JPS6052724A - 粉体の払出し装置 - Google Patents
粉体の払出し装置Info
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- JPS6052724A JPS6052724A JP15998083A JP15998083A JPS6052724A JP S6052724 A JPS6052724 A JP S6052724A JP 15998083 A JP15998083 A JP 15998083A JP 15998083 A JP15998083 A JP 15998083A JP S6052724 A JPS6052724 A JP S6052724A
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- dispensing
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- brush
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、必要とする粉体の一定量を高能率で、かつ高
精度に払出す粉体の払出し秤量装置に関する。
精度に払出す粉体の払出し秤量装置に関する。
従来の粉体払出し秤量装置には種々のものがあシ、例え
ば■ベルト形フィーダー、■スクリュー形フィーダー、
■樋形振動フィーダー、■気送形フィーダーなどがある
。
ば■ベルト形フィーダー、■スクリュー形フィーダー、
■樋形振動フィーダー、■気送形フィーダーなどがある
。
■、ベルト形フィーダーは、第１図に示すようにホラｔ
′ｅ−１からベルト２に供給された粉体を粗ｆ−）Ｊと
微ゲート４の調節によシ所定量を払出すものであるが、
この装置は通常多量の粉体を払出す場合に有効であって
、グラムオーダ以下の払出しには不向きなものである。
′ｅ−１からベルト２に供給された粉体を粗ｆ−）Ｊと
微ゲート４の調節によシ所定量を払出すものであるが、
この装置は通常多量の粉体を払出す場合に有効であって
、グラムオーダ以下の払出しには不向きなものである。
５は速度調節器である。
■、スクリュー形フィーダーは、第２図に示すようにホ
ラ／４’ −ｌの排出口下部にスクリュー６を内挿した
粉体受は部７を配置し、ホッパー１からの粉体を粉体受
は部７内のスクリュー６で押し出して払出し口８から払
出す構成である。
ラ／４’ −ｌの排出口下部にスクリュー６を内挿した
粉体受は部７を配置し、ホッパー１からの粉体を粉体受
は部７内のスクリュー６で押し出して払出し口８から払
出す構成である。
図中、９はスクリュー６を回転させるモータ、１０は回
転調節器である。しかし、この装置は、粉体を効率よく
安定に払出すことが難しく、シかも加圧が働くために微
少分散による払出しが問題である。
転調節器である。しかし、この装置は、粉体を効率よく
安定に払出すことが難しく、シかも加圧が働くために微
少分散による払出しが問題である。
■、次に、棚形振動フィーダーは、第３図に示すように
攪拌モータ１１でスクリ、、−１２を回転させてホッノ
臂−１内の粉体を送り出し、このホッパー１の排出口下
部に設けている樋１３に供給する。この樋１３は、傾斜
をもって配置され、かつバイブレータ１４によって振動
が与えられているので、微少の粉体を払出すことが可能
である。従って、この種の装置は微少フィーダーとして
有用され、粗フィーダー、平滑フィーダー、払出しフィ
ーダーなどを数段にわたりで組合せた例もある。しかし
、これは粉体の付着、結合が起り、ミリグラムオーダの
払出しが難しく、必要精度の払出し量を得るために長時
間を要する欠点がおる。
攪拌モータ１１でスクリ、、−１２を回転させてホッノ
臂−１内の粉体を送り出し、このホッパー１の排出口下
部に設けている樋１３に供給する。この樋１３は、傾斜
をもって配置され、かつバイブレータ１４によって振動
が与えられているので、微少の粉体を払出すことが可能
である。従って、この種の装置は微少フィーダーとして
有用され、粗フィーダー、平滑フィーダー、払出しフィ
ーダーなどを数段にわたりで組合せた例もある。しかし
、これは粉体の付着、結合が起り、ミリグラムオーダの
払出しが難しく、必要精度の払出し量を得るために長時
間を要する欠点がおる。
■、気送形フィーダーは、第４図に示すようにベンチュ
リー管１６を用いてホッパー１からの粉体を吹出してサ
イクロン１７に送シ込み、ここで粉体を払出す構成であ
る。１８は流量調付着やその回収率が悪い。
リー管１６を用いてホッパー１からの粉体を吹出してサ
イクロン１７に送シ込み、ここで粉体を払出す構成であ
る。１８は流量調付着やその回収率が悪い。
さらに、上記線てのフィーダーに共通して言えることは
、特に微粉化した粉体の粘ちょう性、付着性、結合性が
あシ、微少の粉体を円滑かつ高精度に払出せない問題が
ある。従って、従来においては、小形化と制御法に工夫
をこらしてもミリグラムオーダーの粉体を払出す装置は
現存しない。
、特に微粉化した粉体の粘ちょう性、付着性、結合性が
あシ、微少の粉体を円滑かつ高精度に払出せない問題が
ある。従って、従来においては、小形化と制御法に工夫
をこらしてもミリグラムオーダーの粉体を払出す装置は
現存しない。
一方、微少域の制御に重点を置いた場合には、必要とす
る払出し精度に応じて時間が増えていくほか、多量の払
出しが犠牲になる欠点がある。
る払出し精度に応じて時間が増えていくほか、多量の払
出しが犠牲になる欠点がある。
また、長時間の連続的な払出しにおいても、ホラ・４−
１の棚吊シや粉体の付着による閉塞などから円滑な流れ
が阻害され安定した払出しができない。現在の技術にお
いて払出し可能な範囲は絶対値で１０ｍ９以上、絶対誤
差±１０ダ以上、相対誤差１７１００以上である。
１の棚吊シや粉体の付着による閉塞などから円滑な流れ
が阻害され安定した払出しができない。現在の技術にお
いて払出し可能な範囲は絶対値で１０ｍ９以上、絶対誤
差±１０ダ以上、相対誤差１７１００以上である。
本発明は上記実情にかんがみてなされたもので、必要と
する粉体の一定量を払出すに際し、前段では時間の短縮
化を計つて高能率化を高め、後段では微少量の払出しを
行なって高精度に一定量の粉体を払出す粉体の払出し秤
量装置を提供することにある。
する粉体の一定量を払出すに際し、前段では時間の短縮
化を計つて高能率化を高め、後段では微少量の払出しを
行なって高精度に一定量の粉体を払出す粉体の払出し秤
量装置を提供することにある。
即ち、本発明は、必要とする粉体の一定量例えば１袋、
１ビン又は１缶分だけ払出す場合、前段は高能率な払出
し、後段は高精度な払出しで短時間に正確に一定量を払
出すものである。
１ビン又は１缶分だけ払出す場合、前段は高能率な払出
し、後段は高精度な払出しで短時間に正確に一定量を払
出すものである。
例えば必要とする粉体の一定量（ｉｏｏ、ｙ±０．０１
、Ｆなど）を断続的に払出すことを可能とする。また
、粉体を一定量例えば１００ ｌｉｅ、１０に９Ａ４ｊ
などを払出す場合、単位時間当りの払出し量の変動を小
さくして平滑化を図るものである。例えば必要とする配
合量（１ｋｇ士帆１ ｋＶ′時など）を連続的に払出す
ことを可能とする。
、Ｆなど）を断続的に払出すことを可能とする。また
、粉体を一定量例えば１００ ｌｉｅ、１０に９Ａ４ｊ
などを払出す場合、単位時間当りの払出し量の変動を小
さくして平滑化を図るものである。例えば必要とする配
合量（１ｋｇ士帆１ ｋＶ′時など）を連続的に払出す
ことを可能とする。
以下、本発明装置の実施例について説明する。
第５図は装置の構成を示す図でありて、粉体を収容する
ホッパー２１の下部はほぼ同一径に保持された所定長の
スクリュー挿通管２１ａを備えており、このホッパー２
１の下端部にはテーパー付外筒２３が設けられている。
ホッパー２１の下部はほぼ同一径に保持された所定長の
スクリュー挿通管２１ａを備えており、このホッパー２
１の下端部にはテーパー付外筒２３が設けられている。
このホッパクー２１の内部にはホラ／？−２１上部よシ
ニ重軸が吊下され、その外軸（スクリュー回転軸）２４
にはス／４’イラル状スクリュー２５が設けられ、また
内軸（毛ブ２シ回転及びシフト軸）２６の先端側にはチ
ーＡ−付分散ブラシ２７および円錐状の定量送りブラシ
２Ｂが取付けられている。前記スフ９イラル状スクリュ
ー２５は、一部を除きスクリュー挿通管２１ａ内部に位
置するように外軸２４に設けられ、主として多量の粉体
を安定に払出すために使用される。また、テーパー付分
散ブラシ２７は、例えば毛ブラシが使用され、通常外筒
２３のチー・ぞ一部２３ａに位置するように外軸２４の
先端よ多出力された内軸２６に取付けられ、内軸２６の
上、下シフトによって図示Ａ 、 Ａ’に交互に位置す
るようになっている。また、定量送シブラク２８は、例
えば毛ブラシが使用され、テーパー付分散ブラシ２７よ
シも下位に位置して内軸２６に取付けられ、同様に内袖
２６の上、下シフトによつて図示Ｂ 、 Ｂ’に交互に
位置するようになりている。
ニ重軸が吊下され、その外軸（スクリュー回転軸）２４
にはス／４’イラル状スクリュー２５が設けられ、また
内軸（毛ブ２シ回転及びシフト軸）２６の先端側にはチ
ーＡ−付分散ブラシ２７および円錐状の定量送りブラシ
２Ｂが取付けられている。前記スフ９イラル状スクリュ
ー２５は、一部を除きスクリュー挿通管２１ａ内部に位
置するように外軸２４に設けられ、主として多量の粉体
を安定に払出すために使用される。また、テーパー付分
散ブラシ２７は、例えば毛ブラシが使用され、通常外筒
２３のチー・ぞ一部２３ａに位置するように外軸２４の
先端よ多出力された内軸２６に取付けられ、内軸２６の
上、下シフトによって図示Ａ 、 Ａ’に交互に位置す
るようになっている。また、定量送シブラク２８は、例
えば毛ブラシが使用され、テーパー付分散ブラシ２７よ
シも下位に位置して内軸２６に取付けられ、同様に内袖
２６の上、下シフトによつて図示Ｂ 、 Ｂ’に交互に
位置するようになりている。
前記ホラ／４’ −；ｌ ｌの側壁には乾燥ガス導入枝
管２９ｇおよびバイブレータ−用磁石３０が設けられて
いる。乾燥ガス導入枝管２９ｈは、粉体を収容して密閉
されたホッパー２１内に乾燥ガスを送り込んで粉体の乾
燥を行なうものである。バイブレータ−用磁石３０は、
必要によシホッｔ！−３１の壁面を振動させるものであ
る。
管２９ｇおよびバイブレータ−用磁石３０が設けられて
いる。乾燥ガス導入枝管２９ｈは、粉体を収容して密閉
されたホッパー２１内に乾燥ガスを送り込んで粉体の乾
燥を行なうものである。バイブレータ−用磁石３０は、
必要によシホッｔ！−３１の壁面を振動させるものであ
る。
また、テーパー付外筒２３にも乾燥ガス導入枝管２９ｂ
が設けられ、さらにテーパー付外筒２３の下端部内側に
掻出し爪３１が取付けられ、シフトの際に定量送りブラ
シ２８が掻出し爪３１に引掛りながら上下するようにな
っている。
が設けられ、さらにテーパー付外筒２３の下端部内側に
掻出し爪３１が取付けられ、シフトの際に定量送りブラ
シ２８が掻出し爪３１に引掛りながら上下するようにな
っている。
従って、本装置は、粉体を安定供給するためにスクリュ
ー２５とブラシ２７．２８とは独立して制御できるよう
に二重軸とし、その外軸２４にス・ぐイラル状スクリュ
ー２５を設けたものである。また、内軸２６を上下にシ
フトさせてチー・（−付分散ブラシ２７と定量送シプラ
シ２８とで粉体を効率よく多量に払出すようにし、しか
も内軸２６を回転させて両ブラシ２７゜２８により均等
微少払出しを行なうようにしたものである。
ー２５とブラシ２７．２８とは独立して制御できるよう
に二重軸とし、その外軸２４にス・ぐイラル状スクリュ
ー２５を設けたものである。また、内軸２６を上下にシ
フトさせてチー・（−付分散ブラシ２７と定量送シプラ
シ２８とで粉体を効率よく多量に払出すようにし、しか
も内軸２６を回転させて両ブラシ２７゜２８により均等
微少払出しを行なうようにしたものである。
次に、以上のように構成された装置の作用を説明する。
この装置は、スクリュ一部分とブラシ部分とを独立制御
可能とし、払出し量と精度とに応じて使６！分けて粉体
を払出すものである。
可能とし、払出し量と精度とに応じて使６！分けて粉体
を払出すものである。
具体的に述べると、粉体をホラｚ＃−２１に入れて密閉
後乾燥ガス導入枝管２９ＩＬから乾燥ガスを導入し粉体
の乾燥を行なう。必要に応じ粉体を乾燥、微粉砕してホ
ラｚｆ−２１に入れる。次に、内軸２６によシ両ブラシ
２７．２８を下位の所定位にシフトさせ、分散ブラシ２
７のチー／４’一部２３ａに隙間を作る。この状態にお
いて外軸２４と内軸２６とを回転させてスクリュー２５
とブラシ２７．２８とを回転させると、スクリュー２５
によって安定に送り出された粉体はチー７４一部２３＊
の隙間を通シ、かつ定量送りプラン２８の回転によって
能率よく払出される。払出し目標値（秤取値）の手前で
外軸２４の回転を止め、内袖２６を介して各ブラシ２７
゜２８を上位に所定位シフトさせ隙間をふさぐ。
後乾燥ガス導入枝管２９ＩＬから乾燥ガスを導入し粉体
の乾燥を行なう。必要に応じ粉体を乾燥、微粉砕してホ
ラｚｆ−２１に入れる。次に、内軸２６によシ両ブラシ
２７．２８を下位の所定位にシフトさせ、分散ブラシ２
７のチー／４’一部２３ａに隙間を作る。この状態にお
いて外軸２４と内軸２６とを回転させてスクリュー２５
とブラシ２７．２８とを回転させると、スクリュー２５
によって安定に送り出された粉体はチー７４一部２３＊
の隙間を通シ、かつ定量送りプラン２８の回転によって
能率よく払出される。払出し目標値（秤取値）の手前で
外軸２４の回転を止め、内袖２６を介して各ブラシ２７
゜２８を上位に所定位シフトさせ隙間をふさぐ。
しかる後、分散ブラシ２７と定量送ｐブラシ２８とを回
転させて粉体の微少払出しを行なう。
転させて粉体の微少払出しを行なう。
なお、外軸２４の回転および内軸２６の回転、シフト制
御は装置下部の天秤（図示せず）の信号から払出された
量に応じて手動またはモータ、電磁クラッチ等を用いて
電気的に行ない、所定の目標値で停止させて正確な一定
量を秤シ取るものである。この場合、払出しの目的に応
じてスクリュー２５およびブラシ２１．２８の回転、シ
フト制御を行なう。例えば定量的な連続払出しの場合は
ブラシ部分を上位ヘシフトした状態でスクリー−２５と
ブラシ２１．２８を独立に回転制御し常時安定した連続
的な払い出しを行なう。また、払い出し対象粉体の性質
、払い出しの規模、時間誤差に応じスクリューピッチ、
ブラシの密度、外筒２３の径などの構成、形状が選択で
きるほかに、同一装置でも払い出しの制御方法（回転速
度１回転数、角速時間、シフト量）によシ微少域から多
量域まで広範囲、多目的の応用が可能である。また一定
量の断続的な払い出し秤シ取りにおいて終点で逆転制御
を行なえばスクリュー軸とブラシ軸を同軸にすることも
できる。従って、以上のような構成により、能率的な多
量払い出しと高精度な微少払い出しの両機能を持たせ回
転及びシフトによシ任意に制御できる。
御は装置下部の天秤（図示せず）の信号から払出された
量に応じて手動またはモータ、電磁クラッチ等を用いて
電気的に行ない、所定の目標値で停止させて正確な一定
量を秤シ取るものである。この場合、払出しの目的に応
じてスクリュー２５およびブラシ２１．２８の回転、シ
フト制御を行なう。例えば定量的な連続払出しの場合は
ブラシ部分を上位ヘシフトした状態でスクリー−２５と
ブラシ２１．２８を独立に回転制御し常時安定した連続
的な払い出しを行なう。また、払い出し対象粉体の性質
、払い出しの規模、時間誤差に応じスクリューピッチ、
ブラシの密度、外筒２３の径などの構成、形状が選択で
きるほかに、同一装置でも払い出しの制御方法（回転速
度１回転数、角速時間、シフト量）によシ微少域から多
量域まで広範囲、多目的の応用が可能である。また一定
量の断続的な払い出し秤シ取りにおいて終点で逆転制御
を行なえばスクリュー軸とブラシ軸を同軸にすることも
できる。従って、以上のような構成により、能率的な多
量払い出しと高精度な微少払い出しの両機能を持たせ回
転及びシフトによシ任意に制御できる。
次に、本発明装置の具体的な実施例について述べる。今
、テーパー付外筒２３が１８＋ｍφ（払出し口）、１０
０＋ｍ長さ、スクリュー２５が１０−ピッチ、８０ｍ長
ぐ、分散ブラシ２７がナイロン製、約１０ｍ高さ、定量
送シブラシ２８がナイロン製、約２０冑高さとし、かつ
払出し粉体として無水硼酸ナトリウム（粒度−１４９μ
ｍ）のものを用いた場合の例について述べる。
、テーパー付外筒２３が１８＋ｍφ（払出し口）、１０
０＋ｍ長さ、スクリュー２５が１０−ピッチ、８０ｍ長
ぐ、分散ブラシ２７がナイロン製、約１０ｍ高さ、定量
送シブラシ２８がナイロン製、約２０冑高さとし、かつ
払出し粉体として無水硼酸ナトリウム（粒度−１４９μ
ｍ）のものを用いた場合の例について述べる。
（１）、目的とする一定量の粉体を前段で能率的に払出
す場合の例。
す場合の例。
ブラシ２１．２８を下位に５簡シフトさせ、外軸２４と
内軸２６を同一回転で払い出したときの回転方法及び時
間と払い出し量の関係は第６図のような結果が得られた
。黒丸点実線は回転を角度（度／ステップ／秒）で制御
したとき、白丸点点線は回転を速度（Ｒ，Ｐ、Ｍ ）で
制御したときで、回転方法によシ能率的な払い出しが可
能である。
内軸２６を同一回転で払い出したときの回転方法及び時
間と払い出し量の関係は第６図のような結果が得られた
。黒丸点実線は回転を角度（度／ステップ／秒）で制御
したとき、白丸点点線は回転を速度（Ｒ，Ｐ、Ｍ ）で
制御したときで、回転方法によシ能率的な払い出しが可
能である。
（２）、目的とする一定量の粉体を後段で高精度に払い
出す場合の例。
出す場合の例。
を持たせ、スクリー−２５の回転を止め、内軸２６だけ
を回転して払い出した場合の回転方法及び時間と払い出
し量との関係は第７図のような結果が得られた。また目
標値に対する最終回転制御における払い出し精度の例は
第１表のような結果が得られた。
を回転して払い出した場合の回転方法及び時間と払い出
し量との関係は第７図のような結果が得られた。また目
標値に対する最終回転制御における払い出し精度の例は
第１表のような結果が得られた。
この表はステップ角度（９°）回転制御時における１ス
テツプごとの繰返し再現精度であって、必要とする払出
し量を０．２Ｉｎ９の誤差で制御できる。
テツプごとの繰返し再現精度であって、必要とする払出
し量を０．２Ｉｎ９の誤差で制御できる。
従って、第７図から明らかなように回転により均等な払
い出しが行なわれ回転速度（ＲＰＭ ）により払い出し
量が制御できる。また微少な回転方法（ステップ角度回
転）によ！ＭＩｎ９以下まで払い出し可能である。
い出しが行なわれ回転速度（ＲＰＭ ）により払い出し
量が制御できる。また微少な回転方法（ステップ角度回
転）によ！ＭＩｎ９以下まで払い出し可能である。
（３）、５１１を正確に払い出す場合の例。
前記（１） 、 （２）を組合わせ、天秤指示値で制御
しながら払い出し目標値（５ｇ）の前段は高能率な払い
出し、後段は高精度な払い出しを行なりたとき、第２表
のような突杆が得られた。
しながら払い出し目標値（５ｇ）の前段は高能率な払い
出し、後段は高精度な払い出しを行なりたとき、第２表
のような突杆が得られた。
第２表
（４）、粉体の吸湿を防ぐため乾燥ガス（Ｎ２）でシー
ルした場合の例。
ルした場合の例。
一般に、粉体は吸湿性のために長時間大気中に放置でき
ない。乾燥した粉体をＮ２ガス１０ｒＩＬＶｍｌｎの流
量でガスシールした場合の効果を乾燥密閉保存と対応し
比較した例を第８図に示した。
ない。乾燥した粉体をＮ２ガス１０ｒＩＬＶｍｌｎの流
量でガスシールした場合の効果を乾燥密閉保存と対応し
比較した例を第８図に示した。
白丸点は大気中、黒丸点は乾燥密閉保存、十点はガスシ
ールした場合である。
ールした場合である。
なお、上記実施例では、微少域を目標としたが、スクリ
ュー挿通管２１＆およびチー／ｆＦ−付外筒２３の径を
大きくシ、かつブラシ２７゜２８の構造材質を変えれば
、工業的に大規模で安定供給用の粉体払出し秤量装置を
実現できることは言うまでもない。
ュー挿通管２１＆およびチー／ｆＦ−付外筒２３の径を
大きくシ、かつブラシ２７゜２８の構造材質を変えれば
、工業的に大規模で安定供給用の粉体払出し秤量装置を
実現できることは言うまでもない。
以上詳記したように本発明によれば、二重軸構成の一方
の外軸にスクリューを、前記スクリューの下位に位置し
て他方の内軸先端側にブラシを設け、これらの外軸と内
袖とを独立して制御するようにしたので、スクリューに
よってブラシ側に安定に粉体を供給できるとともに、払
出し効率の一層の強化を図ることができる。また、スク
リューの下部に位置するブラシとして、分散ブラシと定
量過多ブラシを設けるとともに、これらを上下シフトお
よび回転制御して払出すようにしたので、シフト制御に
よって粉体を短時間に効率的に払出せ、一方、回転制御
によって粉体な高精度に払出せる。しかも、外筒のチー
ｉ４−と掻出し爪とにより、下位シフト時にそのシフ
ト量にょシ払出し量を任意に調整できる。
の外軸にスクリューを、前記スクリューの下位に位置し
て他方の内軸先端側にブラシを設け、これらの外軸と内
袖とを独立して制御するようにしたので、スクリューに
よってブラシ側に安定に粉体を供給できるとともに、払
出し効率の一層の強化を図ることができる。また、スク
リューの下部に位置するブラシとして、分散ブラシと定
量過多ブラシを設けるとともに、これらを上下シフトお
よび回転制御して払出すようにしたので、シフト制御に
よって粉体を短時間に効率的に払出せ、一方、回転制御
によって粉体な高精度に払出せる。しかも、外筒のチー
ｉ４−と掻出し爪とにより、下位シフト時にそのシフ
ト量にょシ払出し量を任意に調整できる。
また、ホッノ４−内は汚染、吸湿防止という観点から密
閉構造とし、かつ乾燥ガス置換を可能としたので、粉体
の粘ちょう性、付着性、結合性を解決し得て円滑に払出
せる粉体の払出し秤量装置を提供できる。
閉構造とし、かつ乾燥ガス置換を可能としたので、粉体
の粘ちょう性、付着性、結合性を解決し得て円滑に払出
せる粉体の払出し秤量装置を提供できる。
第１図ないし第４図はそれぞれ従来装置の概略構成図、
第５図は本発明に係る粉体の払出し秤量装置の一実施例
を示す断面構成図、第６図ないし第８図は本装置の動作
を説明するための図で、第６図は効率的な払出しの場合
の関係Ｔ−タを示す図、第ｉ図は高精度な払出しの場合
の関係データを示す図、第８図は吸湿防止効果を示す図
である。 ２１・・・ホラ／”−１２１ａ・・・スクリュー挿通管
、２３・・・チー・や−付性筒、２４・・・外軸（スク
リュー回転軸）、２５・・・スノＪ？イラル状スクリュ
ー、２６・・・内軸（ブラシ回転及びシフト軸）、２７
・・・テーパー付分散ブラシ、２８・・・定量送シブラ
シ、２９ａ、２９ｂ・・・乾燥ガス導入枝管、３１・・
・掻出し爪、３２・・・摺合せ付蓋、３３・・・飛散防
止スカート。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−１ａト 第１図 第３図 第２図 第４図 第６図 第７図
第５図は本発明に係る粉体の払出し秤量装置の一実施例
を示す断面構成図、第６図ないし第８図は本装置の動作
を説明するための図で、第６図は効率的な払出しの場合
の関係Ｔ−タを示す図、第ｉ図は高精度な払出しの場合
の関係データを示す図、第８図は吸湿防止効果を示す図
である。 ２１・・・ホラ／”−１２１ａ・・・スクリュー挿通管
、２３・・・チー・や−付性筒、２４・・・外軸（スク
リュー回転軸）、２５・・・スノＪ？イラル状スクリュ
ー、２６・・・内軸（ブラシ回転及びシフト軸）、２７
・・・テーパー付分散ブラシ、２８・・・定量送シブラ
シ、２９ａ、２９ｂ・・・乾燥ガス導入枝管、３１・・
・掻出し爪、３２・・・摺合せ付蓋、３３・・・飛散防
止スカート。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−１ａト 第１図 第３図 第２図 第４図 第６図 第７図
Claims (1)
- 粉体を収容するホッパーの下部に取着されたテーパー付
外筒と、このホ、・母−の内部に吊下せられた二重軸と
、この二重軸のうちの外軸に設けられたスクリューと、
前記二重軸のうち前記外軸の下端よシ前記テーパー付外
筒側へ伸びる内軸に所定間隔を有して設けられたテーパ
ー付分散ブラシおよび定量送夛ブラシと、前記外軸を介
して前記スクリーーを回転させてホッＡ−内の粉体を前
記テーパー付き外筒側に送シ出すとともに、前記内軸を
上下にシフトさせて粉体の多量払出しを行ない、また内
軸を回転させて粉体の微少払出しを行なう制御手段とを
備えたことを特徴とする粉体の払出し秤量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998083A JPH0230649B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Funtainoharaidashisochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998083A JPH0230649B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Funtainoharaidashisochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052724A true JPS6052724A (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0230649B2 JPH0230649B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=15705369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15998083A Expired - Lifetime JPH0230649B2 (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Funtainoharaidashisochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230649B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337525A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-18 | Ciba Geigy Ag | 乾燥したおよび／または微粉状の注入可能な材料、特に染料粉の計量装置 |
| WO2007039611A1 (de) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mettler-Toledo Ag | Dosiereinrichtung für pulver- oder pastenförmige substanzen |
| WO2007039614A1 (de) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mettler-Toledo Ag | Dosiereinrichtung für pulver- oder pastenförmige substanzen |
| KR200446489Y1 (ko) | 2009-06-26 | 2009-11-04 | 이재주 | 스크류 자동계량장치 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15998083A patent/JPH0230649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337525A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-18 | Ciba Geigy Ag | 乾燥したおよび／または微粉状の注入可能な材料、特に染料粉の計量装置 |
| JP2009509877A (ja) * | 2005-10-03 | 2009-03-12 | メトラー−トレド アクチェンゲゼルシャフト | 所要量の粉体状またはペースト状の材料物質を供給するためのディスペンサ・デバイス |
| WO2007039614A1 (de) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mettler-Toledo Ag | Dosiereinrichtung für pulver- oder pastenförmige substanzen |
| WO2007039613A1 (de) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mettler-Toledo Ag | Dosiereinrichtung für pulver- oder pastenförmige substanzen |
| WO2007039612A1 (de) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mettler-Toledo Ag | Dosiereinrichtung für pulver- oder pastenförmige substanzen |
| JP2009509879A (ja) * | 2005-10-03 | 2009-03-12 | メトラー−トレド アクチェンゲゼルシャフト | 所要量の粉体状またはペースト状の材料物質を供給するためのディスペンサ・デバイス |
| WO2007039611A1 (de) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mettler-Toledo Ag | Dosiereinrichtung für pulver- oder pastenförmige substanzen |
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| US8141751B2 (en) | 2005-10-03 | 2012-03-27 | Mettler-Toledo Ag | Dosage-dispensing device for substances in powder-or paste form |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230649B2 (ja) | 1990-07-09 |
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