JPH065843Y2

JPH065843Y2 - 排泥鋳込み用の成形型

Info

Publication number: JPH065843Y2
Application number: JP1990076374U
Authority: JP
Inventors: 智治近藤; 喜三男門井; 昇近藤; 要深尾
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1990-07-18
Filing date: 1990-07-18
Publication date: 1994-02-16
Anticipated expiration: 2004-02-16
Also published as: DE4123700A1; DE4123700C2; JPH0433512U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はセラミック製の中空製品を成形するために使用
される排泥鋳込み用の成形型の改良に関するものであ
る。

（従来の技術）セラミック製の中空製品を成形するための排泥鋳込み用
の成形型は、例えば実開平2-17306号公報に示されるよ
うに、成形型の内表面にスラリーの注入・排出口と、成
形型内のスラリーを排出するための加圧空気導入口とを
開口させたものが普通である。このような成形型の内部
にはまずスラリーの注入・排出口からスラリーが注入さ
れ、成形型の内表面に所定量の着肉がなされたときに加
圧空気導入口から加圧空気を導入して余剰のスラリーを
スラリーの注入・排出口から型外ヘ排出するようになっ
ている。なお、通常スラリー注入・排出の際にスラリー
が泡立たないようにするため、スラリー注入・排出口は
成形型の下部に、加圧空気導入口は成形型の上部に設け
られる。

ところが加圧空気は成形型の外部に設けられたバルブに
よって操作されているため、スラリーの注入およびその
後の加圧時にスラリーは加圧空気導入管の内部をバルブ
位置付近まで侵入することとなる。この結果、排泥時に
加圧空気導入管からスラリーが型の内部に垂れ落ちて成
形品の内表面に垂れ跡を生じることとなり、特にパイプ
のような内表面が重視される成形品については問題とな
っている。また無駄なスラリーが生じて１成形当たりの
スラリー使用量が多くなる問題があった。

（考案が解決しようとする課題）本考案は上記した従来の問題点を解消して、スラリー使
用量の無駄をなくするとともに、成形品の内表面の垂れ
跡の発生を防止することができる排泥鋳込み用の成形型
を提供するために完成されたものである。

（課題を解決するための手段）上記の課題は、型本体の内表面に、スラリーの注入・排
出口と、成形型内のスラリーを排出するための加圧空気
導入口とを開口させた排泥鋳込み用の成形型において、
前記の加圧空気導入口に臨む型本体の内部に、型本体の
内表面に接するように設けられたスリット付きの蓋及び
加圧空気配管への連通孔13を備えた弁本体と、その内部
に封入されたスラリー及び加圧空気の圧力によって移動
する栓とからなる逆止弁を組み込んだことを特徴とする
排泥鋳込み用の成形型により解決することができる。

以下に本考案を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。

（実施例）第１図において、(1)，(1)は多孔性樹脂からなる分割式
の型本体であり、その内表面(2)は鋳込み空間を構成し
ている。

この型本体(1)の内表面(2)には、スラリーの注入・排出
口(3)と、成形型内のスラリーを排出するための加圧空
気導入口(4)とが開口されている。実施例ではスラリー
の注入・排出口(3)は鋳込み空間の下側にあり、加圧空
気導入口(4)は上側に設けられているが、これらの位置
は適宜変更してもよい。スラリーの注入・排出口(3)に
はバルブ(5)を備えたスラリー配管(6)が接続されてお
り、スラリーの注入・排出を行う。また加圧空気導入口
(4)には型の外部にバルブ(7)を備えた加圧空気配管(8)
が接続されており、型本体(1)の内部に加圧空気を導入
することができるようになっている。本考案において
は、この加圧空気導入口(4)に臨む型本体(1)の内部に、
スラリーの侵入を防止するための逆止弁(9)が組み込ま
れている。

第２図はこの逆止弁(9)の部分を拡大して示したもの
で、型本体(1)の内部に封入された弁体(9)aの内部に、
ネオプレンゴムやシリコンゴムのような弾性材料からな
る栓(10)が封入されている。この栓(10)は加圧空気が導
入される際にはその圧力により型本体(1)の内表面(2)に
接するように設けられた蓋(11)の側に移動するが、この
蓋(11)の側面にはスリット(12)が形成されているので、
加圧空気はこのスリット(12)を通り支障なく型内へ導入
される。しかし型内からスラリーが逆流しようとする
と、栓(10)はその圧力により加圧空気配管(8)への連通
孔(13)側に移動してこれを封止し、スラリーが加圧空気
配管(8)内へ逆流することを入口部分で阻止することが
できるものである。

なお、第１図に示される14は離型用空気配管であり、成
形完了後に多孔性樹脂からなる型本体(1)の内部に離型
用空気を吹き込み、離型を確実に行わせるためのもので
ある。

（作用）このように構成された本考案の排泥鋳込み用の成形型
は、型本体(1)の内部にスラリーの注入・排出口(3)から
スラリーを注入、加圧し、その内表面(2)に所定量の着
肉が行われたときに加圧空気導入口(4)から加圧空気を
導入して余剰のスラリーをスラリーの注入・排出口(3)
から型外へ排出することは従来のこの種の成形型と同様
である。

しかし本考案においては、加圧空気導入口(4)に臨む型
本体(1)の内部にスラリーの侵入を防止するための逆止
弁(9)を組み込んであるため、スラリーを注入、加圧し
た際にもスラリーはこの逆止弁(9)により加圧空気配管
(8)内へ逆流することを入口部分で阻止される。この結
果、従来のように成形に寄与しないスラリーが加圧空気
配管(8)内へ流入することがなくなり、１成形当たりの
スラリー使用量を減少させることができる。またスラリ
ーが加圧空気配管(8)内へ流入することがないので、従
来のように成形品の内表面に垂れ落ちることがなく、垂
れ跡による不良を生ずることがない。

特に、本考案では型本体(1)の内表面(2)に接するように
設けられたスリット(12)付きの蓋(11)及び加圧空気配管
(8)への連通孔(13)を備えた弁本体(9a)と、その内部に
封入されスラリー及び加圧空気の圧力によって移動する
栓(10)とからなる逆止弁(9)を用いたので、弁本体(9a)
の内部へのスラリーの進入量が最小限となり、蓋(11)が
型本体(1)の内表面(2)に接するように設けられているこ
とと相まって、垂れ跡がほとんど生じず、美しい成形面
を得ることができる利点がある。

本考案の効果を確認するため、実施例の成形型のほか
に、従来の成形型として型本体(1)よりも１ｍ上方に
バルブ(7)を取り付けたもの、および従来の成形型と
して型本体(1)のすぐ外側の上方位置にバルブ(7)を取り
付けたものを用意し、粘度6.2Ｐ、水分26％のスラリー
を用い、鋳込み圧力30kg／cm²、加圧空気圧力５kg／cm²
で排泥鋳込み成形を行った。この結果、本考案の成形型
は成形品の内面の垂れ跡はほとんどなかったのに対し
て、従来の成形型では垂れ跡が大きく、また従来の成
形型も小さい垂れ跡が生じた。また１成形当たりのス
ラリーの使用量は本考案では106cm₃であったのに対し
て、従来の成形型では116cm₃、従来の成形型では18
4cm³であり、本考案の優位性が確認された。

（考案の効果）以上に説明したとおり、本考案の排泥鋳込み成形用の成
形型は加圧空気導入口に臨む型本体の内部にスラリーの
侵入を防止する特殊な構造の逆止弁を組み込んだことに
より、スラリー使用量の無駄をなくするとともに、成形
品の内表面の垂れ跡の発生を防止することができるよう
にしたものである。よって本考案は従来の問題点を解消
した排泥鋳込み成形用の成形型として、その実用的価値
は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図はその要
部の拡大断面図である。 (1)：型本体、(2)：内表面、(3)：スラリーの注入・排
出口、(4)：加圧空気導入口、(8)：加圧空気配管、
(9)：逆止弁、(9a)：弁本体、(10)：栓、(11)：蓋、(1
2)：スリット、(13)：連通孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】型本体(1)の内表面(2)に、スラリーの注入
・排出口(3)と、成形型内のスラリーを排出するための
加圧空気導入口(4)とを開口させた排泥鋳込み用の成形
型において、前記の加圧空気導入口(4)に臨む型本体(1)
の内部に、型本体(1)の内表面(2)に接するように設けら
れたスリット(12)付きの蓋(11)及び加圧空気配管(8)へ
の連通孔(13)を備えた弁本体(9a)と、その内部に封入さ
れスラリー及び加圧空気の圧力によって移動する栓(10)
とからなる逆止弁(9)を組み込んだことを特徴とする排
泥鋳込み用の成形型。