JPH04334422A - 射出成形用金型のバルブゲート装置 - Google Patents
射出成形用金型のバルブゲート装置Info
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- JPH04334422A JPH04334422A JP10609791A JP10609791A JPH04334422A JP H04334422 A JPH04334422 A JP H04334422A JP 10609791 A JP10609791 A JP 10609791A JP 10609791 A JP10609791 A JP 10609791A JP H04334422 A JPH04334422 A JP H04334422A
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- valve
- cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型のバル
ブゲート装置に関する。
ブゲート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種射出成形用金型のバルブゲ
ート装置としては、例えば図６に示すものが知られてい
る。これは、可動側金型部材１とともにキャビティ２を
形成する固定側金型部材３に組み付けられたブッシュ４
内にバルブ５を矢印で示すように図示上下方向へ移動可
能に設け、このバルブ５の先端部（図示下端部）のほぼ
円柱形状の閉塞部６により同じほぼ円柱形状のゲート７
を適宜閉塞するものである。すなわち、キャビティ２内
に溶融樹脂を射出する射出工程時には、バルブ５を上昇
させることによりその閉塞部６をゲート７から抜いてこ
のゲート７を開放させ、射出工程後には、バルブ５を下
降させることにより閉塞部６をゲート７内に嵌合させて
このゲート７を閉塞させるものである。そして、この従
来のバルブゲート装置においては、ゲート７の閉塞時閉
塞部６の先端がゲート７の先端すなわちキャビティ面と
面一あるいはキャビティ面よりも若干引っ込んで位置す
るようにしているが、ゲート７の閉塞を確実なものとす
るために、ほぼ円柱形状のゲート７と同じほぼ円柱形状
のバルブ５の閉塞部６との軸方向にストレート嵌合長ａ
を所定の長さ例えば ０．１〜１ｍｍに設定している。
ート装置としては、例えば図６に示すものが知られてい
る。これは、可動側金型部材１とともにキャビティ２を
形成する固定側金型部材３に組み付けられたブッシュ４
内にバルブ５を矢印で示すように図示上下方向へ移動可
能に設け、このバルブ５の先端部（図示下端部）のほぼ
円柱形状の閉塞部６により同じほぼ円柱形状のゲート７
を適宜閉塞するものである。すなわち、キャビティ２内
に溶融樹脂を射出する射出工程時には、バルブ５を上昇
させることによりその閉塞部６をゲート７から抜いてこ
のゲート７を開放させ、射出工程後には、バルブ５を下
降させることにより閉塞部６をゲート７内に嵌合させて
このゲート７を閉塞させるものである。そして、この従
来のバルブゲート装置においては、ゲート７の閉塞時閉
塞部６の先端がゲート７の先端すなわちキャビティ面と
面一あるいはキャビティ面よりも若干引っ込んで位置す
るようにしているが、ゲート７の閉塞を確実なものとす
るために、ほぼ円柱形状のゲート７と同じほぼ円柱形状
のバルブ５の閉塞部６との軸方向にストレート嵌合長ａ
を所定の長さ例えば ０．１〜１ｍｍに設定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記バルブ５をキャビ
ティ２の方へ移動させ、バルブ５の閉塞部６をゲート７
に所定のストレート嵌合長ａをもって嵌合させることに
よりゲート７を閉塞する場合においては、射出工程後に
ゲート７を閉塞するとき、このゲート７部分に固まった
樹脂がキャビティ２の方へ押し出されるが、ゲート切が
不十分になり、閉塞部６とゲート７の周面との間の樹脂
により、図７に示すように、成形品８のゲート跡にばり
９が発生しやすく、成形品８の見た目が悪くなるという
問題点があった。また、前記従来の射出成形用金型では
、ゲート７からキャビティ２内の各方向へ一様に溶融樹
脂が流出するが、例えば成形品がＬ字形状であることな
どのために、キャビティ２におけるゲート７よりも一側
の容積が他側の容積よりも大きくなっているような場合
、ゲート７からキャビティ２へ流出する溶融樹脂の量が
ゲート７の一側と他側とで同じであると、キャビティ２
の両側での溶融樹脂の供給むらに起因して成形不良、能
率低下などの不都合が生じる問題点がある。本発明は前
記問題点を解決して、成形品のゲート跡にばりが発生す
ることを防止でき、また、例えばキャビティにおけるゲ
ートよりも一側の容積が他側の容積よりも大きいような
場合に、溶融樹脂の供給むらに起因する成形不良を防止
できるとともに、射出工程の能率を向上させられる射出
成形用金型のバルブゲート装置を提供することを目的と
する。
ティ２の方へ移動させ、バルブ５の閉塞部６をゲート７
に所定のストレート嵌合長ａをもって嵌合させることに
よりゲート７を閉塞する場合においては、射出工程後に
ゲート７を閉塞するとき、このゲート７部分に固まった
樹脂がキャビティ２の方へ押し出されるが、ゲート切が
不十分になり、閉塞部６とゲート７の周面との間の樹脂
により、図７に示すように、成形品８のゲート跡にばり
９が発生しやすく、成形品８の見た目が悪くなるという
問題点があった。また、前記従来の射出成形用金型では
、ゲート７からキャビティ２内の各方向へ一様に溶融樹
脂が流出するが、例えば成形品がＬ字形状であることな
どのために、キャビティ２におけるゲート７よりも一側
の容積が他側の容積よりも大きくなっているような場合
、ゲート７からキャビティ２へ流出する溶融樹脂の量が
ゲート７の一側と他側とで同じであると、キャビティ２
の両側での溶融樹脂の供給むらに起因して成形不良、能
率低下などの不都合が生じる問題点がある。本発明は前
記問題点を解決して、成形品のゲート跡にばりが発生す
ることを防止でき、また、例えばキャビティにおけるゲ
ートよりも一側の容積が他側の容積よりも大きいような
場合に、溶融樹脂の供給むらに起因する成形不良を防止
できるとともに、射出工程の能率を向上させられる射出
成形用金型のバルブゲート装置を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の射出成形用金型のバルブゲート装置は、射出
成形用金型内に形成されるキャビティへ開口するゲート
をこのゲートの軸方向へ移動可能なバルブにより開閉す
る射出成形用金型のバルブゲート装置において、前記バ
ルブを前記ゲートより貫通した状態でゲートの周面と前
記バルブとの間に間隙を形成するとともに、前記バルブ
の端部にゲートをキャビティ側から閉塞する閉塞部を設
け、さらに、前記ゲートの周面と前記バルブとの間に形
成される間隙は、前記ゲートの中心軸を挟む一側と他側
とで大きさを異ならせたものである。
に本発明の射出成形用金型のバルブゲート装置は、射出
成形用金型内に形成されるキャビティへ開口するゲート
をこのゲートの軸方向へ移動可能なバルブにより開閉す
る射出成形用金型のバルブゲート装置において、前記バ
ルブを前記ゲートより貫通した状態でゲートの周面と前
記バルブとの間に間隙を形成するとともに、前記バルブ
の端部にゲートをキャビティ側から閉塞する閉塞部を設
け、さらに、前記ゲートの周面と前記バルブとの間に形
成される間隙は、前記ゲートの中心軸を挟む一側と他側
とで大きさを異ならせたものである。
【０００５】
【作用】前記構成により、射出工程時、バルブをキャビ
ティの方へ移動させると、バルブの閉塞部がゲートから
離れて、このゲートが開放され、このゲートの周面とバ
ルブとの間に形成された間隙を介して、かつ、バルブの
端部の閉塞部により案内されつつ溶融樹脂がキャビティ
内に射出されるが、ゲートの周面とバルブとの間に形成
される間隙のうちより大きい間隙からの溶融樹脂の流出
量がより小さい間隙からの流出量よりも多くなり、した
がって、例えばキャビティにおけるゲートよりも一側の
容積が他側の容積よりも大きいような場合、ゲートの一
側に形成される前記間隙を他側に形成される間隙よりも
大きくしておけば、キャビティの両側に溶融樹脂が均一
に供給されることになり、溶融樹脂の供給むらに起因す
る成形不良が防止されるとともに、射出工程の能率が向
上する。また、射出工程後、バルブを反対方向に移動さ
せると、バルブの端部の閉塞部がキャビティ側からゲー
トを閉塞するので、ゲート切が確実になされ、成形品の
ゲート跡にばりが発生することが防止される。
ティの方へ移動させると、バルブの閉塞部がゲートから
離れて、このゲートが開放され、このゲートの周面とバ
ルブとの間に形成された間隙を介して、かつ、バルブの
端部の閉塞部により案内されつつ溶融樹脂がキャビティ
内に射出されるが、ゲートの周面とバルブとの間に形成
される間隙のうちより大きい間隙からの溶融樹脂の流出
量がより小さい間隙からの流出量よりも多くなり、した
がって、例えばキャビティにおけるゲートよりも一側の
容積が他側の容積よりも大きいような場合、ゲートの一
側に形成される前記間隙を他側に形成される間隙よりも
大きくしておけば、キャビティの両側に溶融樹脂が均一
に供給されることになり、溶融樹脂の供給むらに起因す
る成形不良が防止されるとともに、射出工程の能率が向
上する。また、射出工程後、バルブを反対方向に移動さ
せると、バルブの端部の閉塞部がキャビティ側からゲー
トを閉塞するので、ゲート切が確実になされ、成形品の
ゲート跡にばりが発生することが防止される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図を用いて具体
的に説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例を
示すものであり、これらの図において、１０は射出成形
用金型であり、この射出成形用金型１０は開閉自在の固
定側金型部材１１と可動側金型部材１２とを備えており
、型締時にこれら金型部材１１，１２間にキャビティ１
３が形成される。前記固定側金型部材１１は、受け板１
４およびスペーサブロック１５を介して射出成形機本体
への取り付け用の固定側取り付け板１６に取り付けられ
るものである。また、前記可動側金型部材１２は、図示
していないが、射出成形機本体への取り付け用の可動側
取り付け板に取り付けられるものである。さらに、前記
固定側取り付け板１６には、射出成形機本体のノズルが
取り付けられるノズル受け１７が設けられており、この
ノズル受け１７は、受け板１４とスペーサブロック１５
と固定側取り付け板１６との間に設けられたヒーター（
図示せず）を有するマニホールド１８内のランナー１９
に連通している。
的に説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例を
示すものであり、これらの図において、１０は射出成形
用金型であり、この射出成形用金型１０は開閉自在の固
定側金型部材１１と可動側金型部材１２とを備えており
、型締時にこれら金型部材１１，１２間にキャビティ１
３が形成される。前記固定側金型部材１１は、受け板１
４およびスペーサブロック１５を介して射出成形機本体
への取り付け用の固定側取り付け板１６に取り付けられ
るものである。また、前記可動側金型部材１２は、図示
していないが、射出成形機本体への取り付け用の可動側
取り付け板に取り付けられるものである。さらに、前記
固定側取り付け板１６には、射出成形機本体のノズルが
取り付けられるノズル受け１７が設けられており、この
ノズル受け１７は、受け板１４とスペーサブロック１５
と固定側取り付け板１６との間に設けられたヒーター（
図示せず）を有するマニホールド１８内のランナー１９
に連通している。
【０００７】また、前記固定側金型部材１１および受け
板１４内にはブッシュ２１が組み付けられており、この
ブッシュ２１内に形成されたスプルー２２が前記マニホ
ールド１８内のランナー１９に連通している。これとと
もに、前記スプルー２２は、固定側金型部材１１に形成
されキャビティ１３へ開口する図示上下方向を軸方向と
する円柱形状のゲート２３に通じている。なお、本実施
例において成形される成形品はＬ字形状であるが、その
ためもあって、キャビティ１３の容積は、ゲート２３よ
りも図示左側の部分が右側の部分よりも大きくなってい
る。さらに、前記ブッシュ２１およびマニホールド１８
には、前記ゲート２３を開閉するバルブ２６が図示上下
方向へ移動自在にかつ回り止めされた状態で支持されて
いる。このバルブ２６は、前記固定側取り付け板１６に
組み込まれた油圧または空圧（流体圧）シリンダー装置
などからなる駆動装置２７により駆動されるものである
。そして、前記バルブ２６の下部には円柱形状の貫通杆
部２８が形成されており、この貫通杆部２８は前記ゲー
ト２３を貫通可能となっている。貫通杆部２８の外周面
には、その軸方向すなわち上下方向に延びる複数の流通
溝２９ａ ，２９ｂ ，２９ｃ ，２９ｄが形成されて
おり、この流通溝２９ａ ，…，２９ｄ により、ゲー
ト２３を貫通杆部２８が貫通した状態でこの貫通杆部２
８とゲート２３の周面との間に溶融樹脂が通る間隙が形
成される。そして、前記複数の流通溝２９ａ ，２９ｂ
，２９ｃ ，２９ｄ は、キャビティ１３におけるゲ
ート２３よりも図示左側の容積が右側の容積よりも大き
くなっているのに対応して、特にゲート２３の図示左側
の流通溝２９ａ の断面積が右側の流通溝２９ｃ の断
面積よりも大きくなっている。一方、流通溝２９部分を
除く貫通杆部２８の外周面は、ゲート２３の周面を摺動
する案内面３０になっている。さらに、前記貫通杆部２
８におけるゲート２３よりキャビティ１３内へ突出する
先端部に円柱形状の閉塞部３１が形成されている。この
閉塞部３１は、ゲート２３と径が同一になっており、こ
のゲート２３に嵌合してこれをキャビティ１３側から閉
塞するものである。
板１４内にはブッシュ２１が組み付けられており、この
ブッシュ２１内に形成されたスプルー２２が前記マニホ
ールド１８内のランナー１９に連通している。これとと
もに、前記スプルー２２は、固定側金型部材１１に形成
されキャビティ１３へ開口する図示上下方向を軸方向と
する円柱形状のゲート２３に通じている。なお、本実施
例において成形される成形品はＬ字形状であるが、その
ためもあって、キャビティ１３の容積は、ゲート２３よ
りも図示左側の部分が右側の部分よりも大きくなってい
る。さらに、前記ブッシュ２１およびマニホールド１８
には、前記ゲート２３を開閉するバルブ２６が図示上下
方向へ移動自在にかつ回り止めされた状態で支持されて
いる。このバルブ２６は、前記固定側取り付け板１６に
組み込まれた油圧または空圧（流体圧）シリンダー装置
などからなる駆動装置２７により駆動されるものである
。そして、前記バルブ２６の下部には円柱形状の貫通杆
部２８が形成されており、この貫通杆部２８は前記ゲー
ト２３を貫通可能となっている。貫通杆部２８の外周面
には、その軸方向すなわち上下方向に延びる複数の流通
溝２９ａ ，２９ｂ ，２９ｃ ，２９ｄが形成されて
おり、この流通溝２９ａ ，…，２９ｄ により、ゲー
ト２３を貫通杆部２８が貫通した状態でこの貫通杆部２
８とゲート２３の周面との間に溶融樹脂が通る間隙が形
成される。そして、前記複数の流通溝２９ａ ，２９ｂ
，２９ｃ ，２９ｄ は、キャビティ１３におけるゲ
ート２３よりも図示左側の容積が右側の容積よりも大き
くなっているのに対応して、特にゲート２３の図示左側
の流通溝２９ａ の断面積が右側の流通溝２９ｃ の断
面積よりも大きくなっている。一方、流通溝２９部分を
除く貫通杆部２８の外周面は、ゲート２３の周面を摺動
する案内面３０になっている。さらに、前記貫通杆部２
８におけるゲート２３よりキャビティ１３内へ突出する
先端部に円柱形状の閉塞部３１が形成されている。この
閉塞部３１は、ゲート２３と径が同一になっており、こ
のゲート２３に嵌合してこれをキャビティ１３側から閉
塞するものである。
【０００８】つぎに、前記構成についてその作用を説明
する。型締後の射出工程時には、図３に示すように、ま
ず駆動装置２７の駆動によりバルブ２６がキャビティ１
３の方へ下降する。バルブ２６が下降すると、その閉塞
部３１がキャビティ１３内へ押し出されてゲート２３か
ら離れることにより、このゲート２３が開放される。そ
して、射出成形機本体のノズルから射出される溶融樹脂
が、ノズル受け１７およびマニホールド１８のランナー
１９を通り、さらに図３に細い矢印で示すように、ブッ
シュ２１のスプルー２２、バルブ２６の貫通杆部２８の
流通溝２９ａ ，…，２９ｄ を通って、さらに閉塞部
３１の図示上面に案内されつつ、金型部材１１，１２間
に形成されたキャビティ１３内へ射出される。このとき
、断面積のより大きい図示左側の流通溝２９ａ からの
溶融樹脂の流出量が、断面積のより小さい右側の流通溝
２９ｃ からの溶融樹脂の流出量よりも多くなり、した
がって、キャビティ１３への単位時間当たりの樹脂の供
給量は、容積のより大きい図示左側の部分の方が容積の
より小さい右側の部分よりも多くなる。ついで、射出工
程後には、図２に示すように、駆動装置２７の駆動によ
りバルブ２６が上昇する。バルブ２６が上昇すると、そ
の閉塞部３１がゲート２３内へ嵌合して、キャビティ１
３側からゲート２３を閉塞する。
する。型締後の射出工程時には、図３に示すように、ま
ず駆動装置２７の駆動によりバルブ２６がキャビティ１
３の方へ下降する。バルブ２６が下降すると、その閉塞
部３１がキャビティ１３内へ押し出されてゲート２３か
ら離れることにより、このゲート２３が開放される。そ
して、射出成形機本体のノズルから射出される溶融樹脂
が、ノズル受け１７およびマニホールド１８のランナー
１９を通り、さらに図３に細い矢印で示すように、ブッ
シュ２１のスプルー２２、バルブ２６の貫通杆部２８の
流通溝２９ａ ，…，２９ｄ を通って、さらに閉塞部
３１の図示上面に案内されつつ、金型部材１１，１２間
に形成されたキャビティ１３内へ射出される。このとき
、断面積のより大きい図示左側の流通溝２９ａ からの
溶融樹脂の流出量が、断面積のより小さい右側の流通溝
２９ｃ からの溶融樹脂の流出量よりも多くなり、した
がって、キャビティ１３への単位時間当たりの樹脂の供
給量は、容積のより大きい図示左側の部分の方が容積の
より小さい右側の部分よりも多くなる。ついで、射出工
程後には、図２に示すように、駆動装置２７の駆動によ
りバルブ２６が上昇する。バルブ２６が上昇すると、そ
の閉塞部３１がゲート２３内へ嵌合して、キャビティ１
３側からゲート２３を閉塞する。
【０００９】ところで、例えば本実施例のように成形品
がＬ字形状であることなどのために、キャビティにおけ
るゲートよりも一側の容積が他側の容積よりも大きくな
っているような場合、ゲートからキャビティへ流出する
溶融樹脂の量がゲートの一側と他側とで同じであったと
すると、キャビティの両側での溶融樹脂の供給むらに起
因して成形不良、能率低下などの不都合が生じる虞れが
ある。このような不都合は、成形品が肉厚になるほど生
じやすくなり、また、殊に本実施例のように、バルブの
流通溝や閉塞部により溶融樹脂がそれぞれの方向に案内
される場合に生じやすくなる。しかしながら、本実施例
においては、キャビティ１３におけるゲート２３よりも
図示左側の容積が右側の容積よりも大きくなっているの
に対応して、特にゲート２３の図示左側の流通溝２９ａ
の断面積を右側の流通溝２９ｃ の断面積よりも大き
くしたので、キャビティ１３の両側に溶融樹脂が均一に
供給されることになり、溶融樹脂の供給むらに起因する
成形不良などの不都合が防止されるとともに、射出工程
の能率が向上する。また、射出工程後にゲート２３を閉
塞するとき、バルブをキャビティの方へ押してゲートを
閉塞するのではなく、バルブ２６をキャビティ１３の方
から引いてゲート２３を閉塞することにより、ゲート切
が確実になされ、成形品のゲート跡にばりが発生するこ
とが防止される。
がＬ字形状であることなどのために、キャビティにおけ
るゲートよりも一側の容積が他側の容積よりも大きくな
っているような場合、ゲートからキャビティへ流出する
溶融樹脂の量がゲートの一側と他側とで同じであったと
すると、キャビティの両側での溶融樹脂の供給むらに起
因して成形不良、能率低下などの不都合が生じる虞れが
ある。このような不都合は、成形品が肉厚になるほど生
じやすくなり、また、殊に本実施例のように、バルブの
流通溝や閉塞部により溶融樹脂がそれぞれの方向に案内
される場合に生じやすくなる。しかしながら、本実施例
においては、キャビティ１３におけるゲート２３よりも
図示左側の容積が右側の容積よりも大きくなっているの
に対応して、特にゲート２３の図示左側の流通溝２９ａ
の断面積を右側の流通溝２９ｃ の断面積よりも大き
くしたので、キャビティ１３の両側に溶融樹脂が均一に
供給されることになり、溶融樹脂の供給むらに起因する
成形不良などの不都合が防止されるとともに、射出工程
の能率が向上する。また、射出工程後にゲート２３を閉
塞するとき、バルブをキャビティの方へ押してゲートを
閉塞するのではなく、バルブ２６をキャビティ１３の方
から引いてゲート２３を閉塞することにより、ゲート切
が確実になされ、成形品のゲート跡にばりが発生するこ
とが防止される。
【００１０】図５は本発明の第２実施例を示すもので、
前記第１実施例と同一部分には同一符号を付しその詳細
な説明を省略する。この第２実施例は、円柱形状のゲー
ト２３の径よりも円柱形状の貫通杆部４１の径を小さく
することにより、貫通杆部４１とゲート２３の周面との
間に全周に渡って間隙４２を形成するようにするととも
に、ゲート２３に対し貫通杆部４１を偏心させて、間隙
４２の一側と他側との大きさを異ならせたものである。
前記第１実施例と同一部分には同一符号を付しその詳細
な説明を省略する。この第２実施例は、円柱形状のゲー
ト２３の径よりも円柱形状の貫通杆部４１の径を小さく
することにより、貫通杆部４１とゲート２３の周面との
間に全周に渡って間隙４２を形成するようにするととも
に、ゲート２３に対し貫通杆部４１を偏心させて、間隙
４２の一側と他側との大きさを異ならせたものである。
【００１１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、種々の変形が可能である。例えば、前記第
１実施例では、バルブの貫通杆部を円柱形状とし、その
外周面に複数の流通溝を形成することにより、また、前
記第２実施例では、円柱形状のゲートの径よりも円柱形
状の貫通杆部の径を小さくすることにより、貫通杆部と
ゲートの周面との間に間隙を形成するようにしたが、貫
通杆部の形状は４角柱形状、３角柱形状など自在に設定
でき、そして、貫通杆部の断面形状とゲートの断面形状
とを何らかの形で異形にすれば、貫通杆部とゲートの周
面との間に間隙を形成できる。さらに、成形の対象も前
記実施例のようなＬ字形状の成形品に限るものではない
。そして、成形品がどのようなものであるかによらず、
キャビティに対してゲートが非対称に位置している場合
に、ゲートの周面とバルブとの間に形成される間隙の大
きさを両側で適当に異ならせることにより、成形性を向
上させることができる。
のではなく、種々の変形が可能である。例えば、前記第
１実施例では、バルブの貫通杆部を円柱形状とし、その
外周面に複数の流通溝を形成することにより、また、前
記第２実施例では、円柱形状のゲートの径よりも円柱形
状の貫通杆部の径を小さくすることにより、貫通杆部と
ゲートの周面との間に間隙を形成するようにしたが、貫
通杆部の形状は４角柱形状、３角柱形状など自在に設定
でき、そして、貫通杆部の断面形状とゲートの断面形状
とを何らかの形で異形にすれば、貫通杆部とゲートの周
面との間に間隙を形成できる。さらに、成形の対象も前
記実施例のようなＬ字形状の成形品に限るものではない
。そして、成形品がどのようなものであるかによらず、
キャビティに対してゲートが非対称に位置している場合
に、ゲートの周面とバルブとの間に形成される間隙の大
きさを両側で適当に異ならせることにより、成形性を向
上させることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、射出成形用金型内に形成され
るキャビティへ開口するゲートをこのゲートの軸方向へ
移動可能なバルブにより開閉する射出成形用金型のバル
ブゲート装置において、前記バルブを前記ゲートより貫
通した状態でゲートの周面と前記バルブとの間に間隙を
形成するとともに、前記バルブの端部にゲートをキャビ
ティ側から閉塞する閉塞部を設けたので、バルブにより
ゲートを閉塞した際、ゲート切が確実になされ、成形品
のゲート跡にばりが発生することが防止され、また、前
記ゲートの周面と前記バルブとの間に形成される間隙は
、前記ゲートの中心軸を挟む一側と他側とで大きさを異
ならせたので、例えばキャビティにおけるゲートよりも
一側の容積が他側の容積よりも大きいような場合、ゲー
トの一側に形成される前記間隙を他側に形成される間隙
よりも大きくしておくことにより、溶融樹脂の供給むら
に起因する成形不良が防止されるとともに、射出工程の
能率が向上する。
るキャビティへ開口するゲートをこのゲートの軸方向へ
移動可能なバルブにより開閉する射出成形用金型のバル
ブゲート装置において、前記バルブを前記ゲートより貫
通した状態でゲートの周面と前記バルブとの間に間隙を
形成するとともに、前記バルブの端部にゲートをキャビ
ティ側から閉塞する閉塞部を設けたので、バルブにより
ゲートを閉塞した際、ゲート切が確実になされ、成形品
のゲート跡にばりが発生することが防止され、また、前
記ゲートの周面と前記バルブとの間に形成される間隙は
、前記ゲートの中心軸を挟む一側と他側とで大きさを異
ならせたので、例えばキャビティにおけるゲートよりも
一側の容積が他側の容積よりも大きいような場合、ゲー
トの一側に形成される前記間隙を他側に形成される間隙
よりも大きくしておくことにより、溶融樹脂の供給むら
に起因する成形不良が防止されるとともに、射出工程の
能率が向上する。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示すゲート閉塞時の拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示すゲート開放時の拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示すバルブの貫通杆部の
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すバルブの貫通杆部の
断面図である。
断面図である。
【図６】従来例を示すゲート部分の断面図である。
【図７】従来例を示す成形品の斜視図である。
１０ 射出成形用金型
１３ キャビティ
２３ ゲート
２６ バルブ
２９ａ 流通溝（間隙）
２９ｂ 流通溝（間隙）
２９ｃ 流通溝（間隙）
２９ｄ 流通溝（間隙）
３１ 閉塞部
４２ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形用金型内に形成されるキャビ
ティへ開口するゲートをこのゲートの軸方向へ移動可能
なバルブにより開閉する射出成形用金型のバルブゲート
装置において、前記バルブを前記ゲートより貫通した状
態でゲートの周面と前記バルブとの間に間隙を形成する
とともに、前記バルブの端部にゲートをキャビティ側か
ら閉塞する閉塞部を設け、前記ゲートの周面と前記バル
ブとの間に形成される間隙は、前記ゲートの中心軸を挟
む一側と他側とで大きさを異ならせたことを特徴とする
射出成形用金型のバルブゲート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106097A JP3047383B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 射出成形用金型のバルブゲート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106097A JP3047383B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 射出成形用金型のバルブゲート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334422A true JPH04334422A (ja) | 1992-11-20 |
| JP3047383B2 JP3047383B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=14425031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106097A Expired - Fee Related JP3047383B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 射出成形用金型のバルブゲート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047383B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972258A (en) * | 1997-10-20 | 1999-10-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of using a multiple gating nozzle |
| JP2023004031A (ja) * | 2021-06-25 | 2023-01-17 | キヤノン株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、製造装置、樹脂成形品 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3106097A patent/JP3047383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972258A (en) * | 1997-10-20 | 1999-10-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of using a multiple gating nozzle |
| US6276914B1 (en) | 1997-10-20 | 2001-08-21 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Multiple gating nozzle |
| JP2023004031A (ja) * | 2021-06-25 | 2023-01-17 | キヤノン株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、製造装置、樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047383B2 (ja) | 2000-05-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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