JPH0433215A - 電線被覆部材の給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、電話機器等の信号伝達に使用される銅等よ
りなる芯線を、温度、湿度及び外力等の外部環境からの
保護並びに外部との電気絶縁性の保持等を行うために、
該芯線に被覆部材を被覆する電線被覆部材装置に、該電
線被覆部材を供給する電線被覆部材の供給装置及び供給
方法に関し、さらに詳細には、複数の電線を色差識別す
るために、前記電線被覆部材に着色部材を混入する供給
機構を有する電線被覆部材の供給装置及び供給方法に関
するものである。

（従来の技術） 通信に使用される信号線は、銅等の良導体を芯線として
、該芯線を温度、湿度及び外力等の外部環境からの保護
並びに外部との電気絶縁性の保持等を行うために、被覆
部材を被覆することにより構成されている。

また、一般的には、前記信号線は、通信機器等の内部に
おいて、複数本使用されており、該信号線を配線の際に
識別するために、該信号線を被覆する被覆部材を着色し
、該被覆部材の色種により信号経路の確認及び誤配線の
防止等を計っている。

上記のような被覆部材が被覆された信号線は、透明また
は半透明の樹脂に異なる色種の色材を配合して、該信号
線の芯線に被覆することにより制作されている。

従来の色材並びに樹脂材の供給装置は、第５図に示すよ
うに、各種の色粉体を供給する複数の色粉体ホッパをタ
ーンテーブルに配設し、該色粉体ホッパの各々の色粉体
供給口に色粉体ストッパを設け、さらに該ターンテーブ
ルを回動する駆動モタを設け、該駆動モータによりター
ンテーブルを回動させ、任意の色粉体ホッパを選択して
、色粉体ストッパを開閉し、色粉体を着色粉体シェーク
に供給する色粉体供給機構と、樹脂粉体を供給する樹脂
粉体ホッパの樹脂粉体供給口に設けられた樹脂粉体スト
ッパを開閉し、樹脂粉体を樹脂粉体シュータに供給する
樹脂粉体供給機構と、を有している。

粉体状であって熱可塑性を有する黄色粉体３ａ、赤色粉
体３ｂ、黒色粉体３Ｃ及び白色粉体３ｄの各色粉体は、
樹脂部材を使用して成型加工された黄色粉体ホッパ２ａ
、赤色粉体ホッパ２ｂ、黒色粉体ホッパ２Ｃ及び白色粉
体ホッパ２ｄの各粉体ホッパに充填されている。

該黄色粉体ホッパ２ａ、赤色粉体ホッパ２ｂ、黒色粉体
ホッパ２Ｃ及び白色粉体ホッパ２ｄの各粉体ホッパは、
前記各色粉体が充填された本体部と、該本体より幅狭の
幅狭部と、本体部と色粉体ホッパとを摺鉢状に結合する
摺鉢部とより形成されている。

前記各粉体ホッパは、本体部を上方に位置するとともに
、幅狭部が円盤状に成型されたターンテブル６に、該タ
ーンテーブル６の中心から同心円上に嵌着固定されてい
る。

ターンテーブル６に配設された各粉体ホッパの幅狭部に
は、各粉体ホッパに充填された黄色粉体３ａ、赤色粉体
３ｂ、黒色粉体３Ｃ及び白色粉体３ｄが重力により落下
するように黄色粉体供給口４ａ、赤色粉体供給口４ｂ、
黒色粉体供給口４Ｃ及び白色粉体供給口４ｄが形成され
ている。

各粉体ホッパに設けられた黄色粉体供給口４ａ、赤色粉
体供給口４ｂ、黒色粉体供給口４ｃ及び白色粉体供給口
４ｄは、該ターンテーブル６の下面に突出しており、各
々に黄色粉体ストッパ５ａ、赤色粉体ストッパ５ｂ、黒
色粉体ストッパ５ｃ及び白色粉体ストッパ５ｄが設けら
れている。

該各色粉体ストッパは、平時において各色粉体供給口を
閉塞しており、黄色粉体ストッパ５ａ、赤色粉体ストッ
パ５ｂ、　黒色粉体ストッパ５ｃまたは白色粉体ストッ
パ５ｄの何れかを選択開閉することにより、色粉体が該
色粉体供給口より重力落下するようになっている。

また、前記ターンテーブル６は、着色粉体供給機構架台
８に搭載固定された駆動モータ７の回転軸に、該ターン
テーブル６の中心が支持固定されている。

しかるに、駆動モーフ７を回動駆動することにより、タ
ーンテーブル６に配設された各色粉体ホッパを移動する
ことができるようになっている。

さらに、前記着色粉体供給機構架台８の側方には、重力
落下した色粉体を軌道に沿って摺動落下させる着色粉体
シュータ９が設けられている。

上記のようにして、黄、赤、黒及び白等の粉体状の色材
を供給する着色粉体供給機構１が構成されている。

一方、電気的絶縁特性に優れ且つ熱可塑性を有する粉体
状の樹脂粉体１３は、樹脂等より成型加工された樹脂粉
体ホッパ１２に充填されている。

該樹脂粉体ホッパ１２は、樹脂粉体１３が充填される本
体部と、該本体部より幅狭なる幅狭部と、本体部と幅狭
部とを摺鉢状に結合する摺鉢部とから構成されている。

該樹脂粉体ホッパ１２は、本体部を上方に位置するとと
もに、樹脂粉体供給機構架台１８に接着固定されている
支持台１６に、幅狭が嵌着固定されている。

また、樹脂粉体ホッパ１２の幅狭部には、樹脂粉体１３
が落下する樹脂粉体供給口１４が設けられている。

該支持台１６の下方に突出された樹脂粉体供給口１４に
は、該樹脂粉体供給口１４を平時において閉塞している
樹脂粉体ストッパ１５が設けられて、該樹脂粉体ストッ
パ１５を開閉することにより、樹脂粉体１３が重力落下
するようになっている。

前記樹脂粉体供給機構架台１８の側方には、樹脂粉体ホ
ッパ１２より重力落下した樹脂粉体１３を、軌道に沿っ
て摺動落下させる樹脂粉体シュータ１９が設けられてい
る。

上記のようにして、樹脂粉体１３を供給する樹脂粉体供
給機構１１が構成されている。

前記樹脂粉体シュータ１９と着色粉体シェーク９とは、
ｙ字型をなすように組合わされており、各々のシュータ
を摺動落下した色粉体と樹脂粉体とが該シュータの下方
に設けられた配合ホッパ１０に落下するようになってい
る。

しかして、着色粉体供給機構ｌと樹脂粉体供給機構１１
とを有する電線被覆部材供給装置２０が構成されている
。

電線被覆部材供給装置２０の着色粉体供給機構ｌにより
任意に選択した色粉体と、樹脂粉体供給機構１１により
供給された樹脂粉体１３とを、例えば１ニアの割合で配
合ホッパ１０に供給し、該色粉体及び樹脂粉体１３を、
図示しない混合装置により混合し、ヒータにより加熱し
て、該色粉体と樹脂粉体１３とが有する熱可塑性により
、これらの混合粉体を液状化し、さらに図示しない被覆
装置により、良導体よりなる芯線に該液状の着色樹脂を
被覆して、各色種により識別可能な電話用電線を制作す
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の電線被覆部材の供給装置及び
供給方法によれば、着色用の色粉体並びに樹脂粉体を配
合ホッパに供給するためには、色粉体が充填された各々
の色粉体ホッパの色粉体供給口及び樹脂粉体ホッパの樹
脂粉体供給口を、それぞれ色粉体ストッパ及び樹脂粉体
ストッパを開いて、各々の粉体が重力により落下するこ
とにより供給しているため、色粉体並びに樹脂粉体の供
給量を制御することが困難であるとともに、電線被覆部
材の色調が部位により異なるという問題点があった。

また、着色粉体供給機構に設けられたターンテーブルに
、該ターンテーブルの中心より同心円上に配設された各
色種の色粉体が充填された色粉体ホッパを、該ターンテ
ーブルを回転させることにより着色粉体シュータの上方
に色粉体ホッパの色粉体供給口を移動させて、色粉体ス
トッパを開閉することにより配合ホッパに所定の色粉体
を供給しているため、前記ターンテーブルを回動駆動す
る機構部が大がかりになるとともに、駆動制御も煩雑と
なり、しかも回動駆動に要する駆動効率が悪いという問
題点があった。

さらに、着色粉体供給機構のターンテーブルに配設され
た各種の着色用の色粉体を供給する色粉体ホッパが、該
ターンテーブルの中心から同心円上に配設されているた
め、複数の色粉体を混合して、特殊な色調を調合しよう
とした場合、着色粉体シュータの上方に位置する色粉体
ホッパに充填されている色粉体しか同時に選択すること
ができず、従って複雑な色調を調合することができない
という問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、大が
かりな機構を必要とすることなく、色粉体ホッパに充填
された各種の色粉体の供給量を容易に制御することがで
きるとともに、樹脂粉体の供給量をも制御して、色粉体
と樹脂粉体との混合比率を所定値となし、さらに複雑な
色調混合を可能とする電線被覆部材の供給装置及び供給
方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、電線被覆部材
を供給する供給ホッパ部と、該電線被覆部材の送入口と
送出口とを有するとともに該供給ホッパ部から供給され
た電線被覆部材を送入口から送出口に送出する送出機構
を有する送出部と、該送出部の送出口から送出される電
線被覆部材の開閉を行う開閉部と、を有する電線被覆部
材の供給機構を複数備えたことにより、上記目的を達成
するものである。

また、この発明は、複数の電線被覆部材の供給機構の少
な（とも一つを選択し、該被覆電線供給機構を稼動制御
して、供給ホッパより送出部の送入口に電線被覆部材を
供給し、該送出部に設けられた送出機構により電線被覆
部材を送出部の送出口に送出し、さらに、該送出口を開
閉部により開閉し、前記電線被覆部材を供給することに
より、上記目的を達成するものである。

（作用） 本発明においては、色粉体ホッパから供給される色粉体
並びに樹脂粉体ホッパから供給される樹脂粉体を、送入
口と送出口とを有するとともに、送出手段を有する送出
機構により、該送入口から送出口へ送出し、さらに送出
口を開閉する開閉部を設けているため、色粉体並びに樹
脂粉体の送出量を所定値に制御することができ、よって
色粉体と樹脂粉体との混合比率を的確に決定することが
できる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わる電線被覆部材の供給装置の実施
例を示す側面図、第２図は本実施例の電線被覆部材の供
給装置を示す平面図、第３図は本実施例の電線被覆部材
の供給装置を示す正面図、第４図は本実施例の電線被覆
部材の供給装置を示す斜視図が示されている。

色粉体と樹脂粉体とよりなる電線被覆部材を供給する電
線被覆部材供給装置は、各種の色粉体が充填された色粉
体ホッパより、該色粉体を色粉体送出筒の送入口に供給
し、該色粉体送出筒に設けられた色粉体送出手段により
、該色粉体送出筒の長平方向に送出し、該色粉体送出筒
の送出口に設けられた送出口シャッタを開くことにより
、色粉体を送出する色粉体供給機構と、樹脂粉体が充填
された樹脂粉体ホッパより、該樹脂粉体を樹脂粉体送出
筒の送入口に供給し、該樹脂粉体送出筒に設けられた樹
脂粉体送出手段により、該樹脂粉体送出筒の長平方向に
送出し、該樹脂粉体送出筒の送出口に設けられた送出口
シャッタを開（ことにより、樹脂粉体を送出する樹脂粉
体供給機構と、を有していて、さらに電線被覆部材供給
装置により供給された色粉体と樹脂粉体とを配合ホッパ
により混合し、ヒータにより加熱並びに混練し、しかる
後信号線に被覆部材を被覆することにより、電線が制作
されるように構成されている。

粉体状であって熱可塑性を有する黄色粉体２３ａは、樹
脂部材等より成型加工された黄色粉体ホッパ２２ａに充
填されている。

黄色粉体ホッパ２２ａは、前記各色粉体が充填された本
体部と、該本体より一方に偏位され幅狭の幅狭部と、本
体部と色粉体ホッパとを半円形の摺鉢状に結合する摺鉢
部と、黄色着色粉体ホッパ蓋３８ａとより形成されてい
る。

前記黄色粉体ホッパ２２ａは、本体部を上方に位置させ
、さらに幅狭部に開口された黄色粉体供給口２４ａが、
円筒状の黄色粉体送出筒２５ａの一端部上方に開口され
た黄色粉体送入口２６ａに搭載固定されている。

該黄色粉体送出筒２５ａは、黄色粉体送入口２６ａの他
に、該黄色粉体送入口２６ａの反対端部下方に開口され
た黄色粉体送出口２７ａが、形成されている。

さらに、黄色粉体送出筒２５ａの両端の開口部には、中
心に枢着孔が貫通形成された枢着部２９ａが嵌着されて
いる。

該枢着部２９ａの枢着孔には、駆動モーフ３１ａの回転
軸２８ａが、黄色粉体送出筒２５ａの一端から他端まで
挿通されて、枢着されている。

該駆動モータ３１ａは、Ｌ字型の駆動モータ支持合３２
ａにより、着色粉体供給機構架台３５に搭載固定されて
いる。

また、前記黄色粉体送出筒２５ａの内空部であって、該
黄色粉体送出筒２５ａに挿通された回転軸２８ａには、
該黄色粉体送出筒２５ａの略内壁に沿って、螺旋状に黄
色粉体送出スクリュ３０ａが捲着されている。

また、黄色粉体送出筒２５ａの下部には、シリンダ軸の
押出し、引込みを行う送出口開閉シリンダ３３ａが設け
られており、該送出口開閉シリンダ３３ａのシリンダ軸
の先端部には、送出口シャッタ３４ａが設けられている
。

該送出口シャッタ３４ａは、送出口開閉シリンダ３３ａ
により押引されて、黄色粉体送出筒２５ａの黄色粉体送
出口２７ａを開閉するようになっている。

上記のようにして、黄色粉体２３ａの送出手段を有する
黄色粉体供給機構２１ａが構成されている。

また、赤色着色粉体ホッパ蓋３８ｂを有して、赤色粉体
２３ｂが充填された赤色粉体ホッパ２２ｂが、同様な送
出手段を有する赤色粉体送出筒２５ｂに載設されて、赤
色粉体供給機構２１ｂが構成されている。

前記黄色粉体供給機構２１ａ及び赤色粉体供給機構２１
ｂ等の色粉体供給機構は、本実施例においては、総計８
機構設けられている。

なお、黄色粉体ホッパ２２ａ及び赤色粉体ホッパ２２ｂ
等は、各黄色粉体送出筒２５ａ及び赤色粉体送出筒２５
ｂに、該黄色粉体ホッパ２２ａ及び赤色粉体ホッパ２２
ｂの幅狭部が交互をなすように列設されており、各黄色
粉体ホッパ２２ａ及び赤色粉体ホッパ２２ｂは、落下防
止プレート３７により固定されている。

さらに、前記黄色粉体ホッパ２２ａ及び赤色粉体ホッパ
２２ｂ等は、該落下防止プレートの他に、図示しない支
持架台により、例えば該各々のホッパの摺鉢部が着色粉
体供給機構架台３５に対して堅持されており、装置とし
ての機械的強度がより高められている。

また、前記着色粉体供給機構架台３５の側方には、黄色
粉体送出筒２５ａの黄色粉体送出口２７ａ及び赤色粉体
送出筒２５ｂの赤色粉体送出口２７ｂ等より送出される
黄色粉体２３ａ及び赤色粉体２３ｂ等を受容するように
、上方に向かって扇型なる着色粉体シュータ３６が設け
られている。

一方、電気的絶縁特性に優れ且つ熱可塑性を有する粉体
状の樹脂粉体４３は、樹脂等より成型加工され、樹脂粉
体ホッパ蓋５８を有する樹脂粉体ホッパ４２に充填され
ている。

該樹脂粉体ホッパ４２は、樹脂粉体４３が充填される本
体部と、該本体部より幅狭なる幅狭部と、本体部と幅狭
部とを摺鉢状に結合する摺鉢部と、樹脂粉体ホッパ蓋５
８とから構成されている。

該樹脂粉体ホッパ４２の幅狭部に形成された樹脂粉体供
給口４４は、円筒状の樹脂粉体送出筒４５の樹脂粉体送
入口に載設されるとともに、該樹脂粉体送出筒４５に設
けられた、前記黄色粉体供給機ＷＩ２１ａ同様の樹脂粉
体送出手段を駆動する駆動モータ５１が設けられている
。

該駆動モータ５１は、Ｌ字型の駆動モータ支持台５２に
より樹脂粉体供給機構架台５５に搭載固定されている。

さらに、樹脂粉体送出筒４５の樹脂粉体送出口は、送出
口開閉シリンダ５３により、押引される送出口シャッタ
５４とにより開閉されるようになっている。

上記のようにして、樹脂粉体４３を送出する送出手段を
有する樹脂粉体供給機構４１が構成されている。

この際、前記樹脂粉体ホッパの例えば本体部は、図示し
ない支持具により、該樹脂粉体供給機構架台５５に対し
て、略四隅を支持されており、装置としての機械的強度
が高められている。

また、前記樹脂粉体供給機構架台５５の側方部には、送
出手段により送出される樹脂粉体４３を受容する樹脂粉
体シュータ５６が設けられている。

前記着色粉体シュータ３６と樹脂粉体シュータ５６とは
、ｙ字型をなすように組合わされており、各々のシュー
タを摺動落下した色粉体と樹脂粉体とが該シュータの下
方に設けられた配合ホッパ６０に供給されるようになっ
ている。

なお、着色粉体シュータ３６及び樹脂粉体シュータ５６
の上方には、防塵カバ５９が設けられており、該防塵カ
バ５９により配合ホッパ６０への防塵がなされている。

上記のようにして、黄色粉体供給機構２１ａ及び赤色粉
体供給機構２１ｂ等と、樹脂粉体供給機構４１と、を有
する電線被覆部材供給装置６１が構成されている。

次に、黄色粉体供給機構２１ａを例にとって。

黄色粉体２３ａが送出されて、配合ホッパ６０に供給さ
れる手順を説明する。

黄色粉体ホッパ２２ａに設けられた黄色着色粉体ホッパ
蓋３８ａを開けて、該黄色粉体ホッパ２２ａに黄色粉体
２３ａを充填する。

該黄色粉体２３ａを、黄色粉体ホッパ２２ａの下方に開
放された黄色粉体供給口２４ａを介して、黄色粉体送出
筒２５ａの黄色粉体送入口２６ａより、該黄色粉体送出
筒２５ａの内部へ供給する。

該黄色粉体送出筒２５ａの内部に設けられた黄色粉体送
出スクリｚ３０ａを、駆動モータ３１ａにより回転軸２
８ａを正回転することにより、該黄色粉体送出筒２５ａ
の内部に供給された黄色粉体２３ａを、該黄色粉体送出
筒２５ａの長手方向に送出する。

この際、該駆動モータ３１ａの回転速度等は、図示しな
い制御手段により制御されている。

前記黄色粉体送出筒２５ａの黄色粉体送出口２７ａを、
送出口開閉シリンダ３３ａを駆動させて、送出口シャッ
タ３４ａを開放する。

黄色粉体送出筒２５ａ内の黄色粉体２３ａを黄色粉体送
出スクリュ３０ａが送出することにより、該黄色粉体２
３ａが黄色粉体送出口２７ａより送出されて、着色粉体
シュータ３６に供給される。

なお、平時においては、黄色粉体送出口２７ａは、送出
口シャッタ３４ａにより閉塞されている。

上記の黄色粉体供給機構２１ａにより供給される黄色粉
体２３ａと、樹脂粉体供給機構４１により供給される樹
脂粉体４３とを、配合ホッパ６０により収集し、図示し
ない混合装置により混合し、ヒータにより加熱し、該黄
色粉体２３ａと樹脂粉体４３とが有する熱可塑性より混
合粉体を液状化し、さらに図示しない被覆装置により、
良導体よりなる芯線に該液状の黄色樹脂を被覆して、黄
色の電線被覆部材が被覆された電線が制作される。

本発明の実施例によると、色粉体供給機構における色粉
体送出筒に設けられた色粉体送出スクリ１及び駆動モー
タ等よりなる送出手段により色粉体を送出するとともに
、樹脂粉体供給機構における樹脂粉体送出筒に設けられ
た送出手段により樹脂粉体を送出することにより、色粉
体並びに樹脂粉体の送出量を容易に制御することができ
、混合比率の調整も正確に行うことができる。

また、色粉体または樹脂粉体の送出手段を小型化するこ
とができるとともに、各粉体の供給効率も向上し、しか
も安価な供給装置とすることができる。

さらに、色粉体供給機構に搭載された色粉体供給ホッパ
より、同時に複数の色粉体を供給することができるため
、複雑な電線被覆部材の色調を調合することができる。

なお、前記黄色粉体供給機構２１ａ及び赤色粉体供給機
構２１ｂ等の総計８機構において付設されている黄色粉
体送出筒２５ａ及び赤色粉体送出筒２５ｂ等は、第２図
に示すように各々の先端部が交互に凹凸を成すように形
成されているが、該黄色粉体送出筒２５ａ及び赤色粉体
送出筒２５ｂ等の先端部を同一先端面に揃えておいても
よい。

また、色粉体供給機構は、本実施例において示したよう
に８機構に限ることはなく、必要に応じて増設してもよ
い。

さらに、電線被覆部材供給装置について説明したが、本
実施例の粉体を送出供給する機構に関しては、例えば薬
剤または小麦粉等の粉体状のもの、さらには粘度の大き
い流体等のものであれば応用することができる。

（発明の効果） 本発明に係わる電線被覆部材の供給装置及び供結方法は
、上記のように構成されているため、以下に記載するよ
うな効果を有する。

ｆＡ１色粉体供給機構における色粉体送出筒に設けられ
た色粉体送出スクリュ及び駆動モータ等よりなる送出手
段により色粉体を送出するとともに、樹脂粉体供給機構
における樹脂粉体送出筒に設けられた送出手段により樹
脂粉体を送出することにより、色粉体並びに樹脂粉体の
送出量を容易に制御することができ、混合比率の調整も
正確に行うことができるため、電線の色種による的確な
識別を可能ならしめ、さらに一定の色種を有する電線被
覆部材を提供することができるという優れた効果を有す
る。

（Ｂｌまた、色粉体及び樹脂粉体の送出供給を、送出手
段における色粉体送出筒に設けられた色粉体送出スクリ
ュを、駆動制御することにより行っているため、該送出
手段を小型化することができるとともに、各粉体の供給
効率も向上し、しかも安価な供給装置を提供することが
できるという優れた効果を有する。

（Ｃ）さらに、色粉体供給機構に搭載された色粉体供給
ホッパより、同時に複数の色粉体を供給することができ
るため、電線被覆部材の特殊な色調を調合することがで
き、従って多種多様の色種による電線の識別が可能にな
るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる電線被覆部材の供給装置の実施
例を示す側面図、 第２図は本実施例の電線被覆部材の供給装置を示す平面
図、 第３図は本実施例の電線被覆部材の供給装置を示す正面
図、 第４図は本実施例の電線被覆部材の供給装置を示す斜視
図、 第５図は従来の電線被覆部材の供給装置を示す側面図で
ある。 ２１　・　・ ２２　・　・ ２３　・　・ ２５　・　・ ２６　・　・ ２７　・　・ ２８　・　・ ３０　・　・ ３　ｌ　・　・ ３３　・　・ ３４　・　・ ３６　・　・ ６　ｌ　・　・ 色粉体供給機構、 色粉体ホッパ、 色粉体、 色粉体送出筒、 色粉体ホッパ、 色粉体ホッパ、 回転軸、 色粉体送出スクリュ、 駆動モータ、 送出口開閉シリンダ、 送出口シャック、 着色粉体シュータ、 電線被覆部材供給装置。 第　　３　　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電線被覆部材を供給する供給ホッパ部と、該電線
   被覆部材の送入口と送出口とを有するとともに該供給ホ
   ッパ部から供給された電線被覆部材を送入口から送出口
   に送出する送出機構を有する送出部と、該送出部の送出
   口から送出される電線被覆部材の開閉を行う開閉部と、
   を有する電線被覆部材の供給機構を複数備えたことを特
   徴とする電線被覆部材の供給装置。
2. （２）複数の電線被覆部材の供給機構の少なくとも一つ
   を選択し、該被覆電線供給機構を稼動制御して、供給ホ
   ッパより送出部の送入口に電線被覆部材を供給し、該送
   出部に設けられた送出機構により電線被覆部材を送出部
   の送出口に送出し、さらに、該送出口を開閉部により開
   閉し、前記電線被覆部材を供給することを特徴とする請
   求項１記載の電線被覆部材の供給方法。