JPH04334677A - 装軌式車両の懸架装置 - Google Patents

装軌式車両の懸架装置

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JPH04334677A
JPH04334677A JP10735691A JP10735691A JPH04334677A JP H04334677 A JPH04334677 A JP H04334677A JP 10735691 A JP10735691 A JP 10735691A JP 10735691 A JP10735691 A JP 10735691A JP H04334677 A JPH04334677 A JP H04334677A
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hydraulic
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vehicle body
pressure
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Seikichi Nowada
野和田 清吉
Yukio Inoue
井上 幸夫
Tomoaki Mori
智章 森
Katsumi Hashimoto
勝美 橋本
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Japan Steel Works Ltd
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Technical Research and Development Institute of Japan Defence Agency
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Japan Steel Works Ltd
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Technical Research and Development Institute of Japan Defence Agency
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はアクティブ懸架ユニット
とインアーム懸架ユニットとを組合せた装軌式特殊車両
用の懸架装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の特殊車両の油気圧懸架装置には、
一番新しいものとして、図2、図3に示すような油圧シ
リンダ・減衰バルブ及びアキュムレータを一体化した懸
架ユニットがある。しかし、従来型にあっては油圧シリ
ンダへの油の出し入れや、減衰力可変は実施されていな
い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来特殊車両の懸架装
置では油圧シリンダの油は所定量内封して仕切られるた
め、路面の凹凸に対する転輪〜車体の動きが比例関係に
ある。(転輪が大きく揺れると車体も大きく揺れる)。 また減衰バルブの発生減衰力パターンもワンモードのた
め、車体動揺を抑えようとして硬めに設定すると、ゴツ
ゴツした悪い乗心地となり、やわらかな減衰力にすると
フワフワし、動揺がおさまらない等車体動揺と乗心地の
双方を満足させることが難しい。
【0004】特殊車両の特殊ニーズとして、不整地での
走行間射撃速度の向上があり、砲のプラットホームであ
る車台の動揺を可能な限り、抑えていく必要がある。こ
のような動揺の抑制については、乗員の乗心地改善や搭
載電子機器類の耐振性環境改善等の点からも要求が高い
。本発明は車体の動揺を抑制し、乗心地を改善した特殊
車両用懸架装置を提供することを目的とするものである
。
【0005】
【課題を解決するための手段】車両の前部及び後部に、
油圧シリンダ、アキュムレータ、可変減衰バルブ、油圧
配管等を内蔵したアクティブ懸架ユニットを配置し、車
両の中央部に、油圧シリンダ、アキュムレータ、減衰バ
ルブ等を内蔵したインアーム懸架ユニットを配置する。 車体中央部にジャイロスコープ、加速度計等のセンサを
設置し、懸架アームの動揺中心部にシンクロレゾルバ、
ステアリングホィール、ブレーキペダルの作動中心部に
位置検出器等のセンサを設置する。
【0006】車体動揺に応じて、アクティブ懸架ユニッ
トの油圧シリンダにそれぞれ独立して圧油の給排を行い
、更に可変減衰バルブの高低切換を行う。
【0007】
【作用】車体姿勢の変化を各種センサで適確に検知し、
リアルタイムで制御器、制御バルブを作動させ、車体前
部及び後部に設けたアクティブ懸架ユニットに、それぞ
れ独立して圧油の給排を行い、また減衰バルブの高低切
換えを行うことにより、ランダムな車体動揺を抑制し、
車体のピッチングを有効に抑制できる。
【0008】車体中央部に設けたインアーム懸架ユニッ
トは内側に突出部がないので、乗員用バスケット等を車
体中央部に設置することが容易になる。
【0009】
【実施例】本発明の実施例を図1乃至図6により説明す
る。Aはハイブリット懸架を設けた特殊車両、Bはアク
ティブ懸架ユニット、Cはインアーム懸架ユニット、D
は可変減衰バルブユニット、Eはアクティブ懸架用油圧
シリンダユニット、Fはアクティブ懸架用アキュムレー
タユニット、Gはインアーム懸架用油圧シリンダ部、H
はインアーム懸架用アキュムレータ部、1は車体、2は
エンジン、3はミッション、4は起動輪、5は誘導輪、
6は履帯、7は下部転輪、8は上部転輪、9はストッパ
(下部転輪7の上方ストローク規制)、10は油圧ポン
プ(エンジンにて駆動) 、11は加速度計、12はジ
ャイロスコープ、13は制御器 (センサ信号を演算し
、ソレノイド起動信号に変換する)、13aは電源、1
3bは操作パネル、14はバルブブロック (各脚に主
圧並びにパイロット圧を送る) 、15は懸架アーム、
16は懸架ケーシング、16aはケース取付具(ボルト
・ワッシャ)、16bはカバー、17はリンク (懸架
アーム15とスプライン嵌合) 、18は連結ピンA、
19はコネクチングロッドA、20はピストンA、21
はシリンダ油圧室、22はアキュムレータ油圧室、23
はフリーピストンA、24はシールA、25は窒素ガス
室A、26はガス充填バルブA、27はカバー、28は
ケーブルホルダ、29はシンクロレゾルバ (懸架アー
ム作動検出及び標準車高を検出) 、30はキャップ、
31は軸受 (大) 、32は軸受 (小) 、33は
シール (大) 、34はシール (小) 、35はケ
ーブル、40はフローティングシール、41は軸受、4
2はナット、43はブラケット、43aはブラケット取
付具、44はインアーム懸架ケーシング、44aはケー
スカバー、45はリンク (ブラケット43に係合) 
、46はコネクチングロッドB、47は連結ピンB、4
8はピストンB、49はフリーピストンB、50はシー
ルB、51は窒素ガス室B、52はガス充填バルブB、
53はキャップ、54は減衰バルブ、55はオリフィス
、56はチエックバルブ、57は軸受 (大) 、58
は軸受 (小) 、59はシール、60は圧力センサ、
61はストップバルブ、62は制御バルブ、63はアン
ローダバルブ (回路圧設定用) 、64はタンク、6
5はパイロットチエックバルブ (パイロット圧により
バルブ開放) 、65aはパイロット圧、66はリリー
フバルブ (ソレノイドバルブ68の圧力保償用) 、
67はポペットバルブ (シリンダ油圧室21の油をア
キュムレータ油圧室22にバイパス) 、68はソレノ
イドバルブ(高・低減衰バルブの切換えを実施) 、6
9はオーバーロードリリーフバルブ(回路にかゝる最大
圧力を規制) 、70はチエックバルブ、71はオリフ
ィス、72はチェックバルブ、73は低圧減衰バルブ(
ソフトな減衰力を得る) 、74は高圧減衰バルブ(ハ
ードな減衰力を得る) 、75はソレノイドバルブ(信
号により圧油を各脚、誘導輪シリンダに送る) 、76
はパイロットチェック、77は減圧バルブ (履帯張度
を設定) 、78は誘導輪シリンダ、79はオーバーロ
ードリリーフバルブ、80は圧力配管 (太実線) 、
81はドレーン回路 (細実線) 、82はセンサ信号
線(波線) 、83は指令信号線 (一点鎖線) 、8
4はハンドル角センサ、85は制動センサ (ペタルを
踏むとON)、88はバスケットである。
【0010】次に本装置の作用を説明する。図1におい
て車両Aが不整地または突起物乗越し等で車体が動揺す
る場合、ジャイロスコープ12でピッチ角速度、加速度
計11で車体の上下加速度、シンクロレゾルバ29で懸
架アーム変位、圧力センサ60でシリンダ圧等を検出し
、制御器13にそれぞれのセンサ信号を送る。突起物乗
越しではないが、ブレーキペタルの踏込やステアリング
ハンドルの回転等にっても車体姿勢変化を伴うため、こ
れらのセンサ85,84からの信号も制御器13に取込
む。制御器13では、それぞれの信号が重み関数として
演算され、アクティグ懸架油圧シリンダユニットEへの
油の出し入れを行うための制御バルブ62のソレノイド
切換信号や、減衰バルブユニットDの高低減衰切換えソ
レノイドバルブ68等の切換え信号に変換され、駆動信
号として各種ソレノイドを駆動する。ここで、制御器1
3のソレノイド駆動信号は、あらかじめ、設定した車体
姿勢角及び角速度に応じたサーボコントロールを行うべ
くセットされる。
【0011】従って、例えば車体ピッチ角速度がある設
定値を越えると、減衰バルブユニットDは低減衰バルブ
73から高減衰バルブ74に切換えられ、車体ピッチ角
速度を小さくする、つまり揺れを抑制するように働くこ
とゝなる。また、ジャイロスコープ12やシンクロレゾ
ルバ29、圧力センサ60その他の信号により、車両の
前方、後方配置の各油圧シリンダユニットEに、制御バ
ルブ62を開き油を送り込み (または油を抜き出し)
 、懸架アーム15、転輪7の位置を制御することで車
体動揺が静定するように制御する。また、地面からの外
乱とは無関係に、操縦手の判断による操作パネル13b
のスイッチ操作で、車体姿勢の上げ下げ (含む前上げ
、前下げ) 等が同一のメカで可能となる。図4、図5
に示すインアーム懸架ユニットは、油密封式の独立式油
気圧懸架を構成するため、外部から油の出し入れが不要
である。 車体動揺を制御する減衰バルブ・オリフィス等は、第5
図において54, 55に示すような内蔵式となってい
る。
【0012】図7,図8は本発明の他の実施例を示し、
1は車体、6は履帯、Jは動力室(エンジン、ミッショ
ン等を格納)であり、車体1の中央部上方に砲塔86が
設置され、砲塔86の下方に乗員87を収容するバスケ
ット88が配置されている。懸架装置の構成は前述の実
施例と同じである。本発明が実施される数十トンの車両
重量からなる特殊車両にあっては、1脚当りの静負荷(
支持荷重)は3〜5トンに達する。このような負荷を油
気圧で懸架し、更に急激な車体動揺を抑えるべくほゞリ
アルタイムで各油圧シリンダへの油の出し入れを行うこ
とを考えた場合、仮に車両重量を約50トンとし、路面
突起高約20cmとし、中車速で乗越えるような例をと
り、試算するとその制御所要動力は優に3000psに
達するところとなり、特殊車両に搭載可能なエンジン容
量や、構成油圧機器容量の点から実現性に乏しい。
【0013】多脚 (装軌) 車両は、乗用車のような
4輪車と異なり、ローリング運動に対する抗力(ロール
剛性)は非常に高く、また左右履帯のトレッド幅も割と
大きいことから乗心地上あまり問題とならない。特殊車
両で重要な走行間射撃精度や乗心地を支配するのは、車
体ピッチング運動である。当然のことゝして、車両のピ
ッチングは、車両中央のばね上重心廻りにほゞ揺れるた
め、車体先端部・後端部と重心より遠い脚程揺れ(変位
)が大きい。つまり懸架油圧シリンダのピストンストロ
ークが大きくなり、油の出入り量が多くなる。
【0014】本発明によると、車体ピッチンク動揺時に
沢山の油が出入りする箇所即ち車体重心より遠い車体先
端部・後端部には、油の出入量で車体制御を実現しよう
とするアクティブ懸架ユニットを配置し、あまり揺れな
い車体中央部には、アクティブ制御軽負荷用のインアー
ム懸架ユニットを配置することにより、車体制御機能と
車重支持機能を合理的に分担させることができ、制御効
率のよい、また制御所要馬力の少ない懸架システムを実
現できる。更に、車体前後部のアクティブ懸架ユニット
と車体中央部のインアーム懸架ユニットとを組合せるメ
リットとして、図8のように車体中央部上方に砲塔86
が位置し、そのバスケット88が図7のように車体中央
部に配置される場合、図2のようなアクティブ懸架では
、室内に懸架ケーシング16が張出すため、バスケット
88の配置が困難となる。( 因みにインアーム懸架は
図4のように室内側に、張出すものがない)また、アク
ティブ懸架とインアーム懸架の装置重量及び価格の比較
に於いても、インアーム懸架はアクティブ懸架に比し、
軽く・安価なため、車体中央部にインアーム懸架を複数
脚配置する本発明では、懸架ユニット全部をアクティブ
懸架とする場合に比し、車両重量軽減やコスト低減が図
れるメリットを有する。
【0015】
【発明の効果】本発明による装軌式車両の懸架装置は、
複数脚のトレーリングアーム、リーディングアーム等の
油気圧懸架装置を有する装軌式車両において、車両の中
央部に油圧シリンダ、アキュムレータ、減衰バルブ等を
内蔵したインアーム懸架ユニットを配置し、車両の前部
及び後部に油圧シリンダ、アキュムレータ、可変減衰バ
ルブ、油圧配管等を内蔵したアクティブ懸架ユニットを
配置し、車体の所定位置にジャイロスコープ、加速度計
、位置検出器等のセンサ類と油圧ポンプ、制御バルブ等
の油圧機器とを設置し、車体動揺に応じて前記センサ類
からの信号に従い前記アクティブ懸架ユニットにそれぞ
れ独立して圧油の給排を行い、車体動揺の低減を図るよ
うに構成したことにより、次の効果を有する。
【0016】各種のセンサにより、車体の揺れ具合を適
確に検知し、リアルタイムで制御器、制御バルブを作動
させ各油圧シリンダへの油の出し入れと、各減衰バルブ
の高低減衰力の切換えを、それぞれ独立に制御し、ラン
ダムな車体動揺を抑制する。また、車体動揺に応じて、
車体の前部及び後部に設置したアクティブ懸架ユニット
の油圧シリンダにそれぞれ独立して油の出し入れと、減
衰バルブの高・低切換えを行い、車体ピッチング・ロー
リング角速度の低減及び車体上下加速度の低減を図るこ
とができる。車体中央部の懸架装置としてインアーム懸
架ユニットを使用するので、全懸架ユニットをアクティ
ブ式とする場合よりも重量が軽く且つ価格も安くなり、
更に車体中央部の乗員用バスケットの設置が容易になる
。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明装軌式車両の懸架装置の実施例を示す側
面図である。
【図2】図1のZ−Z断面図で、アクティブ懸架ユニッ
トの正面図である。
【図3】図2のX−X断面図である。
【図4】図1のY−Y断面図で、インアーム懸架ユニッ
トの正面図である。
【図5】図4のアームを断面で示した側面図である。
【図6】図1に示した装置の油圧回路と電気回路の部分
図である。
【図7】本発明の他の実施例における概略側面図である
。
【図8】図7のW−W断面図である。
【符号の説明】
B  アクティブ懸架ユニット C  インアーム懸架ユニット 1    車体 6    履帯 10  油圧ポンプ 11  加速度計 12  ジャイロスコープ 13  制御器 14  バルブブロック

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  複数脚のトレーリングアーム、リーデ
    ィングアーム等の油気圧懸架装置を有する装軌式車両に
    おいて、車両の中央部に油圧シリンダ、アキュムレータ
    、減衰バルブ等を内蔵したインアーム懸架ユニットを配
    置し、車両の前部及び後部に油圧シリンダ、アキュムレ
    ータ、可変減衰バルブ、油圧配管等を内蔵したアクティ
    ブ懸架ユニットを配置し、車体の所定位置にジャイロス
    コープ、加速度計、位置検出器等のセンサ類と油圧ポン
    プ、制御バルブ等の油圧機器とを設置し、車体動揺に応
    じて前記センサ類からの信号に従い前記アクティブ懸架
    ユニットにそれぞれ独立して圧油の給排を行い、車体動
    揺の低減を図るように構成したことを特徴とする装軌式
    車両の懸架装置。
JP10735691A 1991-05-13 1991-05-13 装軌式車両の懸架装置 Expired - Lifetime JP2772155B2 (ja)

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