JPH04332928A - 光記録媒体 - Google Patents
光記録媒体Info
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- JPH04332928A JPH04332928A JP3102378A JP10237891A JPH04332928A JP H04332928 A JPH04332928 A JP H04332928A JP 3102378 A JP3102378 A JP 3102378A JP 10237891 A JP10237891 A JP 10237891A JP H04332928 A JPH04332928 A JP H04332928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- optical recording
- recording medium
- protective layer
- recording layer
- Prior art date
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- Granted
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は光記録媒体、特に記録可
能な単板型光記録媒体に関する。更に詳しくは色素を含
有する記録層と保護層からなる単板型の光記録媒体で、
各種情報をレ−ザ−光によって記録することの出来る光
記録媒体に関する。
能な単板型光記録媒体に関する。更に詳しくは色素を含
有する記録層と保護層からなる単板型の光記録媒体で、
各種情報をレ−ザ−光によって記録することの出来る光
記録媒体に関する。
【0002】
【従来の技術】記録可能な光記録媒体は追記型及び消去
可能型がいづれも実用化されている。しかし既に実用に
供されている従来の記録可能な光記録媒体は記録層を保
護するために通常は記録層側を内側にして同一の基板又
は保護基板を直接又はエア−ギャップを設けて張り合わ
せて光記録媒体(貼合媒体)としていた。しかしながら
従来の張り合わせ媒体は煩雑な張り合わせ工程を必要と
する欠点を有しているだけでなく、媒体が重たいがため
にドライブのモ−タ−への負担が大きかった。これらの
欠点を改良するために、単板型の記録可能な光記録媒体
の開発が試みられている。単板型の光記録媒体に於いて
は記録層を保護するために記録層の上に保護層を設ける
必要があり、通常ハ−ドコ−ト剤が塗布されている。し
かしながら、この保護層の上にラベルや粘着テ−プを張
り付けた後これらのラベルやテ−プを剥す必要性が生じ
る。従来の保護層膜では、ラベルやテ−プを剥した際に
記録層や保護層が剥離したり、記録膜の反射率が変化し
たり、エラ−レ−トが増加するという問題があった。こ
の問題点を改善するために、例えばハ−ドコ−ト剤に添
加剤を加えることも提案されている。しかしながら、添
加剤を使用することは保護層の上に設けられる印刷の密
着性を低下させる原因となると云う問題があった。又、
従来の保護層膜では耐久性にも問題があった。即ち保護
膜の硬度のみを重要視するだけで、記録層を湿度から守
る事に於いて欠けていた。
可能型がいづれも実用化されている。しかし既に実用に
供されている従来の記録可能な光記録媒体は記録層を保
護するために通常は記録層側を内側にして同一の基板又
は保護基板を直接又はエア−ギャップを設けて張り合わ
せて光記録媒体(貼合媒体)としていた。しかしながら
従来の張り合わせ媒体は煩雑な張り合わせ工程を必要と
する欠点を有しているだけでなく、媒体が重たいがため
にドライブのモ−タ−への負担が大きかった。これらの
欠点を改良するために、単板型の記録可能な光記録媒体
の開発が試みられている。単板型の光記録媒体に於いて
は記録層を保護するために記録層の上に保護層を設ける
必要があり、通常ハ−ドコ−ト剤が塗布されている。し
かしながら、この保護層の上にラベルや粘着テ−プを張
り付けた後これらのラベルやテ−プを剥す必要性が生じ
る。従来の保護層膜では、ラベルやテ−プを剥した際に
記録層や保護層が剥離したり、記録膜の反射率が変化し
たり、エラ−レ−トが増加するという問題があった。こ
の問題点を改善するために、例えばハ−ドコ−ト剤に添
加剤を加えることも提案されている。しかしながら、添
加剤を使用することは保護層の上に設けられる印刷の密
着性を低下させる原因となると云う問題があった。又、
従来の保護層膜では耐久性にも問題があった。即ち保護
膜の硬度のみを重要視するだけで、記録層を湿度から守
る事に於いて欠けていた。
【0003】
【発明が解決しょうとする課題】本発明者らは保護層に
用いる活性エネルギ−線硬化樹脂にある種の硬化性化合
物を添加して用いれば、記録層の上に直接保護層を設け
た単板型の記録可能な光記録媒体に於いて、従来困難で
あったラベルやテ−プの剥離の際の記録層や保護層の剥
離や、記録層の反射率の変化やエラ−レ−トの増加とい
う問題点を解決でき、且つ、保護層表面に設けられる印
刷との密着性に優れ、更に、より耐久性に優れて光記録
媒体となることを見い出し本発明を完成した。
用いる活性エネルギ−線硬化樹脂にある種の硬化性化合
物を添加して用いれば、記録層の上に直接保護層を設け
た単板型の記録可能な光記録媒体に於いて、従来困難で
あったラベルやテ−プの剥離の際の記録層や保護層の剥
離や、記録層の反射率の変化やエラ−レ−トの増加とい
う問題点を解決でき、且つ、保護層表面に設けられる印
刷との密着性に優れ、更に、より耐久性に優れて光記録
媒体となることを見い出し本発明を完成した。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、透
明な射出成形樹脂基板上に記録層及び該記録層の上に設
けられた保護層からなる単板型光記録媒体に於いて、前
記保護層がフッソ化アルキル基を有する硬化性化合物及
び/又はシリコ−ン基を有する硬化性化合物を含有する
活性エネルギ−線硬化樹脂であることを特徴とする単板
型光記録媒体を要旨とするものである。本発明に於て用
いられる透明な射出成形基板としては、信号の記録や読
み出しを行うための光を透過するものが好ましい。光の
透過率としては85%以上であり、且つ光学的異方性の
小さいものが望ましい。例えばアクリル系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いた基
板が好ましい例示として挙げられる。これらの中で基板
の機械的強度、案内溝や再生専用信号などの付与のしや
すさ、経済性の点からアクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−
ト系樹脂、ポリオレフィン系樹脂の射出成形樹脂基板が
好ましく、特にポリカ−ボネ−ト系樹脂基板がより好ま
しい。
明な射出成形樹脂基板上に記録層及び該記録層の上に設
けられた保護層からなる単板型光記録媒体に於いて、前
記保護層がフッソ化アルキル基を有する硬化性化合物及
び/又はシリコ−ン基を有する硬化性化合物を含有する
活性エネルギ−線硬化樹脂であることを特徴とする単板
型光記録媒体を要旨とするものである。本発明に於て用
いられる透明な射出成形基板としては、信号の記録や読
み出しを行うための光を透過するものが好ましい。光の
透過率としては85%以上であり、且つ光学的異方性の
小さいものが望ましい。例えばアクリル系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いた基
板が好ましい例示として挙げられる。これらの中で基板
の機械的強度、案内溝や再生専用信号などの付与のしや
すさ、経済性の点からアクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−
ト系樹脂、ポリオレフィン系樹脂の射出成形樹脂基板が
好ましく、特にポリカ−ボネ−ト系樹脂基板がより好ま
しい。
【0005】これらの基板の形状は板状でもフィルム状
でもよく、又円形やカ−ド状でもよい。もちろん基板の
表面には記録位置を表す案内溝や記録位置を表すピット
や一部再生専用の情報等のためのピットを有していても
よい。かかる案内溝やピット等は、射出成形や注型によ
って基板を作る際に付与するのが好ましいが、基板上に
紫外線硬化型樹脂を塗布しスタンパ−と重ね合わせて紫
外線露光を行うことによっても付与できる。本発明の光
記録媒体に於いては、該透明な射出成形樹脂基板の上に
、記録層、保護層を順次積層してなるが、該記録層に用
いられる物質としては特に制限はなく、シアニン、フタ
ロシアニン等の有機色素やInSbTe、TeGeSb
等の相変化に依って記録できる合金やGdTbFe、T
bFeCo等の光磁気合金が好ましい。特に記録膜の成
膜の容易さの点からは有機色素が好ましい。又記録層は
上記した有機色素膜や合金膜単独でもよく、又これらの
膜の上や下に更に反射膜や誘電体膜を積層した膜からな
ってもよい。特に高反射率が要求される媒体に於いては
金、アルミ、銀、銅等の反射膜を設けるのが好ましい。 市販のCDプレ−ヤ−との互換性を考慮すれば前記した
ような有機色素膜と反射膜からなるのが好ましい。
でもよく、又円形やカ−ド状でもよい。もちろん基板の
表面には記録位置を表す案内溝や記録位置を表すピット
や一部再生専用の情報等のためのピットを有していても
よい。かかる案内溝やピット等は、射出成形や注型によ
って基板を作る際に付与するのが好ましいが、基板上に
紫外線硬化型樹脂を塗布しスタンパ−と重ね合わせて紫
外線露光を行うことによっても付与できる。本発明の光
記録媒体に於いては、該透明な射出成形樹脂基板の上に
、記録層、保護層を順次積層してなるが、該記録層に用
いられる物質としては特に制限はなく、シアニン、フタ
ロシアニン等の有機色素やInSbTe、TeGeSb
等の相変化に依って記録できる合金やGdTbFe、T
bFeCo等の光磁気合金が好ましい。特に記録膜の成
膜の容易さの点からは有機色素が好ましい。又記録層は
上記した有機色素膜や合金膜単独でもよく、又これらの
膜の上や下に更に反射膜や誘電体膜を積層した膜からな
ってもよい。特に高反射率が要求される媒体に於いては
金、アルミ、銀、銅等の反射膜を設けるのが好ましい。 市販のCDプレ−ヤ−との互換性を考慮すれば前記した
ような有機色素膜と反射膜からなるのが好ましい。
【0006】本発明に於いては前記したような記録層の
上に更にこの記録層を保護するために保護層が設けられ
る。保護層に用いられる樹脂としては、樹脂の傷付きを
防止するために開発されているハ−ドコ−ト剤が挙げら
れる。ハ−ドコ−ト剤としては種々のものが開発されて
いるが、紫外線硬化型や電子線硬化型等の活性エネルギ
−線硬化樹脂が作業性に優れ、且つ溶剤を含有しないの
で好ましい。本発明に於て保護層のベースとして用いら
れる活性エネルギ−線硬化樹脂の具体例としては、いわ
ゆる(メタ)アクリレ−ト系紫外線硬化樹脂が好ましい
。本発明に於いては前記活性エネルギ−線硬化樹脂には
フッソ化アルキル基を有する硬化性化合物及び/又はシ
リコ−ン基を有する硬化性化合物が添加されて使用され
ることを特徴とする。
上に更にこの記録層を保護するために保護層が設けられ
る。保護層に用いられる樹脂としては、樹脂の傷付きを
防止するために開発されているハ−ドコ−ト剤が挙げら
れる。ハ−ドコ−ト剤としては種々のものが開発されて
いるが、紫外線硬化型や電子線硬化型等の活性エネルギ
−線硬化樹脂が作業性に優れ、且つ溶剤を含有しないの
で好ましい。本発明に於て保護層のベースとして用いら
れる活性エネルギ−線硬化樹脂の具体例としては、いわ
ゆる(メタ)アクリレ−ト系紫外線硬化樹脂が好ましい
。本発明に於いては前記活性エネルギ−線硬化樹脂には
フッソ化アルキル基を有する硬化性化合物及び/又はシ
リコ−ン基を有する硬化性化合物が添加されて使用され
ることを特徴とする。
【0007】本発明に於て用いられるかかる「フッソ化
アルキル基を有する硬化性化合物」とは、フロロアルキ
ル基と重合性不飽和結合を有する化合物であって、具体
的には、 ・フロロアルキル(メタ)アクリレ−ト[ フロロアル
キル基としてはCF3(CF2)nCH2CH2−(n
は0〜15の整数)、H(C2F4)mCH2−(mは
1〜15の整数)等である] ・フロロアルキルスルフォン酸アミドエチル(メタ)ア
クリレ−ト[ ここで、フロロアルキルスルフォン酸ア
ミド基としては、F(CF2)nSO2N(C3H7)
−(n は1〜16の整数)等である] ・フロロアルコキシフェニルスルフォン酸アミドエチル
(メタ)アクリレ−ト ・パラ−フロロアルコキシ−α−メチルスチレン、フロ
ロアルコキシスチレン ・フロロアルコキシビニル、フロロアルコキシアリル・
フロロアルコキシフェニルマレ−イミド等が挙げられる
。
アルキル基を有する硬化性化合物」とは、フロロアルキ
ル基と重合性不飽和結合を有する化合物であって、具体
的には、 ・フロロアルキル(メタ)アクリレ−ト[ フロロアル
キル基としてはCF3(CF2)nCH2CH2−(n
は0〜15の整数)、H(C2F4)mCH2−(mは
1〜15の整数)等である] ・フロロアルキルスルフォン酸アミドエチル(メタ)ア
クリレ−ト[ ここで、フロロアルキルスルフォン酸ア
ミド基としては、F(CF2)nSO2N(C3H7)
−(n は1〜16の整数)等である] ・フロロアルコキシフェニルスルフォン酸アミドエチル
(メタ)アクリレ−ト ・パラ−フロロアルコキシ−α−メチルスチレン、フロ
ロアルコキシスチレン ・フロロアルコキシビニル、フロロアルコキシアリル・
フロロアルコキシフェニルマレ−イミド等が挙げられる
。
【0008】又、「シリコ−ン基を有する硬化性化合物
」の具体例としては、γ−(メタクリロキシプロピル)
トリメトキシシラン、γ−(メタクリロキシプロピル)
メチルジメトキシシラン、γ−(メタクリロキシプロピ
ル)トリメチルシラン、γ−(メタクリロキシプロピル
)トリフェニルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシ
−エトキシ)シラン、ビニルトリフェニルシラン、シリ
コ−ン(メタ)アクリレ−ト等が挙げられる。
」の具体例としては、γ−(メタクリロキシプロピル)
トリメトキシシラン、γ−(メタクリロキシプロピル)
メチルジメトキシシラン、γ−(メタクリロキシプロピ
ル)トリメチルシラン、γ−(メタクリロキシプロピル
)トリフェニルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシ
−エトキシ)シラン、ビニルトリフェニルシラン、シリ
コ−ン(メタ)アクリレ−ト等が挙げられる。
【0009】これらの化合物は一般に活性エネルギ−線
硬化樹脂との相溶性が適度にあり、且つ樹脂を硬化した
後お互いに共重合するため樹脂の表面にブリ−ドしてく
ることはない。それ故に、保護層表面に紫外線硬化イン
キ等を用いて印刷を施しても、保護層と印刷層との密着
性は低下しない。本発明に於いては、前記したフッソ化
アルキル基やシリコ−ン基を有する硬化性化合物の添加
量は活性エネルギ−線硬化樹脂中の含有量が0.5〜2
0重量%が好ましい。前記化合物の含有量が0.5重量
%未満の場合は本発明の硬化が発現せず好ましくない。 一方、前記化合物の含有量が20重量%を越える場合は
活性エネルギ−線硬化樹脂との相溶性が悪くなったり、
保護層の上の印刷層との密着性が低下したりするので好
ましくない。又、経済的にも好ましくない。本発明に於
いては、記録層の膜厚は通常30〜700nmであり、
50〜500nmがより好ましい。又、記録層の上に設
けられた保護層は単板型光記録媒体の記録層を保護する
ための機能を有する層であり、通常1μ、好ましくは2
μ以上の膜厚の硬い膜であれば良い。膜厚の上限は特に
ないが、通常は100μ以下である。又本発明の光記録
媒体は保護層の上に更に印刷などを行うこともできる。
硬化樹脂との相溶性が適度にあり、且つ樹脂を硬化した
後お互いに共重合するため樹脂の表面にブリ−ドしてく
ることはない。それ故に、保護層表面に紫外線硬化イン
キ等を用いて印刷を施しても、保護層と印刷層との密着
性は低下しない。本発明に於いては、前記したフッソ化
アルキル基やシリコ−ン基を有する硬化性化合物の添加
量は活性エネルギ−線硬化樹脂中の含有量が0.5〜2
0重量%が好ましい。前記化合物の含有量が0.5重量
%未満の場合は本発明の硬化が発現せず好ましくない。 一方、前記化合物の含有量が20重量%を越える場合は
活性エネルギ−線硬化樹脂との相溶性が悪くなったり、
保護層の上の印刷層との密着性が低下したりするので好
ましくない。又、経済的にも好ましくない。本発明に於
いては、記録層の膜厚は通常30〜700nmであり、
50〜500nmがより好ましい。又、記録層の上に設
けられた保護層は単板型光記録媒体の記録層を保護する
ための機能を有する層であり、通常1μ、好ましくは2
μ以上の膜厚の硬い膜であれば良い。膜厚の上限は特に
ないが、通常は100μ以下である。又本発明の光記録
媒体は保護層の上に更に印刷などを行うこともできる。
【0010】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明の実施の態様はこれにより限定されるもの
ではない。 実施例1〜5、比較例1〜2 厚さ 1.2mm、直径 120mmのスパイラル状の
案内溝(深さ70nm、幅0.6μm、ピッチ1.6μ
m)を有する射出成形ポリカ−ボネ−ト樹脂基板の案内
溝を有する面の中心部に1、1’−ジプロピル−3、3
、3’、3’−テトラメチル−5、5’−ジメトキシイ
ンドジカ−ボシアニンアイオダイド色素の6重量%のダ
イアセトンアルコ−ル溶液を滴下したのち、この樹脂基
板を1000rpm の速度で10秒間回転した。つぎ
にこの樹脂基板を40℃の雰囲気で10分間乾燥し、樹
脂基板上に実質的にシアニン色素のみからなる120n
m の色素層を成膜した。次にこの色素層の上に金をス
パッタ−法によって成膜し、厚さ100nm の反射層
を設けた。更にこの反射層の上に、下記に示した種類の
化合物を下記に示した量だけ、紫外線硬化樹脂(大日本
インキ株式会社製、ダイキュアクリアEX−704)に
添加した活性エネルギ−線硬化樹脂をスピンコ−ト法に
よって塗布し、紫外線を照射し8μm 保護層を積層し
、更にこの保護層の上に紫外線硬化インキを用いてラベ
ルの印刷を行い、本発明の光記録媒体を製作した。この
光記録媒体に線測1.4m/s、7mWの記録パワ−条
件でEFM変調信号を記録した。この記録後の媒体の印
刷面にセロファンテ−プを張り付けた後剥離したところ
、本発明の実施例はいずれも記録層の剥離は観察されな
かった。又、基板を通して集束レ−ザ−ビ−ムを用いて
反射率、及びエラ−レ−トにも変化は観察されなかった
。更に、この媒体を90℃、85%RHの条件に200
0時間放置した後、セロファンテ−プ剥離試験を行った
が記録層は剥離しなかった。又、反射率、エラ−レ−ト
の変化も観察されなかった。一方、何も添加しなかった
比較例1は記録層が部分的に剥離してしまった。記録層
が剥離していない部分で反射率を測定したが、反射率は
約50%低下していた。又90℃、85%RHの条件に
2000時間放置した媒体は、テ−プ剥離試験を実施し
た部分は記録層が全面にわたり剥離した。テ−プ剥離試
験を実施しなかった部分でも反射率は約30%低下し、
エラ−レ−トも約50倍増加した。一方、比較例2に於
いては印刷層と保護層の間で剥離が生じた。
るが、本発明の実施の態様はこれにより限定されるもの
ではない。 実施例1〜5、比較例1〜2 厚さ 1.2mm、直径 120mmのスパイラル状の
案内溝(深さ70nm、幅0.6μm、ピッチ1.6μ
m)を有する射出成形ポリカ−ボネ−ト樹脂基板の案内
溝を有する面の中心部に1、1’−ジプロピル−3、3
、3’、3’−テトラメチル−5、5’−ジメトキシイ
ンドジカ−ボシアニンアイオダイド色素の6重量%のダ
イアセトンアルコ−ル溶液を滴下したのち、この樹脂基
板を1000rpm の速度で10秒間回転した。つぎ
にこの樹脂基板を40℃の雰囲気で10分間乾燥し、樹
脂基板上に実質的にシアニン色素のみからなる120n
m の色素層を成膜した。次にこの色素層の上に金をス
パッタ−法によって成膜し、厚さ100nm の反射層
を設けた。更にこの反射層の上に、下記に示した種類の
化合物を下記に示した量だけ、紫外線硬化樹脂(大日本
インキ株式会社製、ダイキュアクリアEX−704)に
添加した活性エネルギ−線硬化樹脂をスピンコ−ト法に
よって塗布し、紫外線を照射し8μm 保護層を積層し
、更にこの保護層の上に紫外線硬化インキを用いてラベ
ルの印刷を行い、本発明の光記録媒体を製作した。この
光記録媒体に線測1.4m/s、7mWの記録パワ−条
件でEFM変調信号を記録した。この記録後の媒体の印
刷面にセロファンテ−プを張り付けた後剥離したところ
、本発明の実施例はいずれも記録層の剥離は観察されな
かった。又、基板を通して集束レ−ザ−ビ−ムを用いて
反射率、及びエラ−レ−トにも変化は観察されなかった
。更に、この媒体を90℃、85%RHの条件に200
0時間放置した後、セロファンテ−プ剥離試験を行った
が記録層は剥離しなかった。又、反射率、エラ−レ−ト
の変化も観察されなかった。一方、何も添加しなかった
比較例1は記録層が部分的に剥離してしまった。記録層
が剥離していない部分で反射率を測定したが、反射率は
約50%低下していた。又90℃、85%RHの条件に
2000時間放置した媒体は、テ−プ剥離試験を実施し
た部分は記録層が全面にわたり剥離した。テ−プ剥離試
験を実施しなかった部分でも反射率は約30%低下し、
エラ−レ−トも約50倍増加した。一方、比較例2に於
いては印刷層と保護層の間で剥離が生じた。
【0011】
添
加 化 合 物
添加量実施例1 γ−(メタクリロキ
シプロピル)トリフェニルシラン 5重量%
2 γ−(メタクリロキシプロピル)トリフ
ェニルシラン 15重量% 3 γ−(
メタクリロキシプロピル)トリフェニルシラン 10
重量% 4 CH2=CH(COOC6F
13)
5重量% 5 CH2=CH(COOC1
0F21)
1重量%比較例1 な し 2 γ−(メタクリロキシプロピル)ト
リフェニルシラン 25重量%
加 化 合 物
添加量実施例1 γ−(メタクリロキ
シプロピル)トリフェニルシラン 5重量%
2 γ−(メタクリロキシプロピル)トリフ
ェニルシラン 15重量% 3 γ−(
メタクリロキシプロピル)トリフェニルシラン 10
重量% 4 CH2=CH(COOC6F
13)
5重量% 5 CH2=CH(COOC1
0F21)
1重量%比較例1 な し 2 γ−(メタクリロキシプロピル)ト
リフェニルシラン 25重量%
【0012】実施例6〜10、比較例3実施例1に於け
る色素溶液の代わりに、Pd−テトラ−(t−ブチルシ
クロヘキシルオキシ)フタロシアニンのブロム(平均3
.0個/1分子)化色素の3.5重量%のメチルシクロ
ヘキサン溶液を用い、更に下記に示した種類の化合物を
下記に示した量紫外線硬化樹脂(大日本インキ株式会社
製、ダイキュアクリアSD−17)に添加した活性エネ
ルギ−線硬化樹脂を用いて、実施例1と同じ方法で媒体
を作成し評価したところ、本発明の実施例に於いては何
れも記録層の剥離は観察されなかった。 又、反射率、エラ−レ−ト共に変化は観察されなかった
。更に、耐湿熱試験後も異常は無かった。一方、何も添
加しなかった比較例3は記録層が部分的に剥離してしま
った。記録層が剥離していない部分では反射率を測定し
たが反射率は約30%低下し、エラ−レ−トが約2倍に
増加した。又、耐湿熱試験後はテ−プ剥離試験を実施し
なかった部分は反射率、エラ−レ−ト共に異常はなかっ
たが、テ−プ剥離試験を実施した部分は記録層が全面に
わたり剥離した。
る色素溶液の代わりに、Pd−テトラ−(t−ブチルシ
クロヘキシルオキシ)フタロシアニンのブロム(平均3
.0個/1分子)化色素の3.5重量%のメチルシクロ
ヘキサン溶液を用い、更に下記に示した種類の化合物を
下記に示した量紫外線硬化樹脂(大日本インキ株式会社
製、ダイキュアクリアSD−17)に添加した活性エネ
ルギ−線硬化樹脂を用いて、実施例1と同じ方法で媒体
を作成し評価したところ、本発明の実施例に於いては何
れも記録層の剥離は観察されなかった。 又、反射率、エラ−レ−ト共に変化は観察されなかった
。更に、耐湿熱試験後も異常は無かった。一方、何も添
加しなかった比較例3は記録層が部分的に剥離してしま
った。記録層が剥離していない部分では反射率を測定し
たが反射率は約30%低下し、エラ−レ−トが約2倍に
増加した。又、耐湿熱試験後はテ−プ剥離試験を実施し
なかった部分は反射率、エラ−レ−ト共に異常はなかっ
たが、テ−プ剥離試験を実施した部分は記録層が全面に
わたり剥離した。
【0013】
添
加 化 合 物
添加量実施例6 C8F17CH2CH
=CH2
3重量% 7 P−ヘプタデ
カフロロオクチルオキシ−α−メチルスチレン 5重量
% 8 CH2=C(CH3)C2H4N(
C3H7)SO2C4F9 15重量%
9 シリコ−ンメタアクリレ−ト
7重量% 10
ビニルトリフェニルシラン
20重量%比較例3
な し
加 化 合 物
添加量実施例6 C8F17CH2CH
=CH2
3重量% 7 P−ヘプタデ
カフロロオクチルオキシ−α−メチルスチレン 5重量
% 8 CH2=C(CH3)C2H4N(
C3H7)SO2C4F9 15重量%
9 シリコ−ンメタアクリレ−ト
7重量% 10
ビニルトリフェニルシラン
20重量%比較例3
な し
【0014】
【発明の効果】実施例から明らかなように本発明に於い
ては、保護層に用いる樹脂にフッソ化アルキル基を有す
る硬化性化合物及び/又はシリコ−ン基を有する硬化性
化合物をを添加することによって、光記録媒体の保護層
の表面にセロファンテ−プを張り付けた後、このテ−プ
を剥離しても、記録膜の剥離は起こさず、且つ反射率、
エラ−レ−トの変化は観察されない。又、耐湿熱条件下
に長時間放置した後テ−プ剥離試験を行っても異常は生
じない。
ては、保護層に用いる樹脂にフッソ化アルキル基を有す
る硬化性化合物及び/又はシリコ−ン基を有する硬化性
化合物をを添加することによって、光記録媒体の保護層
の表面にセロファンテ−プを張り付けた後、このテ−プ
を剥離しても、記録膜の剥離は起こさず、且つ反射率、
エラ−レ−トの変化は観察されない。又、耐湿熱条件下
に長時間放置した後テ−プ剥離試験を行っても異常は生
じない。
Claims (3)
- 【請求項1】 透明な射出成形樹脂基板上の記録層及
び該記録層の上に設けられた保護層からなる単板型光記
録媒体に於いて、前記保護層がフッソ化アルキル基を有
する硬化性化合物及び/又はシリコ−ン基を有する硬化
性化合物を含有する活性エネルギ−線硬化樹脂であるこ
とを特徴とする単板型光記録媒体。 - 【請求項2】 記録層が色素を含有する層と反射層と
からなる請求項1記載の光記録媒体。 - 【請求項3】 フッソ化アルキル基を有する硬化性化
合物及び/又はシリコ−ン基を有する硬化性化合物の含
有量が0.5%〜20%である請求項2記載の光記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237891A JP3299994B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 光記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237891A JP3299994B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 光記録媒体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000282473A Division JP2001176126A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 光記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332928A true JPH04332928A (ja) | 1992-11-19 |
| JP3299994B2 JP3299994B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=14325799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10237891A Expired - Fee Related JP3299994B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 光記録媒体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299994B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999034362A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Tdk Corporation | Optical recording medium and process for producing the same |
| WO1999034361A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Tdk Corporation | Optical recording medium and process for producing the same |
| JP2005152751A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Tdk Corp | 保護層の形成方法及び光情報媒体の製造方法 |
| JP2006281631A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 賦型シート |
| JP2007098638A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 賦型シート |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP10237891A patent/JP3299994B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999034362A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Tdk Corporation | Optical recording medium and process for producing the same |
| WO1999034361A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Tdk Corporation | Optical recording medium and process for producing the same |
| US6383596B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-05-07 | Tdk Corporation | Optical recording medium and process for producing the same |
| KR100577905B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2006-05-09 | 티디케이가부시기가이샤 | 광기록매체의 제조방법 및 광기록매체 |
| JP2005152751A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Tdk Corp | 保護層の形成方法及び光情報媒体の製造方法 |
| JP2006281631A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 賦型シート |
| JP2007098638A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 賦型シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3299994B2 (ja) | 2002-07-08 |
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