JPH0433559B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0433559B2 JPH0433559B2 JP20511084A JP20511084A JPH0433559B2 JP H0433559 B2 JPH0433559 B2 JP H0433559B2 JP 20511084 A JP20511084 A JP 20511084A JP 20511084 A JP20511084 A JP 20511084A JP H0433559 B2 JPH0433559 B2 JP H0433559B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plate
- alloy
- filler metal
- brazing filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
- B23K35/0233—Sheets or foils
- B23K35/0238—Sheets or foils layered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミツクスとセラミツクス、セラ
ミツクスと金属、金属と金属を接合する為の複合
ろう材の製造方法に関する。
ミツクスと金属、金属と金属を接合する為の複合
ろう材の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
一般にセラミツクスとセラミツクス、セラミツ
クスと金属の接合には、Tiの活性な性質を利用
する為にTiを含有したろう材が使用されている。
クスと金属の接合には、Tiの活性な性質を利用
する為にTiを含有したろう材が使用されている。
しかし、Tiを含有するろう材は、脆い金属間
化合物を形成する為、板状、線状の塑性加工が難
しい。脆い金属間化合物を形成しないようにする
為に、Tiとろう材とを接合し、複合ろう材とし
て使用する方法も採られているが、Tiが非常に
活性な為、被膜を形成し易く、ろう材との接合が
困難で、十分な接合強度が得られにくく、実用に
供しにくい。
化合物を形成する為、板状、線状の塑性加工が難
しい。脆い金属間化合物を形成しないようにする
為に、Tiとろう材とを接合し、複合ろう材とし
て使用する方法も採られているが、Tiが非常に
活性な為、被膜を形成し易く、ろう材との接合が
困難で、十分な接合強度が得られにくく、実用に
供しにくい。
（発明の目的）
本発明は上記の問題を解消すべくなされたもの
で、脆い金属間化合物を形成することがなく、ろ
う付けに適したろう付強度の高い複合ろう材を製
造することのできる方法を提供することを目的と
するものである。
で、脆い金属間化合物を形成することがなく、ろ
う付けに適したろう付強度の高い複合ろう材を製
造することのできる方法を提供することを目的と
するものである。
（発明の構成）
本発明の複合ろう材の製造方法は、Ti，Ti合
金、Zr，Zr合金のいずれかの棒材又は板材にAu，
Ag，Ni，Pdの少なくとも一種のめつきを２〜
20μ施し、次にそのめつき面に異種金属を鋳造
し、次いでこれを所要形状に塑性加工することを
特徴とするものである。
金、Zr，Zr合金のいずれかの棒材又は板材にAu，
Ag，Ni，Pdの少なくとも一種のめつきを２〜
20μ施し、次にそのめつき面に異種金属を鋳造
し、次いでこれを所要形状に塑性加工することを
特徴とするものである。
本発明の複合ろう材の製造方法に於いて、Ti，
Ti合金、Zr，Zr合金のいずれかの棒材又は板材
にめつきを２〜20μ施す理由は、活性なTi，Zrが
異種金属の鋳造時の溶湯熱により加熱され、O2，
N2，2を吸収するのを防止する為で、2μ未満では
ガスがめつき膜を透過してTi，Zrと反応し、20μ
を超えるとめつき処理時間が長くなり、且つコス
ト高となるばかりで、その効果は変らないからで
ある。めつき材料をAu，Ag，Ni，Pdとした理
由は、科学的に安定していて、異種金属との接合
が容易となるからである。めつきを施したTi，
Ti合金、Zr，Zr合金のいずれかの棒材又は板状
に異種金属を鋳造する理由は、複合ろう材として
使用した時、容易にTi，Zr含有のろう組成を形
成し、ろう接作用の働きをさせる為である。
Ti合金、Zr，Zr合金のいずれかの棒材又は板材
にめつきを２〜20μ施す理由は、活性なTi，Zrが
異種金属の鋳造時の溶湯熱により加熱され、O2，
N2，2を吸収するのを防止する為で、2μ未満では
ガスがめつき膜を透過してTi，Zrと反応し、20μ
を超えるとめつき処理時間が長くなり、且つコス
ト高となるばかりで、その効果は変らないからで
ある。めつき材料をAu，Ag，Ni，Pdとした理
由は、科学的に安定していて、異種金属との接合
が容易となるからである。めつきを施したTi，
Ti合金、Zr，Zr合金のいずれかの棒材又は板状
に異種金属を鋳造する理由は、複合ろう材として
使用した時、容易にTi，Zr含有のろう組成を形
成し、ろう接作用の働きをさせる為である。
（実施例）
本発明の複合ろう材の製造方法の具体的な実施
例と従来例を以下に詳述する。
例と従来例を以下に詳述する。
実施例 １
厚さ10mm、幅200mm、長さ300mmのTi板の両面
をサンドブラスト処理を行い、弗化物薬品で酸洗
いしてNiめつき液（酸性溶）をストライクめつ
き、本めつきを行い、さらに弗化物薬品で酸洗い
して再びストライクめつき、本めつきを行つて、
10μのNiめつきを施した。次にこのNiめつきを施
したTi板を鋳型の中心に設置して高周波炉中で
BAg−８（Ag−Cu28％）を溶解し、Ti板の両側
にBAg−８を鋳造した。この鋳造したインゴツ
トは、厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmで、これを
圧延、焼鈍を繰返して0.1mm厚の板状の複合ろう
材を得た。
をサンドブラスト処理を行い、弗化物薬品で酸洗
いしてNiめつき液（酸性溶）をストライクめつ
き、本めつきを行い、さらに弗化物薬品で酸洗い
して再びストライクめつき、本めつきを行つて、
10μのNiめつきを施した。次にこのNiめつきを施
したTi板を鋳型の中心に設置して高周波炉中で
BAg−８（Ag−Cu28％）を溶解し、Ti板の両側
にBAg−８を鋳造した。この鋳造したインゴツ
トは、厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmで、これを
圧延、焼鈍を繰返して0.1mm厚の板状の複合ろう
材を得た。
然してこの複合ろう材を用いてセラミツクスと
Fe−Ni42％とをろう付けした処、良好なろう付
状態が得られた。
Fe−Ni42％とをろう付けした処、良好なろう付
状態が得られた。
実施例 ２
厚さ５mm、幅200mm、長さ300mmZr板の片面を
サンドブラスト処理を行い、弗化物薬品で酸洗い
してPdめつき液をストライクめつき、本めつき
を行い、さらに弗化物薬品で酸洗いして再びスト
ライクめつき、本めつきを行つて、5μのPdめつ
きを施した。次にこのPdめつきを施したZr板２
枚を鋳型の両側面に設置してPdめつき面を対向
させ、アルゴン雰囲気の高周波炉中でBAg−８
（Ag−Cu28％）を溶解して２枚のZr板のPdめつ
き面内にBAg−８を鋳造した。この鋳造したイ
ンゴツトは厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmで、こ
れを圧延、焼鈍を繰返して0.1mm厚さ板状の複合
ろう材を得た。
サンドブラスト処理を行い、弗化物薬品で酸洗い
してPdめつき液をストライクめつき、本めつき
を行い、さらに弗化物薬品で酸洗いして再びスト
ライクめつき、本めつきを行つて、5μのPdめつ
きを施した。次にこのPdめつきを施したZr板２
枚を鋳型の両側面に設置してPdめつき面を対向
させ、アルゴン雰囲気の高周波炉中でBAg−８
（Ag−Cu28％）を溶解して２枚のZr板のPdめつ
き面内にBAg−８を鋳造した。この鋳造したイ
ンゴツトは厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmで、こ
れを圧延、焼鈍を繰返して0.1mm厚さ板状の複合
ろう材を得た。
然してこの複合ろう材を用いてセラミツクスと
コバールとをろう付けした処、良好なろう付状態
が得られた。
コバールとをろう付けした処、良好なろう付状態
が得られた。
従来例 １
Ag66.5重量％、Cu26.5重量％、Ti7重量％を真
空の高周波炉中で溶解して鋳型に鋳造し、Ag−
Cu−Ti合金の厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmの
インゴツトを作つたが、このインゴツトはTiと
Cuの脆い金属間化合物を形成していて塑性加工
が困難で板状や線状にできなかつた。
空の高周波炉中で溶解して鋳型に鋳造し、Ag−
Cu−Ti合金の厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmの
インゴツトを作つたが、このインゴツトはTiと
Cuの脆い金属間化合物を形成していて塑性加工
が困難で板状や線状にできなかつた。
従来例 ２
厚さ10mm、幅200mm、長さ300mmのTi板の両側
をサンドブラスト処理を行い、弗化物薬品で酸洗
いした後、これを鋳型中心に設置して高周波炉中
でBAg−８（Ag−Cu28％）を溶解し、Ti板の両
面にBAg−８を鋳造した。この鋳造したインゴ
ツトは厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmで、これを
圧延した処、Ti板の両面からBAg−８が剥離し
た。この原因は、Tiの拡散が非常に早い為、界
面にTiとCuの金属間化合物が作られた為である。
をサンドブラスト処理を行い、弗化物薬品で酸洗
いした後、これを鋳型中心に設置して高周波炉中
でBAg−８（Ag−Cu28％）を溶解し、Ti板の両
面にBAg−８を鋳造した。この鋳造したインゴ
ツトは厚さ19mm、幅200mm、長さ300mmで、これを
圧延した処、Ti板の両面からBAg−８が剥離し
た。この原因は、Tiの拡散が非常に早い為、界
面にTiとCuの金属間化合物が作られた為である。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の複合ろう材の
製造方法では、Ti，Ti合金、Zr，Zr合金の表面
に、Au，Ag，Ni，Pd等のめつきを施すので、
Ti，Zrの活性が抑えられ、且つ異種金属を鋳造
した際、Ti，Zrの拡散を防止し、脆い金属間化
合物を作ることがないので、所要形状に塑性加工
して、セラミツクス同志、セラミツクス金属、金
属同志のろう付けに適した寸法、形状のしかもろ
う付け強度の高い複合ろう材を容易に得ることが
できるという効果がある。
製造方法では、Ti，Ti合金、Zr，Zr合金の表面
に、Au，Ag，Ni，Pd等のめつきを施すので、
Ti，Zrの活性が抑えられ、且つ異種金属を鋳造
した際、Ti，Zrの拡散を防止し、脆い金属間化
合物を作ることがないので、所要形状に塑性加工
して、セラミツクス同志、セラミツクス金属、金
属同志のろう付けに適した寸法、形状のしかもろ
う付け強度の高い複合ろう材を容易に得ることが
できるという効果がある。
Claims (1)
- １ Ti，Ti合金、Zr，Zr合金のいずれかの棒材
又は板材にAu，Ag，Ni，Pdの少なくとも一種
のめつきを２〜20μ施し、次にそのめつき面に異
種金属を鋳造し、次いでこれを所要形状に塑性加
工することを特徴とする複合ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20511084A JPS6182997A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 複合ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20511084A JPS6182997A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 複合ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182997A JPS6182997A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0433559B2 true JPH0433559B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16501585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20511084A Granted JPS6182997A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 複合ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182997A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114835506B (zh) * | 2021-01-30 | 2023-05-30 | 南京理工大学 | 一种钛合金液态成型封装陶瓷中保护剂 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20511084A patent/JPS6182997A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182997A (ja) | 1986-04-26 |
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