JPH04333734A - プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及び、プレキャスト 鉄筋コンクリート造の接合部。 - Google Patents
プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及び、プレキャスト 鉄筋コンクリート造の接合部。Info
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- JPH04333734A JPH04333734A JP19623191A JP19623191A JPH04333734A JP H04333734 A JPH04333734 A JP H04333734A JP 19623191 A JP19623191 A JP 19623191A JP 19623191 A JP19623191 A JP 19623191A JP H04333734 A JPH04333734 A JP H04333734A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築の工法のうち、ラ
ーメン構造におけるプレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート
造及びプレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部に関す
るものである。
ーメン構造におけるプレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート
造及びプレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレキャスト鉄骨鉄筋コンクリー
卜造、及びプレキャスト鉄筋コンクリート造は、柱と梁
をその交差部で、空洞部分を予め作っておいて、そこに
鉄筋等を定着させ、現場で交差部にコンクリートを打設
する方法である。さらにＰＣ鋼棒を使用し、プレストレ
スを導入し、柱・梁を接合する方法もとられていた。こ
のため、コンクリートの空洞部が複雑な形状をしており
、工場製作時に施工が大変面倒であった。又鉄筋等が、
最もこみ合う部分でもあり、コンクリート打設にもコン
クリートの回り込みが悪く、強度的に支障をきたすこと
が多かった。又、鉄筋等の接合にしても、現場における
スリーブ接合かガス圧接等で施工精度に問題があり、時
間もかかる接合方法であった。さらに、その接合部に型
枠を取り付ける作業も加わる為、プレキャストであって
も、現場における作業工程が多く、仮設の労力、手間が
多くかかりすぎていた。さらに、柱と梁の接合部は、最
も応力の大きな部分でもあり、この部分でコンクリート
を後打ちにして接合する方法は、躯体内部に構造的欠陥
を残した場合は、強度的に大変問題が残る施工方法であ
った。
卜造、及びプレキャスト鉄筋コンクリート造は、柱と梁
をその交差部で、空洞部分を予め作っておいて、そこに
鉄筋等を定着させ、現場で交差部にコンクリートを打設
する方法である。さらにＰＣ鋼棒を使用し、プレストレ
スを導入し、柱・梁を接合する方法もとられていた。こ
のため、コンクリートの空洞部が複雑な形状をしており
、工場製作時に施工が大変面倒であった。又鉄筋等が、
最もこみ合う部分でもあり、コンクリート打設にもコン
クリートの回り込みが悪く、強度的に支障をきたすこと
が多かった。又、鉄筋等の接合にしても、現場における
スリーブ接合かガス圧接等で施工精度に問題があり、時
間もかかる接合方法であった。さらに、その接合部に型
枠を取り付ける作業も加わる為、プレキャストであって
も、現場における作業工程が多く、仮設の労力、手間が
多くかかりすぎていた。さらに、柱と梁の接合部は、最
も応力の大きな部分でもあり、この部分でコンクリート
を後打ちにして接合する方法は、躯体内部に構造的欠陥
を残した場合は、強度的に大変問題が残る施工方法であ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、現場施工における施工方法の簡略化、及び型枠大
工、鉄筋工等の省力化、型枠サポート等の仮設資材の省
略化、工期の短縮、建物重量の軽量化、コンクリートの
高品質化、建物精度の確保、建設コストの低廉化、耐震
性の向上、ならびにプレキャスト工法による建物の高層
化である。
点は、現場施工における施工方法の簡略化、及び型枠大
工、鉄筋工等の省力化、型枠サポート等の仮設資材の省
略化、工期の短縮、建物重量の軽量化、コンクリートの
高品質化、建物精度の確保、建設コストの低廉化、耐震
性の向上、ならびにプレキャスト工法による建物の高層
化である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】図１〜図１０のごとく、
プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及びプレキャスト
鉄筋コンクリート造の柱、及び梁の端部に、（２）の鉄
骨ＢＯＸを取り付け、（８）の鉄筋主筋の末端をねじ切
りし、（１０）のナット等で鉄骨ＢＯＸ（２）の両側よ
り定着させるか、又はねじ鉄筋、ＰＣ鋼棒、アラミド繊
維等を使用し、それそれ所定の方法で定着せしめる。つ
いで、柱、梁端部に取り付けられた鉄骨ＢＯＸ（２）同
士を、柱にあっては、図１、図２、図３、図７、図８、
図９の（６）の溶接にて接合し、仮設用エレクションピ
ース（３）は溶接後除去する。ついで、梁にあっては、
ハイテンションボルト（５）とせん断プレート（１２）
にて接合し、ついで図４、図５、図６の（６）の溶接に
て接合する。次に、柱、梁共鉄骨ＢＯＸ（２）の中に予
め設けられたコンクリート打設用鋼管（１１）又はコン
クリート打設用穴（１３）より（７）の部材と強度が同
等以上のコンクリートを打設する。
プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及びプレキャスト
鉄筋コンクリート造の柱、及び梁の端部に、（２）の鉄
骨ＢＯＸを取り付け、（８）の鉄筋主筋の末端をねじ切
りし、（１０）のナット等で鉄骨ＢＯＸ（２）の両側よ
り定着させるか、又はねじ鉄筋、ＰＣ鋼棒、アラミド繊
維等を使用し、それそれ所定の方法で定着せしめる。つ
いで、柱、梁端部に取り付けられた鉄骨ＢＯＸ（２）同
士を、柱にあっては、図１、図２、図３、図７、図８、
図９の（６）の溶接にて接合し、仮設用エレクションピ
ース（３）は溶接後除去する。ついで、梁にあっては、
ハイテンションボルト（５）とせん断プレート（１２）
にて接合し、ついで図４、図５、図６の（６）の溶接に
て接合する。次に、柱、梁共鉄骨ＢＯＸ（２）の中に予
め設けられたコンクリート打設用鋼管（１１）又はコン
クリート打設用穴（１３）より（７）の部材と強度が同
等以上のコンクリートを打設する。
【０００５】
【実施例】図１〜図１０のごとく、プレキャスト鉄骨鉄
筋コンクリート造及びプレキャスト鉄筋コンクリート造
の柱、及び梁の端部に、（２）の鉄骨ＢＯＸを取り付け
、（８）の鉄筋主筋の末端をねじ切りし、（１０）のナ
ット等で鉄骨ＢＯＸ（２）の両側より定着させるか、又
はねじ鉄筋、ＰＣ鋼棒、アラミド繊維等を使用し、それ
ぞれ所定の方法で定着せしめる。ついで、柱、梁端部に
取り付けられた鉄骨ＢＯＸ（２）同士を、柱にあっては
、図１、図２、図３、図７、図８、図９の（６）の溶接
にて接合し、仮設用エレクションピース（３）は溶接後
除去する。ついで、梁にあっては、ハイテンションボル
ト（５）とせん断プレート（１２）にて接合し、ついで
図４、図５、図６の（６）の溶接にて接合する。次に、
柱、梁共鉄骨ＢＯＸ（２）の中に予め設けられたコンク
リート打設用鋼管（１１）又はコンクリート打設用穴（
１３）より（７）の部材と強度が同等以上のコンクリー
トを打設する。建築物構造体として耐火、耐震を要求さ
れる用途の全ての建物、及び土木橋梁等に適する。
筋コンクリート造及びプレキャスト鉄筋コンクリート造
の柱、及び梁の端部に、（２）の鉄骨ＢＯＸを取り付け
、（８）の鉄筋主筋の末端をねじ切りし、（１０）のナ
ット等で鉄骨ＢＯＸ（２）の両側より定着させるか、又
はねじ鉄筋、ＰＣ鋼棒、アラミド繊維等を使用し、それ
ぞれ所定の方法で定着せしめる。ついで、柱、梁端部に
取り付けられた鉄骨ＢＯＸ（２）同士を、柱にあっては
、図１、図２、図３、図７、図８、図９の（６）の溶接
にて接合し、仮設用エレクションピース（３）は溶接後
除去する。ついで、梁にあっては、ハイテンションボル
ト（５）とせん断プレート（１２）にて接合し、ついで
図４、図５、図６の（６）の溶接にて接合する。次に、
柱、梁共鉄骨ＢＯＸ（２）の中に予め設けられたコンク
リート打設用鋼管（１１）又はコンクリート打設用穴（
１３）より（７）の部材と強度が同等以上のコンクリー
トを打設する。建築物構造体として耐火、耐震を要求さ
れる用途の全ての建物、及び土木橋梁等に適する。
【０００６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、工場生産
された柱、梁部材が現場に搬入された後、純鉄骨造の建
方に等しく、高力ボルトを締めつけ、且つ溶接すること
によって、精度よく短時間に組み上がる。次いで、柱、
梁ジョイント部には、部材同等以上の強度のコンクリー
トを打設する。以上でプレキャスト鉄筋コンクリート造
及び、プレキャスト鉄骨鉄筋コシクリート造のラーメン
フレームが組み上がる。このことは、従来の現場で、コ
ンクリートを打設している工法、及び従来のプレキャス
ト鉄筋コンクリート工法に比べて、型枠大工、鉄筋工等
の作業が現場で省力化されることになる。又、型枠サポ
ート等の仮設材も省略化できる為、全体で著しく省力化
となる。又、工期の短縮、及びコンクリートの高品質化
、及び建方精度の確保も従来の技術よりもはるかにすぐ
れている。このことによって、耐震性の向上にもつなが
ってゆく。又、建設コストの面でも、従来の工法より著
しく廉価である。又、近年鉄筋コンクリートの高層化の
傾向のなかで、高強度コンクリート及び、高強度鉄筋の
開発も急であるが、本発明のプレキャスト工法は、こう
したコンクリートの高強度化、鉄筋の高強度化のニーズ
にうってつけの工法といえる。ゆえに社会資本の充実と
しての高層化住宅、及び広い平面の必要な高層オフィス
ビル等の建築、土木全般の構造物に適用可能である。
された柱、梁部材が現場に搬入された後、純鉄骨造の建
方に等しく、高力ボルトを締めつけ、且つ溶接すること
によって、精度よく短時間に組み上がる。次いで、柱、
梁ジョイント部には、部材同等以上の強度のコンクリー
トを打設する。以上でプレキャスト鉄筋コンクリート造
及び、プレキャスト鉄骨鉄筋コシクリート造のラーメン
フレームが組み上がる。このことは、従来の現場で、コ
ンクリートを打設している工法、及び従来のプレキャス
ト鉄筋コンクリート工法に比べて、型枠大工、鉄筋工等
の作業が現場で省力化されることになる。又、型枠サポ
ート等の仮設材も省略化できる為、全体で著しく省力化
となる。又、工期の短縮、及びコンクリートの高品質化
、及び建方精度の確保も従来の技術よりもはるかにすぐ
れている。このことによって、耐震性の向上にもつなが
ってゆく。又、建設コストの面でも、従来の工法より著
しく廉価である。又、近年鉄筋コンクリートの高層化の
傾向のなかで、高強度コンクリート及び、高強度鉄筋の
開発も急であるが、本発明のプレキャスト工法は、こう
したコンクリートの高強度化、鉄筋の高強度化のニーズ
にうってつけの工法といえる。ゆえに社会資本の充実と
しての高層化住宅、及び広い平面の必要な高層オフィス
ビル等の建築、土木全般の構造物に適用可能である。
添付の図面は、本発明の工法の態様を示す実施例図であ
り、図１は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又は
プレキャスト鉄筋コンクリートの柱部材の接合部を上か
ら見た図。図２は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート
、又はプレキャスト鉄筋コンクリートの柱部材の接合部
を長手方向に切断した図。図３はプレキャスト鉄骨鉄筋
コンクリート、又はプレキャスト鉄筋コンクリートの柱
部材の接合部を短手方向に切断した図。図４は、プレキ
ャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又はプレキャスト鉄筋コ
ンクリートの梁部材の接合部を上から見た図。図５は、
プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又はプレキャスト
鉄筋コンクリートの梁部材の接合部を長手方向に切断し
た図。図６は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又
はプレキャスト鉄筋コンクリートの梁部材の接合部を短
手方向に切断した図。図７は、プレキャスト鉄骨鉄筋コ
ンクリート円形部材の接合部を上から見た図。図８は、
プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート又は、プレキャスト
鉄筋コンクリート円形部材の接合部を長手方向に切断し
た図。図９は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート又は
、プレキャスト鉄筋コンクリート円形部材の接合部を短
手方向に切断した図。図１０は、本発明の工法を使用し
た場合の躯体の組立図。
り、図１は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又は
プレキャスト鉄筋コンクリートの柱部材の接合部を上か
ら見た図。図２は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート
、又はプレキャスト鉄筋コンクリートの柱部材の接合部
を長手方向に切断した図。図３はプレキャスト鉄骨鉄筋
コンクリート、又はプレキャスト鉄筋コンクリートの柱
部材の接合部を短手方向に切断した図。図４は、プレキ
ャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又はプレキャスト鉄筋コ
ンクリートの梁部材の接合部を上から見た図。図５は、
プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又はプレキャスト
鉄筋コンクリートの梁部材の接合部を長手方向に切断し
た図。図６は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート、又
はプレキャスト鉄筋コンクリートの梁部材の接合部を短
手方向に切断した図。図７は、プレキャスト鉄骨鉄筋コ
ンクリート円形部材の接合部を上から見た図。図８は、
プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート又は、プレキャスト
鉄筋コンクリート円形部材の接合部を長手方向に切断し
た図。図９は、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート又は
、プレキャスト鉄筋コンクリート円形部材の接合部を短
手方向に切断した図。図１０は、本発明の工法を使用し
た場合の躯体の組立図。
（１） プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及びプ
レキャスト鉄筋コンクリート造の柱又は梁（２） 鉄
骨ＢＯＸ （３） 仮設用エレクションピース （４） 添板 （５） ハイテンションボルト （６） 溶接 （７） 部材と強度が同等以上のコンクリート（コン
クリート、高強度コンクリート、超高強度コンクリート
）（８） 鉄筋主筋（アラミド繊維、ＰＣ鋼棒）（９
） 帯筋（柱）、あばら筋（梁）（１０） ナット
止め（鉄筋主筋をねじ切りし、鉄骨ＢＯＸの両側よりナ
ット止め） （１１） コンクリート打設用鋼管 （１２） せん断プレート（梁部材用）（１３）
コンクリート打設用穴（梁部材用）（１４） ＲＣ用
リブプレート（鉄筋主筋応力をフランジブレートに伝達
せしめる為） （１５） ＳＲＣ用リブプレート （１６） 鉄骨（プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート
造の場合）
レキャスト鉄筋コンクリート造の柱又は梁（２） 鉄
骨ＢＯＸ （３） 仮設用エレクションピース （４） 添板 （５） ハイテンションボルト （６） 溶接 （７） 部材と強度が同等以上のコンクリート（コン
クリート、高強度コンクリート、超高強度コンクリート
）（８） 鉄筋主筋（アラミド繊維、ＰＣ鋼棒）（９
） 帯筋（柱）、あばら筋（梁）（１０） ナット
止め（鉄筋主筋をねじ切りし、鉄骨ＢＯＸの両側よりナ
ット止め） （１１） コンクリート打設用鋼管 （１２） せん断プレート（梁部材用）（１３）
コンクリート打設用穴（梁部材用）（１４） ＲＣ用
リブプレート（鉄筋主筋応力をフランジブレートに伝達
せしめる為） （１５） ＳＲＣ用リブプレート （１６） 鉄骨（プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート
造の場合）
Claims (1)
- 【請求項１】図１〜図１０のごとく、プレキャスト鉄骨
鉄筋コンクリート造及び、プレキャスト鉄筋コンクリー
ト造の柱、及び梁の端部に（２）の鉄骨ＢＯＸを取り付
け、（８）の鉄筋主筋の末端をねじ切りし、（１０）の
ナット等で鉄骨ＢＯＸ（２）の両側より定着させるか、
又はねじ鉄筋、ＰＣ鋼棒、アラミド繊維等を使用し、そ
れぞれ所定の方法で定着せしめる。ついで柱、梁端部に
取り付けられた鉄骨ＢＯＸ（２）同士を柱にあっては図
１、図２、図３、図７、図８、図９の（６）の溶接にて
接合し、仮設用エレクションピース（３）は溶接後除去
する。ついで、梁にあっては、ハイテンションボルト（
５）とせん断プレート（１２）にて接合し、ついで図４
、図５、図６の（６）の溶接にて接合する。次に、柱、
梁共鉄骨ＢＯＸ（２）の中に予め設けられたコンクリー
ト打設用鋼管（１１）又はコンクリート打設用穴（１３
）より（７）の部材と強度が同等以上のコンクリートを
打設する、プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造、及び
、プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19623191A JPH04333734A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及び、プレキャスト 鉄筋コンクリート造の接合部。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19623191A JPH04333734A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及び、プレキャスト 鉄筋コンクリート造の接合部。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333734A true JPH04333734A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=16354383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19623191A Pending JPH04333734A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | プレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート造及び、プレキャスト 鉄筋コンクリート造の接合部。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333734A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483443U (ja) * | 1971-05-29 | 1973-01-16 | ||
| JPS4958629A (ja) * | 1972-10-07 | 1974-06-06 |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP19623191A patent/JPH04333734A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483443U (ja) * | 1971-05-29 | 1973-01-16 | ||
| JPS4958629A (ja) * | 1972-10-07 | 1974-06-06 |
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