JPH04334820A - 超電導集合導体の製造方法 - Google Patents
超電導集合導体の製造方法Info
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- JPH04334820A JPH04334820A JP3135471A JP13547191A JPH04334820A JP H04334820 A JPH04334820 A JP H04334820A JP 3135471 A JP3135471 A JP 3135471A JP 13547191 A JP13547191 A JP 13547191A JP H04334820 A JPH04334820 A JP H04334820A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物超電導集合体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】超電導導体の電流大容量化を目的として
超電導素線を集合化した導体を製造することがある。図
３はこの種の大容量導体の一例を示したもので、予め熱
処理を施した超電導素線２を複数本束ねた線材をＵ字状
の剛材１に挿入して線引きを行ない、さらに熱処理して
集合化させるものである。
超電導素線を集合化した導体を製造することがある。図
３はこの種の大容量導体の一例を示したもので、予め熱
処理を施した超電導素線２を複数本束ねた線材をＵ字状
の剛材１に挿入して線引きを行ない、さらに熱処理して
集合化させるものである。
【０００３】多くの超電導体は熱処理後に大きな機械的
歪を加えると、その超電導特性は低下してしまう。しか
し、熱処理前の過程において超電導線材に許される許容
歪は最後に行う熱処理後の許容歪に比べると桁違に大き
な値となる。そこで、上記図３に示す大容量導体の超電
導素線を集合化する製造過程における従来の金属系超電
導線材においては、熱処理済の超電導素線を用いて需要
家の希望する最終的な集合導体に構成するケースが多い
。即ち、超電導線材を製造するには、いずれにせよ熱処
理を数回繰り返すことになる。そして、最終の熱処理を
行った後は超電導線材に大きな歪を加えることができな
い。
歪を加えると、その超電導特性は低下してしまう。しか
し、熱処理前の過程において超電導線材に許される許容
歪は最後に行う熱処理後の許容歪に比べると桁違に大き
な値となる。そこで、上記図３に示す大容量導体の超電
導素線を集合化する製造過程における従来の金属系超電
導線材においては、熱処理済の超電導素線を用いて需要
家の希望する最終的な集合導体に構成するケースが多い
。即ち、超電導線材を製造するには、いずれにせよ熱処
理を数回繰り返すことになる。そして、最終の熱処理を
行った後は超電導線材に大きな歪を加えることができな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように酸化物超電
導線材は歪に弱いことが知られており、熱処理を行った
後にはある一定値以上の歪を超電導素材に加えると超電
導特性は低下することになる。そして、この超電導特性
の低下が問題とならない最大の歪を、その超電導素線の
許容歪という。
導線材は歪に弱いことが知られており、熱処理を行った
後にはある一定値以上の歪を超電導素材に加えると超電
導特性は低下することになる。そして、この超電導特性
の低下が問題とならない最大の歪を、その超電導素線の
許容歪という。
【０００５】従って、超電導素線を集合化して大容量の
集合導体を作るのには、集合化する際の製造工程におい
て、超電導材に加わる歪を超電導素線の許容歪以下にす
る必要があり、超電導線材に機械的応力を加えながら集
合構成したりすることができなくなるという問題がある
。
集合導体を作るのには、集合化する際の製造工程におい
て、超電導材に加わる歪を超電導素線の許容歪以下にす
る必要があり、超電導線材に機械的応力を加えながら集
合構成したりすることができなくなるという問題がある
。
【０００６】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、超電導素線を集合化する製造工程において問
題となる超電導線材の機械的歪の許容値を大幅に増加さ
せることができる超電導導体の集合導体の製造方法を提
供することを目的とする。
たもので、超電導素線を集合化する製造工程において問
題となる超電導線材の機械的歪の許容値を大幅に増加さ
せることができる超電導導体の集合導体の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、常電導金属
からなる被覆材を含む酸化物超電導素線を集合化して集
合導体を製造するにあたり、個々の超電導線材を束ねた
後、径の細い導線を巻付けて一体化せ、これを複数本集
合させて超電導素線の側方向へ機械的応力を加えながら
集合化させ、その後最終焼成処理を行うようにしたこと
を特徴とする超電導集合導体の製造方法である。
からなる被覆材を含む酸化物超電導素線を集合化して集
合導体を製造するにあたり、個々の超電導線材を束ねた
後、径の細い導線を巻付けて一体化せ、これを複数本集
合させて超電導素線の側方向へ機械的応力を加えながら
集合化させ、その後最終焼成処理を行うようにしたこと
を特徴とする超電導集合導体の製造方法である。
【０００８】
【作用】被覆材付の酸化物超電導線材の集合化製造工程
において、導体構成のために集合化した後、この発明で
はさらに熱処理を行うことにある。最後に行う熱処理前
の酸化物超電導線材の許容歪が非常に大きいという特徴
を利用し、超電導素線集合工程における超電導素線に加
わる許容歪を大幅に向上させることが可能となる。
において、導体構成のために集合化した後、この発明で
はさらに熱処理を行うことにある。最後に行う熱処理前
の酸化物超電導線材の許容歪が非常に大きいという特徴
を利用し、超電導素線集合工程における超電導素線に加
わる許容歪を大幅に向上させることが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１は、この発明によって試作した超電導集合
導体の構成を示した斜視図である。この実施例において
は超電導素線としては、タリウム系超電導導体４を銀被
覆５をした超電導テープ形状線材３を用いた。この個々
のテープ形状線材３は厚さ０．１５ｍｍ，テープ幅２．
７ｍｍ，超電導占積率約３０％となっている。
明する。図１は、この発明によって試作した超電導集合
導体の構成を示した斜視図である。この実施例において
は超電導素線としては、タリウム系超電導導体４を銀被
覆５をした超電導テープ形状線材３を用いた。この個々
のテープ形状線材３は厚さ０．１５ｍｍ，テープ幅２．
７ｍｍ，超電導占積率約３０％となっている。
【００１０】このテープ形状線材３の集合化にあたって
は、まずこのテープ形状線材３を５７枚重ねて束ね合わ
せる。このとき、超電導導体の製造者の希望する導体形
状にするため、個々のテープ形状線材３からなる束を径
の細い導線６を巻き付けて固定し束ねた線材にしている
。次に、図２に示すようにこの束ねた線材７をロール９
を使用してその厚さ方向に機械的な応力を加えながら超
電導長尺導体８を形成するのである。これは、導体の長
さ方向以外の方向であることを条件とする機械的応力を
加えながら導体を希望する形状に形成し、緻密度と均一
性の高い集合導体を得るためである。
は、まずこのテープ形状線材３を５７枚重ねて束ね合わ
せる。このとき、超電導導体の製造者の希望する導体形
状にするため、個々のテープ形状線材３からなる束を径
の細い導線６を巻き付けて固定し束ねた線材にしている
。次に、図２に示すようにこの束ねた線材７をロール９
を使用してその厚さ方向に機械的な応力を加えながら超
電導長尺導体８を形成するのである。これは、導体の長
さ方向以外の方向であることを条件とする機械的応力を
加えながら導体を希望する形状に形成し、緻密度と均一
性の高い集合導体を得るためである。
【００１１】このとき、熱処理炉の空間的制限から決定
される超電導導体製造者の希望する導体形状を、需要家
の希望する導体形状に変形する際には、超電導線材７に
加わる歪が個々の超電導素線３の許容歪を越えないよう
することが必要である。
される超電導導体製造者の希望する導体形状を、需要家
の希望する導体形状に変形する際には、超電導線材７に
加わる歪が個々の超電導素線３の許容歪を越えないよう
することが必要である。
【００１２】このように形成した集合導体８は、例えば
幅３ｍｍ，厚さ約７ｍｍ，長さ約１ｍの長尺導体であっ
た。これを温度８６０℃，酸素中において熱処理を行な
い、最終的な超電導集合導体を得た。この集合導体は液
体窒素中の外部磁界零の状態で設計値を満足する１８５
Ａの臨界電流を有する超電導導体であることも確認され
た。
幅３ｍｍ，厚さ約７ｍｍ，長さ約１ｍの長尺導体であっ
た。これを温度８６０℃，酸素中において熱処理を行な
い、最終的な超電導集合導体を得た。この集合導体は液
体窒素中の外部磁界零の状態で設計値を満足する１８５
Ａの臨界電流を有する超電導導体であることも確認され
た。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の超電導
集合導体の製造方法によれば、超電導線材の集合化の際
に要求される製造工程は、歪を考慮する必要がないため
に大幅に簡素化され、初期投資製造コストは大幅に低減
される。また、超電導線材の不良の一部は、線材集合工
程で許容値を越える歪が超電導導体に加わることが原因
となっている。従って、この点はこの発明によって改善
され、信頼性，品質保全上極めて有利なものとなる。
集合導体の製造方法によれば、超電導線材の集合化の際
に要求される製造工程は、歪を考慮する必要がないため
に大幅に簡素化され、初期投資製造コストは大幅に低減
される。また、超電導線材の不良の一部は、線材集合工
程で許容値を越える歪が超電導導体に加わることが原因
となっている。従って、この点はこの発明によって改善
され、信頼性，品質保全上極めて有利なものとなる。
【図１】この発明の実施例の超電導集合導体の製造方法
の第１工程を説明するための斜視図、
の第１工程を説明するための斜視図、
【図２】図１の第１工程後に行なわれる集合工程を示す
側面図、
側面図、
【図３】従来の超電導集合導体の一例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 剛材
２，７ 超電導線材
３ テープ形状線材
４ タリウム系超電導体
５ 銀被覆
６ 導線
８ 超電導長尺導体
９ ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 常電導金属からなる被覆材を含む酸化
物超電導素線を集合化して集合導体を製造するにあたり
、個々の超電導線材を束ねた後、径の細い導線を巻付け
て一体化せ、これを複数本集合させて超電導素線の側方
向へ機械的応力を加えながら集合化させ、その後最終焼
成処理を行うようにしたことを特徴とする超電導集合導
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135471A JPH04334820A (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 超電導集合導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135471A JPH04334820A (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 超電導集合導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334820A true JPH04334820A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=15152494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135471A Pending JPH04334820A (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 超電導集合導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747975A1 (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-11 | PIRELLI CAVI S.p.A. | Process for producing a multifilamentary superconducting tape and electrically conductive element comprising said tape |
-
1991
- 1991-05-11 JP JP3135471A patent/JPH04334820A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747975A1 (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-11 | PIRELLI CAVI S.p.A. | Process for producing a multifilamentary superconducting tape and electrically conductive element comprising said tape |
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