JPH04333302A - 圧延設備及び圧延方法 - Google Patents
圧延設備及び圧延方法Info
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- JPH04333302A JPH04333302A JP5549591A JP5549591A JPH04333302A JP H04333302 A JPH04333302 A JP H04333302A JP 5549591 A JP5549591 A JP 5549591A JP 5549591 A JP5549591 A JP 5549591A JP H04333302 A JPH04333302 A JP H04333302A
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- rolling
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- rolled
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸洗ライン等のストリ
ップ連続処理ライン内で用いられて好適な圧延設備及び
圧延方法に関する。
ップ連続処理ライン内で用いられて好適な圧延設備及び
圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間圧延ライン以降において、外
販材を処理するストリップ連続処理ラインには、ストリ
ップの形状を矯正するための矯正装置が設置される。
販材を処理するストリップ連続処理ラインには、ストリ
ップの形状を矯正するための矯正装置が設置される。
【０００３】酸洗ラインにおいては、図３に示す如く、
酸洗槽１の入側に、テンションレベラー２か、圧延機３
を配置し、ストリップの形状を矯正している。尚、図３
において、４はアンコイラー、５はレベラー、６はウエ
ルダー、７は入側ルーパーカー、８は水洗槽、９は出側
ルーパーカー、１０は出側シャー、１１はテンションリ
ールである。
酸洗槽１の入側に、テンションレベラー２か、圧延機３
を配置し、ストリップの形状を矯正している。尚、図３
において、４はアンコイラー、５はレベラー、６はウエ
ルダー、７は入側ルーパーカー、８は水洗槽、９は出側
ルーパーカー、１０は出側シャー、１１はテンションリ
ールである。
【０００４】ここで、テンションレベラー２は、圧延機
３に比べ、形状矯正能力が高いものの、形状矯正後、該
テンションレベラー２に特有のたたみじわを生じ、表面
品質を損なう難点がある。
３に比べ、形状矯正能力が高いものの、形状矯正後、該
テンションレベラー２に特有のたたみじわを生じ、表面
品質を損なう難点がある。
【０００５】他方、圧延機３は、テンションレベラー２
に特有のたたみじわを生じないものの、形状矯正のため
に大きな圧下率をとると、絞り込むという問題点がある
。
に特有のたたみじわを生じないものの、形状矯正のため
に大きな圧下率をとると、絞り込むという問題点がある
。
【０００６】そこで従来、表面品質を損なうことなく、
形状矯正能力をより高める圧延方法として、特開昭５７
−４７５０６号公報に記載の如く、ストリップを圧延機
の上下ロールに巻付けて圧延する巻付圧延方法が提案さ
れている。
形状矯正能力をより高める圧延方法として、特開昭５７
−４７５０６号公報に記載の如く、ストリップを圧延機
の上下ロールに巻付けて圧延する巻付圧延方法が提案さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、巻付圧延
方法では、圧延ロールにストリップを巻付けて通板する
必要性から、板厚限界を生ずる。このため、薄板につい
ては上述の巻付圧延経路にて通板するものの、厚板につ
いては上下ロール間をストレートに通過するスルー圧延
経路にて通板することとなる。
方法では、圧延ロールにストリップを巻付けて通板する
必要性から、板厚限界を生ずる。このため、薄板につい
ては上述の巻付圧延経路にて通板するものの、厚板につ
いては上下ロール間をストレートに通過するスルー圧延
経路にて通板することとなる。
【０００８】圧延機まわりの通板経路を、スルー圧延経
路と巻付圧延経路とで切換えるときには、下記（１）
〜（５） の手順となる。
路と巻付圧延経路とで切換えるときには、下記（１）
〜（５） の手順となる。
【０００９】（１） 圧延機の入側または出側にて、ス
トリップの中間部を切断する。
トリップの中間部を切断する。
【００１０】（２） ストリップの先行端を圧延機の出
側に出し、ストリップの後続端を圧延機の入側に出す。
側に出し、ストリップの後続端を圧延機の入側に出す。
【００１１】（３） 酸洗ライン等にて駆動装置を逆転
させてストリップの後続端を圧延機の上下ロールに対し
、スルー圧延経路又は巻付圧延経路のいずれかにて通板
する。
させてストリップの後続端を圧延機の上下ロールに対し
、スルー圧延経路又は巻付圧延経路のいずれかにて通板
する。
【００１２】（４） 圧延機の出側にてストリップの先
行端と後続端のそれぞれに、ガス等により ２〜 ３ヶ
所の孔あけを行なう。
行端と後続端のそれぞれに、ガス等により ２〜 ３ヶ
所の孔あけを行なう。
【００１３】（５） ストリップの先行端と後続端とを
重ね、それらの孔部に挿通されるワイヤにより、それら
両端を接続する。
重ね、それらの孔部に挿通されるワイヤにより、それら
両端を接続する。
【００１４】以上により、ストリップの先行端と後続端
とを接続し、圧延機まわりにおける新たな通板経路にて
、ストリップの通板を開始することになるが、この方法
では以下の問題点がある。
とを接続し、圧延機まわりにおける新たな通板経路にて
、ストリップの通板を開始することになるが、この方法
では以下の問題点がある。
【００１５】即ち、ストリップの先行端と後続端のそれ
ぞれに孔をあけ、ワイヤを用いて接続するまでに長時間
を要する結果、（ａ） ライン停止によるライン生産能
力の低下、（ｂ） ライン停止中の酸洗セクション内通
板材のスクラップ化、（ｃ） オペレータのライン内立
入り作業による不安全化等の問題点がある。
ぞれに孔をあけ、ワイヤを用いて接続するまでに長時間
を要する結果、（ａ） ライン停止によるライン生産能
力の低下、（ｂ） ライン停止中の酸洗セクション内通
板材のスクラップ化、（ｃ） オペレータのライン内立
入り作業による不安全化等の問題点がある。
【００１６】本発明は、圧延機まわりの通板経路を迅速
容易に切換え可能とすることを目的とする。
容易に切換え可能とすることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る圧延設備は、圧延機の入側に、被圧延ストリップ
を先行端と後続端とに切断するシャーと、それら先行端
と後続端とを接合するウエルダーとを配置し、圧延機の
出側に、被圧延ストリップを通板せしめるピンチロール
と、ピンチロールの出側にて被圧延ストリップのループ
を形成するループ装置とを配置したものである。
に係る圧延設備は、圧延機の入側に、被圧延ストリップ
を先行端と後続端とに切断するシャーと、それら先行端
と後続端とを接合するウエルダーとを配置し、圧延機の
出側に、被圧延ストリップを通板せしめるピンチロール
と、ピンチロールの出側にて被圧延ストリップのループ
を形成するループ装置とを配置したものである。
【００１８】請求項２に記載の本発明の圧延方法は、圧
延機の入側に配置してあるシャーにより被圧延ストリッ
プの中間部を切断し、圧延機の出側に配置してあるピン
チロールにより被圧延材の先行端を圧延機の出側に配置
してあるループ装置を使用して圧延機の出側でピンチロ
ールの手前まで通板し、その後、該ピンチロールにより
圧延機まわりの所定通板経路に被圧延ストリップの先行
端を逆送し、圧延機の入側に配置してあるウエルダーに
より被圧延ストリップの先行端と後続端とを接合し被圧
延ストリップを下流設備側に繰り出すようにしたもので
ある。
延機の入側に配置してあるシャーにより被圧延ストリッ
プの中間部を切断し、圧延機の出側に配置してあるピン
チロールにより被圧延材の先行端を圧延機の出側に配置
してあるループ装置を使用して圧延機の出側でピンチロ
ールの手前まで通板し、その後、該ピンチロールにより
圧延機まわりの所定通板経路に被圧延ストリップの先行
端を逆送し、圧延機の入側に配置してあるウエルダーに
より被圧延ストリップの先行端と後続端とを接合し被圧
延ストリップを下流設備側に繰り出すようにしたもので
ある。
【００１９】請求項３に記載の本発明の圧延方法は、請
求項２に記載の圧延方法において、被圧延ストリップの
圧延機まわりにおける通板経路が、圧延機の上下ロール
間をストレートに通過するスルー圧延経路と、圧延機の
上下ロールに巻付けられる巻付圧延経路とのいずれかを
選定されたものである。
求項２に記載の圧延方法において、被圧延ストリップの
圧延機まわりにおける通板経路が、圧延機の上下ロール
間をストレートに通過するスルー圧延経路と、圧延機の
上下ロールに巻付けられる巻付圧延経路とのいずれかを
選定されたものである。
【００２０】
【作用】本発明によれば、圧延機の入側にシャーとウエ
ルダーとを配置し、圧延機の出側にピンチロールとルー
プ装置とを配置した結果、ストリップの中間部を一旦切
断し、圧延機まわりの通板経路を変更した後、ウエルダ
ーにて接続することが可能となる。
ルダーとを配置し、圧延機の出側にピンチロールとルー
プ装置とを配置した結果、ストリップの中間部を一旦切
断し、圧延機まわりの通板経路を変更した後、ウエルダ
ーにて接続することが可能となる。
【００２１】従って、下記■〜■の効果がある。
【００２２】■酸洗セクション等の下流設備を停止する
ことなく、圧延機まわりでの通板経路を変更でき、ライ
ン生産能力の低下がなくなる。
ことなく、圧延機まわりでの通板経路を変更でき、ライ
ン生産能力の低下がなくなる。
【００２３】■酸洗セクション等の下流設備が停止しな
いため、下流設備内通板材のライン停止によるスクラッ
プ化がなくなる。
いため、下流設備内通板材のライン停止によるスクラッ
プ化がなくなる。
【００２４】■オペレータのライン内立入り作業がなく
なり、安全性が向上する。
なり、安全性が向上する。
【００２５】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す模式図、図２
は本発明の圧延設備が適用された酸洗ラインを示す模式
図、図３は従来例の酸洗ラインを示す模式図である。
は本発明の圧延設備が適用された酸洗ラインを示す模式
図、図３は従来例の酸洗ラインを示す模式図である。
【００２６】図１の圧延設備２０は、圧延機２１の入側
に、ストリップを先行端と後続端とに切断するシャー２
２と、それら先行端と後続端とを接合するウエルダー２
３とを配置している。また、圧延機２１の出側に、スト
リップを通板せしめるピンチロール２４と、ピンチロー
ル２４の出側にてストリップのループを形成するループ
ピット２５とを配置している。２６はブライドルロール
である。
に、ストリップを先行端と後続端とに切断するシャー２
２と、それら先行端と後続端とを接合するウエルダー２
３とを配置している。また、圧延機２１の出側に、スト
リップを通板せしめるピンチロール２４と、ピンチロー
ル２４の出側にてストリップのループを形成するループ
ピット２５とを配置している。２６はブライドルロール
である。
【００２７】上記圧延設備２０では、圧延機２１まわり
の通板経路を、下記（１） 〜（６） の手順により、
スルー圧延経路と巻付圧延経路とに切換え可能としてい
る。
の通板経路を、下記（１） 〜（６） の手順により、
スルー圧延経路と巻付圧延経路とに切換え可能としてい
る。
【００２８】（１） シャー２２によりストリップの中
間部を切断する。
間部を切断する。
【００２９】（２） ピンチロール２４により、ストリ
ップの先行端を圧延機２１の出側でピンチロール２４の
手前まで通板する。
ップの先行端を圧延機２１の出側でピンチロール２４の
手前まで通板する。
【００３０】（３） ウエルダー前ピンチロール２７に
より、ストリップの後続端をウエルダー２３内にまで逆
送する。
より、ストリップの後続端をウエルダー２３内にまで逆
送する。
【００３１】（４） ピンチロール２４により、圧延機
２１まわりの新通板経路にストリップの先行端を逆送し
、該先行端をウエルダー２３内に送り込む。
２１まわりの新通板経路にストリップの先行端を逆送し
、該先行端をウエルダー２３内に送り込む。
【００３２】このとき、上述の新通板経路は、圧延機２
１の上下ロール間をストレートに通過するスルー圧延経
路と、圧延機２１の上下ロールに巻付けられる巻付圧延
経路とのいずれかである。
１の上下ロール間をストレートに通過するスルー圧延経
路と、圧延機２１の上下ロールに巻付けられる巻付圧延
経路とのいずれかである。
【００３３】（５） ウエルダー２３により、ストリッ
プの先行端と後続端とを溶接する。
プの先行端と後続端とを溶接する。
【００３４】（６） 上記（１） 〜（５） のストリ
ップの切断から接続までの間、ループピット２５内のス
トリップを下流設備、例えば酸洗セクションの側に繰り
出すことができる。
ップの切断から接続までの間、ループピット２５内のス
トリップを下流設備、例えば酸洗セクションの側に繰り
出すことができる。
【００３５】これにより、ブライドルロール２６以降の
ライン設備を停止することなく、圧延機２１まわりの通
板経路を変更できる。即ち、ループピット２５は、スル
ー圧延経路を巻付圧延経路に変更するに足るループ長を
確保でき、かつ、通板経路変更中にストリップを下流設
備に繰り出すに足るループ長を確保できるものであれば
良い。
ライン設備を停止することなく、圧延機２１まわりの通
板経路を変更できる。即ち、ループピット２５は、スル
ー圧延経路を巻付圧延経路に変更するに足るループ長を
確保でき、かつ、通板経路変更中にストリップを下流設
備に繰り出すに足るループ長を確保できるものであれば
良い。
【００３６】尚、圧延機２１は、ストリップの通板経路
を切換えるため、入側には傾動ガイド３１、出側には傾
動ガイド３２、上ロールまわりには円弧状ガイド３３、
下ロールまわりには円弧状ガイド３４を設けてある。そ
して、上記（４） における巻付圧延経路への通板に際
し、ストリップは、斜め上向き設定された傾動ガイド３
２、円弧状ガイド３３、３４、斜め下向き設定された傾
動ガイド３１にガイドされる。また、上記（４） にお
けるスルー圧延経路への通板に際し、ストリップは、水
平設定された傾動ガイド３２、３１にガイドされる。
を切換えるため、入側には傾動ガイド３１、出側には傾
動ガイド３２、上ロールまわりには円弧状ガイド３３、
下ロールまわりには円弧状ガイド３４を設けてある。そ
して、上記（４） における巻付圧延経路への通板に際
し、ストリップは、斜め上向き設定された傾動ガイド３
２、円弧状ガイド３３、３４、斜め下向き設定された傾
動ガイド３１にガイドされる。また、上記（４） にお
けるスルー圧延経路への通板に際し、ストリップは、水
平設定された傾動ガイド３２、３１にガイドされる。
【００３７】また、圧延設備２０において、ライン前後
方向でのシャー２２とウエルダー２３の相互の配置関係
はいずれでも良い。
方向でのシャー２２とウエルダー２３の相互の配置関係
はいずれでも良い。
【００３８】また、ループピット２５はルーパーカーで
も良い。
も良い。
【００３９】図２の酸洗ライン４０は、上記圧延設備２
０を組み入れたものである。尚、図２において、４１は
アンコイラー、４２はレベラー、４３は入側ルーパーカ
ー、４４は酸洗槽、４５は水洗槽、４６は出側ルーパー
カー、４７は出側シャー、４８はテンションリールであ
る。
０を組み入れたものである。尚、図２において、４１は
アンコイラー、４２はレベラー、４３は入側ルーパーカ
ー、４４は酸洗槽、４５は水洗槽、４６は出側ルーパー
カー、４７は出側シャー、４８はテンションリールであ
る。
【００４０】酸洗ライン４０において、アンコイラー４
１から巻戻されるストリップは、上記圧延設備２０を通
過して形状矯正された後、ブライドルロール２６にて逆
曲げを付与されフラットになり、入側ルーパーカー４３
、酸洗槽４４、水洗槽４５、出側ルーパーカー４６を通
過して、テンションリール４８にて巻き取られる。
１から巻戻されるストリップは、上記圧延設備２０を通
過して形状矯正された後、ブライドルロール２６にて逆
曲げを付与されフラットになり、入側ルーパーカー４３
、酸洗槽４４、水洗槽４５、出側ルーパーカー４６を通
過して、テンションリール４８にて巻き取られる。
【００４１】そして、酸洗ライン４０では、薄板のスト
リップは圧延機２１まわりの巻付圧延経路にて圧延され
て形状矯正され、厚板のストリップは圧延機２１まわり
のスルー圧延経路にて圧延されて形状矯正される。
リップは圧延機２１まわりの巻付圧延経路にて圧延され
て形状矯正され、厚板のストリップは圧延機２１まわり
のスルー圧延経路にて圧延されて形状矯正される。
【００４２】このとき、巻付圧延経路とスルー圧延経路
の切換えに要する入側停止時間は、入側ルーパーカー４
３のストリップ溜め込みにより吸収され、酸洗セクショ
ンの停止を防ぐことができ、結果として圧延法の切換え
による不良品の発生を防止できる。
の切換えに要する入側停止時間は、入側ルーパーカー４
３のストリップ溜め込みにより吸収され、酸洗セクショ
ンの停止を防ぐことができ、結果として圧延法の切換え
による不良品の発生を防止できる。
【００４３】上記実施例によれば、圧延機２１の入側に
シャー２２とウエルダー２３とを配置し、圧延機２１の
出側にピンチロール２４とループピット２５とを配置し
た結果、ストリップの中間部を一旦切断し、圧延機２１
まわりの通板経路を変更した後、ウエルダー２３にて接
続することが可能となる。
シャー２２とウエルダー２３とを配置し、圧延機２１の
出側にピンチロール２４とループピット２５とを配置し
た結果、ストリップの中間部を一旦切断し、圧延機２１
まわりの通板経路を変更した後、ウエルダー２３にて接
続することが可能となる。
【００４４】従って、下記■〜■の効果がある。
【００４５】■酸洗セクションを停止することなく、圧
延機２１まわりでの通板経路を変更でき、ライン生産能
力の低下がなくなる。
延機２１まわりでの通板経路を変更でき、ライン生産能
力の低下がなくなる。
【００４６】■酸洗セクションが停止しないため、酸洗
セクション内通板材のライン停止によるスクラップ化が
なくなる。
セクション内通板材のライン停止によるスクラップ化が
なくなる。
【００４７】■オペレータのライン内立入り作業がなく
なり、安全性が向上する。
なり、安全性が向上する。
【００４８】尚、本発明は、酸洗ライン内で用いられる
だけでなく、スキンパスライン等、他のストリップ連続
処理ライン内で広く用いることができる。
だけでなく、スキンパスライン等、他のストリップ連続
処理ライン内で広く用いることができる。
【００４９】
【発明の効果】以上の本発明によれば、圧延機まわりの
通板経路を迅速容易に切換えできる。
通板経路を迅速容易に切換えできる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である。
【図２】図２は本発明の圧延設備が適用された酸洗ライ
ンを示す模式図である。
ンを示す模式図である。
【図３】図３は従来例の酸洗ラインを示す模式図である
。
。
２０ 圧延設備
２１ 圧延機
２２ シャー
２３ ウエルダー
２４ ピンチロール
２５ ループピット（ループ装置）
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延機の入側に、被圧延ストリップを
先行端と後続端とに切断するシャーと、それら先行端と
後続端とを接合するウエルダーとを配置し、圧延機の出
側に、被圧延ストリップを通板せしめるピンチロールと
、ピンチロールの出側にて被圧延ストリップのループを
形成するループ装置とを配置したことを特徴とする圧延
設備。 - 【請求項２】 圧延機の入側に配置してあるシャーに
より被圧延ストリップの中間部を切断し、圧延機の出側
に配置してあるピンチロールにより被圧延材の先行端を
圧延機の出側に配置してあるループ装置を使用して圧延
機の出側でピンチロールの手前まで通板し、その後、該
ピンチロールにより圧延機まわりの所定通板経路に被圧
延ストリップの先行端を逆送し、圧延機の入側に配置し
てあるウエルダーにより被圧延ストリップの先行端と後
続端とを接合し被圧延ストリップを下流設備側に繰り出
すことを特徴とする圧延方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の圧延方法において、
被圧延ストリップの圧延機まわりにおける通板経路が、
圧延機の上下ロール間をストレートに通過するスルー圧
延経路と、圧延機の上下ロールに巻付けられる巻付圧延
経路とのいずれかを選定されたものである圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5549591A JPH04333302A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 圧延設備及び圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5549591A JPH04333302A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 圧延設備及び圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333302A true JPH04333302A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=13000221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5549591A Withdrawn JPH04333302A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 圧延設備及び圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733369B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2007-06-28 | 주식회사 포스코 | 브라이드롤의 통판장치 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP5549591A patent/JPH04333302A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733369B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2007-06-28 | 주식회사 포스코 | 브라이드롤의 통판장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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