JPH04334402A - 泥漿鋳込成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は泥漿鋳込成形方法に関
する。

【０００２】［従来の技術及び発明が解決しようとする
課題］洗面器，便器等の衛生陶器その他の陶磁器品の成
形方法として、泥漿鋳込成形方法が広く用いられている
。一般に行われている泥漿鋳込成形方法は、成形型とし
て石膏型を用い、かかる石膏型の自己吸水能力によって
泥漿中の固形分を固まらせるといったものである。即ち
石膏型の成形空間内に泥漿を充満させると石膏型が泥漿
中の水分を吸収し、残った固形分が成形空間の内面に沿
って着肉する。その後成形空間内部に残った余剰の泥漿
を外部に排出した後、成形品を型から取り出す。

【０００３】ところでこの石膏型を用いた通常の泥漿鋳
込成形方法の場合、石膏型の吸水速度が遅く、しかも成
形品の脱型後に吸水した石膏型を長時間かけて乾燥処理
することが必要であるため、１回の成形サイクルに要す
る時間が長く、生産能率が低いといった問題があった。

【０００４】そこで成形型の自己吸水能力によらず、泥
漿を充満させた成形空間内に圧力を作用させて、泥漿中
の水分を成形型の側に強制的に滲みこませる圧力鋳込成
形方法が考えられている。

【０００５】図３はこの圧力鋳込成形方法の一例を示し
ている。図中１０２は泥漿の供給兼排出通路であって、
先端が成形型１００の成形空間下端部に連通している。 泥漿はこの通路１０２を通じて成形空間内に導かれ、同
空間内に充満させられる。

【０００６】泥漿の供給は、成形空間内部が泥漿で一杯
になっても引き続き行われ、これにより成形空間から溢
れた泥漿がサブタンク１０４内に溢出させられる。そし
てサブタンク１０４内の液面レベルが所定レベルに達す
ると、レベルセンサがこれを検知して泥漿の供給を停止
させる。

【０００７】その後サブタンク１０４内部にエア圧力が
導かれ、そしてその圧力が成形空間内部に伝達されて成
形空間内部の泥漿中の水分が成形型の側に強制的に滲み
込まされ、図示しない排水通路を通じて外部に排出され
る。

【０００８】一方泥漿中の固形分は水分移行と共に成形
空間内面に付着・累積し、所定厚みの着肉層を形成する
。尚この時の水分移行によって成形空間内の泥漿の体積
が減少するが、その減少分はサブタンク１０４内部の泥
漿によって自動的に補給される。

【０００９】さて着肉層の厚みが一定の厚みになったと
ころで、成形空間内部の余剰の泥漿が通路１０２を通じ
て外部に排出され、その後着肉層の乾燥が行われた後型
開きされ、成形品が脱型される。

【００１０】この圧力鋳込成形方法の場合、成形型内部
への水分の移行が成形型の自己吸水能力によらず、加え
られた圧力によって強制的に行われ、しかも成形型内部
に移行した水分は図示を省略する排水通路を通じて強制
的に外部に排出される。即ち成形型の乾燥は不必要であ
り、このため同一の成形型を用いて泥漿鋳込成形を連続
して行い得、生産能率が向上する利点がある。

【００１１】しかしながらこの方法は、また、次のよう
な欠点も有している。例えばこの方法では、成形空間内
面に付着していたごみその他の汚れが、成形空間への泥
漿の供給時に泥漿と共にサブタンク１０４内へと流れ込
み、その後成形空間内部の余剰の泥漿が通路１０２を通
じて外部に排出されるとき、サブタンク１０４内に流れ
込んだ汚れが再び成形空間内部に流れ込み、成形品の表
面に付着してしまうといった問題を生ずる。これは供給
した泥漿が同じ経路を通って戻り、外部に排出されるこ
とに起因するものである。

【００１２】この方法では、サブタンク１０４内部の汚
れを取るためにこれを洗浄することが必要であり、この
洗浄工程のために鋳込成形のサイクルタイムが長くなる
といった問題も生ずる。

【００１３】更にサブタンク１０４内部の液面レベルを
上記のようにセンサにて検知し、これに基づいて泥漿供
給を停止する場合、サブタンク１０４内部における泥漿
のはね上げ等に基づいて、液面レベルが一定値まで達し
ていないにも拘らずセンサが誤って液面レベルが一定ま
で達したと判断して泥漿供給を停止してしまうことがあ
り、この場合水分移行によって成形空間内部の泥漿が減
少したとき、その補給が充分に行われず、いわゆる空鋳
込の現象が起こるといった問題もある。

【００１４】この方法は、その外に成形品を焼成したと
き、特定部分に亀裂が生じ易いといった問題も有してい
る。この方法は、通路１０２を通じて泥漿を成形空間の
下端部より同空間内部に静かに流入させ、液面を次第に
高めていくものであり、このとき成形空間の各部で方向
の異なる流れが合流し、その痕跡を成形品に残すことと
なる。具体的に言うと、泥漿中の固形分粒子は流れの方
向に沿った配向性を有しているため、この合流部分で配
向方向の異なった粒子群が接することとなり、成形品を
焼成したときその部分から亀裂が入り易いといった問題
が生ずるのである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、泥
漿鋳込成形型の成形空間上端部に連通する泥漿供給通路
を設けると共に、該成形空間下端部に連通する泥漿排出
通路を設け、該供給通路を通じて泥漿を該成形空間の上
端部よりその内部に落し込み供給した上、該泥漿中の固
形分を該成形空間内面に沿って着肉せしめ、しかる後該
成形空間内の余剰泥漿を該成形空間の下端部より前記排
出通路を通じて外部に排出することにある。

【００１６】［作用及び発明の効果］以上のように本方
法では、供給通路より成形空間内部に泥漿を供給し、そ
して着肉層形成後余剰の泥漿を排出通路を通じて外部に
排出する。尚、成形型への水分移行により成形空間内の
泥漿の体積が減少したとき、供給通路又は排出通路に圧
力を加えるなどしてこれら通路から泥漿を補給すること
ができる。

【００１７】本発明の方法では供給通路と排出通路とを
別々に設けており、このことにより図３の方法における
サブタンクを不要化することができることに加え、泥漿
は供給通路から成形空間内部へ、また排出通路を通じて
外部へと一方向に流れるため、即ち泥漿の行きと戻りと
が同じ経路を通らないため、成形型内面に付着していた
汚れが同内面から離れた後、泥漿排出の際に泥漿固形分
の着肉部分即ち成形品に付着する問題を生じない。

【００１８】またサブタンクの洗浄工程が不要であるか
ら、成形１サイクルあたりの所要時間も短縮化し、生産
能率が向上する。

【００１９】また成形型への水分移行によって成形空間
内の泥漿体積が減少したとき、供給通路又は排出通路を
通じて泥漿を自動的に供給できるため、従来生じていた
空鋳込の問題も生じない。

【００２０】本発明の方法は、供給通路より成形空間内
に泥漿を落し込んで同空間内部に充満させるものであり
、これに起因して成形品を焼成したとき亀裂を発生させ
難い利点がある。

【００２１】本方法では泥漿が成形空間内部に落し込ま
れるため、下方から成形空間内に泥漿が静かに流入する
場合と異なって、成形空間内部において泥漿が充分に撹
拌・混合され、流れの合流点といったものを生じないか
らである。即ち泥漿粒子の配向性が各部で均等となり、
成形品における素地粒子の配向性の相違に基づく亀裂を
生じないのである。

【００２２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は複数の分割型から成る圧
力鋳込成形用の成形型であって、内部に洋風便器成形の
ための成形空間１２を有している。

【００２３】１４はこの成形空間の上端部に連通する状
態で設けられた泥漿供給通路であり、その途中に加圧さ
れたエアを導くための配管１６が接続されている。尚配
管１６には弁１８が設けられている。

【００２４】２０は成形空間の下端部に連通する状態で
設けられた泥漿排出通路であり、途中に弁２２が設けて
ある。

【００２５】本例の方法では、弁２２により泥漿の排出
通路を閉じた状態で成形空間上端部に連通する供給通路
１４よりポンプにて泥漿を成形空間内部に供給する。こ
のとき供給通路１４からの泥漿は成形空間１２内に落し
込まれ、次第に液面を上げ、最終的に成形空間１２内を
埋める。

【００２６】而して成形空間１２内に泥漿が落し込まれ
るとき、成形空間１２内部の液（泥漿）は撹拌され、こ
れにより流れの合流点が掻き消される。即ち明確な合流
線を生じない。

【００２７】さて成形空間１２内が泥漿で埋められた後
、通路１４を通じてポンプによる圧力を加えると、成形
空間１２内の泥漿中の水分がその圧力の作用で成形型１
０内へと強制的に移行し、成形空間内面に固形分が付着
・累積して着肉層を形成する。尚このとき成形空間１２
内の泥漿体積が減少するが、その減少分は通路１４を通
じて自動的に補給される。

【００２８】さて所定厚みの着肉層が形成されたら、供
給通路１４からのポンプ加圧を停止し、これとともに排
出通路２０の弁２２を開いて成形空間１２内部の余剰の
泥漿を外部に排出する。

【００２９】その後排出通路２０の弁２２を再び閉じた
上、配管１６の弁１８を開き、加圧されたエアを通路１
４を通じて成形空間１２内部に作用させる。これにより
着肉層の乾燥が行われる。この作業が済んだら、成形型
１０を分解して成形品を取り出す。

【００３０】成形型１０は、引き続き次の鋳込成形に用
いることが可能であり、これにより同一の成形型１０を
用いて連続的に泥漿鋳込成形を繰り返し行うことができ
る。

【００３１】以上の説明から明らかなように、本例の方
法によればサブタンクは不要であり、かかるサブタンク
使用に起因する上記数々の不具合は本例の方法では生じ
ない。

【００３２】また泥漿の落し込みの際に泥漿の合流線に
沿って粒子の配向が異なった方向を向くといったことも
生じないため、成形品を焼成したとき合流部分で亀裂を
発生するといったことも生じない。

【００３３】尚、上例では成形空間１２内の泥漿の減少
を、供給通路１４からのポンプ加圧によって補給するよ
うにしているが、図２に示しているように排出通路２０
の弁２２を閉じた状態においてシリンダ２４による加圧
に基づいて、成形空間内に圧力を作用させると同時に不
足分の泥漿の補給を行うようにしても良い。

【００３４】以上本発明の実施例を詳述したが、これは
あくまで一例示であり、本発明は圧力鋳込成形のみなら
ず通常の泥漿鋳込成形にも応用可能であるなど、その主
旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様
々な変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である圧力鋳込成形方法の説
明図である。

【図２】本発明の他の実施例方法の説明図である。

【図３】本発明の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０　　成形型 １２　　成形空間 １４　　供給通路 ２０　　排出通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　泥漿鋳込成形型の成形空間上端部に連
   通する泥漿供給通路を設けると共に、該成形空間下端部
   に連通する泥漿排出通路を設け、該供給通路を通じて泥
   漿を該成形空間の上端部よりその内部に落し込み供給し
   た上、該泥漿中の固形分を該成形空間内面に沿って着肉
   せしめ、しかる後該成形空間内の余剰泥漿を該成形空間
   の下端部より前記排出通路を通じて外部に排出すること
   を特徴とする泥漿鋳込成形方法。