JPH04334607A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPH04334607A JPH04334607A JP3135604A JP13560491A JPH04334607A JP H04334607 A JPH04334607 A JP H04334607A JP 3135604 A JP3135604 A JP 3135604A JP 13560491 A JP13560491 A JP 13560491A JP H04334607 A JPH04334607 A JP H04334607A
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- Japan
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- tire
- groove
- ground contact
- grounding
- grooves
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、雪上走行性能を維持し
つつ氷上走行性能を向上でき、特に小型トラック等に好
適に採用しうる空気入りタイヤに関する。
つつ氷上走行性能を向上でき、特に小型トラック等に好
適に採用しうる空気入りタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】氷上を効果的に走行しうるタイヤとして
、スパイクタイヤが知られている。しかしこのものは、
一般路上での走行に際して、路面をスパイクによって削
り取るなど路面損傷を招き、従って、近年スパイクタイ
ヤに代る商品の出現が要望される。
、スパイクタイヤが知られている。しかしこのものは、
一般路上での走行に際して、路面をスパイクによって削
り取るなど路面損傷を招き、従って、近年スパイクタイ
ヤに代る商品の出現が要望される。
【0003】前記要望に対応して、スパイクのない、い
わゆるスタッドレスタイヤも出現はしているが、このも
のは、例えば乗用車用として低内圧、低荷重のもとで使
用することを前提としているため、サイピングの総長さ
が大でありしかも軟いゴム材によってトレッド部を形成
しているため、氷面とトレッド面間の粘着摩擦力(図1
0に示す)及び路面堀りおこし摩擦力(図11に示す)
によって氷上走行性能を維持させていた。
わゆるスタッドレスタイヤも出現はしているが、このも
のは、例えば乗用車用として低内圧、低荷重のもとで使
用することを前提としているため、サイピングの総長さ
が大でありしかも軟いゴム材によってトレッド部を形成
しているため、氷面とトレッド面間の粘着摩擦力(図1
0に示す)及び路面堀りおこし摩擦力(図11に示す)
によって氷上走行性能を維持させていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、小型トラック
等に用いるタイヤでは、通常、乗用車のものに比べて高
内圧かつ高荷重のもとで使用されており、しかも車両重
量が高く慣性力も大であるため、氷面でのすべり摩擦係
数が低下し氷上走行性能が著しく不足する。
等に用いるタイヤでは、通常、乗用車のものに比べて高
内圧かつ高荷重のもとで使用されており、しかも車両重
量が高く慣性力も大であるため、氷面でのすべり摩擦係
数が低下し氷上走行性能が著しく不足する。
【0005】従ってスタッドレスタイヤを小型トラック
用として使用するためには、前記粘着摩擦力及び路面掘
起こし摩擦力をさらに向上させ、氷上走行性能の不足を
克服することが不可欠であり、本発明者は、このような
摩擦力を高めるために、実接地面積の増大と、サイピン
グの総長さの適正化とを計ることを提案した。
用として使用するためには、前記粘着摩擦力及び路面掘
起こし摩擦力をさらに向上させ、氷上走行性能の不足を
克服することが不可欠であり、本発明者は、このような
摩擦力を高めるために、実接地面積の増大と、サイピン
グの総長さの適正化とを計ることを提案した。
【0006】しかしながら実接地面積等の増大は一般に
溝領域の減少を伴いその結果、雪への噛み込み性を低下
し雪上走行性能を大巾に損ねるなど、解決すべき新たな
問題が発生する。
溝領域の減少を伴いその結果、雪への噛み込み性を低下
し雪上走行性能を大巾に損ねるなど、解決すべき新たな
問題が発生する。
【0007】すなわち、本発明は、サイピングのタイヤ
軸方向長さの総和と接地長さとの比であるラテラルエッ
ジ成分度、及び実接地面積と見掛けの接地面積との比で
ある実接地面積率等を適正化する一方。主溝を、ジグザ
グ状に形成することを基本として、雪上走行性能を維持
しつつ氷上走行性能を向上でき小型トラック等への使用
を可能とする空気入りタイヤの提供を目的としている。
軸方向長さの総和と接地長さとの比であるラテラルエッ
ジ成分度、及び実接地面積と見掛けの接地面積との比で
ある実接地面積率等を適正化する一方。主溝を、ジグザ
グ状に形成することを基本として、雪上走行性能を維持
しつつ氷上走行性能を向上でき小型トラック等への使用
を可能とする空気入りタイヤの提供を目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の空気入りタイヤは、トレッド面にタイヤ円
周方向にのびる少なくとも3本の主溝と該主溝間を結ぶ
複数本の副溝とを設けることにより、前記主溝、副溝で
囲まれる複数個のブロックを形成し、かつ前記ブロック
に複数本のサイピングを施すとともに、定められた最大
内圧と最大荷重を加えたときの接地状態において、接地
面のタイヤ軸方向の長さである接地巾をタイヤ全巾の0
.775倍以上かつ0.850倍以下、しかも前記サイ
ピングのタイヤ軸方向の長さを接地面に位置するブロッ
ク全体について総和したラテラルエッジ成分の総和(Σ
ji)と該接地面のタイヤ周方向の接地長さ(L)との
比であるラテラルエッジ成分度(Σji/L)を13よ
り大かつ18より小とする一方、前記接地面は、ブロッ
クの面積の総和である実接地面積(SL)と該ブロック
の面積に主溝及び副溝が占める面積を加えた見掛けの接
地面積(SS)との比である実接地面積率(SL/SS
)の値が0.72より大かつ0.85より小、し かも
前記主溝は、タイヤ赤道に対して40 以上かつ5
0度以下の角度で傾斜する斜溝片を繰り返すジグザグ溝
としている。
に、本発明の空気入りタイヤは、トレッド面にタイヤ円
周方向にのびる少なくとも3本の主溝と該主溝間を結ぶ
複数本の副溝とを設けることにより、前記主溝、副溝で
囲まれる複数個のブロックを形成し、かつ前記ブロック
に複数本のサイピングを施すとともに、定められた最大
内圧と最大荷重を加えたときの接地状態において、接地
面のタイヤ軸方向の長さである接地巾をタイヤ全巾の0
.775倍以上かつ0.850倍以下、しかも前記サイ
ピングのタイヤ軸方向の長さを接地面に位置するブロッ
ク全体について総和したラテラルエッジ成分の総和(Σ
ji)と該接地面のタイヤ周方向の接地長さ(L)との
比であるラテラルエッジ成分度(Σji/L)を13よ
り大かつ18より小とする一方、前記接地面は、ブロッ
クの面積の総和である実接地面積(SL)と該ブロック
の面積に主溝及び副溝が占める面積を加えた見掛けの接
地面積(SS)との比である実接地面積率(SL/SS
)の値が0.72より大かつ0.85より小、し かも
前記主溝は、タイヤ赤道に対して40 以上かつ5
0度以下の角度で傾斜する斜溝片を繰り返すジグザグ溝
としている。
【0009】
【作用】接地巾をタイヤ全巾の0.775〜0.850
倍に設定するとともに、接地面の見掛けの接地面積(S
S)に対する実接地面積SLの比である実接地面積率(
SL/SS)を0.72〜0.85に高め、走行の際の
実接地面積を増加している。なおJATMA標準のスノ
ータイヤにおいては、接地巾はタイヤ全巾の0.67倍
、実接地面積率は0.55である。しかもブロックに設
けるサイピングのラテラルエッジ成分度(Σji/L)
を前記のごとく規制し、サイピングの剛性を保ちつつエ
ッジのトータル長さを増しているため、前記実接地面積
の増加とともに、粘着摩擦力及び路面掘り起こし摩擦力
を向上でき、氷上走行性能を大巾に高めうる。
倍に設定するとともに、接地面の見掛けの接地面積(S
S)に対する実接地面積SLの比である実接地面積率(
SL/SS)を0.72〜0.85に高め、走行の際の
実接地面積を増加している。なおJATMA標準のスノ
ータイヤにおいては、接地巾はタイヤ全巾の0.67倍
、実接地面積率は0.55である。しかもブロックに設
けるサイピングのラテラルエッジ成分度(Σji/L)
を前記のごとく規制し、サイピングの剛性を保ちつつエ
ッジのトータル長さを増しているため、前記実接地面積
の増加とともに、粘着摩擦力及び路面掘り起こし摩擦力
を向上でき、氷上走行性能を大巾に高めうる。
【0010】さらに、前記ブロックを区画する円周方向
の縦溝をジグザグ状に形成している。このジグザグ溝は
タイヤ赤道に対して40〜50度の角度で傾斜する斜溝
片のみで構成しているため、転動時、溝内で踏み固めた
雪からトラクション力を効率よく得ることができ、前記
実接地面積の増加に伴う雪上走行性能の低下を相殺しそ
の性能維持を計りうる。
の縦溝をジグザグ状に形成している。このジグザグ溝は
タイヤ赤道に対して40〜50度の角度で傾斜する斜溝
片のみで構成しているため、転動時、溝内で踏み固めた
雪からトラクション力を効率よく得ることができ、前記
実接地面積の増加に伴う雪上走行性能の低下を相殺しそ
の性能維持を計りうる。
【0011】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図において本発明の空気入りタイヤ1は、ビードコ
ア2が通る両側のビード部3、3と、該ビード部3から
タイヤの半径方向外向きにのびるサイドウォール部4、
4と、その上端を継ぐトレッド部5とを有し、又前記ト
レッド部5からサイドウォール部4を通りビード部3の
前記ビードコア2の廻りを折返すカーカス6と、前記ト
レッド部5の内方かつカーカス6のタイヤ半径方向外側
に配されるベルト層7とを具える。
る。図において本発明の空気入りタイヤ1は、ビードコ
ア2が通る両側のビード部3、3と、該ビード部3から
タイヤの半径方向外向きにのびるサイドウォール部4、
4と、その上端を継ぐトレッド部5とを有し、又前記ト
レッド部5からサイドウォール部4を通りビード部3の
前記ビードコア2の廻りを折返すカーカス6と、前記ト
レッド部5の内方かつカーカス6のタイヤ半径方向外側
に配されるベルト層7とを具える。
【0012】前記カーカス6は、カーカスコードをタイ
ヤの赤道Cに対して本実施例では60度〜90度の角度
で配列したいわゆるラジアル方向配列体であり、又カー
カスコードとしてスチールコードの他、ナイロン、ポリ
エステル、レーヨン等の繊維コードが採用される。
ヤの赤道Cに対して本実施例では60度〜90度の角度
で配列したいわゆるラジアル方向配列体であり、又カー
カスコードとしてスチールコードの他、ナイロン、ポリ
エステル、レーヨン等の繊維コードが採用される。
【0013】前記ベルト層7は、ベルトコードをタイヤ
赤道に対して0〜30度の角度で配列した本実施例では
、3枚のベルトプライ7Aから形成され各ベルトプライ
7Aは、ベルトコードがプライ間相互で交差するように
向きを違えて重置している。なおベルトコードとしては
、カーカス6と同様に、スチール等の金属繊維コード及
びナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊維コー
ドが用いられる。
赤道に対して0〜30度の角度で配列した本実施例では
、3枚のベルトプライ7Aから形成され各ベルトプライ
7Aは、ベルトコードがプライ間相互で交差するように
向きを違えて重置している。なおベルトコードとしては
、カーカス6と同様に、スチール等の金属繊維コード及
びナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊維コー
ドが用いられる。
【0014】又このようなベルト層7を埋設したトレッ
ド部5は、そのトレッド巾TWが通常タイヤの10〜2
0%広く形成され、このことにより該空気入りタイヤ1
は、図2〜3図に示すように、正規リムにリム組みされ
かつJIS等によって定められた最大内圧及び最大荷重
が付加された接地状態における接地面Sの接地巾GWを
、タイヤ全巾Wの0.775倍以上かつ0.850倍以
下に設定している。なお前記接地巾GWは、接地面Sの
タイヤ軸方向の最大巾であり、又タイヤ全巾Wは、サイ
ドウオール部4が外方に最も張出すタイヤ最外点間のタ
イヤ軸方向の距離を意味する。
ド部5は、そのトレッド巾TWが通常タイヤの10〜2
0%広く形成され、このことにより該空気入りタイヤ1
は、図2〜3図に示すように、正規リムにリム組みされ
かつJIS等によって定められた最大内圧及び最大荷重
が付加された接地状態における接地面Sの接地巾GWを
、タイヤ全巾Wの0.775倍以上かつ0.850倍以
下に設定している。なお前記接地巾GWは、接地面Sの
タイヤ軸方向の最大巾であり、又タイヤ全巾Wは、サイ
ドウオール部4が外方に最も張出すタイヤ最外点間のタ
イヤ軸方向の距離を意味する。
【0015】なお接地巾GWが0.775Wより小の時
、後述する比較例1に記載の実験結果に示すように、氷
上性能が不十分となり又0.850Wより大の時、コー
ナリングの際の接地面Sの変化が過大となり安定したコ
ーナリングが困難となる。
、後述する比較例1に記載の実験結果に示すように、氷
上性能が不十分となり又0.850Wより大の時、コー
ナリングの際の接地面Sの変化が過大となり安定したコ
ーナリングが困難となる。
【0016】又トレッド部5の外表面であるトレッド面
には、タイヤ円周方向にのびる少なくとも3本の主溝G
と、該主溝G間を結ぶ副溝18とによって形成される複
数個のブロック10が配設される。
には、タイヤ円周方向にのびる少なくとも3本の主溝G
と、該主溝G間を結ぶ副溝18とによって形成される複
数個のブロック10が配設される。
【0017】前記主溝Gは、本実施例では、タイヤ赤道
C上をのびる第1の主溝G1と、該第1の主溝G1を挟
んでその両側に配される第2の主溝G2,G2との3本
からなり、各主溝G1,G2は、夫々タイヤ赤道に対し
てΘ1の角度で傾斜する左上がりの斜溝片8とΘ2の角
度で傾斜する右上がりの斜溝片9とを交互に繰り返した
ジグザグ状をなすとともに、隣合う主溝G1,G2間に
はジグザグピッチPの1/3倍の距離aの位相のずれを
順次タイヤ円周方向に形成し、トレッドパターンの均一
性を高めている。
C上をのびる第1の主溝G1と、該第1の主溝G1を挟
んでその両側に配される第2の主溝G2,G2との3本
からなり、各主溝G1,G2は、夫々タイヤ赤道に対し
てΘ1の角度で傾斜する左上がりの斜溝片8とΘ2の角
度で傾斜する右上がりの斜溝片9とを交互に繰り返した
ジグザグ状をなすとともに、隣合う主溝G1,G2間に
はジグザグピッチPの1/3倍の距離aの位相のずれを
順次タイヤ円周方向に形成し、トレッドパターンの均一
性を高めている。
【0018】又前記副溝18は、本例では、第1の主溝
G1のジグザグの各出隅コーナーQからタイヤ軸方向に
外向きにのびる横の副溝181、及び各出隅コーナQか
ら前記斜溝片8と略同勾配で外向きにのびる斜の副溝1
82とを含み、各副溝181,182の両端が前記主溝
G1,G2に接続することにより、主溝G1,G2間に
ブロック10A,10Bを交互に繰り返すブロック列R
1を形成している。なおブロック10A,10Bは、本
例では夫々上下向きを逆向きとした略同一形状をなし、
又第2の主溝G2外側にも同様にラグ溝である副溝18
3により区画されたブロック11からなるブロック列R
2を形成している。
G1のジグザグの各出隅コーナーQからタイヤ軸方向に
外向きにのびる横の副溝181、及び各出隅コーナQか
ら前記斜溝片8と略同勾配で外向きにのびる斜の副溝1
82とを含み、各副溝181,182の両端が前記主溝
G1,G2に接続することにより、主溝G1,G2間に
ブロック10A,10Bを交互に繰り返すブロック列R
1を形成している。なおブロック10A,10Bは、本
例では夫々上下向きを逆向きとした略同一形状をなし、
又第2の主溝G2外側にも同様にラグ溝である副溝18
3により区画されたブロック11からなるブロック列R
2を形成している。
【0019】そしてこのような主溝G及び副溝18によ
って形成されるブロック10、11には、夫々副数本の
サイピング12が設けられる。
って形成されるブロック10、11には、夫々副数本の
サイピング12が設けられる。
【0020】又前記サイピング12は、本例では夫々タ
イヤ赤道と略直角すなわちタイヤ軸方向に沿ってのび、
本例では該サイピング12の少なくとも一端をブロック
10内で終端させることによりブロック剛性の低下を抑
制している。
イヤ赤道と略直角すなわちタイヤ軸方向に沿ってのび、
本例では該サイピング12の少なくとも一端をブロック
10内で終端させることによりブロック剛性の低下を抑
制している。
【0021】なお前記サイピング12は、図11に示す
ごとく、そのエッジKが路面Hを堀りおこす効果によっ
て、摩擦力を高めるのであって、氷上を走行する際には
、サイピング12を設けることによって摩擦力が高まり
、氷上走行性能を高めうる。しかし過度にサイピング1
2を増すことはブロック10、11全体の剛性低下をも
たらし逆に摩擦力を減じるなどその効果を十分に発揮し
えない。
ごとく、そのエッジKが路面Hを堀りおこす効果によっ
て、摩擦力を高めるのであって、氷上を走行する際には
、サイピング12を設けることによって摩擦力が高まり
、氷上走行性能を高めうる。しかし過度にサイピング1
2を増すことはブロック10、11全体の剛性低下をも
たらし逆に摩擦力を減じるなどその効果を十分に発揮し
えない。
【0022】従って、本願では、前記接地状態での接地
面Sにおいて、ラテラルエッジ成分の総和Σjiと、接
地面Sのタイヤ周方向の接地長さLとの比であるラテラ
ルエッジ成分度Σji/Lを13より大かつ18より小
に規制している。
面Sにおいて、ラテラルエッジ成分の総和Σjiと、接
地面Sのタイヤ周方向の接地長さLとの比であるラテラ
ルエッジ成分度Σji/Lを13より大かつ18より小
に規制している。
【0023】ここでラテラルエッジ成分の総和Σjiは
、下記に述べる手順で求めることができる。
、下記に述べる手順で求めることができる。
【0024】まず単体のブロック10について図5に示
すごとく夫々のサイピング12の長さの夫々のタイヤ軸
方向成分jの総和jaを求める。同様に接地面Sに位置
するすべてのブロック10及び外側のブロック11につ
いて、各サイピング12の夫々の長さの総和ja、jb
、jc─を逐次求めるとともに、これらの長さ総和ja
,jb,jc─を加算した長さをもってラテラルエッジ
成分の総和Σ〓iを算出することができる。
すごとく夫々のサイピング12の長さの夫々のタイヤ軸
方向成分jの総和jaを求める。同様に接地面Sに位置
するすべてのブロック10及び外側のブロック11につ
いて、各サイピング12の夫々の長さの総和ja、jb
、jc─を逐次求めるとともに、これらの長さ総和ja
,jb,jc─を加算した長さをもってラテラルエッジ
成分の総和Σ〓iを算出することができる。
【0025】なおラテラルエッジ成分度Σji/Lが1
3以下の場合には、図11に示すサイピングエッジK点
での堀りおこし摩擦力が不十分となり氷上制動性能が低
下する。他方18以上となるとブロック10,11自体
の剛性が低下し、摩擦力を逆に減じるとともに操縦安定
性を損ね氷上制動性能が低下する。
3以下の場合には、図11に示すサイピングエッジK点
での堀りおこし摩擦力が不十分となり氷上制動性能が低
下する。他方18以上となるとブロック10,11自体
の剛性が低下し、摩擦力を逆に減じるとともに操縦安定
性を損ね氷上制動性能が低下する。
【0026】なお従来のスノータイヤ、例えば図13に
示すJATMA標準のスノータイヤにあっては、雪上走
行を目的とするため、トレッド溝による雪の剪断力を高
めることを意図しており、従ってこのようなスノータイ
ヤにあっては、通常前記ラテラルエッジ成分度Σji/
Lは、6〜9の低い値に設定される。
示すJATMA標準のスノータイヤにあっては、雪上走
行を目的とするため、トレッド溝による雪の剪断力を高
めることを意図しており、従ってこのようなスノータイ
ヤにあっては、通常前記ラテラルエッジ成分度Σji/
Lは、6〜9の低い値に設定される。
【0027】そして、氷上制動性能をさらに高めるため
には、前述したごとくサイピングによる路面掘り起こし
摩擦力の他に図10に示す粘着摩擦力Fを同様に向上さ
せることが必要であり、そのために、本発明では前述の
ごとく、接地巾GWをタイヤ全巾Wの0.775〜0.
850倍とする一方接地面Sの実接地面積率を0.72
より大かつ0.85より小の範囲に高めている。
には、前述したごとくサイピングによる路面掘り起こし
摩擦力の他に図10に示す粘着摩擦力Fを同様に向上さ
せることが必要であり、そのために、本発明では前述の
ごとく、接地巾GWをタイヤ全巾Wの0.775〜0.
850倍とする一方接地面Sの実接地面積率を0.72
より大かつ0.85より小の範囲に高めている。
【0028】ここで実接地面積率とは、実接地面積(S
L)と見掛けの接地面積(SS)との比(SL/SS)
を意味し、又実接地面積SLは、前記接地面Sにおける
ブロック10,11の表面積の総和、すなわち陸面積と
して定義されるとともに、見掛けの接地面積SSは、前
記実接地面積SLにさらに主溝G、副溝18が占める面
積、すなわち海面積を加えた面積値で定義される。
L)と見掛けの接地面積(SS)との比(SL/SS)
を意味し、又実接地面積SLは、前記接地面Sにおける
ブロック10,11の表面積の総和、すなわち陸面積と
して定義されるとともに、見掛けの接地面積SSは、前
記実接地面積SLにさらに主溝G、副溝18が占める面
積、すなわち海面積を加えた面積値で定義される。
【0029】なお前記実接地面積率が0.72以下では
粘着摩擦力Fが不十分となり満足のいく氷上制動性能が
得られ無い。しかしながらこのような高い実接地面積率
の設定は逆に溝面積の減少に起因して雪上走行性能の低
下を招くため、その実施が困難とされていた。。
粘着摩擦力Fが不十分となり満足のいく氷上制動性能が
得られ無い。しかしながらこのような高い実接地面積率
の設定は逆に溝面積の減少に起因して雪上走行性能の低
下を招くため、その実施が困難とされていた。。
【0030】しかし本発明では前述のごとく、前記主溝
Gをジグザグ状に形成し、その斜溝片8,9を円周方向
に対して交差させているため、図12に示すように、溝
内で踏み固めた雪から円周方向の剪断力を効率よく得る
ことができ、主溝G自体に雪上での制動性を付与しうる
。その結果、雪上走行性能の維持が可能となり、高圧、
高荷重で用いられる小型トラック用タイヤへの採用を達
成しうる。
Gをジグザグ状に形成し、その斜溝片8,9を円周方向
に対して交差させているため、図12に示すように、溝
内で踏み固めた雪から円周方向の剪断力を効率よく得る
ことができ、主溝G自体に雪上での制動性を付与しうる
。その結果、雪上走行性能の維持が可能となり、高圧、
高荷重で用いられる小型トラック用タイヤへの採用を達
成しうる。
【0031】なお前記主溝Gに、雪上での制動性をより
高く発揮させるためには、前記斜溝片8、9の傾斜角度
Θ1、Θ2を夫々40以上かつ50度以下とすることが
必要であり、又該主溝Gのジグザグ巾Wgは、前記接地
巾GWを主溝Gの本数Nで除した値GW/Nの0.4倍
〜0.6倍とすることが好ましい。なお傾斜角度Θ1,
Θ2が40度未満の時雪面からの剪断力が不十分となり
雪上走行性能を減ずる。逆に傾斜角度Θ1,Θ2が50
度を超えると排雪性が低下し主溝Gに目詰まりを誘発さ
せるなど、剪断力を有効に発揮し得ない。
高く発揮させるためには、前記斜溝片8、9の傾斜角度
Θ1、Θ2を夫々40以上かつ50度以下とすることが
必要であり、又該主溝Gのジグザグ巾Wgは、前記接地
巾GWを主溝Gの本数Nで除した値GW/Nの0.4倍
〜0.6倍とすることが好ましい。なお傾斜角度Θ1,
Θ2が40度未満の時雪面からの剪断力が不十分となり
雪上走行性能を減ずる。逆に傾斜角度Θ1,Θ2が50
度を超えると排雪性が低下し主溝Gに目詰まりを誘発さ
せるなど、剪断力を有効に発揮し得ない。
【0032】又前記実接地面積率SL/SSが0.85
以上の時、前記ジグザグ状の主溝Gの採用によっても雪
上走行性能の維持が困難となり、小型トラック用タイヤ
としての採用は達成しない。
以上の時、前記ジグザグ状の主溝Gの採用によっても雪
上走行性能の維持が困難となり、小型トラック用タイヤ
としての採用は達成しない。
【0033】(比較例1)図1に示す構造をなすタイヤ
サイズが6.50R16・10Pのタイヤを表1の使用
に基づき試作するとともに、該試作タイヤの氷上制動性
能及び雪上走行性能を従来のスノータイヤ(従来品:J
ATMA標準スノータイヤ)と比較した。
サイズが6.50R16・10Pのタイヤを表1の使用
に基づき試作するとともに、該試作タイヤの氷上制動性
能及び雪上走行性能を従来のスノータイヤ(従来品:J
ATMA標準スノータイヤ)と比較した。
【0034】
【表1】
【0035】なお表中のトレッドパターンは図6〜8及
び図13に示している。 a) 氷上制動性能 試験車に速度計、制動距離測定及び試験タイヤを取付け
、氷盤によって形成された試験路面上を40km/Hの
定速度で走行させるとともに、4輪ロックにて急ブレー
キをかけ、車が停車するまでの制動距離を測定すること
によって、試験車の全重量、速度及び前記制動距離によ
り摩擦係数を算出した。
び図13に示している。 a) 氷上制動性能 試験車に速度計、制動距離測定及び試験タイヤを取付け
、氷盤によって形成された試験路面上を40km/Hの
定速度で走行させるとともに、4輪ロックにて急ブレー
キをかけ、車が停車するまでの制動距離を測定すること
によって、試験車の全重量、速度及び前記制動距離によ
り摩擦係数を算出した。
【0036】表1に示す数値は、従来品を100とした
相対値であり、数字が大きいほど摩擦係数が大きく、氷
上制動性能が優れていることを示す。 b−1)雪上加速・発進性
相対値であり、数字が大きいほど摩擦係数が大きく、氷
上制動性能が優れていることを示す。 b−1)雪上加速・発進性
【0037】深さ50cmの雪によって覆われた試験路
面上を停止状態から25m走行し、該走行に要した時間
を従来タイヤを100とした相対値で示している。数字
が大なほど優れている。
面上を停止状態から25m走行し、該走行に要した時間
を従来タイヤを100とした相対値で示している。数字
が大なほど優れている。
【0038】b−2)操縦安定性
前記雪面の試験路面を走行し、その安定性をドライバー
によるフィーリングによって5点法で評価した。3を平
均とし数値の大きい程優れている。
によるフィーリングによって5点法で評価した。3を平
均とし数値の大きい程優れている。
【0039】なお図9に実接地面積率及び接地巾/タイ
ヤ全巾に対応した、氷上制動性能の関係をグラフに示す
。図中○印で囲む数値は、表1に示す氷上制動性能欄に
示す指数を表示している。
ヤ全巾に対応した、氷上制動性能の関係をグラフに示す
。図中○印で囲む数値は、表1に示す氷上制動性能欄に
示す指数を表示している。
【0040】図のごとく氷上制動性能は、実接地面積率
及び接地巾/タイヤ全巾が高いほど優れている。しかし
ながら直線状の主溝を具える表1に記載のタイヤでは、
前記氷上制動性能の向上とともに雪上走行性能が低下し
ている。
及び接地巾/タイヤ全巾が高いほど優れている。しかし
ながら直線状の主溝を具える表1に記載のタイヤでは、
前記氷上制動性能の向上とともに雪上走行性能が低下し
ている。
【0041】(比較例2)図1に示す構造をなすタイヤ
サイズが6.50R16・10Pのタイヤを表2の仕様
に基づき試作するとともに、該試作タイヤの氷上制動性
能及び雪上走行性能を前記比較例1と同様に測定した。
サイズが6.50R16・10Pのタイヤを表2の仕様
に基づき試作するとともに、該試作タイヤの氷上制動性
能及び雪上走行性能を前記比較例1と同様に測定した。
【0042】
【表2】
【0043】表2に示すごとく、傾斜角度Θ1,Θ2を
40〜50度とした本発明の実施例品のタイヤは、雪上
走行性能の低下を抑制しつつ高い氷上制動性能を付与で
きる。
40〜50度とした本発明の実施例品のタイヤは、雪上
走行性能の低下を抑制しつつ高い氷上制動性能を付与で
きる。
【0044】
【発明の効果】叙上のごとく本発明の空気入りタイヤは
構成しているため、高内圧、高荷重で使用されるタイヤ
であっても雪上性能を維持しつつ従来のスノータイヤに
比べて氷上性能を大巾に高めることができ、寒冷地にお
ける小型トラック用タイヤとしても好適に採用しうる。
構成しているため、高内圧、高荷重で使用されるタイヤ
であっても雪上性能を維持しつつ従来のスノータイヤに
比べて氷上性能を大巾に高めることができ、寒冷地にお
ける小型トラック用タイヤとしても好適に採用しうる。
【図1】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図2】タイヤの接地面を略示する側面図である。
【図3】タイヤの接地面を略示する平面図である。
【図4】接地面を拡大して示す平面図である。
【図5】ブロック単体を示す平面図である。
【図6】比較例品に用いたトレッドパターンを略示する
展開図である。
展開図である。
【図7】比較例品に用いたトレッドパターンを略示する
展開図である。
展開図である。
【図8】比較例品に用いたトレッドパターンを略示する
展開図である。
展開図である。
【図9】接地巾/タイヤ全巾及び実接地面積率と氷上制
動性との関係を示すグラフである。
動性との関係を示すグラフである。
【図10】タイヤの摩擦力を説明する線図である。
【図11】タイヤの摩擦力を説明する線図である。
【図12】タイヤの摩擦力を説明する線図である。
【図13】従来タイヤのトレッドパターンを略示する展
開図である。
開図である。
8,9 斜溝片
10,11 ブロック
12 サイピング
C タイヤ赤道
G,G1,G2 主溝
18,181,182 副溝
L 接地長さ
S 接地面
G W接地巾
W タイヤ全巾
Claims (1)
- 【請求項1】トレッド面にタイヤ円周方向にのびる少な
くとも3本の主溝と該主溝間を結ぶ複数本の副溝とを設
けることにより、前記主溝、副溝で囲まれる複数個のブ
ロックを形成し、かつ前記ブロックに複数本のサイピン
グを施すとともに、定められた最大内圧と最大荷重を加
えたときの接地状態において、接地面のタイヤ軸方向の
長さである接地巾をタイヤ全巾の0.775倍以上かつ
0.850倍以下、しかも前記サイピングのタイヤ軸方
向の長さを接地面に位置するブロック全体について総和
したラテラルエッジ成分の総和(Σji)と該接地面の
タイヤ周方向の接地長さ(L)との比であるラテラルエ
ッジ成分度(Σji/L)を13より大かつ18より小
とする一方、前記接地面は、ブロックの面積の総和であ
る実接地面積(SL)と該ブロックの面積に主溝及び副
溝が占める面積を加えた見掛けの接地面積(SS)との
比である実接地面積率(SL/SS)の値が0.72よ
り大かつ0.85より小、しかも前記主溝は、タイヤ赤
道に対して40以上かつ50度以下の角度で傾斜する斜
溝片を繰り返すジグザグ溝とした空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135604A JPH04334607A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135604A JPH04334607A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334607A true JPH04334607A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=15155701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135604A Pending JPH04334607A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014178182A1 (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 株式会社ブリヂストン | 重荷重用空気入りタイヤ |
| WO2015174477A1 (ja) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
| JP2017114384A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3135604A patent/JPH04334607A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014178182A1 (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 株式会社ブリヂストン | 重荷重用空気入りタイヤ |
| WO2015174477A1 (ja) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
| JP2017114384A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
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