JPH0349903A - 化粧仕上げブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は化粧仕上げブロックの製造方法に係り、特にコ
ンクリートブロックの表面に、玉石、栗石、鉄平石、玉
砂利、砕石及び粗砂等の天然石材類又は人造石材類がそ
の一部が露出するように埋め込まれた化粧仕上げブロッ
クの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、コンクリートブロックの表面に石材類を埋め込ん
だ化粧仕上げブロックの製造方法としては、次の（Ｉ）
又は（Ｉりの方法がある。

（Ｉ）　　特開昭６３−２６４３０２号公報に開示され
る方法： 型枠底板上に補強シートを敷設し、該補強シート上に石
材を配置し、該石材同志の間隙部に寒天又はそれに類似
の流動体（以下「寒天状物質」という、）を流し込みゼ
リー状に硬化させ、次いで石材を埋め込むモルタルを打
設した後、その上にコンクリートを打設する。コンクリ
ートの養生後説型し、前記補強シートを剥ぎ取ると共に
、ゼリー状物質を取り去り、水洗いする。

（ＩＩ　）　　　ｒ　Ｐ　Ｃカーテンウオール」　（■
建設経営社発行、著者：市川済他）に開示された方法：
この文献はＰＣカーテンウオール表面の石材露出仕上げ
の種々の方法について記したものであるが、この文献に
はサンドベツド法による粗大骨材の露出仕上げについて
も述べられている。その方法としては、まず型枠内に砂
層を作り、その中に粗大骨材をなかば埋め込んだ後、コ
ンクリートを打設する。

［発明が解決しようとするＨ題］ 上記従来法のうち、（１）の方法は、次のような欠点が
ある。

■　石材が鉄平石のように板状で、板厚が２〜３ｃｍ程
度の場合には特に問題点とはならないが、それ以上の粗
大石材を設けたブロックを製造する場合には、必要とす
る寒天状物質が多量となるため、材料費が高く、また、
ゼリー状に硬化したものの溶解作業に手間がかかり、生
産性が悪くなる。即ち、この方法では寒天状物質として
寒天類、ガラクトース頚、デキストリン類等の比較的高
価で溶解作業に手間を要する材料を使用する。このため
、多量の寒天状物質を必要とする粗大石材を用いる化粧
仕上げブロックの製造には、製造コストが高くなる。

■　寒天状物質を、石材間の目地部に流し込む際に、後
から打設するコンクリート等との付着面となる石材上面
や側面に寒天状物質が付着し易い、この付着した寒天状
物質が硬化したまま、コンクリート等を打設すると石材
とコンクリート等との付着性が悪く、石材が剥げ落ちる
危険性がある。特に、目地部が小さい場合には、寒天状
物質を目地部のみに流し込むことは難しく、上記の理由
により石材の剥離が起こり易いため、この方法は適当で
はない。

また、（ＩＩ）の方法では、サンドベツドを形成し、石
材を埋め込んだ後、直接コンクリートを打設するため、
サンドベツドの砂地が乱れるという欠点がある。そして
、その結果、ブロック目地部のコンクリート表面が乱れ
て仕上がり状態が悪い。その上、コンクリートが砂地に
浸み込むので、石材の下面、即ちでき上がったブロック
の石材露出面までも浸入し易く、石材の露出面にコンク
リートが付着したものが製造されることとなる。このよ
うなことから、この方法は実用的ではないとされていた
。

本発明は上記従来の問題点、即ち、前記（１）の方法に
おける、粗大石材を露出させる場合に多量の寒天状物質
を必要とすること、及び石材間の目地部に寒天状物質を
流し込む際に、後から打設するコンクリート等との付着
面となる石材上面や側面にも寒天状物質が付着し易く、
その結果、石材とコンクリートとの付着性が悪くなり、
石材が剥がれ易いという問題点、更には、前記（ｉりの
サンドベツド法の問題点である目地部のコンクリート表
面の仕上り状態が悪いという点及び石材の露出面までも
コンクリートが回り込むという点を解決し、良好な仕上
り状態で、商品価値の高い化粧仕上げブロックを、容易
かつ効率的に、安価に製造する方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１）の化粧仕上げブロックの製造方法は、型枠
の底板上に砂を敷設し、該砂層に石材類をその一部が突
出するように埋め込み配置した後、速硬性のモルタルを
該石材類間の砂層表面に流し込み、該モルタルの硬化開
始後、コンクリートを打設して養生後、脱型し、石材類
間の砂を除去することを特徴とする 請求項（２）の化粧仕上げブロックの製造方法は、型枠
の底板上に粗砂を敷設し、該粗砂層表面に速硬性のモル
タルを流し込み、該モルタルの硬化開始後、コンクリー
トを打設して養生後、脱型し、表面の粗砂の一部を除去
することを特徴とする 請求項（３）の化粧仕上げブロックの製造方法は、型枠
の底板上に石材類を配置し、該石材顆間に石材類の一部
が突出するように砂を敷設した後、速硬性のモルタルを
該石材顆間の砂層表面に流し込み、該モルタルの硬化開
始後、コンクリートを打設して養生後、脱型し、石材顆
間の砂を除去することを特徴とする 請求項（４）の化粧仕上げブロックの製造方法は、請求
項（１）〜（３）の方法において、速硬性のモルタルを
流し込んだ後、該モルタル層にアンカー部材をその一部
が突出するように貫入させ、次いで、コンクリートを打
設することを特徴とする。

［作用］ 前記（１）の方法では、比較的高価でかつ、溶解作業に
手間を要する寒天状物質を使用するため、多量の寒天状
物質を必要とする粗大石材を用いる化粧仕上げブロック
では製造コストが高くなり不向きであったが、請求項（
１）〜（３）の方法では安価でしかも溶解作業の必要の
無い砂を使用するため、製造コストが大幅に低減される
。また、（１）の方法では、寒天状物質を石材量目地部
に流し込む際に、石材上面や側面にも寒天状物質が付着
し易く、その結果、石材とコンクリートとの付着性が悪
く、石材が剥れ易いという欠点があったが、請求項（１
）〜（３）の方法では寒天状物質を使用しないため、付
着性が悪くなることは無く、従フて石材が剥落するおそ
れが無い。

しかも、請求項（１）〜（３）の方法では、サンドベツ
ド法のように砂地に直接コンクリートを打設しないで、
速硬性のモルタルを砂地に流し込み硬化が始まってから
コンクリートを打設するため、砂地を乱すことが無く、
でき上がったブロック目地部の仕上り状態が、（！りの
サンドベツド法の場合に比較して著しく改善される。ま
た、モルタルとして速硬性のものを使用するため、モル
タルが砂地に浸み込む時間が短いので、この浸み込む量
はわずかであり、（■）のサンドベツド法のように石材
表面までコンクリート等が回り込むことがない、加えて
、モルタルに保水性を持たせることで、砂地に浸み込む
量を殆ど無くすることも可能である。このため美麗で商
品価値の高い製品が得られる。

請求項（４）の方法に従つて、モルタル層とコンクリー
ト層とにまたがるアンカー部材を埋設することにより、
両層の接合強度が高まり、耐久性が大幅に改善される。

［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図（ａ）〜（ｄ）は請求項（１）の実施方法を説明
する断面図、第２図（ａ）〜（ｄ）は請求項（２）の実
施方法を説明する断面図、第３図（ａ）〜（ｄ）は請求
項（３）の実施方法を説明する断面図、第４図は請求項
（４）の実施方法を説明する要部拡大図である。

まず、第１図（ａ）〜（ｄ）を参照して請求項（１）の
方法について説明する。

請求項（１）の方法においては、型枠１の底板ＩＡ上に
砂２を敷き、均一な層を形成する。敷設する砂２の層の
厚さは、製造される化粧仕上げブロックの目地表面から
突出する石材類の頂部高さ等に応じて適宜決定される。

次に、この砂２の層に、石材類３をその一部が砂２の層
から突出するように埋め込み配置する　（第１図（ａ　
））。

次に、速硬性のモルタル４を石材類３間の砂２の層の表
面に流し込む　（第１図（ｂ））。ここで流し込むモル
タル４の量は、モルタル４の層の厚さが１〜２ｃｍ程度
となるようにするのが好ましい。速硬性そルタル４の層
厚さが１ｃｍ未満では、速硬性モルタル４を用いたこと
による十分な改善効果が得られず、２ｃｍを超えて流し
込んでも改善効果に差異は無く、比較的価格の高い速硬
性モルタルの使用量が徒に増すのみで好ましくない。

その後、流し込んだ速硬性のモルタル４が硬化を始めた
ら、コンクリート５を打設する　（第１図（Ｃ））、そ
して、所定の養生を行ってコンクリートを硬化させた後
、脱型し、石材類３間の目地部の砂２を除去する。目地
部の砂は一部はモルタル２の表面に付着したまま残るが
、大部分の砂はブラシや水洗い等により容易に除去する
ことができ、石材類３をその一部が露出するように埋設
した化粧仕上げブロック１０が製造される。

このような請求項（１）の方法は、玉石や栗石、砕石、
玉砂利のような球形状、塊状の石材類を埋め込んだ化粧
仕上げブロックの製造に好適である。

次に、第２図（ａ）〜（ｄ）を参照して請求項（２）の
方法について説明する。

請求項（２）の方法においては、型枠１の底板ＩＡ上に
粗砂２Ａを敷き、均一な層を形成する。

敷設する粗砂２Ａの層の厚さは、通常の場合、２〜６ｍ
ｍ程度とする。粗砂２Ａの層の厚さが２ｍｍ未満では、
後から流し込む速硬性モルタルが型枠底板面まで進入し
てしまうことがあり、良好な粗砂仕上げ面が得られない
ａ　６ｍｍを超えて用いても上記効果に差異はなく、使
用する粗砂の量が徒に増すのみで好ましくない。

次に、速硬性のモルタル４を粗砂２Ａの層の表面に流し
込む　（第２図（ｂ））。ここで消し込むモルタル４の
量は、請求項（１）の方法におけると同様な理由から、
モルタル４の層の厚さが１〜２ｃｍ程度となるようにす
るのが好ましい。

その後、流し込んだ速硬性のそルタル４が硬化を始めた
ら、コンクリート５を打設する　（第２図（Ｃ））。そ
して、所定の養生を行ってコンクリートを硬化させた後
、脱型し、余剰の粗砂２Ａを除去する。これにより、表
面に粗砂２Ａが付着した化粧仕上げブロックＩＯＡが製
造される。

次に、第３図（ａ）〜（ｄ）を参照して請求項（３）の
方法について説明する。

請求項（３）の方法においては、型枠１の底板ＩＡ上に
石材類３Ａを配置し、該石材類３Ａの一部が砂２の層か
ら突出するように砂２を敷き、均一な層を形成する　（
第３図（ａ　））、敷設する砂２の層の厚さは、製造さ
れる化粧仕上げブロックの目地表面から突出する石材類
の頂部高さ等に応じて適宜決定される。

次に、速硬性のモルタル４を石材類３間の砂２の暦の表
面に流し込む　（第３図（ｂ　））、ここで流し込むモ
ルタル４の量は、請求項（１）の方法におけると同様な
理由から、モルタル４の層の厚さが１〜２ｃｍ程度とな
るようにするのが好ましい。

その後、流し込んだ速硬性のモルタル４が硬化を始めた
ら、コンクリート５を打設する　（第３図（Ｃ））。そ
して、所定の養生を行ってコンクリートを硬化させた後
、脱型し、石材類３Ａ間の目地部の砂２を除去する。目
地部の砂は一部はモルタル２の表面に付着したまま残る
が、大部分の砂はブラシや水洗い等により容易に除去す
ることができ、石材Ｍ３Ａをその一部が露出するように
埋設した化粧仕上げブロックＩＯＢが製造される。

このような請求項（３）の方法は、鉄平石のような板状
の石材類を埋め込んだ化粧仕上げブロックの製造に好適
であり、作業能率が著しく高い。

請求項（４）の方法は、請求項（１）〜（３）の方法に
おいて、速硬性モルタル層とコンクリート層との付着を
良くするために、両層にまたがるようにアンカー部材を
埋設するものである。

即ち、例えば、速硬性のモルタルを流し込んだ後、アン
カー部材を、モルタル層の中に下半分を貫入させ、上半
分をモルタル面から突出させて設置した後、コンクリー
トを打設する。これにより、第４図に示す如く、アンカ
ー部材６　（６Ａ。

８Ｂ）が、モルタル４の層とコンクリート５の層とにま
たがって埋設され、両層は機械的に強固に接合される。

このようなアンカー部材６は、速硬性モルタルが硬化を
始めてから直ちにコンクリートを打設する場合は特に必
要としないが、モルタルの硬化がかなり進んでからコン
クリートを打設する場合に、アンカー部材を設けて接合
強度を補強するのが望ましい。アンカー部材の材質とし
ては、金属又は合成樹脂のいずれでも良く、また、その
他の材質であっても良い、その形状にも特に制限はなく
、ネット状、棒状、マット状のいずれでも良い。棒状の
場合でも、第４図に示す断面コ字形のもの６Ａ、断面り
字形のもの６Ｂなど様々な形状のものを用いることがで
きる。

請求項（１）又は（３）の方法において、石材類として
は、玉石、栗石、鉄平石、砕石、玉砂利等の各種天然石
材類や人造石材類を用いることができる。これらの石材
類の形状は球状等の塊状、板状、棒状等のいずれの形状
であっても良く、また、その大きさにも特に制限はない
が、一般には、玉石、栗石の場合で１００〜２００ｍｍ
Ｘ１００〜２００ｍｍｘｌＯＯ〜２００ｍｍ程度、鉄平
石の場合で１００〜２００ｍｍｘｌＯＯ〜２００ｍｍｘ
１５〜３０ｍｍ厚さ程度、砕石、玉砂利の場合で１０〜
５０　ｍｍｘ　１０〜５０　ｍｍｘ１０〜５０ｍｍ程度
のものが用いられる。

また、砂としては、細砂、粗砂のいずれでも良く、得ら
れる化粧仕上げブロックの石材類間の目地面を粗面にす
る場合には粗砂を、該目地面を滑らかな面にする場合に
は細砂を使用する。なお、粗砂とは平均粒径２〜５ｍｍ
程度のものであって、細砂とは平均粒径０．３〜１．２
ｍｍ程度のものである。

また、本発明で用いる速硬性のモルタルは、水量が２５
〜４０１ｉ量％でモルタルフロー値（モルタルをみがき
硝子上に立設した塩化ビニル製円筒（内径：５０ｍｍ、
高さ：　５１　ｍｍ）に充填し、該円筒を引き上げたと
きの硝子面上でのモルタルの拡がり、）が１５０〜２３
０　ｍｍ、とりわけ水量が２８１ｉ量％でモルタルフロ
ー値が１７０ｍｍのものが好ましい、このようなモルタ
ルであれば、砂層表面に流し込んだ際に、バイブレータ
等を用いることなく砂層表面に広がり、石材類間或いは
砂層表面に速やかに充填されるため極めて有利である。

即ち、バイブレータを用いる場合には砂層が乱れ易いた
め、本発明において、バイブレータを用いることなく流
し込み充填できるモルタルが望ましい。

本発明においては、このようなモルタルを流し込んでか
らコンクリートを打設しているが、その理由は、砂層表
面にコンクリートを直接打設すると砂層が乱れるため、
これを避けるためである。

即ち、モルタルを流し込み硬化を開始させ、石材類間或
いは粗砂間の目地部を先に形成することにより、目地部
の仕上りが良好な化粧仕上げブロックを作ることを可能
とするものである。

しかして、本発明において、モルタルとして速硬性のモ
ルタルを用いる理由は、モルタルが硬化し始めてからコ
ンクリートを打設するため、普通のモルタルでは製造時
間が長くなり生産性が悪くなる点を解決するため、及び
、モルタルが硬化するまでの時間が長いと、モルタルが
砂層に浸み込み易く、でき上がりた化粧仕上げブロック
の石材類間の目地面や粗砂面の仕上りが悪くなるという
点を解決するためである。

このような効果を十分に得ると共に、良好な作業性を確
保するために、本発明において用いる速硬性のモルタル
は、硬化開始までの時間が１５分〜２時間、特に３０分
〜１時間であることが望ましい、なお、モルタルに速硬
性を持たせる方法としては、速硬性のセメント、例えば
メークエース（三菱鉱業セメント株式会社製）、ドクタ
ーＱ（コノール社製）を使用する方法があるが、速硬性
を付与できる方法であれば、その他、促進剤添加による
方法等を採用することもできる。

また、本発明で用いる速硬性のモルタルは、材料分離を
生じ難く、増粘剤を添加した保水性の良いものが、砂層
に浸み込み難いため好適である。

添加する増粘剤としては、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を
使用することができる。更に、流動性を付与するために
減水剤を添加することもできる。その際のモルタルのフ
ロー値は１７０ｍｍ以上であることが好ましい。

一方、本発明で用いるコンクリートとしては特に制限は
なく、通常のコンクリートブロックに使用される各種の
ものを適用することができる。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、請求項（１）〜（３）の化粧仕上げ
ブロックの製造方法によれば、石材類の露出表面にコン
クリートの付着物がなく、美麗な仕上り状態の化粧仕上
げブロックを容易かつ効率的に、しかも低コストに製造
することが可能とされる。

請求項（４）の方法によれば、耐久性に著しく優れた化
粧仕上げブロックが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項（１）の実施方法を説明する断面図、第
２図は請求項（２）の実施方法を説明する断面図、第３
図は請求項（３）の実施方法を説明する断面図、第４図
は請求項（４）の実施方法を説明する要部拡大図である
。 ｌ・・・型枠、　　　　２・・・砂、 ３・・・石材類、　　　　４・・・速硬性のモルタル、
５・・・コンクリート、 １０、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・化粧仕上げブロック。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）型枠の底板上に砂を敷設し、該砂層に石材類をそ
   の一部が突出するように埋め込み配置した後、速硬性の
   モルタルを該石材類間の砂層表面に流し込み、該モルタ
   ルの硬化開始後、コンクリートを打設して養生後、脱型
   し、石材類間の砂を除去することを特徴とする化粧仕上
   げブロックの製造方法。
2. （２）型枠の底板上に粗砂を敷設し、該粗砂層表面に速
   硬性のモルタルを流し込み、該モルタルの硬化開始後、
   コンクリートを打設して養生後、脱型し、表面の粗砂の
   一部を除去することを特徴とする化粧仕上げブロックの
   製造方法。
3. （３）型枠の底板上に石材類を配置し、該石材類間に石
   材類の一部が突出するように砂を敷設した後、速硬性の
   モルタルを該石材類間の砂層表面に流し込み、該モルタ
   ルの硬化開始後、コンクリートを打設して養生後、脱型
   し、石材類間の砂を除去することを特徴とする化粧仕上
   げブロックの製造方法。
4. （４）速硬性のモルタルを流し込んだ後、該モルタル層
   にアンカー部材をその一部が突出するように貫入させ、
   次いで、コンクリートを打設することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の
   方法。