JPH04334528A - クメン法フェノール製造工程廃ガスの処理方法 - Google Patents
クメン法フェノール製造工程廃ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH04334528A JPH04334528A JP3102693A JP10269391A JPH04334528A JP H04334528 A JPH04334528 A JP H04334528A JP 3102693 A JP3102693 A JP 3102693A JP 10269391 A JP10269391 A JP 10269391A JP H04334528 A JPH04334528 A JP H04334528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste gas
- cumene
- exhaust gas
- hydrocarbons
- discharged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クメン法フェノール製
造プロセスにおいて、クメンを原料としてフェノール及
びアセトンを製造する際の中間体であるクメンヒドロペ
ルオキシドを製造するクメン酸化反応工程から排出され
る廃ガスの処理方法に関する。詳しくは、該廃ガス中の
炭化水素類を燃焼させ、その熱を回収すると共に動力源
として有効に利用し、クリーンな廃ガスとして大気中に
放出するための新規な廃ガスの処理方法に関するもので
ある。
造プロセスにおいて、クメンを原料としてフェノール及
びアセトンを製造する際の中間体であるクメンヒドロペ
ルオキシドを製造するクメン酸化反応工程から排出され
る廃ガスの処理方法に関する。詳しくは、該廃ガス中の
炭化水素類を燃焼させ、その熱を回収すると共に動力源
として有効に利用し、クリーンな廃ガスとして大気中に
放出するための新規な廃ガスの処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、クメン法フェノール製造プロセス
のクメン酸化反応工程から排出する廃ガスは、活性炭を
用いてその有害物質を吸着除去していた。この方法では
、処理圧力を高くすることができないため処理設備が大
型化し、一基当たりの吸着容量にも限界があるため、予
備吸着槽や活性炭再生設備を付帯的に持つ必要があるな
どの問題点があった。
のクメン酸化反応工程から排出する廃ガスは、活性炭を
用いてその有害物質を吸着除去していた。この方法では
、処理圧力を高くすることができないため処理設備が大
型化し、一基当たりの吸着容量にも限界があるため、予
備吸着槽や活性炭再生設備を付帯的に持つ必要があるな
どの問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、簡易な
処理設備で廃ガスを効率的に処理する方法について鋭意
検討を行った結果、本発明を完成するに至った。本発明
の目的は、クメン酸化反応工程からの廃ガスを、燃焼用
可燃ガスを用いることなく燃焼させて無害化すること、
燃焼せしめた廃ガスから熱回収して、それを処理すべき
廃ガスの予熱に利用すること、さらに熱回収後の廃ガス
により廃ガスタービンを駆動し動力源として有効に利用
するための廃ガスの処理方法を提供することにある。
処理設備で廃ガスを効率的に処理する方法について鋭意
検討を行った結果、本発明を完成するに至った。本発明
の目的は、クメン酸化反応工程からの廃ガスを、燃焼用
可燃ガスを用いることなく燃焼させて無害化すること、
燃焼せしめた廃ガスから熱回収して、それを処理すべき
廃ガスの予熱に利用すること、さらに熱回収後の廃ガス
により廃ガスタービンを駆動し動力源として有効に利用
するための廃ガスの処理方法を提供することにある。
【０００４】本発明は、クメン法フェノール製造におけ
るクメン酸化反応工程から排出されるクメン等の炭化水
素を微量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接触させ
て該炭化水素を燃焼、除去することを特徴とする廃ガス
の処理方法である。
るクメン酸化反応工程から排出されるクメン等の炭化水
素を微量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接触させ
て該炭化水素を燃焼、除去することを特徴とする廃ガス
の処理方法である。
【０００５】さらに本発明は、クメン法フェノール製造
におけるクメン酸化反応工程から排出されるクメン等の
炭化水素を微量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接
触させて該炭化水素を燃焼させた後、得られた高温度ガ
スを被処理廃ガスと熱交換を行わしめて熱を回収するこ
とを特徴とする廃ガスの処理方法である。
におけるクメン酸化反応工程から排出されるクメン等の
炭化水素を微量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接
触させて該炭化水素を燃焼させた後、得られた高温度ガ
スを被処理廃ガスと熱交換を行わしめて熱を回収するこ
とを特徴とする廃ガスの処理方法である。
【０００６】さらに本発明は、クメン法フェノール製造
におけるクメン酸化反応工程から排出されるクメン等の
炭化水素を微量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接
触させて該炭化水素を燃焼させた後、得られた高温度ガ
スを被処理廃ガスと熱交換を行ない、ついで熱回収後の
廃ガスを廃ガスタービンに導きこれを駆動させ、得られ
た動力をクメン酸化反応に用いる空気の圧縮機の副動力
として利用した後、廃ガスをサイレンサーを経て大気中
に放出することを特徴とする廃ガスの処理方法である。
におけるクメン酸化反応工程から排出されるクメン等の
炭化水素を微量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接
触させて該炭化水素を燃焼させた後、得られた高温度ガ
スを被処理廃ガスと熱交換を行ない、ついで熱回収後の
廃ガスを廃ガスタービンに導きこれを駆動させ、得られ
た動力をクメン酸化反応に用いる空気の圧縮機の副動力
として利用した後、廃ガスをサイレンサーを経て大気中
に放出することを特徴とする廃ガスの処理方法である。
【０００７】本発明の方法により処理される廃ガスは、
クメン法フェノール製造プロセスのクメン酸化反応工程
において、クメンを空気により酸化反応させた後に排出
される廃ガスである。該廃ガスは大部分は窒素からなる
が、通常冷却により含有されるクメン等の炭化水素類を
凝縮除去してもなおクメン２００〜８００容量ｐｐｍ、
メタン等の炭化水素類１００〜５００容量ｐｐｍ、酸素
１．０〜６．０％，アルゴン１．０〜１．２％，その他
若干量の水分、水素、二酸化炭素、蟻酸および安息香酸
等の有機酸等が含まれている。
クメン法フェノール製造プロセスのクメン酸化反応工程
において、クメンを空気により酸化反応させた後に排出
される廃ガスである。該廃ガスは大部分は窒素からなる
が、通常冷却により含有されるクメン等の炭化水素類を
凝縮除去してもなおクメン２００〜８００容量ｐｐｍ、
メタン等の炭化水素類１００〜５００容量ｐｐｍ、酸素
１．０〜６．０％，アルゴン１．０〜１．２％，その他
若干量の水分、水素、二酸化炭素、蟻酸および安息香酸
等の有機酸等が含まれている。
【０００８】上記の廃ガス中に含まれる、特にクメンは
悪臭物質でプロセスの作業環境を悪化させる有害物質で
あるので、これを無害化するために、廃ガスは貴金属担
持触媒と接触させて、気相接触酸化反応によりクメンを
燃焼させる。その際用いられる触媒としては、シリカ、
アルミナ等の担体に白金族金属、例えば白金、パラジウ
ム、ルテニウム、ロジウム等を担持させたものが用いら
れる。触媒は、処理廃ガス量が多いため触媒部偏流によ
る不均一酸化反応を防ぐために、４〜６ｍｍφ程度の球
状触媒が好ましい。また、触媒装置の圧力損失を低減さ
せるためには、ハニカム状にすることもできる。
悪臭物質でプロセスの作業環境を悪化させる有害物質で
あるので、これを無害化するために、廃ガスは貴金属担
持触媒と接触させて、気相接触酸化反応によりクメンを
燃焼させる。その際用いられる触媒としては、シリカ、
アルミナ等の担体に白金族金属、例えば白金、パラジウ
ム、ルテニウム、ロジウム等を担持させたものが用いら
れる。触媒は、処理廃ガス量が多いため触媒部偏流によ
る不均一酸化反応を防ぐために、４〜６ｍｍφ程度の球
状触媒が好ましい。また、触媒装置の圧力損失を低減さ
せるためには、ハニカム状にすることもできる。
【０００９】廃ガスと触媒との接触反応は、一般には竪
型円筒型反応槽を用いて行われる。触媒を該反応槽に充
填し、廃ガスをダウンフローもしくはアップフロー、好
ましくはダウンフローにてフィードする。主に有害物質
であるクメンを燃焼させるための条件としては、空間速
度５，０００〜１００，０００（ｌ／ｈｒ）、好ましく
は１０，０００〜３０，０００（ｌ／ｈｒ）、線速度０
．５〜１０．０Ｎｍ３／ｍ２／ｓｅｃ、好ましくは１．
０〜３．０Ｎｍ３／ｍ２／ｓｅｃであり、触媒層入口温
度は１５０〜５５０℃、好ましくは２００〜５５０℃で
あり、特に２３５〜２４０℃が触媒寿命を長期に維持す
るために好ましい。
型円筒型反応槽を用いて行われる。触媒を該反応槽に充
填し、廃ガスをダウンフローもしくはアップフロー、好
ましくはダウンフローにてフィードする。主に有害物質
であるクメンを燃焼させるための条件としては、空間速
度５，０００〜１００，０００（ｌ／ｈｒ）、好ましく
は１０，０００〜３０，０００（ｌ／ｈｒ）、線速度０
．５〜１０．０Ｎｍ３／ｍ２／ｓｅｃ、好ましくは１．
０〜３．０Ｎｍ３／ｍ２／ｓｅｃであり、触媒層入口温
度は１５０〜５５０℃、好ましくは２００〜５５０℃で
あり、特に２３５〜２４０℃が触媒寿命を長期に維持す
るために好ましい。
【００１０】触媒接触反応を経た廃ガスは、クメン等の
炭化水素類の燃焼により、無害化されているのでそのま
ま大気中に放出することができるが、本発明の第２の態
様では、燃焼により発生した熱を有効利用するために、
廃ガスは被処理廃ガスの予熱に使用される。
炭化水素類の燃焼により、無害化されているのでそのま
ま大気中に放出することができるが、本発明の第２の態
様では、燃焼により発生した熱を有効利用するために、
廃ガスは被処理廃ガスの予熱に使用される。
【００１１】さらに、本発明の第３の態様では、熱交換
後の廃ガスは廃ガスタービンに導かれ、これを駆動せし
めその結果生ずる動力を、クメン酸化工程で用いる空気
の圧縮機の副動力源として利用した後、廃ガスはサイレ
ンサーを経由して大気中に放出される。
後の廃ガスは廃ガスタービンに導かれ、これを駆動せし
めその結果生ずる動力を、クメン酸化工程で用いる空気
の圧縮機の副動力源として利用した後、廃ガスはサイレ
ンサーを経由して大気中に放出される。
【００１２】以下に、図面を用いて本発明の実施例を説
明する。γ−アルミナ担体に白金を１リットル当たり１
．８ｇを担持した４〜６ｍｍφの球状触媒を竪型円筒型
反応槽１に充填し、クメン酸化反応工程からの廃ガス（
クメン濃度：３７１容量ｐｐｍ、酸素濃度：３．１５容
量％、アルゴン濃度：１．０６容量％，メタン濃度：１
５６容量ｐｐｍ、窒素濃度：９５．７４容量％）を、加
熱器３でスチームにより加熱した後、圧力２ｋｇ／ｃｍ
２ Ｇ、空間速度１４，３００（ｌ／ｈｒ）、線速度１
．６Ｎｍ３／ｍ２／ｓｅｃ、触媒入口温度２３５℃の条
件下で、ライン７より触媒層に供給した。
明する。γ−アルミナ担体に白金を１リットル当たり１
．８ｇを担持した４〜６ｍｍφの球状触媒を竪型円筒型
反応槽１に充填し、クメン酸化反応工程からの廃ガス（
クメン濃度：３７１容量ｐｐｍ、酸素濃度：３．１５容
量％、アルゴン濃度：１．０６容量％，メタン濃度：１
５６容量ｐｐｍ、窒素濃度：９５．７４容量％）を、加
熱器３でスチームにより加熱した後、圧力２ｋｇ／ｃｍ
２ Ｇ、空間速度１４，３００（ｌ／ｈｒ）、線速度１
．６Ｎｍ３／ｍ２／ｓｅｃ、触媒入口温度２３５℃の条
件下で、ライン７より触媒層に供給した。
【００１３】接触酸化反応後、３２０℃の温度に上昇し
た廃ガスはライン８から第２熱交換器（多管式）４に送
り、ここで被処理廃ガスの第２次予熱に利用し、ついで
第１熱交換器（多管式）２に送り、ここで被処理廃ガス
の第１次予熱を行った。なお、反応槽を出た廃ガスのク
メン濃度は１容量％以下になっていた（クメンの除去効
率：９９．７３％以上）。第１熱交換器を出た廃ガス（
２１３℃、１．８Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ）は、ライン９により
廃ガスタービン５に導かれ、これを駆動させた。次いで
廃ガスは、１２８℃の温度、０．０４Ｋｇ／ｃｍ２Ｇの
圧力でタービン出口からライン１０を通り、サイレンサ
ー６を経て大気中に放出された。廃ガスタービンの駆動
により生じた動力は、クメン酸化反応工程における空気
圧縮機（図示せず）の動力に利用した。
た廃ガスはライン８から第２熱交換器（多管式）４に送
り、ここで被処理廃ガスの第２次予熱に利用し、ついで
第１熱交換器（多管式）２に送り、ここで被処理廃ガス
の第１次予熱を行った。なお、反応槽を出た廃ガスのク
メン濃度は１容量％以下になっていた（クメンの除去効
率：９９．７３％以上）。第１熱交換器を出た廃ガス（
２１３℃、１．８Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ）は、ライン９により
廃ガスタービン５に導かれ、これを駆動させた。次いで
廃ガスは、１２８℃の温度、０．０４Ｋｇ／ｃｍ２Ｇの
圧力でタービン出口からライン１０を通り、サイレンサ
ー６を経て大気中に放出された。廃ガスタービンの駆動
により生じた動力は、クメン酸化反応工程における空気
圧縮機（図示せず）の動力に利用した。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明の方法では、クメン濃
度が１容量％以下の完全に無害かされた廃ガスとして大
気中に放出することができると共に、廃ガスの燃焼によ
り生じた熱および動力が有効に利用され、工業的意義は
極めて大きい。
度が１容量％以下の完全に無害かされた廃ガスとして大
気中に放出することができると共に、廃ガスの燃焼によ
り生じた熱および動力が有効に利用され、工業的意義は
極めて大きい。
【図１】本発明方法の一実施例を示す説明図である。
１ 反応槽
２ 第１熱交換器
３ 加熱器
４ 第２熱交換器
５ 廃ガスタービン
６ サイレンサー
Claims (3)
- 【請求項１】 クメン法フェノール製造におけるクメ
ン酸化反応工程から排出されるクメン等の炭化水素を微
量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接触させて該炭
化水素を燃焼、除去することを特徴とする廃ガスの処理
方法。 - 【請求項２】 クメン法フェノール製造におけるクメ
ン酸化反応工程から排出されるクメン等の炭化水素を微
量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接触させて該炭
化水素を燃焼させた後、得られた高温度ガスを被処理廃
ガスと熱交換を行わしめて熱を回収することを特徴とす
る廃ガスの処理方法。 - 【請求項３】 クメン法フェノール製造におけるクメ
ン酸化反応工程から排出されるクメン等の炭化水素を微
量含有する廃ガスを、貴金属担持触媒と接触させて該炭
化水素を燃焼させた後、得られた高温度ガスを被処理廃
ガスと熱交換を行ない、ついで熱回収後の廃ガスを廃ガ
スタービンに導きこれを駆動させ、得られた動力をクメ
ン酸化反応に用いる空気の圧縮機の副動力として利用し
た後、廃ガスをサイレンサーを経て大気中に放出するこ
とを特徴とする廃ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102693A JPH04334528A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | クメン法フェノール製造工程廃ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102693A JPH04334528A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | クメン法フェノール製造工程廃ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334528A true JPH04334528A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14334335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3102693A Pending JPH04334528A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | クメン法フェノール製造工程廃ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535670A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-12-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 産業廃ガスの浄化方法 |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP3102693A patent/JPH04334528A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535670A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-12-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 産業廃ガスの浄化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3471801B2 (ja) | クラウス式硫黄工場残留ガス型の残留ガス中に存在する硫黄化合物を除去し、該化合物を硫黄形態で回収する方法 | |
| KR102376149B1 (ko) | 코크스 오븐 가스 탈황 생성물로부터 황산의 제조 | |
| CN112708477B (zh) | 提高高炉煤气燃烧热值同时脱除有机硫和无机硫的方法 | |
| JP5350935B2 (ja) | Ｃｏ２回収装置排ガスの処理方法 | |
| CN105605595A (zh) | 含氰类、烃类和NOx的工业废气一体化净化方法及系统 | |
| JPH0283017A (ja) | 炭化水素、ハロゲン化炭化水素および一酸化炭素を含有する廃ガスを接触反応させる方法および装置 | |
| CN105992633B (zh) | 包含硫化氢的气体的催化氧化 | |
| JP4799721B2 (ja) | Ｎ２ｏの熱分解 | |
| JPWO1997001388A1 (ja) | 排ガス処理システム | |
| US3988423A (en) | Method for removing harmful materials from waste gas | |
| JP2501716B2 (ja) | 消費された硫酸の再生方法 | |
| CN102049182A (zh) | 一种含环氧丙烷有机废气的净化方法 | |
| RU97112933A (ru) | Способ окисления h2s в серу | |
| CN120548213A (zh) | 用于从气流中除去氮氧化物、一氧化二氮和一氧化碳的方法 | |
| WO2022248538A1 (en) | Process for production of nitric acid provided with a secondary abatement treatment. | |
| CN101920152B (zh) | 处理大气量工业废气中有机物的方法 | |
| CN108434982A (zh) | 环己酮尾气处理装置及方法 | |
| JPH0833828A (ja) | 圧力下にある廃ガスの精製方法 | |
| JP2003010641A (ja) | コークス炉ガス処理における廃ガス浄化方法及び装置 | |
| CN121401863A (zh) | 一种含硫含低浓度VOCs废气的处理方法及装置 | |
| JP2009149460A (ja) | 炭素質材料の表面改質方法、炭素質材料又は活性炭素繊維 | |
| JP3819587B2 (ja) | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 | |
| CN210373479U (zh) | 一种间歇式生产中voc废气处理装置 | |
| JPS59207807A (ja) | 石炭と反応させる亜硫酸ガス含有ガスの製造方法 | |
| KR20130111231A (ko) | 가스 스트림에서 아산화질소의 제거 방법 |