸端側端部軸と反軸端側端部
軸とに分割可能な構造とするとともに、軸端側端部軸に
気密部品を配設したものである。
転電機の回転子は、駆動側端部軸の冷媒ガス室を形成し
た位置で、駆動側端部軸を軸端側端部軸と反軸端側端部
軸とに分割可能な構造とするとともに、軸端側端部軸に
気密部品を配設したものである。
【０００９】
【作用】この発明においては、駆動側端部軸を軸端側端
部軸と反軸端側端部軸とに分割し、軸端側端部軸のみで
気密部品の漏洩試験を実施できるので、漏洩試験の対象
となる容積が小さくなる。また、漏洩試験の対象となる
領域における気密性の部品数が少なくなる。
部軸と反軸端側端部軸とに分割し、軸端側端部軸のみで
気密部品の漏洩試験を実施できるので、漏洩試験の対象
となる容積が小さくなる。また、漏洩試験の対象となる
領域における気密性の部品数が少なくなる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明による超電導回転電機の回転子の一
実施例を示す断面図、図２は図１の要部拡大断面図であ
り、図において図３および図４に示した従来の超電導回
転電機の回転子と同一または相当部分には同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、駆動側端部軸２
は、ヘリウムガス室２２の位置で分割される反軸端側端
部軸２ｂと軸端側端部軸２ｃとからなり、軸端側端部軸
２ｃをボルト締めにより反軸端側端部軸２ｂに締着して
構成されている。この軸端側端部軸２ｃには、安全弁２
３および気密部品２８が配設されている。３１は反軸端
側端部軸２ｂと軸端側端部軸２ｃとの締着部に設けられ
たＯリングである。
る。図１はこの発明による超電導回転電機の回転子の一
実施例を示す断面図、図２は図１の要部拡大断面図であ
り、図において図３および図４に示した従来の超電導回
転電機の回転子と同一または相当部分には同一符号を付
し、その説明を省略する。図において、駆動側端部軸２
は、ヘリウムガス室２２の位置で分割される反軸端側端
部軸２ｂと軸端側端部軸２ｃとからなり、軸端側端部軸
２ｃをボルト締めにより反軸端側端部軸２ｂに締着して
構成されている。この軸端側端部軸２ｃには、安全弁２
３および気密部品２８が配設されている。３１は反軸端
側端部軸２ｂと軸端側端部軸２ｃとの締着部に設けられ
たＯリングである。
【００１１】つぎに、上記実施例における駆動側端部軸
２に配設された安全弁２３、安全弁支持板２４および複
数個の気密性部品２８等の気密部品の漏洩試験について
説明する。安全弁２３、安全弁支持板２４および複数個
の気密性部品２８を駆動側端部軸２の軸端側端部軸２ｃ
に取り付けた後、軸端側端部軸２ｃのヘリウムガス室２
２を加圧もしくは真空引きすることにより、安全弁２３
、安全弁支持板２４および複数個の気密性部品２８の漏
洩試験を実施する。その後、反軸端側端部軸２ｂと軸端
側端部軸２ｃとの間にＯリング３１を配置し、両端部軸
２ｂ、２ｃをボルト締めして締着する。このように、上
記実施例では、漏洩試験の対象となる容積が小さく、加
圧もしくは真空引きする時間が大幅に短縮できる。また
、漏洩試験の対象となる領域における気密性の部品数が
少ないので、漏れの発生する可能性が低く、漏洩試験の
やり直し回数が大幅に低減できる。
２に配設された安全弁２３、安全弁支持板２４および複
数個の気密性部品２８等の気密部品の漏洩試験について
説明する。安全弁２３、安全弁支持板２４および複数個
の気密性部品２８を駆動側端部軸２の軸端側端部軸２ｃ
に取り付けた後、軸端側端部軸２ｃのヘリウムガス室２
２を加圧もしくは真空引きすることにより、安全弁２３
、安全弁支持板２４および複数個の気密性部品２８の漏
洩試験を実施する。その後、反軸端側端部軸２ｂと軸端
側端部軸２ｃとの間にＯリング３１を配置し、両端部軸
２ｂ、２ｃをボルト締めして締着する。このように、上
記実施例では、漏洩試験の対象となる容積が小さく、加
圧もしくは真空引きする時間が大幅に短縮できる。また
、漏洩試験の対象となる領域における気密性の部品数が
少ないので、漏れの発生する可能性が低く、漏洩試験の
やり直し回数が大幅に低減できる。
【００１２】なお、上記実施例では、駆動側端部軸２を
軸方向に反軸端側端部軸２ｂと軸端側端部軸２ｃとに分
割して説明したが、反駆動側端部軸３に安全弁２３等を
同様に配設し、反駆動側端部軸３を軸方向に２つの端部
軸に分割しても同様の効果が得られる。また、上記実施
例では、Ｏリング２９、３０を用いて気密性を保持して
いるが、ガスケットや溶接によって気密性を保持しても
よい。さらに、上記実施例では、安全弁２３を安全弁支
持板２４にねじ込んで気密固定して説明しているが、安
全弁２３と安全弁支持板２４とが一体となったものでも
よい。さらにまた、上記実施例では、冷媒として液体ヘ
リウムを用いて説明しているが、この発明はこれに限定
されるものではない。
軸方向に反軸端側端部軸２ｂと軸端側端部軸２ｃとに分
割して説明したが、反駆動側端部軸３に安全弁２３等を
同様に配設し、反駆動側端部軸３を軸方向に２つの端部
軸に分割しても同様の効果が得られる。また、上記実施
例では、Ｏリング２９、３０を用いて気密性を保持して
いるが、ガスケットや溶接によって気密性を保持しても
よい。さらに、上記実施例では、安全弁２３を安全弁支
持板２４にねじ込んで気密固定して説明しているが、安
全弁２３と安全弁支持板２４とが一体となったものでも
よい。さらにまた、上記実施例では、冷媒として液体ヘ
リウムを用いて説明しているが、この発明はこれに限定
されるものではない。
【００１３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、駆動側
端部軸を分割可能な構造としたので、駆動側端部軸の軸
端側端部軸に取り付けられた気密部品の漏洩試験が短時
間で実施でき、また、漏洩試験のやり直しが少ない超電
導回転電機の回転子が得られる効果がある。
端部軸を分割可能な構造としたので、駆動側端部軸の軸
端側端部軸に取り付けられた気密部品の漏洩試験が短時
間で実施でき、また、漏洩試験のやり直しが少ない超電
導回転電機の回転子が得られる効果がある。
【図１】この発明のよる超電導回転電機の回転子の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】図１に示すこの発明による超電導回転電機の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図３】従来の超電導回転電機の回転子の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図３に示す従来の超電導回転電機の要部拡大断
面図である。
面図である。
１ トルクチューブ
２ 駆動側端部軸
２ｂ 反軸端側端部軸
２ｃ 軸端側端部軸
３ 反駆動側端部軸
４ コイル取付軸
５ 超電導界磁コイル
８ 液体ヘリウムの液溜め部
１９ ヘリウム導入管
２１ ヘリウムガス放出管
２２ ヘリウムガス室
２３ 安全弁
２８ 気密部品
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動側端部軸と、前記駆動側端部軸に
対向して設けられた反駆動側端部軸と、前記駆動側端部
軸と前記反駆動側端部軸とにそれぞれ固定されたトルク
チューブと、超電導界磁コイルが巻回され、前記トルク
チューブ間に連設されたコイル取付軸と、前記コイル取
付軸に設けられた冷媒の液溜め部と、前記冷媒の液溜め
部に連通する冷媒導入管と、前記駆動側端部軸に形成さ
れた冷媒ガス室と、前記冷媒の液溜め部と前記冷媒ガス
室とを連通する冷媒ガス放出管と、前記冷媒ガス室に連
通するように配設された気密部品とを備えた超電導回転
電機の回転子において、前記駆動側端部軸は、前記冷媒
ガス室を形成した位置で軸端側端部軸と反軸端側端部軸
とに分割可能に構成され、かつ、前記気密部品が前記軸
端側端部軸に配設されたことを特徴とする超電導回転電
機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051155A JP2635228B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 超電導回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051155A JP2635228B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 超電導回転電機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331457A true JPH04331457A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2635228B2 JP2635228B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=12878940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3051155A Expired - Fee Related JP2635228B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 超電導回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635228B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285881B2 (en) * | 2000-08-16 | 2007-10-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Superconducting device comprising a cooling unit for cooling a rotating, superconductive coil |
| JP2023112554A (ja) * | 2022-02-01 | 2023-08-14 | 株式会社東芝 | 超電導回転電機の回転子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107062A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-25 | Toshiba Corp | 超電導回転子 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3051155A patent/JP2635228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107062A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-25 | Toshiba Corp | 超電導回転子 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285881B2 (en) * | 2000-08-16 | 2007-10-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Superconducting device comprising a cooling unit for cooling a rotating, superconductive coil |
| JP2023112554A (ja) * | 2022-02-01 | 2023-08-14 | 株式会社東芝 | 超電導回転電機の回転子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635228B2 (ja) | 1997-07-30 |
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