JPH04331833A - ストラット式サスペンションのストラットカバー - Google Patents

ストラット式サスペンションのストラットカバー

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Publication number
JPH04331833A
JPH04331833A JP9861191A JP9861191A JPH04331833A JP H04331833 A JPH04331833 A JP H04331833A JP 9861191 A JP9861191 A JP 9861191A JP 9861191 A JP9861191 A JP 9861191A JP H04331833 A JPH04331833 A JP H04331833A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
dust cover
strat
bumper
cover
Prior art date
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Pending
Application number
JP9861191A
Other languages
English (en)
Inventor
Kentaro Nitta
新田 健太郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Original Assignee
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd filed Critical Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority to JP9861191A priority Critical patent/JPH04331833A/ja
Publication of JPH04331833A publication Critical patent/JPH04331833A/ja
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  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のストラット式
サスペンションを構成するショックアブソーバーのピス
トンロッドに外挿されて、バンパーラバーの機能とダス
トカバーの機能とを兼ね備えたストラットカバーに関す
る。
【0002】
【従来の技術】この種のストラットカバーとして例えば
図3に示すように、ショックアブソーバー31のピスト
ンロッド32に外挿されて且つショックアブソーバー3
1のハウジング33とアッパー側のスプリングシート3
4との間にはさまれたバンパーラバー部35と、ピスト
ンロッド32およびハウジング33を覆う中空状のダス
トカバー部36とを一体成形した構造のものが知られて
いる(例えば実公昭48−2816号公報参照)。
【0003】そして、上記のストラットカバー30にあ
っては、図示外の車輪がバウンドしたときには、ショッ
クアブソーバー31のハウジング33の上端面37がバ
ンパーラバー部35に当接してバンパーラバー部35が
圧縮変形することによって衝撃を吸収する一方、リバウ
ンド時にもダストカバー部36がハウジング33の上端
部まで覆っていることによって、ピストンロッド32は
もちろんのことピストンロッド32とハウジング33と
の摺動部を水や泥等から保護することができる。なお、
図3の38はコイルスプリングである。
【0004】また、上記の構造をより発展させたものと
して、ダストカバー部36をベローズ状に形成するとと
もにダストカバー部36の下端部をショックアブソーバ
ー31のハウジング33の外周面に圧接させてストラッ
トカバー31自体の気密性を高めたものも一部で使用さ
れている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の構造においては、バンパーラバー部35お
よびダストカバー部36がともに同一のゴム材料で形成
されているため、特にダストカバー部36がベローズ状
のものであるときにはダストカバー部36の成形性に重
点がおかれ、バンパーラバー部35の設計自由度が大幅
に制約されることになり、バンパーラバー部35に要求
される機能とダストカバー部36に要求される機能とを
両立させることはきわめて困難であった。
【0006】例えば、ダストカバー部36がベローズ状
のものであるときには、その形状が複雑で薄肉状のもの
であることから、ダストカバー部36の成形性に主眼を
おいて流動性の良いゴム材料を使用することになるので
あるが、流動性の良い材料は材料そのものの強度が劣る
ため、この流動性の良い材料でバンパーラバー部35ま
で成形するとバンパーラバー部35の耐久性が低下する
こととなって好ましくない。
【0007】とりわけ、流動性の良いゴム材料はゴム硬
度が低いため、バンパーラバー部35の材料として使用
すると例えば圧縮変形を受けたときにバンパーラバー部
35が極端に膨れたり、あるいはショックアブソーバー
31のハウジング33とピストンロッド32との間に噛
み込まれてしまう等の不具合が発生しやすい。
【0008】一方、バンパーラバー部35のばね特性の
上で理想とされる硬いゴム材料でベローズ状のダストカ
バー部36まで成形すると、硬いゴム材料は流動性が低
いために成形性が極端に悪くなり、特に形状が複雑で薄
肉のダストカバー部36に欠肉等の成形不良が発生する
ほか、ダストカバー部36に必要とされる伸縮特性が得
られなくなるおそれがある。
【0009】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、バンパーラバー部とダストカバー部とが一
体のものでありながら、バンパーラバー部およびダスト
カバー部にそれぞれ必要な特性を持たせたストラットカ
バーを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストラット式
サスペンションを構成するショックアブソーバーのピス
トンロッドに外挿されるストラットカバーにして、前記
ショックアブソーバーのハウジングの上端部とスプリン
グシートの間にはさまれて圧縮変形するバンパーラバー
部と、前記バンパーラバー部から下方に延長されて前記
ピストンロッドおよびハウジングの上端部を覆うベロー
ズ状のダストカバー部とが一体に形成されたストラット
カバーであって、前記バンパーラバー部を硬質ゴムで形
成するとともにダストカバー部を軟質ゴムで形成したこ
とを特徴としている。
【0011】望ましくは、硬質ゴム製のバンパーラバー
部の硬度としてはHs65以上とし、軟質ゴム製のダス
トカバー部の硬度としてはHs64以下とする。
【0012】そして、上記のストラットカバーの成形法
としては、例えば所定の金型内に硬質ゴム材料と軟質ゴ
ム材料とをほぼ同時に射出して成形する。
【0013】
【作用】この構造によると、バンパーラバー部とダスト
カバー部とが一体のものでありながら、別々の材料で成
形することによってバンパーラバー部およびダストカバ
ー部ごとにそれぞれの機能ならびに要求特性を満たすこ
とができるようになる。
【0014】
【実施例】図1は本発明の一実施例を示す図で、従来と
同様にストラット式サスペンションを構成するショック
アブソーバー1のピストンロッド2にソリッドゴムある
いはウレタンゴム製のストラットカバー3が外挿されて
いる。
【0015】このストラットカバー3は、ショックアブ
ソーバー1のハウジング4の上端面5とアッパー側のス
プリングシート6との間にはさまれて長さ寸法L1を有
するベローズ状のバンパーラバー部7と、バンパーラバ
ー部7の下方に一体に延長形成されてピストンロッド2
およびハウジング4の上端部を覆う長さ寸法L2のベロ
ーズ状のダストカバー部8とから構成されており、ダス
トカバー部8の下端部9はハウジング4の外周面に圧接
してストラットカバー3自体の気密性を確保するように
なっている。
【0016】そして、上記のバンパーラバー部7が硬質
ゴム望ましくはゴム硬度Hsで65以上のゴム材料で形
成されているのに対し、ダストカバー部8は軟質ゴム望
ましくはゴム硬度Hsで64以下のゴム材料でバンパー
ラバー部7よりも薄肉に形成されている。
【0017】なお、図1中の10はハウジング4に固定
されたロア側のスプリングシートで、アッパー側および
ロア側のスプリングシート6,10の間にコイルスプリ
ング11が配設されている。また、12はストラットマ
ウントインシュレータである。
【0018】したがって、このような構造によると、図
示外の車輪がバウンドした場合には、ハウジング4の上
端面5がバンパーラバー部7に当接してこれを圧縮変形
させることで衝撃を吸収する。
【0019】また、リバウンド時等においてショックア
ブソーバー1のハウジング4とピストンロッド2とが伸
長した場合でも、ピストンロッド2はもちろんハウジン
グ4の上端部までが完全にダストカバー部8で覆われて
いるので、ショックアブソーバー1側への水や泥等の浸
入を防止することができる。
【0020】上記のストラットカバー3の成形方法とし
ては、例えば図2に示すように金型13内に中子型14
をセットした上、射出装置の二つのノズル15,16か
ら併行して所定のゴム材料を射出して成形する。
【0021】すなわち、一方のノズル15からはバンパ
ーラバー部7を成形するための硬質ゴム材料を射出し、
他方のノズル16からはダストカバー部8を成形するた
めの軟質ゴム材料を射出する。
【0022】その際、硬質ゴム材料の流動性が低いため
に、硬質ゴム材料の射出タイミングは硬質ゴム材料がダ
ストカバー部領域側に回り込まない程度に軟質ゴム材料
の射出タイミングよりも若干早めに行うものとする。こ
れによって硬質ゴム製のバンパーラバー部7と軟質ゴム
製のダストカバー部8とが一体となったストラットカバ
ー3が成形される。
【0023】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バンパー
ラバー部とダストカバー部とが一体成形されたストラッ
トカバーでありながら、バンパーラバー部を硬質ゴムで
形成するとともにダストカバー部を軟質ゴムで形成した
ことにより、従来のようにバンパーラバー部およびダス
トカバー部をともに同一材料で形成した場合と比べて各
部位ごとの材質の適正化が図られ、バンパーラバー部お
よびダストカバー部ごとに個別に要求される機能ならび
に特性を全て満たすことができる。
【0024】その結果、従来のような設計自由度の制約
がなくなってストラットカバーの成形不良や早期の機能
劣化を未然に防止でき、ストラットカバーの品質の向上
と併せて耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す要部の断面図。
【図2】図1のストラットカバーの成形方法の一例を示
す説明図。
【図3】従来のストラットカバーの一例を示す要部の断
面図。
【符号の説明】
1…ショックアブソーバー 2…ピストンロッド 3…ストラットカバー 4…ハウジング 5…上端面 6…スプリングシート(アッパー側) 7…バンパーラバー部 8…ダストカバー部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  ストラット式サスペンションを構成す
    るショックアブソーバーのピストンロッドに外挿される
    ストラットカバーにして、前記ショックアブソーバーの
    ハウジングの上端部とスプリングシートの間にはさまれ
    て圧縮変形するバンパーラバー部と、前記バンパーラバ
    ー部から下方に延長されて前記ピストンロッドおよびハ
    ウジングの上端部を覆うベローズ状のダストカバー部と
    が一体に形成されたストラットカバーであって、前記バ
    ンパーラバー部を硬質ゴムで形成するとともにダストカ
    バー部を軟質ゴムで形成したことを特徴とするストラッ
    ト式サスペンションのストラットカバー。
JP9861191A 1991-04-30 1991-04-30 ストラット式サスペンションのストラットカバー Pending JPH04331833A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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