JPH0433244B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、セメントと粗骨材と水とを少くとも
含む成形材料を硬化させてコンクリート製品等の
セメント製品を所定形状に成形する方法に関す
る。

発明の技術的背景ならびにその問題点 コンクリート板等のセメント製品を成形するに
は、従来では、型面が形成された型内に、セメン
トと粗骨材と水とを少くとも含む成形材料を流し
込み、これを硬化させて所定形状に成形してい
る。

しかしながら、このような従来例に係るセメン
ト製品の成形方法にあつては、型内に形成された
型面に粗骨材が接触し、したがつて、得られるセ
メント製品の成形面に粗骨材が露出し、外観上好
ましくないという不都合を生じる虞れがあつた。

特に、成形面が平坦面でなく、第２図に示すよ
うな曲面状の成形面１を有するセメント製品２
が、装飾用等の要請から、要求されるようになつ
てきた。しかしながら、このような曲面状の成形
面１を有するセメント製品２を成形する場合に
は、型３内に成形材料４を流し込み、これを硬化
させる際に、成形材料４に含まれる骨材５が型面
１０に接触し、得られる成形面１に骨材５が露出
して外観上好ましくないばかりでなく、型３に形
成された成形面１における凹部６に粗骨材５が集
まり易く、凸部７と凹部６とで骨材５の分布並び
にセメントと水とから成るペースト状材料の分布
が不均一になり、得られるセメント製品の強度が
不十分となる虞があつた。

さらに、近年の研究では、成形材料に塩化カル
シウムを混入してセメント製品を成形した場合に
は、成形面に炭酸カルシウムが折出して薄い層を
形成し、装飾性に優れた光沢面が形成されること
が確認されているが、従来の方法によつて曲面状
のセメント製品を成形する場合には、上述したよ
うに成形面１における粗骨材５の分布並びにペー
スト状材料の分布が不均一になることから、成形
面１における塩化カルシウムの分布も不均一にな
り、良好な光沢面が得られない虞があつた。

発明の目的 本発明は、このような実情に鑑みてなされたも
のであり、得られるセメント製品における成形面
にペースト状材料を均一に分布させ、成形面の外
観を向上させると共に、機械的強度にも優れたセ
メント製品を成形することのできる成形方法を提
供することを目的とする。

発明の概要 かかる目的を達成するために、本発明は、まず
第１に、セメントと粗骨材と水とを少くとも含む
成形材料を硬化させてセメント製品を所定形状に
成形する方法において、 表裏面を連通すると共に前記セメント程度の粒
子の大きさの物を通過させるが、それ以上の粒径
を有する例えば骨材を通過させない多数の孔が形
成れた柔軟性を有する面状の濾過体を、型内に形
成された型面に沿つて、張設した後に、当該型内
に前記成形材料を流し込み、硬化させたことを特
徴としている。

また本発明は、上記目的を達成するために、第
２に、セメントと骨材と水とを少くとも含む成形
材料を硬化させてセメント製品を所定形状に成形
する方法において、表裏面を連通すると共に前記
セメント程度の粒子を通過させるがそれ以上の粒
径の骨材を通過させない多数の孔が形成された柔
軟性を有する面状の濾過体を、型内に形成された
型面に沿つて、張設した後に、当該型内に、セメ
ントと水とを含み骨材を含まないペースト状材料
を、前記濾過体が埋没するまで流し込み、その
後、骨材を含む前記成形材料を型内に流し込み、
全体を硬化させたことも特徴としている。

このような本発明に係るセメント製品の成形方
法によれば、成形材料に含まれる骨材が面状の濾
過体に遮られるため、型に形成された型面に接触
せず、したがつて、得られるセメント製品の成形
面に粗骨材等の骨材が露出して外観を損うことが
ないと共に、セメント製品の機械的強度も向上す
る。

しかも、濾過体は、セメントと水とを含むペー
スト状材料を透過させるので、このペースト状材
料は成形面に沿つて均一しかも一定厚に分布さ
れ、成形面の表面が滑らかになり、この点からも
成形面の美観が向上すると共に、機械的強度が向
上する。さらに、成形面が曲面であつたとして
も、成形面を形成するための型面に沿つて配置さ
れた濾過体が、表面張力によつてペースト状材料
を成形面に沿つて均一にしかも一定厚に分布させ
るので、滑らかな曲面状の成形面を有する機械的
強度に優れたセメント製品を容易に製造すること
ができる。

さらにまた、成形材料に塩化カルシウム等の混
和剤を混入した場合には、上述したような理由か
ら成形面が曲面であつたとしても、成形面に沿つ
てペースト状材料を均一にしかも一定厚にさせる
ことができるため、このペースト状材料に含まれ
る塩化カルシウムの助長作用により成形面に均一
に炭酸カルシウムが析出して、光沢面を生ぜし
め、装飾性に優れたセメント製品を成形すること
が可能になる。また、セメント製品の成形面に沿
つて埋没される濾過体がそれ自身補強作用を有す
るため、この点からも、セメント製品の機械的強
度が向上する。

発明の具体的説明 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細
に説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るセメント製品
の成形方法を示す要部断面図である。

本発明で用いられる成形材料４は、セメントと
骨材５と水とを少くとも含む材料が用いられる。
セメントとしては、ポルトランドセメント（普通
セメント、早強セメント、中庸熱セメント）、高
炉セメント、シリカセメント、フライアツシユセ
メント、その他が用いられる。セメントの通常の
粒径としては３〜100μ程度である。骨材５とし
ては、例えば砂利、砕石、人工骨材、天然骨材等
（例えば２cm程度の径）の粗骨材及び／又は砂等
（例えば粒径１mm程度）の細骨材、超微細骨材や
混和剤等があげられる。

また、成形面の光沢を出すために、セメントの
種類によつては、成形材料に塩化カルシウム等の
混和剤を含ませることもできる。

第１図に示す本発明の一実施例では、このよう
な成形材料４を用いて、曲面状の成形面１を有す
るセメント製品２０を成形するが、その方法は以
下の様にして行われる。

凹部６と凸部７とを有する曲面状の型面１０が
形成された型３内に、まず、型面１０に沿つて、
柔軟性を有する面状の濾過体２１を張設する。濾
過体２１には、表裏面を連通する多数の通孔が形
成されている。この通孔の内径は、骨材５を通過
させないが、成形材料中に含まれるセメント及び
セメント粒子程度の大きさのその他の成分から成
るペースト状材料を通過させるように、決定され
る。具体的には、面状の濾過体２１としては、
網、織布、不織布等が考えられる。これら網、織
布、不織布を構成する繊維としては、ビニロン、
アクリル、ナイロン等の耐アルカリ性有機繊維
や、鉄線、耐アルカリ性ガラス等の無機繊維等が
考えられる。このような繊維を適当に編組若しく
は配置することで、表裏面を通過する多数の孔が
形成された面状の濾過体２１を形成することがで
きる。

このような濾過体２１を型面１０に沿つて張設
する。

この濾過体２１を型面１０に沿つて張設するに
は、具体的には、例えば、以下に示す〜のい
ずれかの方法を用いることができる。

型の曲面上に、面状の濾過体が該曲面に沿つ
て等距離に離間するよう、載置タイプの濾過体
用支持体をたとえば凹部６の各底部、凸部７の
各頂部等に適宜配置する。また、こような支持
体を、型の壁面に沿う部分等にも適当な間隔で
配置する。次に、この支持体上に面状の濾過体
２１を載置して、濾過体を自重により、または
濾過体を上から押すなど外部から力を加えるこ
とにより、濾過体を型面に沿わせる。このよう
にして、第１図に示すように、型の曲面と濾過
体２１とを等距離に離間させて、濾過体を型面
に沿つて張設する方法。

まず濾過体を形成用材料として用いられてい
る紐、針金などを吊り下げタイプの濾過体用支
持体として用い、これらの支持体の長さを調節
することにより、型の曲面と略同一の凹凸形状
を形成するようにこの濾過体を吊り下げる。こ
うすることにより、第１図に示すように曲面と
濾過体２１とが必要に応じて等距離に離間する
ことになる。以上のようにして、濾過体を曲面
に沿つて張設する方法。

まず、型の曲面と略同一の凹凸形状にするよ
うに、たとえば針金などある程度形態保持性を
有する素材で濾過体を編組して形成する。この
ような濾過体を第１図に示すように、型の曲面
と濾過体２１とを等距離に離間するようにす
る。このように等距離に離間させるには、たと
えば、支持体を型の凹部６の底部、凸部７の頂
部等に適宜置き、次にこの支持体上に編組して
形成した濾過体を載置すると、型の曲面と濾過
体とを等距離に離間させることができる。上記
のようにして載置した濾過体は、前記のよう
に、型の曲面に沿うように予め編組して形成さ
れているので、型の曲面と略同一の形状を有し
ており、また、形成した形状を保持している。
このため、上述したおよびの張設方法と同
様、濾過体を型の曲面に沿つて張り、設置した
こと（張設）になる。このようにして濾過体を
型面に沿つて張設する方法。

さらに、これら上記の方法を適宜組み合わせ
るなど従来公知の方法。

また、濾過体を曲面に沿つて張設する際に、以
下に示す方法を用いることもできる。

濾過体２１がビニロンなどの柔軟性を有する繊
維で形成されている場合には、まず型に合わせて
配置する。このように型の上に配置すれば、濾過
体はその自重により、自然に曲面状の型面１０に
沿うように張設されることになる。

また濾過体が比較的剛直な素材からなり、自重
によつて自然には曲面状の型面１０に沿わない場
合、型面上に載置された濾過体に曲面状の型面１
０に沿うように濾過体２１を押すなど外部から力
を加えることにより、濾過体２１は、容易に型面
１０にある程度沿うように張設されることとな
る。

このような濾過体２１を型面１０に沿つて張設
した後には、成形材料４を型３内に流し込む。な
お、本発明にあつては、濾過体２１を型面１０に
沿つて張設した後に、まず、粗骨材５を含まない
成形材料４（ペースト状材料）を濾過体２１が埋
没するまで型３内に流し込み、その後、骨材５を
含む成形材料４を型３内に流し込むようにしても
良い。

その後、第１図に示す状態で成形材料４の硬化
を持てば曲面状の成形面１を有するセメント製品
２０が得られる。

このような本発明に係るセメント製品の成形方
法によれば、成形材料４に含まれる骨材５が面状
の濾過体２１に遮られるため、型３に形成された
型面１０に接触せず、したがつて、得られるセメ
ント製品２０の成形面１に粗骨材５が露出して外
観を損うことがないと共に、粗骨材５が全体に均
一に分散されることから、セメント製品２０の機
械的強度も向上する。しかも、濾過体２１は、セ
メントと水とを含むペースト状材料を透過させる
ので、このペースト状材料は成形面１に沿つて均
一しかも一定厚に分布され、成形面１の表面が滑
らかになり、この点からも成形面１の美観が向上
すると共に、機械的強度が向上する。さらに、成
形面１が曲面であつたとしても、成形面１を形成
するための型面１０に沿つて配置された濾過体２
１が、表面張力によつてペースト状材料を成形面
１に沿つて均一にしかも一定厚に分布させるの
で、滑らかな曲面状の成形面１を有する機械的強
度に優れたセメント製品２０を容易に製造するこ
とができる。

さらにまた、成形材料４に塩化カルシウム等を
混入した場合には、上述したような理由から成形
面１が曲面であつたとしても、成形面１に沿つて
ペースト状材料を均一にしかも一定厚にさせるこ
とができるため、このペースト状材料に含まれる
塩化カルシウムの助長作用により炭酸カルシウム
となつて成形面１に均一に析出して、光沢面を生
ぜしめ、装飾性に優れたセメント製品２０を成形
することが可能になる。また、セメント製品２０
の成形面１に沿つて埋没される濾過体２１がそれ
自身補強作用を有するため、この点からも、セメ
ント製品の機械的補強が向上する。

なお、本発明は、上述した実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で種々の改変する
ことが可能である。

発明の効果 以上説明してきたように、本発明によれば、型
に形成された型面に沿つて面状の濾過体を張設し
た後に、成形材料を型内に流し込むようにしたの
で、得られるセメント製品における成形面にペー
スト状材料を均一にしかも一定厚に分布させて硬
化させることが可能になり、成形面が滑らかかつ
きれいになり、美観が向上し、しかも、骨材及び
ペースト状材料が均一に分布すると共に濾過材も
それ自信が補強作用を有するため、得られるセメ
ント製品の機械的強度が向上するという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るセメント製品
の成形過程を示す要部断面図、第２図は従来の例
に係るセメント製品の成形過程を示す要部断面
図、である。 １……成形面、２，２０……セメント製品、３
……型、４……成形材料、５……粗骨材等の骨
材、２１……濾過体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメントと骨材と水とを少くとも含む成形材
   料を硬化させてセメント製品を所定形状に成形す
   る方法において、 表裏面を連通すると共に前記セメント程度の粒
   子の大きさの物を通過させるが、それ以上の粒径
   の骨材を通過させない多数の孔が形成された柔軟
   性を有する面状の濾過体を、型内に形成された型
   面に沿つて、張設した後に、 当該型内に前記成形材料を流し込み、硬化させ
   たことを特徴とするセメント製品の成形方法。 ２ セメントと粗骨材と水とを少くとも含む成形
   材料を硬化させてセメント製品を所定形状に成形
   する方法において、 表裏面を連通すると共に前記セメント程度の粒
   子の大きさの物を通過させるが、それ以上の粒径
   の骨材を通過させない多数の孔が形成された柔軟
   性を有する面状の濾過体を、型内に形成された型
   面に沿つて、張設した後に、 当該型内に、セメントと水とを含み粗骨材を含
   まないペースト状材料を、前記濾過体が埋没する
   まで流し込み、 その後、粗骨材を含む前記成形材料を型内に流
   し込み、全体を硬化させたことを特徴とするセメ
   ント製品の成形方法。