JPH0433543B2 - - Google Patents
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- JPH0433543B2 JPH0433543B2 JP61219209A JP21920986A JPH0433543B2 JP H0433543 B2 JPH0433543 B2 JP H0433543B2 JP 61219209 A JP61219209 A JP 61219209A JP 21920986 A JP21920986 A JP 21920986A JP H0433543 B2 JPH0433543 B2 JP H0433543B2
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- JP
- Japan
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- metal
- built
- welded
- joint
- welding
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内蔵物、特に剛性の大きい、可熱性
の内蔵物を有する配管の溶接方法に関するもので
ある。
の内蔵物を有する配管の溶接方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
第４図に示すように、内蔵物１、例えば剛性の
大きい可熱性の絶縁被覆導体等を、金属管に内蔵
して配管する場合、配管２の直線部の長さを余り
長くすると、内蔵物１が撓んで配管２の内面に接
触し不都合を生ずる恐れがある。そのような場合
には、配管２の金属を数個に切断し、例えば切断
された金属管４，５の切断個所より支持部材３，
３を金属管４，５内の適当な位置に挿入し、この
支持部材３，３で内蔵物１を金属管４，５内に支
持した後、金属管４，５を、第４図のＶ部を拡大
した第５図に示すように、その対向する端部をそ
のまま、または開先を取つて突合せ、その突合せ
部６をアーク溶接により溶接して、金属管４，５
を連結していた。
大きい可熱性の絶縁被覆導体等を、金属管に内蔵
して配管する場合、配管２の直線部の長さを余り
長くすると、内蔵物１が撓んで配管２の内面に接
触し不都合を生ずる恐れがある。そのような場合
には、配管２の金属を数個に切断し、例えば切断
された金属管４，５の切断個所より支持部材３，
３を金属管４，５内の適当な位置に挿入し、この
支持部材３，３で内蔵物１を金属管４，５内に支
持した後、金属管４，５を、第４図のＶ部を拡大
した第５図に示すように、その対向する端部をそ
のまま、または開先を取つて突合せ、その突合せ
部６をアーク溶接により溶接して、金属管４，５
を連結していた。
また第６図に示すように、金属管４，５の突合
せ部６を覆うように、金属管４，５の外周面に外
側スリーブ７を嵌合し、外側スリーブ７の両端部
をそれぞれ金属管４，５の外周面にアーク溶接に
より溶接するか、または第７図に示すように、金
属管４，５の内周面を、内側スリーブ８の外周面
に両端より一定の間隔を置いて対向して嵌合さ
せ、金属管４，５の対向する端部をそれぞれ内側
スリーブ８の外周面にアーク溶接により溶接し
て、金属管４，５を結合していた。
せ部６を覆うように、金属管４，５の外周面に外
側スリーブ７を嵌合し、外側スリーブ７の両端部
をそれぞれ金属管４，５の外周面にアーク溶接に
より溶接するか、または第７図に示すように、金
属管４，５の内周面を、内側スリーブ８の外周面
に両端より一定の間隔を置いて対向して嵌合さ
せ、金属管４，５の対向する端部をそれぞれ内側
スリーブ８の外周面にアーク溶接により溶接し
て、金属管４，５を結合していた。
また、配管の湾曲部においては、金属管を予め
湾曲しておいても、内蔵物の剛性が大きい場合に
は、内蔵物は金属管の湾曲部の内面に突き当り金
属管の湾曲部に沿つて湾曲しないので、第８図に
示すように、配管を90゜湾曲させる場合、まず内
蔵物１を所定の半径で90゜湾曲させて後、これに
適合する45゜エルボ９を２個、互に隣接させて内
蔵物１の一端より内蔵物１に嵌めこみ、その隣接
する45゜エルボの外端部をそれぞれ配管の直線部
の金属管４，５の端部に突合せ、その突合せ部１
０，１１および隣接する45゜エルボ９，９の突合
せ部１２を、それぞれアーク溶接により溶接し
て、配管の直線部と湾曲部とを結合していた。
湾曲しておいても、内蔵物の剛性が大きい場合に
は、内蔵物は金属管の湾曲部の内面に突き当り金
属管の湾曲部に沿つて湾曲しないので、第８図に
示すように、配管を90゜湾曲させる場合、まず内
蔵物１を所定の半径で90゜湾曲させて後、これに
適合する45゜エルボ９を２個、互に隣接させて内
蔵物１の一端より内蔵物１に嵌めこみ、その隣接
する45゜エルボの外端部をそれぞれ配管の直線部
の金属管４，５の端部に突合せ、その突合せ部１
０，１１および隣接する45゜エルボ９，９の突合
せ部１２を、それぞれアーク溶接により溶接し
て、配管の直線部と湾曲部とを結合していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第５図および第８図に示す従来
の技術の場合は、アーク溶接時に、金属管４，５
の突合せ部６または金属管４，５と45゜エルボ９，
９の突合せ部１０，１１または隣接する45゜エル
ボ９，９の突合せ部１２より、スパツタリングや
アークが金属管４，５および45゜エルボ９，９の
内部に侵入し、スパツタリングが付着して内蔵物
１を汚損したり、アークにより内蔵物１が焼損し
て使用不能になる恐れがあるという問題点があつ
た。
の技術の場合は、アーク溶接時に、金属管４，５
の突合せ部６または金属管４，５と45゜エルボ９，
９の突合せ部１０，１１または隣接する45゜エル
ボ９，９の突合せ部１２より、スパツタリングや
アークが金属管４，５および45゜エルボ９，９の
内部に侵入し、スパツタリングが付着して内蔵物
１を汚損したり、アークにより内蔵物１が焼損し
て使用不能になる恐れがあるという問題点があつ
た。
また、第６図および第７図に示す従来の技術の
場合は、外側スリーブ７または内側スリーブ８を
介して金属管４，５を溶接するので、アーク溶接
時に、スパツタリングやアークが金属管４，５の
内部に侵入することはないが、溶接部からの輻射
熱により、金属管４，５の内面と内蔵物１の距離
が小さいと内蔵物１が焼損して使用不能になる恐
れがあるという問題点があつた。
場合は、外側スリーブ７または内側スリーブ８を
介して金属管４，５を溶接するので、アーク溶接
時に、スパツタリングやアークが金属管４，５の
内部に侵入することはないが、溶接部からの輻射
熱により、金属管４，５の内面と内蔵物１の距離
が小さいと内蔵物１が焼損して使用不能になる恐
れがあるという問題点があつた。
また、アーク溶接時に、金属管４，５の突合せ
部６、金属管４，５と45゜エルボ９，９の突合せ
部１０，１１および45゜エルボ９，９の突合せ部
１２から、金属管４，５および45゜エルボ９，９
の内部にスパツタリングやアークが侵入しても、
内蔵物１がスパツタリングにより汚損されたり、
内蔵物１がアークにより焼損される恐れがないよ
うにし、また溶接部の輻射熱により内蔵物１が焼
損される恐れがないようにするためには、金属管
４，５および45゜エルボ９，９の管径を非常に大
きくしなければならず、また内蔵物を有する管径
の大きな配管で複数個の真空容器またはガス封入
容器を連結した場合には、真空にする時間がかか
つたり、使用するガス量が大となる等の問題点が
あつた。
部６、金属管４，５と45゜エルボ９，９の突合せ
部１０，１１および45゜エルボ９，９の突合せ部
１２から、金属管４，５および45゜エルボ９，９
の内部にスパツタリングやアークが侵入しても、
内蔵物１がスパツタリングにより汚損されたり、
内蔵物１がアークにより焼損される恐れがないよ
うにし、また溶接部の輻射熱により内蔵物１が焼
損される恐れがないようにするためには、金属管
４，５および45゜エルボ９，９の管径を非常に大
きくしなければならず、また内蔵物を有する管径
の大きな配管で複数個の真空容器またはガス封入
容器を連結した場合には、真空にする時間がかか
つたり、使用するガス量が大となる等の問題点が
あつた。
本発明は、これらの問題点を解決するためにな
されたものである。
されたものである。
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するための手段を、本発明
の一実施例に対応する第１図ないし第３図を参照
して説明する。
の一実施例に対応する第１図ないし第３図を参照
して説明する。
内蔵物１を有する配管の溶接すべき金属間４，
５の対向する端部またはその近傍の外周面に、金
属管４，５の外径より大きく、かつ空間部を有す
る継手２１，２２を、配管の直線部においては、
第１図に示すように、継手２１，２２の空間部側
の端部を突合せても金属管４，５の対向する端部
が干渉しないように金属管４，５をできるだけ接
近させて、また配管の湾曲部においては、第２図
および第３図に示すように、継手２１，２２の空
間部側の外周面が、いんろう部２４を介して二分
割される二つ割りの連結部材、例えば二つ割りの
エルボ形結合部材２５の各端部の内周面と嵌合可
能に配設し、この継手２１，２２の金属管４，５
との接触部を溶接し、継手２１，２２の突合せ部
２３および継手２１，２２とエルボ形結合部材２
５との嵌合部２６，２７といんろう部２４の上、
下の分割部２９，３０の円弧全周をアーク溶接に
て溶接する。
５の対向する端部またはその近傍の外周面に、金
属管４，５の外径より大きく、かつ空間部を有す
る継手２１，２２を、配管の直線部においては、
第１図に示すように、継手２１，２２の空間部側
の端部を突合せても金属管４，５の対向する端部
が干渉しないように金属管４，５をできるだけ接
近させて、また配管の湾曲部においては、第２図
および第３図に示すように、継手２１，２２の空
間部側の外周面が、いんろう部２４を介して二分
割される二つ割りの連結部材、例えば二つ割りの
エルボ形結合部材２５の各端部の内周面と嵌合可
能に配設し、この継手２１，２２の金属管４，５
との接触部を溶接し、継手２１，２２の突合せ部
２３および継手２１，２２とエルボ形結合部材２
５との嵌合部２６，２７といんろう部２４の上、
下の分割部２９，３０の円弧全周をアーク溶接に
て溶接する。
（作用）
しかるときは、配管の直線部のアーク溶接時
に、継手２１，２２の突合せ部２３から継手２
１，２２の内部に侵入したスパツタリングやアー
クも、溶接部からの輻射熱も金属管４，５により
遮断される。また、配管の湾曲部のアーク溶接時
には、継手２１，２２とエルボ形結合部材２５の
嵌合部２６，２７といんろう部２４の上、下の分
割部２９，３０の溶接部からはスパツタリングや
アークが継手２１，２２やエルボ形結合部材２５
の内部に侵入することはなく、溶接部の輻射熱も
減少する。従つて、内蔵物１がスパツタリングに
より汚損されたり、アークや輻射熱により焼損さ
れ使用不能になる恐れはない。
に、継手２１，２２の突合せ部２３から継手２
１，２２の内部に侵入したスパツタリングやアー
クも、溶接部からの輻射熱も金属管４，５により
遮断される。また、配管の湾曲部のアーク溶接時
には、継手２１，２２とエルボ形結合部材２５の
嵌合部２６，２７といんろう部２４の上、下の分
割部２９，３０の溶接部からはスパツタリングや
アークが継手２１，２２やエルボ形結合部材２５
の内部に侵入することはなく、溶接部の輻射熱も
減少する。従つて、内蔵物１がスパツタリングに
より汚損されたり、アークや輻射熱により焼損さ
れ使用不能になる恐れはない。
（実施例）
以下に、本発明の内蔵物を有する配管の溶接方
法の一実施例を図面について説明する。
法の一実施例を図面について説明する。
第１図は本発明の配管の直線部に適用した一実
施例の正面断面図、第２図は本発明を配管の湾曲
部に適用した一実施例の正面図、第３図は第２図
を矢方向より見た側面図である。
施例の正面断面図、第２図は本発明を配管の湾曲
部に適用した一実施例の正面図、第３図は第２図
を矢方向より見た側面図である。
配管の直線部においては、第１図に示すよう
に、金属管４，５の対向する端部またはその近傍
の外周面に、金属管４，５の外径は大きく、かつ
空間部２８を有する継手２１，２２を、この継手
２１，２２の対向する空間部２８側の端部を突合
せても、金属管４，５の対向する端部が干渉しな
いように金属管４，５をできるだけ接近させて配
設し、この継手２１，２２の金属管４，５との接
触部と突合せ部２３を溶接して、金属管４，５を
直接溶接することなしに、金属管４，５を連結す
る。
に、金属管４，５の対向する端部またはその近傍
の外周面に、金属管４，５の外径は大きく、かつ
空間部２８を有する継手２１，２２を、この継手
２１，２２の対向する空間部２８側の端部を突合
せても、金属管４，５の対向する端部が干渉しな
いように金属管４，５をできるだけ接近させて配
設し、この継手２１，２２の金属管４，５との接
触部と突合せ部２３を溶接して、金属管４，５を
直接溶接することなしに、金属管４，５を連結す
る。
また、配管の湾曲部においては、第２図および
第３図に示すように、予め内蔵物１を所定の半径
で湾曲させて後、前記のように対向する端部また
はその近傍の外周に空間部２８を有する継手２
１，２２の一端部をそれぞれ溶接した金属管４，
５を、湾曲させた内蔵物１の各直線部の端部から
所定の位置まで嵌め込み、継手２１，２２の空間
部側の各外面に、いんろう部２４を介して二分割
される二つ割りの結合部材、例えば二つ割りのエ
ルボ形結合部材２５の各端部の内面を嵌合させ、
嵌合部２６，２７において、エルボ形結合部材２
５の各端部を継手２１，２２の外面にまた、いん
ろう部２４の上、下の分割部２９，３０の円弧全
周をアーク溶接にて溶接して、金属管４，５を継
手２１，２２とエルボ形結合部材２５を介して結
合する。
第３図に示すように、予め内蔵物１を所定の半径
で湾曲させて後、前記のように対向する端部また
はその近傍の外周に空間部２８を有する継手２
１，２２の一端部をそれぞれ溶接した金属管４，
５を、湾曲させた内蔵物１の各直線部の端部から
所定の位置まで嵌め込み、継手２１，２２の空間
部側の各外面に、いんろう部２４を介して二分割
される二つ割りの結合部材、例えば二つ割りのエ
ルボ形結合部材２５の各端部の内面を嵌合させ、
嵌合部２６，２７において、エルボ形結合部材２
５の各端部を継手２１，２２の外面にまた、いん
ろう部２４の上、下の分割部２９，３０の円弧全
周をアーク溶接にて溶接して、金属管４，５を継
手２１，２２とエルボ形結合部材２５を介して結
合する。
しかるときは、配管の直接部のアーク溶接時
に、継手２１，２２の突合せ部２３から、継手２
１，２２の内部に侵入したスパツタリングやアー
クも、また溶接部の輻射熱も、金属管４，５によ
り遮断され、金属管４，５内の内蔵物１がスパツ
タリングにより汚損されたり、アークや輻射熱に
より焼損され使用不能になる恐れはない。また、
配管の湾曲部のアーク溶接時には、継手２１，２
２とエルボ形結合部材２５との嵌合部２６，２７
と、いんろう部２４の上、下の分割部２９，３０
の溶接部からはスパツタリングやアークが継手２
１，２２やエルボ形結合部材２５の内部に侵入す
ることはなく、また継手２１，２２の外径および
エルボ形結合部材２５の内径を適当に大きく選定
しておけば、嵌合部２６，２７と、いんろう部２
４の上、下部の分割部２９，３０の溶接部からの
輻射熱によりエルボ形結合部材２５内の内蔵物１
が焼損され使用不能になる恐れはない。また、配
管は、溶接された継手２１，２２およびエルボ形
結合部材２５の部分で局部的に外径が大きくなる
だけで、その他の部分は管径を極力小さくするこ
とができる。
に、継手２１，２２の突合せ部２３から、継手２
１，２２の内部に侵入したスパツタリングやアー
クも、また溶接部の輻射熱も、金属管４，５によ
り遮断され、金属管４，５内の内蔵物１がスパツ
タリングにより汚損されたり、アークや輻射熱に
より焼損され使用不能になる恐れはない。また、
配管の湾曲部のアーク溶接時には、継手２１，２
２とエルボ形結合部材２５との嵌合部２６，２７
と、いんろう部２４の上、下の分割部２９，３０
の溶接部からはスパツタリングやアークが継手２
１，２２やエルボ形結合部材２５の内部に侵入す
ることはなく、また継手２１，２２の外径および
エルボ形結合部材２５の内径を適当に大きく選定
しておけば、嵌合部２６，２７と、いんろう部２
４の上、下部の分割部２９，３０の溶接部からの
輻射熱によりエルボ形結合部材２５内の内蔵物１
が焼損され使用不能になる恐れはない。また、配
管は、溶接された継手２１，２２およびエルボ形
結合部材２５の部分で局部的に外径が大きくなる
だけで、その他の部分は管径を極力小さくするこ
とができる。
なお、第２図には、配管の湾曲部において配管
を90゜湾曲させた場合が示してあるが、本発明は
それに限定されるものではなく、直線部または任
意の湾曲角度に適用できることは自明である。
を90゜湾曲させた場合が示してあるが、本発明は
それに限定されるものではなく、直線部または任
意の湾曲角度に適用できることは自明である。
以上述べたように、本発明の内蔵物を有する配
管の溶接方法は配管の直線部においては、溶接す
べき金属管の対向する端部またはその近傍に予め
溶接された空間部を有する継手の突合せ部を、配
管の湾曲部においては、前記空間部を有する継手
間に挿入され、その湾曲部に適合する二つ割りの
結合部材、例えば二つ割りのエルボ形結合部材の
各端部と前記継手の嵌合部を、また、いんろう部
２４の上、下の分割部２９，３０の円弧全周をそ
れぞれアーク溶接により溶接するようにしたもの
である。従つて、アーク溶接時に、配管の内蔵物
が、スパツタリングにより汚損されたり、アーク
や輻射熱により焼損され使用不可能になる恐れは
ない。また、配管は、溶接された継手または二つ
割りのエルボ形結合部材の部分で局部的に外径が
大きくなるだけで、その他の部分は管径を極力小
さくすることができるので、狭い装置内の配管が
可能となり、また配管の重量を軽減することがで
きる。また、この内蔵物を有する配管で複数個の
真空容器、またはガス封入容器を連結する場合に
は、真空にしなければならない部分、またはガス
を充填する部分の体積を小さくすることができる
ので、真空にする時間の短縮、または使用ガス量
の節約になる等の効果は大である。
管の溶接方法は配管の直線部においては、溶接す
べき金属管の対向する端部またはその近傍に予め
溶接された空間部を有する継手の突合せ部を、配
管の湾曲部においては、前記空間部を有する継手
間に挿入され、その湾曲部に適合する二つ割りの
結合部材、例えば二つ割りのエルボ形結合部材の
各端部と前記継手の嵌合部を、また、いんろう部
２４の上、下の分割部２９，３０の円弧全周をそ
れぞれアーク溶接により溶接するようにしたもの
である。従つて、アーク溶接時に、配管の内蔵物
が、スパツタリングにより汚損されたり、アーク
や輻射熱により焼損され使用不可能になる恐れは
ない。また、配管は、溶接された継手または二つ
割りのエルボ形結合部材の部分で局部的に外径が
大きくなるだけで、その他の部分は管径を極力小
さくすることができるので、狭い装置内の配管が
可能となり、また配管の重量を軽減することがで
きる。また、この内蔵物を有する配管で複数個の
真空容器、またはガス封入容器を連結する場合に
は、真空にしなければならない部分、またはガス
を充填する部分の体積を小さくすることができる
ので、真空にする時間の短縮、または使用ガス量
の節約になる等の効果は大である。
第１図は本発明を配管の直線部に適用した一実
施例の正面断面図、第２図は本発明を配管の湾曲
部に適用した一実施例の正面断面図、第３図は第
２図を矢方向より見た側面図、第４図ないし第
７図は配管の直線部の従来の溶接方法の説明図、
第８図は配管の湾曲部の従来の溶接方法の説明図
である。 １……内蔵物、４，５……金属下、２１，２２
……継手、２３……突合せ部、２４いんろう部、
２５……エルボ形接合部材、２６，２７……嵌合
部、２８……空間部、２９，３０……分割部。
施例の正面断面図、第２図は本発明を配管の湾曲
部に適用した一実施例の正面断面図、第３図は第
２図を矢方向より見た側面図、第４図ないし第
７図は配管の直線部の従来の溶接方法の説明図、
第８図は配管の湾曲部の従来の溶接方法の説明図
である。 １……内蔵物、４，５……金属下、２１，２２
……継手、２３……突合せ部、２４いんろう部、
２５……エルボ形接合部材、２６，２７……嵌合
部、２８……空間部、２９，３０……分割部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内蔵物を有する配管の溶接すべき金属管の各
端部またはその近傍の外周面に、金属管の外径よ
り大きく、かつ空間部を有する継手を、各継手の
対向する空間部側の端部を突合せても各金属管の
端部が干渉しないように配管し、この継手の金属
管との接触部と、突合せ部を溶接して金属管を連
結するようにしたことを特徴とする内蔵物を有す
る配管の溶接方法。 ２ 内蔵物を有する配管の溶接すべき金属管の各
端部またはその近傍の外周面に、金属管の外径よ
り大きく、かつ空間部を有する継手を、各継手の
空間部側の外周面の分割部にいんろう部を設けた
二つ割りの結合部材の各端部の内周面と嵌合可能
に配設し、この継手の金属管との接触部を溶接
し、各継手と二つ割りの結合部材との嵌合部およ
び二つ割りの結合部材の分割部を溶接することに
より、金属管を直接溶接することなしに、金属管
を連結するようにしたことを特徴とする内蔵物を
有する配管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21920986A JPS6376763A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 内蔵物を有する配管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21920986A JPS6376763A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 内蔵物を有する配管の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376763A JPS6376763A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0433543B2 true JPH0433543B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16731914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21920986A Granted JPS6376763A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 内蔵物を有する配管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6376763A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881588A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Toshiba Corp | 配管溶接方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21920986A patent/JPS6376763A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376763A (ja) | 1988-04-07 |
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