JPS6129619A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS6129619A JPS6129619A JP15118884A JP15118884A JPS6129619A JP S6129619 A JPS6129619 A JP S6129619A JP 15118884 A JP15118884 A JP 15118884A JP 15118884 A JP15118884 A JP 15118884A JP S6129619 A JPS6129619 A JP S6129619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- melting point
- ceramic
- metal
- glow plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として始動のためディーゼルエンジンに装着
されるセラミックグロープラグに関するものである。
されるセラミックグロープラグに関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）一般
にディーゼルエンジンは始動性を向上させる為エンジン
ヘッドに設けた渦流室等の副室にグロープラグを装着し
これに通電して室内に噴射さされる燃料の一部を加熱燃
焼させ予熱する方法がとられておシ、始動時に急速な昇
温特性をもつことが要求されると共に近時は始動後に於
ても燃焼安定化のためのアフターグローとして長時間使
用される傾向となってきている為その耐久性の向上が益
々要望されておシ、この目的に応する急速加熱型グロー
プラグとして高融点金属の発熱線をセラミック粉末中に
埋設し焼結してなるセラミックヒータ−を発熱体とした
セラミックグロープラグが知られている。
にディーゼルエンジンは始動性を向上させる為エンジン
ヘッドに設けた渦流室等の副室にグロープラグを装着し
これに通電して室内に噴射さされる燃料の一部を加熱燃
焼させ予熱する方法がとられておシ、始動時に急速な昇
温特性をもつことが要求されると共に近時は始動後に於
ても燃焼安定化のためのアフターグローとして長時間使
用される傾向となってきている為その耐久性の向上が益
々要望されておシ、この目的に応する急速加熱型グロー
プラグとして高融点金属の発熱線をセラミック粉末中に
埋設し焼結してなるセラミックヒータ−を発熱体とした
セラミックグロープラグが知られている。
第２図は、エンジンヘッドの副室（渦流室〕に装着され
たセラミックグロープラグの従来例構造を示す要部縦断
面図で、セラミックグロープラグ１は、発熱線をセラミ
ック焼結体中に埋設してなるセラミックヒーター２が急
速加熱性をもつように細径とされ、外側に挿嵌された金
属外筒３の内腔に先端部を突出させてろう接され補強さ
れてなると共に、金属外筒３がさらに取付金具４の内腔
にろう接されてなる構造をもつもので、図にみられるよ
うに金属外筒３で覆われたセラミックヒータ−２の先端
部を副室の内壁５から突出させて装着される。
たセラミックグロープラグの従来例構造を示す要部縦断
面図で、セラミックグロープラグ１は、発熱線をセラミ
ック焼結体中に埋設してなるセラミックヒーター２が急
速加熱性をもつように細径とされ、外側に挿嵌された金
属外筒３の内腔に先端部を突出させてろう接され補強さ
れてなると共に、金属外筒３がさらに取付金具４の内腔
にろう接されてなる構造をもつもので、図にみられるよ
うに金属外筒３で覆われたセラミックヒータ−２の先端
部を副室の内壁５から突出させて装着される。
この突出部分は高温の燃焼ガスに直接曝される為セラミ
ックヒータ−２と金属外筒３とはできるだけ高融点のろ
う材を用いてろう接されることが望ましいが、高融点を
もつろう材はろう接待の流動性が悪くろう液性が劣り接
合部の強度、気密性等に不安があるため従来は６００〜
８００℃の融点をもつ通常用いられる単一の銀ろうでろ
う接していた。 ゛ このろう材はろう接待の流動性が良く強度及び気密性の
すぐれた接合部が得られるが、副室内へ突出するセラミ
ックヒータ−２と金属外筒３が９００℃以上の高温ガス
に曝されると接合部のろう利が焼失し、接合強度が低下
すると共に密着性が失われることによってヒーターの温
度特性が変化しプラグ性能が安定性を欠くという問題が
あった。
ックヒータ−２と金属外筒３とはできるだけ高融点のろ
う材を用いてろう接されることが望ましいが、高融点を
もつろう材はろう接待の流動性が悪くろう液性が劣り接
合部の強度、気密性等に不安があるため従来は６００〜
８００℃の融点をもつ通常用いられる単一の銀ろうでろ
う接していた。 ゛ このろう材はろう接待の流動性が良く強度及び気密性の
すぐれた接合部が得られるが、副室内へ突出するセラミ
ックヒータ−２と金属外筒３が９００℃以上の高温ガス
に曝されると接合部のろう利が焼失し、接合強度が低下
すると共に密着性が失われることによってヒーターの温
度特性が変化しプラグ性能が安定性を欠くという問題が
あった。
（問題点を解決するための手段、作用〕本発明は上記せ
る如き従来のセラミックグロープラグが有する問題点を
解決するためになされたものであって、セラミックヒー
タ−を外側から補強する金属外筒を、エンジンの副室に
装着されたときに室内に突出する先端側外筒と、これに
連接する後端側外筒との二つの部分からなるものとし、
セラミックヒータ−と先端側外筒との接合部を融点１０
００℃以上の高融点ろう材を用いてろう接し、又後端側
外筒との接合部は融点約８００℃の低融点ろう祠でろう
接すると共に、これら先端側と後端側部分の連接部を含
む金属外筒を取付金具の先端部内腔に融点６００〜７０
０℃の低融点ろう材でろう接してなるものとすることに
よシ、セラミックヒータ−と金属外筒とが高温に曝され
る先端部では耐熱性を有して強固に接合され又その後端
部では充分な気密性を保持して接合されてなるセラミッ
クグロープラグとするものである。
る如き従来のセラミックグロープラグが有する問題点を
解決するためになされたものであって、セラミックヒー
タ−を外側から補強する金属外筒を、エンジンの副室に
装着されたときに室内に突出する先端側外筒と、これに
連接する後端側外筒との二つの部分からなるものとし、
セラミックヒータ−と先端側外筒との接合部を融点１０
００℃以上の高融点ろう材を用いてろう接し、又後端側
外筒との接合部は融点約８００℃の低融点ろう祠でろう
接すると共に、これら先端側と後端側部分の連接部を含
む金属外筒を取付金具の先端部内腔に融点６００〜７０
０℃の低融点ろう材でろう接してなるものとすることに
よシ、セラミックヒータ−と金属外筒とが高温に曝され
る先端部では耐熱性を有して強固に接合され又その後端
部では充分な気密性を保持して接合されてなるセラミッ
クグロープラグとするものである。
（実施例〕
以下本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明セラミックグロープラグの実施例の要部
を示した 縦断面図で、図にみられるように本発明セラ
ミツクグロープラグ１１は、セラミックヒータ−１２の
外側に挿嵌されこれを補強する金属外筒１３が、エンジ
ンの副室（渦流室）に装着されたときにその内壁１４（
図中想像線で示す）から室内に突出する先端側外筒１３
Ａと。
を示した 縦断面図で、図にみられるように本発明セラ
ミツクグロープラグ１１は、セラミックヒータ−１２の
外側に挿嵌されこれを補強する金属外筒１３が、エンジ
ンの副室（渦流室）に装着されたときにその内壁１４（
図中想像線で示す）から室内に突出する先端側外筒１３
Ａと。
その後端部に連接する後端側外筒１３Ｂとの二つの部分
に分割されてな夛、セラミックヒータ−１２と、先端側
外筒１３Ａの内面との接合部は１０００℃以上の融点を
有する高融点ろう材１５例えばＯｕろう（融点１０８０
°Ｃ）、Ｎ１ろう（融点１０６０°Ｃ）もしくはｐａろ
う（融点１２００℃〕等を用いてろう接され、又後端側
外筒１３Ｂの内面との接合部は約８００℃の融点を有す
る低融点ろう材１６例えばＪ工１３．ＢＡｇ−８の銀ろ
う材（融点７８０℃）を用いてろう接されてなると共に
、先端側外筒１３Ａと後端側外筒１３Ｂの連接部１３０
を含む金属外筒１３の後端部が取付金具１７の先端部内
腔に６００〜７００℃の融点を有する低融点ろう拐１８
例えばＪＩＳ、ＢＡｇ−１（融点６２０°Ｃ）、ＢＡｇ
−７（融点６５０℃〕等の銀ろう材でろう接されてなる
接合構造をもつものである。
に分割されてな夛、セラミックヒータ−１２と、先端側
外筒１３Ａの内面との接合部は１０００℃以上の融点を
有する高融点ろう材１５例えばＯｕろう（融点１０８０
°Ｃ）、Ｎ１ろう（融点１０６０°Ｃ）もしくはｐａろ
う（融点１２００℃〕等を用いてろう接され、又後端側
外筒１３Ｂの内面との接合部は約８００℃の融点を有す
る低融点ろう材１６例えばＪ工１３．ＢＡｇ−８の銀ろ
う材（融点７８０℃）を用いてろう接されてなると共に
、先端側外筒１３Ａと後端側外筒１３Ｂの連接部１３０
を含む金属外筒１３の後端部が取付金具１７の先端部内
腔に６００〜７００℃の融点を有する低融点ろう拐１８
例えばＪＩＳ、ＢＡｇ−１（融点６２０°Ｃ）、ＢＡｇ
−７（融点６５０℃〕等の銀ろう材でろう接されてなる
接合構造をもつものである。
なお金属外筒１３と取付金具１７とのろう接に用いる低
融点のろう材１８に、金属外筒の後端側外筒３３Ｂとヒ
ーター１２のろう接に用いたろう材１６よシさらに低融
点のものを用いた理由は、ろう材１８によるろう接待の
温度でろう月１６の接合部を損うことのないように配慮
したものである。
融点のろう材１８に、金属外筒の後端側外筒３３Ｂとヒ
ーター１２のろう接に用いたろう材１６よシさらに低融
点のものを用いた理由は、ろう材１８によるろう接待の
温度でろう月１６の接合部を損うことのないように配慮
したものである。
さらに本発明におけるセラミックヒータ−１２の金属外
筒１３は前記せる如くエンジンの副室に装着されたとき
に室内に突出する先端側のヒーターと高融点ろう材を用
いてろう接することにより高温下に於ても焼失すること
ない強固なものとすると共に、後端側をろう液性の良い
低融点ろう材でろう接することにより完全な気密性を保
たせるようにしたものであるが、本発明において金属外
筒１３に単体のものを用いず先端側外筒１３Ａと後端側
外筒１３Ｂに分割した理由は、もし単体の金属外筒を用
いヒーター１２と上記せる如く組合せたろう材によシろ
う接しよりとすると、金属外筒の先端部分における高融
点ろう材によるろう接待に金属外筒の後端部分の内面が
酸化し、この部分における低融点ろう材によるろう液性
が著るしく低下し完全な接合が得られない為である。
筒１３は前記せる如くエンジンの副室に装着されたとき
に室内に突出する先端側のヒーターと高融点ろう材を用
いてろう接することにより高温下に於ても焼失すること
ない強固なものとすると共に、後端側をろう液性の良い
低融点ろう材でろう接することにより完全な気密性を保
たせるようにしたものであるが、本発明において金属外
筒１３に単体のものを用いず先端側外筒１３Ａと後端側
外筒１３Ｂに分割した理由は、もし単体の金属外筒を用
いヒーター１２と上記せる如く組合せたろう材によシろ
う接しよりとすると、金属外筒の先端部分における高融
点ろう材によるろう接待に金属外筒の後端部分の内面が
酸化し、この部分における低融点ろう材によるろう液性
が著るしく低下し完全な接合が得られない為である。
又金属外筒１３の先端側外筒１３Ａと後端側外〜 筒１
３Ｂとの連接部１３０は、第１図（４に示す如き平面状
の端面同志な当接させてなるもののｉｔか、同図（→及
びＣ１に示すように端面な互いに噛゛み合せて１３０−
□、１３Ｃ−２なるものとしてもよく、さらに同図に）
に示すように当接させた端面の外周に切欠溝１３ｃｍ１
を設は取付金具１７とのろう接待にろう材１８を溝内に
侵入させ接合強度を増大させるようにすることもできる
。
３Ｂとの連接部１３０は、第１図（４に示す如き平面状
の端面同志な当接させてなるもののｉｔか、同図（→及
びＣ１に示すように端面な互いに噛゛み合せて１３０−
□、１３Ｃ−２なるものとしてもよく、さらに同図に）
に示すように当接させた端面の外周に切欠溝１３ｃｍ１
を設は取付金具１７とのろう接待にろう材１８を溝内に
侵入させ接合強度を増大させるようにすることもできる
。
（発明の効果）
以上の説明から理解されるように、本発明セラミックグ
ロープラグは、セラミックヒータ−を外側から補強する
金属外筒が、エンジンの副室（渦流室）に装着されたと
きに室内に突出する先端側外筒と、これに連接する後端
側外筒とに分割され。
ロープラグは、セラミックヒータ−を外側から補強する
金属外筒が、エンジンの副室（渦流室）に装着されたと
きに室内に突出する先端側外筒と、これに連接する後端
側外筒とに分割され。
先端側外筒とセラミックヒータ−とは１０００℃以上の
融点を有する高融点ろう材でろう接されている為副室内
の高温燃焼ガスに曝されても接合部の強度が低下するこ
とがなく、又高温燃焼ガスに直接曝されない後端側外筒
とセラミックヒータ−１及びこれらの連接部分を含む金
属外筒と取付金具とが優れたろう液性な有する銀ろう祠
でろう接されているため完全な気密性が得られるもので
あって、従来のこの種グロープラグにおける問題点を解
決し、ろう付作業が容易で安定した接合部をもつ耐久性
ならびに信頼性を向上したセラミックグロープラグな提
供できるものである。
融点を有する高融点ろう材でろう接されている為副室内
の高温燃焼ガスに曝されても接合部の強度が低下するこ
とがなく、又高温燃焼ガスに直接曝されない後端側外筒
とセラミックヒータ−１及びこれらの連接部分を含む金
属外筒と取付金具とが優れたろう液性な有する銀ろう祠
でろう接されているため完全な気密性が得られるもので
あって、従来のこの種グロープラグにおける問題点を解
決し、ろう付作業が容易で安定した接合部をもつ耐久性
ならびに信頼性を向上したセラミックグロープラグな提
供できるものである。
第１図（づは本発明セラミックグロープラグの実施例の
要部縦断面図、同図（０１、Ｃ→及びに）は、（イ）の
金属外筒の連接部における他の実施例形状を拡大して示
す要部縦断面図、第２図は副室に装着されたセラミック
グロープラグの従来例を示す要部縦断面図である。 １．１１：セラミックグロープラグ、２，１２：セラミ
ックヒータ−，３，１３：金属外筒、４゜１７：取付金
具、５．１４：内壁、１３Ａ：先端側外筒、１３Ｂ：後
端側外筒、１３Ｃ：連接部。 １５：高融点ろう材、１６．１８：低融点ろう拐代理人
弁理士 竹 内 守 第１図
要部縦断面図、同図（０１、Ｃ→及びに）は、（イ）の
金属外筒の連接部における他の実施例形状を拡大して示
す要部縦断面図、第２図は副室に装着されたセラミック
グロープラグの従来例を示す要部縦断面図である。 １．１１：セラミックグロープラグ、２，１２：セラミ
ックヒータ−，３，１３：金属外筒、４゜１７：取付金
具、５．１４：内壁、１３Ａ：先端側外筒、１３Ｂ：後
端側外筒、１３Ｃ：連接部。 １５：高融点ろう材、１６．１８：低融点ろう拐代理人
弁理士 竹 内 守 第１図
Claims (1)
- 高融点金属の発熱線をセラミック焼結体中に埋設して成
るセラミツクヒーターが、その外側に挿嵌された金属外
筒から先端部を突出してその内腔に接合され、この金属
外筒が取付金具の先端部内腔に接合されて成るセラミツ
クグロープラグにおいて、前記セラミツクヒーターの外
側に挿嵌される金属外筒が、グロープラグとしてエンジ
ンの副室に装着されたときに室内に突出する先端側外筒
と、これに連接する後端側外筒とに分割されてなり、セ
ラミツクヒーターと先端側外筒との接合部は融点１００
０℃以上の高融点ろう材でろう接され、又後端側外筒と
の接合部は融点約８００℃の低融点ろう材でろう接され
てなると共に、連接部を含むこれらの金属外筒が、取付
金具の先端部内腔に融点６００〜７００℃の低融点ろう
材でろう接されてなることを特徴とするセラミツクグロ
ープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118884A JPS6129619A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118884A JPS6129619A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129619A true JPS6129619A (ja) | 1986-02-10 |
Family
ID=15513199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15118884A Pending JPS6129619A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129619A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02272220A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックグロープラグ |
| JPH0432616A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-04 | Hitachi Metals Ltd | ディーゼルエンジン用グロープラグ |
| US5189280A (en) * | 1987-11-05 | 1993-02-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Glow plug for diesel engines |
| EP1239222A3 (en) * | 2001-03-09 | 2006-08-23 | NGK Spark Plug Company Limited | Ceramic heater device and method for manufacturing the device |
| JP2012009338A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Denso Corp | セラミックヒータ |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15118884A patent/JPS6129619A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189280A (en) * | 1987-11-05 | 1993-02-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Glow plug for diesel engines |
| JPH02272220A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックグロープラグ |
| JPH0432616A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-04 | Hitachi Metals Ltd | ディーゼルエンジン用グロープラグ |
| EP1239222A3 (en) * | 2001-03-09 | 2006-08-23 | NGK Spark Plug Company Limited | Ceramic heater device and method for manufacturing the device |
| JP2012009338A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Denso Corp | セラミックヒータ |
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