JPH04332313A - セラミックグロープラグの接合構造 - Google Patents
セラミックグロープラグの接合構造Info
- Publication number
- JPH04332313A JPH04332313A JP12466491A JP12466491A JPH04332313A JP H04332313 A JPH04332313 A JP H04332313A JP 12466491 A JP12466491 A JP 12466491A JP 12466491 A JP12466491 A JP 12466491A JP H04332313 A JPH04332313 A JP H04332313A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- ceramic heater
- silver solder
- metal fittings
- ceramic
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内燃機関、特にディ
ーゼル機関の始動時に使用されるグロープラグの、セラ
ミックヒーター体と金具の接合構造に関するものである
。
ーゼル機関の始動時に使用されるグロープラグの、セラ
ミックヒーター体と金具の接合構造に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】近年、内燃機関、特にディーゼル機関の
始動時に使用されるグロープラグの、セラミックヒータ
ー体と金具の接合においては、金具内にセラミックヒー
ター体を挿入すると共に、上記セラミックヒーター体を
構成する外筒の表面に高温時にろう付け面が酸化してろ
う材の流動を損ねないようにするために、ろう付け面の
酸化を防止するフラックスを塗布し、更に、上記金具の
上端面に円周状に銀ろうを挿嵌して、高周波により銀ろ
うを溶融させて、この高周波により溶融した銀ろうを金
具と外筒の間に流入させ、密閉性を保持しつつ一体に接
合してなるものである。
始動時に使用されるグロープラグの、セラミックヒータ
ー体と金具の接合においては、金具内にセラミックヒー
ター体を挿入すると共に、上記セラミックヒーター体を
構成する外筒の表面に高温時にろう付け面が酸化してろ
う材の流動を損ねないようにするために、ろう付け面の
酸化を防止するフラックスを塗布し、更に、上記金具の
上端面に円周状に銀ろうを挿嵌して、高周波により銀ろ
うを溶融させて、この高周波により溶融した銀ろうを金
具と外筒の間に流入させ、密閉性を保持しつつ一体に接
合してなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものにおいて、高周波により銀ろうを溶融させて、
この高周波により溶融した銀ろうを金具と外筒の間に流
入させ、密閉性を保持しつつ一体に接合してなるセラミ
ックヒーター体の接合構造の場合、セラミックヒーター
体を構成する外筒と金具を銀ろうによって接合する際に
、この銀ろうを溶融させるために高周波を使用するので
、必要となる金具上端面の銀ろうばかりではなく、セラ
ミックヒーター体を構成する外筒自体も高温となるので
、この高温となった外筒の膨張により、セラミックヒー
ターを密閉性を維持すると共に、固持するために外筒と
の間に充填されている銀ろうが変形することから、上記
外筒との固着性が低下し、ディーゼル機関の燃焼室にお
ける気密性が損なわれるため、金具と外筒を接合する作
業にあたっては、厳格な温度管理が必要となる欠点があ
る。
来のものにおいて、高周波により銀ろうを溶融させて、
この高周波により溶融した銀ろうを金具と外筒の間に流
入させ、密閉性を保持しつつ一体に接合してなるセラミ
ックヒーター体の接合構造の場合、セラミックヒーター
体を構成する外筒と金具を銀ろうによって接合する際に
、この銀ろうを溶融させるために高周波を使用するので
、必要となる金具上端面の銀ろうばかりではなく、セラ
ミックヒーター体を構成する外筒自体も高温となるので
、この高温となった外筒の膨張により、セラミックヒー
ターを密閉性を維持すると共に、固持するために外筒と
の間に充填されている銀ろうが変形することから、上記
外筒との固着性が低下し、ディーゼル機関の燃焼室にお
ける気密性が損なわれるため、金具と外筒を接合する作
業にあたっては、厳格な温度管理が必要となる欠点があ
る。
【０００４】また、高周波によって溶融する銀ろうの流
動性を確保するために、セラミックヒーター体を構成す
る外筒の外周面や金具の内周面にろう付け面の酸化防止
を目的とするフラックスの塗布、さらに上記外筒と金具
とを接合する銀ローを、外筒と金具との間に挿入する作
業等は、手作業によって行なう必要があることから、作
業工程の増加につながり、セラミックグロープラグ製造
にあたっての作業性の低下につながるものである。
動性を確保するために、セラミックヒーター体を構成す
る外筒の外周面や金具の内周面にろう付け面の酸化防止
を目的とするフラックスの塗布、さらに上記外筒と金具
とを接合する銀ローを、外筒と金具との間に挿入する作
業等は、手作業によって行なう必要があることから、作
業工程の増加につながり、セラミックグロープラグ製造
にあたっての作業性の低下につながるものである。
【０００５】そこで、この発明は上記従来のものの持つ
欠点を改善するものであり、セラミックヒーター体を構
成し、セラミックヒーターを固持する外筒と金具との接
合を簡単に、しかも確実に行えるようにしてなるもので
ある。
欠点を改善するものであり、セラミックヒーター体を構
成し、セラミックヒーターを固持する外筒と金具との接
合を簡単に、しかも確実に行えるようにしてなるもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、セラミック
ヒーターを銀ろうと共に固持する外筒と金具とを、電子
ビーム溶接又はレーザー溶接によって局部的に加熱し、
一体に接合してなるものである。
ヒーターを銀ろうと共に固持する外筒と金具とを、電子
ビーム溶接又はレーザー溶接によって局部的に加熱し、
一体に接合してなるものである。
【０００７】
【作用】以上の構成を具えるので、セラミックヒーター
体を構成する外筒と金具とを、電子ビーム溶接又はレー
ザー溶接によって加熱することにより、溶接に必要な部
分だけを局部的に加熱、接合することができることとな
り、高周波によるものとは異なり外筒全体を加熱するこ
とがなくなるので、外筒の熱膨張も最小限のものとする
ことが可能となり、セラミックヒーターと外筒の間に充
填される銀ろうの変形を最小限にすることができ、セラ
ミックヒーターと外筒の固着力の低下を損ねることなく
、気密性自体も十分に確保し得るものである。
体を構成する外筒と金具とを、電子ビーム溶接又はレー
ザー溶接によって加熱することにより、溶接に必要な部
分だけを局部的に加熱、接合することができることとな
り、高周波によるものとは異なり外筒全体を加熱するこ
とがなくなるので、外筒の熱膨張も最小限のものとする
ことが可能となり、セラミックヒーターと外筒の間に充
填される銀ろうの変形を最小限にすることができ、セラ
ミックヒーターと外筒の固着力の低下を損ねることなく
、気密性自体も十分に確保し得るものである。
【０００８】
【実施例】この発明を図に示す実施例により更に説明す
る。（１）は、この発明の実施例であるセラミックグロ
ープラグであり、このセラミックグロープラグ（１）は
、一端を端子（３）とすると共に、この端子（３）を、
リードコイル（５）によって、充填した銀ろう（７）を
介して金属製の外筒（６）により固持されるセラミック
ヒーター（４）と一体に構成してなるセラミックヒータ
ー体（２）と、ディーゼル機関への取付にあたって使用
されるネジ部（９）を有する金具（８）から構成される
ものである。
る。（１）は、この発明の実施例であるセラミックグロ
ープラグであり、このセラミックグロープラグ（１）は
、一端を端子（３）とすると共に、この端子（３）を、
リードコイル（５）によって、充填した銀ろう（７）を
介して金属製の外筒（６）により固持されるセラミック
ヒーター（４）と一体に構成してなるセラミックヒータ
ー体（２）と、ディーゼル機関への取付にあたって使用
されるネジ部（９）を有する金具（８）から構成される
ものである。
【０００９】そして、セラミックヒーター（４）を銀ろ
う（７）と共に固持する外筒（６）と金具（８）とを、
図２に示すように、電子ビーム溶接又はレーザー溶接に
よって、局部的に加熱することにより、外筒（６）の周
囲に溶接部（１２）を設けながら、一体に接合してなる
ものである。
う（７）と共に固持する外筒（６）と金具（８）とを、
図２に示すように、電子ビーム溶接又はレーザー溶接に
よって、局部的に加熱することにより、外筒（６）の周
囲に溶接部（１２）を設けながら、一体に接合してなる
ものである。
【００１０】この発明が以上の構成を具えるので、セラ
ミックヒーター体（２）を構成する外筒（６）と金具（
８）とを、電子ビーム溶接又はレーザー溶接によって金
具（８）の上面部（１０）のみを加熱することにより、
溶接に必要な部分だけを局部的に加熱、接合することが
できることとなり、高周波によるものとは異なり外筒（
６）全体を加熱することがなくなるので、外筒（６）の
熱膨張も最小限のものとすることが可能となり、セラミ
ックヒーター（４）と外筒（６）の間に充填される銀ろ
う（７）の変形を最小限のものとすることができことと
なり、セラミックヒーター（４）と外筒（６）の固着力
の低下を損ねることなく、気密性自体も十分に確保しつ
つ、外筒（６）と金具（８）の一体的な接合を得ること
ができるものである。
ミックヒーター体（２）を構成する外筒（６）と金具（
８）とを、電子ビーム溶接又はレーザー溶接によって金
具（８）の上面部（１０）のみを加熱することにより、
溶接に必要な部分だけを局部的に加熱、接合することが
できることとなり、高周波によるものとは異なり外筒（
６）全体を加熱することがなくなるので、外筒（６）の
熱膨張も最小限のものとすることが可能となり、セラミ
ックヒーター（４）と外筒（６）の間に充填される銀ろ
う（７）の変形を最小限のものとすることができことと
なり、セラミックヒーター（４）と外筒（６）の固着力
の低下を損ねることなく、気密性自体も十分に確保しつ
つ、外筒（６）と金具（８）の一体的な接合を得ること
ができるものである。
【００１１】また、図３に示すように、金具（８）の先
端を異なる金属からなるものとする場合には、金具先端
部（１１）を銀ろう（７）によってセラミックヒーター
体（２）を構成する外筒（６）の表面に接合させると共
に、その金具先端部（１１）と金具（８）との接合をも
含めて、その側周に溶接部（１２）を周設しつつ、電子
ビーム溶接又はレーザー溶接によって金具（８）の溶接
と共に一体にすることとしたものである。
端を異なる金属からなるものとする場合には、金具先端
部（１１）を銀ろう（７）によってセラミックヒーター
体（２）を構成する外筒（６）の表面に接合させると共
に、その金具先端部（１１）と金具（８）との接合をも
含めて、その側周に溶接部（１２）を周設しつつ、電子
ビーム溶接又はレーザー溶接によって金具（８）の溶接
と共に一体にすることとしたものである。
【００１２】なお、セラミックヒーター（４）は図２に
示すように、窒化珪素等の非酸化物系セラミック内部に
タングステン又はタングステンを主体とする合金等から
なる高融点金属線を埋設して一体に焼結したもの、又は
導電性セラミックの発熱体を非酸化物系セラミックに埋
設して焼結したもの、更には導電性セラミックの発熱体
の一端をセラミックに保持するようにして構成されたセ
ラミックヒーター等であってもよい。
示すように、窒化珪素等の非酸化物系セラミック内部に
タングステン又はタングステンを主体とする合金等から
なる高融点金属線を埋設して一体に焼結したもの、又は
導電性セラミックの発熱体を非酸化物系セラミックに埋
設して焼結したもの、更には導電性セラミックの発熱体
の一端をセラミックに保持するようにして構成されたセ
ラミックヒーター等であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のとおり、セラミックヒーター体を
構成する外筒を金具に対して、電子ビーム溶接又はレー
ザー溶接によって局部的に加熱し、一体に接合すること
により、セラミックヒーターを外筒に固持するために必
要である銀ろうに対して、溶接時の熱による外筒の熱膨
張によって発生する銀ろうの変形を防ぐことができるの
で、セラミックヒーターの外筒に対する固着力を低下さ
せることなく、金具内の気密性を確実に維持することが
できる優れた効果を有するものである。
構成する外筒を金具に対して、電子ビーム溶接又はレー
ザー溶接によって局部的に加熱し、一体に接合すること
により、セラミックヒーターを外筒に固持するために必
要である銀ろうに対して、溶接時の熱による外筒の熱膨
張によって発生する銀ろうの変形を防ぐことができるの
で、セラミックヒーターの外筒に対する固着力を低下さ
せることなく、金具内の気密性を確実に維持することが
できる優れた効果を有するものである。
【図１】この発明の実施例であるセラミックグロープラ
グの部分断面図である。
グの部分断面図である。
【図２】この発明の実施例の要部拡大断面図である。
【図３】この発明のその他の実施例における要部拡大断
面図である。
面図である。
１ セラミックグロープラグ
２ セラミックヒーター体
３ 端子
４ セラミックヒーター
５ リードコイル
６ 外筒
７ 銀ろう
８ 金具
９ ネジ部
１０ 上面部
１１ 金具先端部
１２ 溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックヒーターを銀ろうと共に固
持する外筒と金具とを、電子ビーム溶接又はレーザー溶
接によって局部的に加熱し、一体に接合してなるセラミ
ックグロープラグの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124664A JP3028125B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | セラミックグロープラグの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124664A JP3028125B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | セラミックグロープラグの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332313A true JPH04332313A (ja) | 1992-11-19 |
| JP3028125B2 JP3028125B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=14891002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124664A Expired - Fee Related JP3028125B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | セラミックグロープラグの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028125B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6727473B2 (en) * | 2001-03-09 | 2004-04-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater device and method for manufacturing the device |
| EP1747406A1 (fr) | 2004-04-27 | 2007-01-31 | Siemens VDO Automotive S.A.S. | Bougie de prechauffage comportant un capteur de pression |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3124664A patent/JP3028125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6727473B2 (en) * | 2001-03-09 | 2004-04-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater device and method for manufacturing the device |
| EP1747406A1 (fr) | 2004-04-27 | 2007-01-31 | Siemens VDO Automotive S.A.S. | Bougie de prechauffage comportant un capteur de pression |
| US7825352B2 (en) | 2004-04-27 | 2010-11-02 | Continental Automotive France | Glow plug provided with a pressure sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3028125B2 (ja) | 2000-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |