JPH04333591A - Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04333591A JPH04333591A JP10574691A JP10574691A JPH04333591A JP H04333591 A JPH04333591 A JP H04333591A JP 10574691 A JP10574691 A JP 10574691A JP 10574691 A JP10574691 A JP 10574691A JP H04333591 A JPH04333591 A JP H04333591A
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- JP
- Japan
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- plating
- alloy
- molten salt
- steel sheet
- plated steel
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安定かつ良好なめっき
皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるＡｌ−Ｍ
ｎ合金電気めっき鋼板の製造方法に関するものである。
皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるＡｌ−Ｍ
ｎ合金電気めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌめっき鋼板、Ａｌ合金めっき鋼板は
従来より溶融めっき法により製造されており、耐食性、
耐熱性に優れるため自動車のマフラー、ストーブなどの
暖房器具、オーブンなどの厨房器具等の用途に広く適用
されている。
従来より溶融めっき法により製造されており、耐食性、
耐熱性に優れるため自動車のマフラー、ストーブなどの
暖房器具、オーブンなどの厨房器具等の用途に広く適用
されている。
【０００３】ところが、溶融めっき法によるＡｌ系めっ
きは７００℃程度の高温で行われるため、母材の性質を
劣化させる欠点があった。さらに、めっき皮膜と下地鋼
板の間の脆いＡｌ−Ｆｅ合金層が生成し、このため加工
性が低下し重大な問題となっていた。
きは７００℃程度の高温で行われるため、母材の性質を
劣化させる欠点があった。さらに、めっき皮膜と下地鋼
板の間の脆いＡｌ−Ｆｅ合金層が生成し、このため加工
性が低下し重大な問題となっていた。
【０００４】一方、Ａｌは水溶液から電析しないため、
塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３ ）等を主成分とする溶
融塩からの電気Ａｌめっきが従来より考案されている。 この方法によると、２００℃程度の低温でＡｌめっきが
可能であるため、母材の性質が劣化せず、またＡｌ−Ｆ
ｅ合金層が生成しないので加工性も劣化しない。しかし
、溶融塩からの電気Ａｌめっきは１０Ａ／ｄｍ２以上の
実用的な電流密度でめっきを行うとめっき皮膜がパウダ
ー状または樹脂状となり、これらの不良析出した結晶が
脱落してしまうという問題があった。また、これを改善
するために溶融塩めっき浴を０．５ｍ／ｓｅｃ以上の速
度で流動させる方法も提案されているが（特開昭６１−
２１３３８８号公報）、この方法によってもパウダー状
または樹脂状の結晶の生成を抑制する効果はあまり認め
られない。
塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３ ）等を主成分とする溶
融塩からの電気Ａｌめっきが従来より考案されている。 この方法によると、２００℃程度の低温でＡｌめっきが
可能であるため、母材の性質が劣化せず、またＡｌ−Ｆ
ｅ合金層が生成しないので加工性も劣化しない。しかし
、溶融塩からの電気Ａｌめっきは１０Ａ／ｄｍ２以上の
実用的な電流密度でめっきを行うとめっき皮膜がパウダ
ー状または樹脂状となり、これらの不良析出した結晶が
脱落してしまうという問題があった。また、これを改善
するために溶融塩めっき浴を０．５ｍ／ｓｅｃ以上の速
度で流動させる方法も提案されているが（特開昭６１−
２１３３８８号公報）、この方法によってもパウダー状
または樹脂状の結晶の生成を抑制する効果はあまり認め
られない。
【０００５】このような溶融塩電気Ａｌめっきの欠点を
改善するため、溶融塩電気めっき法によるＡｌ−Ｍｎ合
金めっき鋼板の製造方法が提案されている（特公昭４３
−１８２４５号公報）。溶融塩めっき浴中にＭｎイオン
を添加しＡｌ−Ｍｎ系合金めっきを行うと、比較的高い
電流密度でめっきを行ってもＡｌめっきと比較するとめ
っき皮膜表面が平滑化される。しかし、この方法によっ
てＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板を製造してもなお、平滑な
めっき表面の一部にパウダー状の結晶が生成し、これら
の結晶が脱落して電着効率を低下させていた。また、パ
ウダー状結晶が脱落した部分が孔食の起点となって耐食
性を損ねる原因となっていた。これまで、高電流密度で
安定して良好なＡｌ−Ｍｎ合金めっきを製造するための
方法については具体的に開示されていない。
改善するため、溶融塩電気めっき法によるＡｌ−Ｍｎ合
金めっき鋼板の製造方法が提案されている（特公昭４３
−１８２４５号公報）。溶融塩めっき浴中にＭｎイオン
を添加しＡｌ−Ｍｎ系合金めっきを行うと、比較的高い
電流密度でめっきを行ってもＡｌめっきと比較するとめ
っき皮膜表面が平滑化される。しかし、この方法によっ
てＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板を製造してもなお、平滑な
めっき表面の一部にパウダー状の結晶が生成し、これら
の結晶が脱落して電着効率を低下させていた。また、パ
ウダー状結晶が脱落した部分が孔食の起点となって耐食
性を損ねる原因となっていた。これまで、高電流密度で
安定して良好なＡｌ−Ｍｎ合金めっきを製造するための
方法については具体的に開示されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法では、安定して良
好なめっき皮膜を得ることができず、電着効率が低下す
る、耐食性が劣化する等の問題があった。
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法では、安定して良
好なめっき皮膜を得ることができず、電着効率が低下す
る、耐食性が劣化する等の問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記のＡｌ−Ｍｎ合金め
っきに特有な、平滑なめっき表面の一部にパウダー状結
晶が生成するという問題点を解決した、安定かつ良好な
めっき皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるＡ
ｌ−Ｍｎ合金電気めっき鋼板の製造方法を提供すること
にある。
っきに特有な、平滑なめっき表面の一部にパウダー状結
晶が生成するという問題点を解決した、安定かつ良好な
めっき皮膜を得ることが可能な溶融塩めっき浴によるＡ
ｌ−Ｍｎ合金電気めっき鋼板の製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、溶
融塩めっき浴中において鋼板上にＡｌ−Ｍｎ合金電気め
っきを行うに際し、溶融塩めっき浴を０．５〜５ｍ／ｓ
ｅｃの速度で流動させることを特徴とするＡｌ−Ｍｎ合
金めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
融塩めっき浴中において鋼板上にＡｌ−Ｍｎ合金電気め
っきを行うに際し、溶融塩めっき浴を０．５〜５ｍ／ｓ
ｅｃの速度で流動させることを特徴とするＡｌ−Ｍｎ合
金めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】本発明者らは、Ａｌ−Ｍｎ合金めっきに特
有の平滑なめっき表面の一部にパウダー状結晶が生成す
るという問題点を解決するために、鋭意検討を重ねた結
果、溶融塩めっき浴を０．５〜５ｍ／ｓｅｃの速度で流
動させれば、パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表
面となり、電着効率が低下せず、孔食が発生しにくくな
ることを新規に見い出した。この理由は、Ａｌ−Ｍｎ合
金めっきにおいて電析に関与するイオン種としてＡｌ錯
イオン（Ａｌ２ Ｃｌ７−等） 、Ｍｎイオン（Ｍｎ２
＋）、Ａｌ−Ｍｎ錯イオン（ＭｎＡｌ２ Ｃｌ７＋）等
が考えられるが、１周期につき１ｍｓｅｃ以上の通電中
断時間を有るすパルス電流によりめっきを行うことによ
り、これらのイオン種の拡散のバランスが最良となり、
パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表面になるもの
と考えられる。
有の平滑なめっき表面の一部にパウダー状結晶が生成す
るという問題点を解決するために、鋭意検討を重ねた結
果、溶融塩めっき浴を０．５〜５ｍ／ｓｅｃの速度で流
動させれば、パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表
面となり、電着効率が低下せず、孔食が発生しにくくな
ることを新規に見い出した。この理由は、Ａｌ−Ｍｎ合
金めっきにおいて電析に関与するイオン種としてＡｌ錯
イオン（Ａｌ２ Ｃｌ７−等） 、Ｍｎイオン（Ｍｎ２
＋）、Ａｌ−Ｍｎ錯イオン（ＭｎＡｌ２ Ｃｌ７＋）等
が考えられるが、１周期につき１ｍｓｅｃ以上の通電中
断時間を有るすパルス電流によりめっきを行うことによ
り、これらのイオン種の拡散のバランスが最良となり、
パウダー状結晶が生成せず平滑なめっき表面になるもの
と考えられる。
【００１１】本発明の製造方法における溶融塩めっき浴
の流動速度は０．５〜５ｍ／ｓｅｃである。流動速度を
０．５ｍ／ｓｅｃ以上としたのは、０．５ｍ／ｓｅｃ未
満では安定かつ良好なめっき皮膜となる効果が表れない
からであり、流動速度を５ｍ／ｓｅｃ以下としたのは、
５ｍ／ｓｅｃを越えると効果が飽和するだけでなく設備
のコストアップにつながるためである。溶融塩めっき浴
の流動速度が１〜５ｍ／ｓｅｃであればより好ましい。
の流動速度は０．５〜５ｍ／ｓｅｃである。流動速度を
０．５ｍ／ｓｅｃ以上としたのは、０．５ｍ／ｓｅｃ未
満では安定かつ良好なめっき皮膜となる効果が表れない
からであり、流動速度を５ｍ／ｓｅｃ以下としたのは、
５ｍ／ｓｅｃを越えると効果が飽和するだけでなく設備
のコストアップにつながるためである。溶融塩めっき浴
の流動速度が１〜５ｍ／ｓｅｃであればより好ましい。
【００１２】溶融塩めっき浴の流動方向には特に限定は
なく、走行する帯鋼にＡｌ−Ｍｎ合金めっきを行う場合
には、鋼板の進行方向と同方向、逆方向、さらに進行方
向と交差する方向等いかなる方向も可能である。
なく、走行する帯鋼にＡｌ−Ｍｎ合金めっきを行う場合
には、鋼板の進行方向と同方向、逆方向、さらに進行方
向と交差する方向等いかなる方向も可能である。
【００１３】溶融塩めっき浴を流動させる方法には特に
限定はないが、めっきセル外部の循環ポンプを用いるの
が流動能力および装置コストの点で好ましい。
限定はないが、めっきセル外部の循環ポンプを用いるの
が流動能力および装置コストの点で好ましい。
【００１４】めっきセルの構造は、縦型、横型、傾斜型
、ラジアル型、グラビテル型等いかなる形式も可能であ
る。
、ラジアル型、グラビテル型等いかなる形式も可能であ
る。
【００１５】溶融塩めっき浴としては、ＡｌＣｌ３ −
ＸＣｌ（Ｘ：アルカリ金属）の２成分または多成分の混
合溶融塩にＭｎＣｌ２ 等のＭｎ化合物を添加しためっ
き浴が好ましく用いられる。なお、塩化物の代わりにフ
ッ化物、臭化物、ヨウ化物等を用いてもよく、また塩化
物とこれらの混合溶融塩としてもよい。さらに、添加物
として他の金属イオン、アルカリ土類金属塩、有機化合
物を加えてもよい。また、Ｍｎイオンの供給は金属Ｍｎ
の電解により行ってもよい。めっき浴の温度は１５０℃
〜２５０℃の範囲が好ましい。陽極は可溶性、不溶性と
も可能であり、可溶性の場合、Ａｌアノード、Ａｌ−Ｍ
ｎ合金アノード等が好ましい。
ＸＣｌ（Ｘ：アルカリ金属）の２成分または多成分の混
合溶融塩にＭｎＣｌ２ 等のＭｎ化合物を添加しためっ
き浴が好ましく用いられる。なお、塩化物の代わりにフ
ッ化物、臭化物、ヨウ化物等を用いてもよく、また塩化
物とこれらの混合溶融塩としてもよい。さらに、添加物
として他の金属イオン、アルカリ土類金属塩、有機化合
物を加えてもよい。また、Ｍｎイオンの供給は金属Ｍｎ
の電解により行ってもよい。めっき浴の温度は１５０℃
〜２５０℃の範囲が好ましい。陽極は可溶性、不溶性と
も可能であり、可溶性の場合、Ａｌアノード、Ａｌ−Ｍ
ｎ合金アノード等が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１７】（実施例１）通常の方法で脱脂、酸洗した
板幅１２０ｍｍ、板厚０．５ｍｍの冷間圧延鋼板帯鋼を
非酸化性雰囲気中で乾燥し、めっき温度まで予熱した後
、下記の溶融塩Ａｌ−Ｍｎ合金めっき浴からＡｌ−Ｍｎ
合金めっきを行った。 浴組成：ＡｌＣｌ３ ６０ｍｏｌ％Ｎ
ａＣｌ ２６ｍｏｌ％ＫＣｌ
１４ｍｏｌ％Ｍｎイオン
１０００〜５０００ｐｐｍ浴温度 ：
２００℃ 電流密度 ：１０〜１５０Ａ／ｄｍ２めっき付着
量：２０ｇ／ｍ２ ライン速度 ：１〜１０ｍ／ｍｉｎ なお、ＭｎイオンはＭｎＣｌ２ 添加により供給した。 また、ＭｎＣｌ２ の添加量および電流密度を変化させ
、Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層におけるＭｎ含有率を１５〜
３０ｗｔ％とした。
板幅１２０ｍｍ、板厚０．５ｍｍの冷間圧延鋼板帯鋼を
非酸化性雰囲気中で乾燥し、めっき温度まで予熱した後
、下記の溶融塩Ａｌ−Ｍｎ合金めっき浴からＡｌ−Ｍｎ
合金めっきを行った。 浴組成：ＡｌＣｌ３ ６０ｍｏｌ％Ｎ
ａＣｌ ２６ｍｏｌ％ＫＣｌ
１４ｍｏｌ％Ｍｎイオン
１０００〜５０００ｐｐｍ浴温度 ：
２００℃ 電流密度 ：１０〜１５０Ａ／ｄｍ２めっき付着
量：２０ｇ／ｍ２ ライン速度 ：１〜１０ｍ／ｍｉｎ なお、ＭｎイオンはＭｎＣｌ２ 添加により供給した。 また、ＭｎＣｌ２ の添加量および電流密度を変化させ
、Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層におけるＭｎ含有率を１５〜
３０ｗｔ％とした。
【００１８】めっき浴の流動速度を変化させ、前記条件
によりＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼帯を製造した。表１に、
めっき浴の流動速度、電流密度、電着状態を示した。な
お、めっき表面に生成したパウダー状の不良結晶の脱落
により電着効率が低下することから、電着効率により電
着状態の良悪が判断される。表１の電着状態の評価は、
以下の記号で示した。 ◎ 電着効率９０％以上 ○ 電着効率８０〜９０％ △ 電着効率６０〜８０％ × 電着効率６０％未満 表１から明らかなように、０．５ｍ／ｓｅｃ以上でめっ
き浴の流動の効果が顕著となり、１ｍ／ｓｅｃ以上の速
度でめっき浴を流動させた場合、１００Ａ／ｄｍ２ 以
上の電流密度でめっきを行っても電着効率が高く、良好
なめっき皮膜が得られた。上記の結果より本発明の効果
は明らかである。
によりＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼帯を製造した。表１に、
めっき浴の流動速度、電流密度、電着状態を示した。な
お、めっき表面に生成したパウダー状の不良結晶の脱落
により電着効率が低下することから、電着効率により電
着状態の良悪が判断される。表１の電着状態の評価は、
以下の記号で示した。 ◎ 電着効率９０％以上 ○ 電着効率８０〜９０％ △ 電着効率６０〜８０％ × 電着効率６０％未満 表１から明らかなように、０．５ｍ／ｓｅｃ以上でめっ
き浴の流動の効果が顕著となり、１ｍ／ｓｅｃ以上の速
度でめっき浴を流動させた場合、１００Ａ／ｄｍ２ 以
上の電流密度でめっきを行っても電着効率が高く、良好
なめっき皮膜が得られた。上記の結果より本発明の効果
は明らかである。
【００１９】
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したとおり、本発明によ
りＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板を製造すれば安定かつ良好
なめっき皮膜を得ることが可能であり、その工業的価値
は非常に高いものである。
りＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板を製造すれば安定かつ良好
なめっき皮膜を得ることが可能であり、その工業的価値
は非常に高いものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融塩めっき浴中において鋼板上にＡ
ｌ−Ｍｎ合金電気めっきを行うに際し、溶融塩めっき浴
を０．５〜５ｍ／ｓｅｃの速度で流動させることを特徴
とするＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574691A JPH04333591A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574691A JPH04333591A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333591A true JPH04333591A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14415824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10574691A Withdrawn JPH04333591A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1128225A3 (en) * | 2000-02-21 | 2004-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner and image-forming method making use of the same |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP10574691A patent/JPH04333591A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1128225A3 (en) * | 2000-02-21 | 2004-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner and image-forming method making use of the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |