JPH0433243B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0433243B2 JPH0433243B2 JP62102963A JP10296387A JPH0433243B2 JP H0433243 B2 JPH0433243 B2 JP H0433243B2 JP 62102963 A JP62102963 A JP 62102963A JP 10296387 A JP10296387 A JP 10296387A JP H0433243 B2 JPH0433243 B2 JP H0433243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- precious wood
- wood veneer
- decorative
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、床材、壁材等の建材や家具材に用い
られる化粧板に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、この種の化粧板としては、厚み１mm以上
の厚突板を台板合板に、厚突板の繊維方向が台板
合板の甲板の繊維方向と直交するように接着剤で
熱圧接着した化粧板、あるいは、突板を和紙、不
織布等の繊維状シートを介して台板合板に接着剤
で熱圧接着した化粧板などがあつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の化粧板のサンプルをJAS規格（特殊
合板のJAS規格）の寒熱繰返し試験を適用してそ
のサンプルの耐クラツク性を試験した結果、１〜
２回の試験でクラツクの発生が認められた。これ
は、銘木単板製造時の裏割れが原因である場合、
銘木単板乾燥時の部分的な収縮ひずみ（部分的な
収縮率の差異が原因となるひずみ）等の内部ひず
みが原因である場合、基板の部分的応力集中（基
板に合板を使用した場合は、合板の導管部、放射
組織等引張応力の弱い部分に基板の動きが集中す
ること）が原因である場合などが考えられる。一
般に銘木単板が厚くなるにつれて基板の応力集中
が原因となるクラツクが多くなる。また、このク
ラツクの原因となるクラツクよりも裏割れ、内部
ひずみ等の銘木単板自体に発生するひずみが原因
となるひずみは、銘木単板厚みの２乗に比例して
大きくなるといわれている。そこで、本発明者は
銘木単板を多層構造にすれば一枚当りの銘木単板
の厚みを薄くでき、内部ひずみを極力少なくでき
るのではないかと考えた。 他方、銘木単板の裏面に和紙、不織布等の繊維
状シートを貼着してえられた化粧シートを合板表
面に熱圧着する化粧板の製造方法も既に開示され
ている。 しかしながら、緩衝材としての働きを有する上
記繊維状シートを銘木単板と合板の甲板との間に
介在させて、合板の収縮ひずみによつて銘木単板
がひずむのを緩和し、結果的に上記銘木単板のク
ラツクを防止しようという手段は十分なものでな
く、耐クラツク性に未だ問題が残つている。 ［問題を解決するための手段］ 本発明は上記事情に鑑みて、耐クラツク性を向
上させた化粧板を提供することを目的とするもの
であり、２枚以上の銘木単板をその繊維方向を揃
えて貼り合わせた積層化粧シートが基板表面に貼
着された化粧板において、表層の銘木単板と第２
層の銘木単板との間に繊維状シートが、その繊維
状シートの長繊維の配列方向が上記表層銘木単板
の繊維方向と直交するように介在していることを
特徴とする化粧板に係るものである。 なお、上記化粧板には下塗り塗装、上塗り塗装
等の塗装加工が施こされていてもよい。また、使
用される銘木単板はスライサーでスライスされた
単板でもロータリー単板でもどちらでもよい。ま
た、基板としては合板、パーテイクルボード、ハ
ードボード等のようなものでよく、繊維状シート
としては和紙、不織布が一般的である。 このような化粧板の製造方法としては、２枚の
銘木単板の間に繊維状シートを介在させて接着し
て積層化粧シートを予め製造し、この積層化粧シ
ートを基板表面に接着剤を介在させて熱圧接着さ
せてもよいし、基板表面に、順次銘木単板・繊維
状シート・銘木単板をそれぞれ接着剤を介在させ
て積層し、熱圧接着させてもよい。 ［作用］ 基板表面に銘木単板が貼着された化粧板は銘木
単板が厚い場合には銘木単板自体に発生するひず
みがクラツク発生の大きな原因となる。そこで銘
木単板を薄くしてその銘木単板を多層構造にする
ように貼り合わせ、さらに、表層の銘木単板と第
２層目の銘木単板との間に繊維状シートをその長
繊維の配列方向が表層銘木単板の繊維方向と直交
するように介在させると、クラツクの原因となる
ひずみは銘木単板厚みの２乗に比例して大きくな
るという現象を極力抑制することができる。した
がつて、クラツクの原因となる収縮ひずみを少な
くして耐クラツク性をいつそう大きく向上させる
こととなる。 ［発明の効果］ 従来の如く厚さ１mm以上の銘木単板を繊維状シ
ートを介在させて基板に貼着した化粧板では、そ
の表面の厚単板自体の収縮ひずみが大きく、クラ
ツクの緩衝材となつている繊維状シートの機能が
十分に果たされず、結果的に化粧板表面の耐クラ
ツク性は不十分であつたが、本発明の化粧板で
は、銘木単板を薄くしてその銘木単板を多層構造
にするように貼合させ、表層の銘木単板と第２層
目の銘木単板との間に繊維状シートをその長繊維
の配列方向が表層銘木単板の繊維方向と直交する
ように介在させるので、クラツク原因となるひず
みが銘木単板厚みの２乗に比例して大きくなると
いう現象を極力抑制することができ、耐クラツク
性をいつそう大きくさせる効果を奏する。 ［実施例 １］ ナラ・ハーフロータリー単板（0.5m／ｍ厚）
に尿素・メラミン樹脂−酢酸ビニル系接着剤を60
〜80g／m2塗装後、不織布（330g／m2）を、上記
銘木単板の繊維方向と不織布の長繊維の配列方向
とが直交するように貼り合わせた。次に、この不
織布側に同じ接着剤を60〜80g／m2塗布しナラ・
ハーフロータリー単板（0.5mm厚）を載置し、熱
プレスを行なつて積層突板シートをえた。さら
に、この積層突板シートを酢酸ビニル・ウレタン
共重合樹脂接着剤を用いて合板（12mm厚）に熱プ
レスで接着した。その後、表面に透明なウレタン
塗装を施こし、所望の化粧板Ａをえた。 ［比較例 １］ 実施例１において、ナラ・ハーフロータリー単
板の繊維方向と不織布の長繊維の配列方向とが平
行になるようにした以外は実施例１と同様にして
化粧板Ｂを得た。 ［比較例 ２］ ナラ・ハーフロータリー単板（１mm厚）を合板
（12mm厚）にその繊維方向と合板の甲板の繊維方
向とが直交するように尿素メラミン・酢酸ビニル
系接着剤を用いて熱プレスで接着した。これに透
明なウレタン塗装を施こし化粧板Ｃをえた。 ［比較例 ３］ 実施例１において、透明なウレタン塗装の代わ
りに透明なアミノアルキツド樹脂塗料を塗布する
以外は、実施例１と同様にして、化粧板Ｄを得
た。 ［耐クラツク性試験］ 以上、実施例１と比較例３つの計４つの製造方
法でえられた化粧板Ａ〜Ｄを各々５片ずつ用いて
JAS規格の寒熱繰返しＢ試験（80℃ドライヤーに
2Hr.→−20℃冷凍機に2Hr.の工程を２回繰返す）
を６回行ない、クラツクの判定を行なつた。判定
は５点法で（割れなし…５点、１〜３本の割れ…
４点、10本までの割れ…３点、20本までの割れ…
２点、20本を越える割れ…１点）で行なつた。そ
の結果を第１表に示す。 【表】
られる化粧板に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、この種の化粧板としては、厚み１mm以上
の厚突板を台板合板に、厚突板の繊維方向が台板
合板の甲板の繊維方向と直交するように接着剤で
熱圧接着した化粧板、あるいは、突板を和紙、不
織布等の繊維状シートを介して台板合板に接着剤
で熱圧接着した化粧板などがあつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の化粧板のサンプルをJAS規格（特殊
合板のJAS規格）の寒熱繰返し試験を適用してそ
のサンプルの耐クラツク性を試験した結果、１〜
２回の試験でクラツクの発生が認められた。これ
は、銘木単板製造時の裏割れが原因である場合、
銘木単板乾燥時の部分的な収縮ひずみ（部分的な
収縮率の差異が原因となるひずみ）等の内部ひず
みが原因である場合、基板の部分的応力集中（基
板に合板を使用した場合は、合板の導管部、放射
組織等引張応力の弱い部分に基板の動きが集中す
ること）が原因である場合などが考えられる。一
般に銘木単板が厚くなるにつれて基板の応力集中
が原因となるクラツクが多くなる。また、このク
ラツクの原因となるクラツクよりも裏割れ、内部
ひずみ等の銘木単板自体に発生するひずみが原因
となるひずみは、銘木単板厚みの２乗に比例して
大きくなるといわれている。そこで、本発明者は
銘木単板を多層構造にすれば一枚当りの銘木単板
の厚みを薄くでき、内部ひずみを極力少なくでき
るのではないかと考えた。 他方、銘木単板の裏面に和紙、不織布等の繊維
状シートを貼着してえられた化粧シートを合板表
面に熱圧着する化粧板の製造方法も既に開示され
ている。 しかしながら、緩衝材としての働きを有する上
記繊維状シートを銘木単板と合板の甲板との間に
介在させて、合板の収縮ひずみによつて銘木単板
がひずむのを緩和し、結果的に上記銘木単板のク
ラツクを防止しようという手段は十分なものでな
く、耐クラツク性に未だ問題が残つている。 ［問題を解決するための手段］ 本発明は上記事情に鑑みて、耐クラツク性を向
上させた化粧板を提供することを目的とするもの
であり、２枚以上の銘木単板をその繊維方向を揃
えて貼り合わせた積層化粧シートが基板表面に貼
着された化粧板において、表層の銘木単板と第２
層の銘木単板との間に繊維状シートが、その繊維
状シートの長繊維の配列方向が上記表層銘木単板
の繊維方向と直交するように介在していることを
特徴とする化粧板に係るものである。 なお、上記化粧板には下塗り塗装、上塗り塗装
等の塗装加工が施こされていてもよい。また、使
用される銘木単板はスライサーでスライスされた
単板でもロータリー単板でもどちらでもよい。ま
た、基板としては合板、パーテイクルボード、ハ
ードボード等のようなものでよく、繊維状シート
としては和紙、不織布が一般的である。 このような化粧板の製造方法としては、２枚の
銘木単板の間に繊維状シートを介在させて接着し
て積層化粧シートを予め製造し、この積層化粧シ
ートを基板表面に接着剤を介在させて熱圧接着さ
せてもよいし、基板表面に、順次銘木単板・繊維
状シート・銘木単板をそれぞれ接着剤を介在させ
て積層し、熱圧接着させてもよい。 ［作用］ 基板表面に銘木単板が貼着された化粧板は銘木
単板が厚い場合には銘木単板自体に発生するひず
みがクラツク発生の大きな原因となる。そこで銘
木単板を薄くしてその銘木単板を多層構造にする
ように貼り合わせ、さらに、表層の銘木単板と第
２層目の銘木単板との間に繊維状シートをその長
繊維の配列方向が表層銘木単板の繊維方向と直交
するように介在させると、クラツクの原因となる
ひずみは銘木単板厚みの２乗に比例して大きくな
るという現象を極力抑制することができる。した
がつて、クラツクの原因となる収縮ひずみを少な
くして耐クラツク性をいつそう大きく向上させる
こととなる。 ［発明の効果］ 従来の如く厚さ１mm以上の銘木単板を繊維状シ
ートを介在させて基板に貼着した化粧板では、そ
の表面の厚単板自体の収縮ひずみが大きく、クラ
ツクの緩衝材となつている繊維状シートの機能が
十分に果たされず、結果的に化粧板表面の耐クラ
ツク性は不十分であつたが、本発明の化粧板で
は、銘木単板を薄くしてその銘木単板を多層構造
にするように貼合させ、表層の銘木単板と第２層
目の銘木単板との間に繊維状シートをその長繊維
の配列方向が表層銘木単板の繊維方向と直交する
ように介在させるので、クラツク原因となるひず
みが銘木単板厚みの２乗に比例して大きくなると
いう現象を極力抑制することができ、耐クラツク
性をいつそう大きくさせる効果を奏する。 ［実施例 １］ ナラ・ハーフロータリー単板（0.5m／ｍ厚）
に尿素・メラミン樹脂−酢酸ビニル系接着剤を60
〜80g／m2塗装後、不織布（330g／m2）を、上記
銘木単板の繊維方向と不織布の長繊維の配列方向
とが直交するように貼り合わせた。次に、この不
織布側に同じ接着剤を60〜80g／m2塗布しナラ・
ハーフロータリー単板（0.5mm厚）を載置し、熱
プレスを行なつて積層突板シートをえた。さら
に、この積層突板シートを酢酸ビニル・ウレタン
共重合樹脂接着剤を用いて合板（12mm厚）に熱プ
レスで接着した。その後、表面に透明なウレタン
塗装を施こし、所望の化粧板Ａをえた。 ［比較例 １］ 実施例１において、ナラ・ハーフロータリー単
板の繊維方向と不織布の長繊維の配列方向とが平
行になるようにした以外は実施例１と同様にして
化粧板Ｂを得た。 ［比較例 ２］ ナラ・ハーフロータリー単板（１mm厚）を合板
（12mm厚）にその繊維方向と合板の甲板の繊維方
向とが直交するように尿素メラミン・酢酸ビニル
系接着剤を用いて熱プレスで接着した。これに透
明なウレタン塗装を施こし化粧板Ｃをえた。 ［比較例 ３］ 実施例１において、透明なウレタン塗装の代わ
りに透明なアミノアルキツド樹脂塗料を塗布する
以外は、実施例１と同様にして、化粧板Ｄを得
た。 ［耐クラツク性試験］ 以上、実施例１と比較例３つの計４つの製造方
法でえられた化粧板Ａ〜Ｄを各々５片ずつ用いて
JAS規格の寒熱繰返しＢ試験（80℃ドライヤーに
2Hr.→−20℃冷凍機に2Hr.の工程を２回繰返す）
を６回行ない、クラツクの判定を行なつた。判定
は５点法で（割れなし…５点、１〜３本の割れ…
４点、10本までの割れ…３点、20本までの割れ…
２点、20本を越える割れ…１点）で行なつた。そ
の結果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- １ ２枚以上の銘木単板をその繊維方向を揃えて
貼り合わせた、厚さ１mm以上の積層化粧シートが
基板表面に貼着された化粧板において、表層の銘
木単板と第２層の銘木単板との間に繊維状シート
が、その繊維状シートの長繊維の配列方向が上記
表層銘木単板の繊維方向と直交するように介在し
ていることを特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296387A JPS63267501A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296387A JPS63267501A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267501A JPS63267501A (ja) | 1988-11-04 |
| JPH0433243B2 true JPH0433243B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=14341436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10296387A Granted JPS63267501A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63267501A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133507A (ja) * | 1973-05-02 | 1974-12-21 |
-
1987
- 1987-04-25 JP JP10296387A patent/JPS63267501A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63267501A (ja) | 1988-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4865912A (en) | Precious-wood-faced sheet for decoration, board having the same laminated thereupon, and process of manufacture | |
| CN104118019A (zh) | 一种新型实木拼接板的制作方法 | |
| JPH0452102A (ja) | 針葉樹木質材の製造方法 | |
| JPH0433243B2 (ja) | ||
| JP3575386B2 (ja) | 反り防止床板の製造方法。 | |
| US3715257A (en) | Method for producing a flat particle-faced plywood panel | |
| CN105313196A (zh) | 一种新型防变形门套专用板的制作方法 | |
| Budakci | The determination of adhesion strength of wood veneer and synthetic resin panel (laminate) adhesives | |
| JPH09141609A (ja) | 表面積層化粧材の製造法と床材、壁材などの板状材料の製造法 | |
| JP4561310B2 (ja) | 化粧ボード及び化粧ボードの製造方法 | |
| JPH0462242B2 (ja) | ||
| JP2910004B2 (ja) | 直貼り用複合床材 | |
| JPS63302035A (ja) | 化粧板 | |
| JPH0331559Y2 (ja) | ||
| JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JP2549259Y2 (ja) | 積層板 | |
| JP2000167805A (ja) | 木質複合板の製造方法 | |
| JP2527517Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPH0557841A (ja) | 複合板の製造方法及び複合板 | |
| JP2595490Y2 (ja) | 階段用踏板 | |
| JPH0629355Y2 (ja) | 床暖房パネル | |
| JPH08207208A (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JPS6114946B2 (ja) | ||
| JPH06340030A (ja) | 突き板化粧ボード及びその製造方法 | |
| JP2521417Y2 (ja) | 積層板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |