JPH04335601A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH04335601A JPH04335601A JP3107487A JP10748791A JPH04335601A JP H04335601 A JPH04335601 A JP H04335601A JP 3107487 A JP3107487 A JP 3107487A JP 10748791 A JP10748791 A JP 10748791A JP H04335601 A JPH04335601 A JP H04335601A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示体に用いるカ
ラーフィルターに関している。
ラーフィルターに関している。
【０００２】
【従来の技術】水に不溶性もしくは難溶性の顔料微粒子
、電界により荷電する界面活性剤および支持電解質を基
本成分とし、該顔料微粒子を該界面活性剤で取り囲んだ
顔料のミセルコロイド水溶液を調整し、このミセルを電
解により破壊し、導電体上に顔料微粒子を析出させ、顔
料薄膜を形成するという薄膜形成方法を用いて、ＲＧＢ
３原色からなるカラーフィルターを製造し、これを単純
マトリックスタイプの液晶パネルやＭＩＭタイプのアク
ティブマトリックス液晶パネルのカラーフィルターとし
て使用することを特願している。ところで上記薄膜形成
方法により作製したカラーフィルターは、図４に示した
ように、基板上に形成した透明電極を用いて、その上に
顔料薄膜を形成し、該顔料薄膜を電解形成するために用
いた電極を液晶駆動用としても用いることを特徴として
いる。顔料薄膜の下部に液晶駆動電極が位置しているこ
とから、我々は便宜上、電極下付け構造と呼んでいるが
、該電極下付け構造のカラーフィルターを用いて作製し
た液晶パネルの電気光学的特性は、パネルに液晶駆動電
圧を印加しても、電極上のカラーフィルターにより電圧
降下が起こるために、電極を顔料薄膜上に形成する電極
上付け構造のカラーフィルターを用いた液晶パネルと比
較すると、液晶に電圧が印加されて、液晶が立ち上がり
始める電圧、すなわちスレッショルド電圧が、高くなっ
てしまう。特にアクティブマトリックスタイプの液晶パ
ネルでは、スイッチング素子を駆動させるために高い電
圧が必要であり、液晶駆動用のＩＣの耐電圧の点から、
その上にスレッショルド電圧が高くなることは問題であ
り、スレッショルド電圧は下げる必要がある。またさら
に、特に単純マトリックスタイプの液晶パネルにおいて
は、液晶に電圧が印加され始め、液晶が立ち上がって、
完全に液晶が立つまでの急峻性、いわゆるベータ値も、
電極上付け構造と比較して電極下付け構造では悪くなる
。従って理想的には電極上には液晶しかない構造が望ま
しい。しかしながら電極上付け構造は、製造歩留まりが
悪く、またコストの点からも電極下付け構造と比較して
も高くなるという欠点から、電極下付け構造で特性の向
上の期待できるカラーフィルターが望まれていた。
、電界により荷電する界面活性剤および支持電解質を基
本成分とし、該顔料微粒子を該界面活性剤で取り囲んだ
顔料のミセルコロイド水溶液を調整し、このミセルを電
解により破壊し、導電体上に顔料微粒子を析出させ、顔
料薄膜を形成するという薄膜形成方法を用いて、ＲＧＢ
３原色からなるカラーフィルターを製造し、これを単純
マトリックスタイプの液晶パネルやＭＩＭタイプのアク
ティブマトリックス液晶パネルのカラーフィルターとし
て使用することを特願している。ところで上記薄膜形成
方法により作製したカラーフィルターは、図４に示した
ように、基板上に形成した透明電極を用いて、その上に
顔料薄膜を形成し、該顔料薄膜を電解形成するために用
いた電極を液晶駆動用としても用いることを特徴として
いる。顔料薄膜の下部に液晶駆動電極が位置しているこ
とから、我々は便宜上、電極下付け構造と呼んでいるが
、該電極下付け構造のカラーフィルターを用いて作製し
た液晶パネルの電気光学的特性は、パネルに液晶駆動電
圧を印加しても、電極上のカラーフィルターにより電圧
降下が起こるために、電極を顔料薄膜上に形成する電極
上付け構造のカラーフィルターを用いた液晶パネルと比
較すると、液晶に電圧が印加されて、液晶が立ち上がり
始める電圧、すなわちスレッショルド電圧が、高くなっ
てしまう。特にアクティブマトリックスタイプの液晶パ
ネルでは、スイッチング素子を駆動させるために高い電
圧が必要であり、液晶駆動用のＩＣの耐電圧の点から、
その上にスレッショルド電圧が高くなることは問題であ
り、スレッショルド電圧は下げる必要がある。またさら
に、特に単純マトリックスタイプの液晶パネルにおいて
は、液晶に電圧が印加され始め、液晶が立ち上がって、
完全に液晶が立つまでの急峻性、いわゆるベータ値も、
電極上付け構造と比較して電極下付け構造では悪くなる
。従って理想的には電極上には液晶しかない構造が望ま
しい。しかしながら電極上付け構造は、製造歩留まりが
悪く、またコストの点からも電極下付け構造と比較して
も高くなるという欠点から、電極下付け構造で特性の向
上の期待できるカラーフィルターが望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電極下付け方式の当該
カラーフィルターは、従来の染色方式、顔料分散方式、
あるいは電着方式に比べ、顔料膜層を半分以下の膜厚に
できるため、液晶駆動性はかなり向上すると予想された
。しかしながら、本法による薄膜形成方法で、顔料薄膜
を形成した場合、顔料膜は、顔料の微粒子が堆積しただ
けの膜であるために、顔料微粒子の粒子径の違いにより
、光の散乱が生じ、そのため、カラーフィルターの分光
特性が異なったり、顔料微粒子の粒子径が大きい場合に
はカラーフィルターの表面形状が凹凸の激しいものとな
り、これを用いて液晶パネルを作製した場合、液晶パネ
ルの電気光学特性にも影響を与える場合があった。
カラーフィルターは、従来の染色方式、顔料分散方式、
あるいは電着方式に比べ、顔料膜層を半分以下の膜厚に
できるため、液晶駆動性はかなり向上すると予想された
。しかしながら、本法による薄膜形成方法で、顔料薄膜
を形成した場合、顔料膜は、顔料の微粒子が堆積しただ
けの膜であるために、顔料微粒子の粒子径の違いにより
、光の散乱が生じ、そのため、カラーフィルターの分光
特性が異なったり、顔料微粒子の粒子径が大きい場合に
はカラーフィルターの表面形状が凹凸の激しいものとな
り、これを用いて液晶パネルを作製した場合、液晶パネ
ルの電気光学特性にも影響を与える場合があった。
【０００４】さらに、生産技術的な問題として、成膜速
度をいかにして向上させるかという課題があった。すな
わち量産という問題において、その生産性が問題となっ
てくる。一般に、成膜速度を向上させるには界面活性剤
濃度を低くする必要がある。しかしながら顔料濃度に対
して界面活性剤濃度を低くし過ぎるとコロイド溶液が凝
集してしまい成膜が不可能となる。
度をいかにして向上させるかという課題があった。すな
わち量産という問題において、その生産性が問題となっ
てくる。一般に、成膜速度を向上させるには界面活性剤
濃度を低くする必要がある。しかしながら顔料濃度に対
して界面活性剤濃度を低くし過ぎるとコロイド溶液が凝
集してしまい成膜が不可能となる。
【０００５】さらには、より本質的な問題点として、本
薄膜形成方法を用いてカラーフィルターを製造した場合
、従来は、分光特性的に必要とされる膜厚は０．９から
１．０ミクロン程度であった。その結果、このカラーフ
ィルターを用いてパネル化を行った場合、カラーフィル
ターの膜厚が厚いことにより、駆動電圧が高くなる等の
影響を与えることが問題となっていた。一方、駆動特性
等の課題を回避するために、膜厚を６０００から７００
０オングストロームにすると、分光特性的に色調の悪い
カラーフィルターになることは避けられず、問題となっ
ていた。
薄膜形成方法を用いてカラーフィルターを製造した場合
、従来は、分光特性的に必要とされる膜厚は０．９から
１．０ミクロン程度であった。その結果、このカラーフ
ィルターを用いてパネル化を行った場合、カラーフィル
ターの膜厚が厚いことにより、駆動電圧が高くなる等の
影響を与えることが問題となっていた。一方、駆動特性
等の課題を回避するために、膜厚を６０００から７００
０オングストロームにすると、分光特性的に色調の悪い
カラーフィルターになることは避けられず、問題となっ
ていた。
【０００６】ところで、従来のミセルコロイド溶液は、
コロイド粒子径分布が大きくおよそ２５００から３００
０オングストロームである。すなわち粒子２個程度重な
った状態での膜厚は５０００から６０００オングストロ
ームとなるが、この膜厚では分光特性が不十分である。 しかしながら３個程度重なった膜では分光特性は不十分
でも、前述のように１ミクロン近くなり、膜厚が厚くな
りすぎる。そこで、細かい粒子のみ遠心分離等で選択的
に分離して成膜しようとすると、顔料コロイド濃度が薄
くなりすぎて、成膜レートが遅く、液も不安定であり、
生産技術的に大きな支障となっていた。
コロイド粒子径分布が大きくおよそ２５００から３００
０オングストロームである。すなわち粒子２個程度重な
った状態での膜厚は５０００から６０００オングストロ
ームとなるが、この膜厚では分光特性が不十分である。 しかしながら３個程度重なった膜では分光特性は不十分
でも、前述のように１ミクロン近くなり、膜厚が厚くな
りすぎる。そこで、細かい粒子のみ遠心分離等で選択的
に分離して成膜しようとすると、顔料コロイド濃度が薄
くなりすぎて、成膜レートが遅く、液も不安定であり、
生産技術的に大きな支障となっていた。
【０００７】本法は以上のような問題点を解決するもの
であり、その目的とするところは、薄膜化しても色調を
低下させず、また生産性も良好であり、パネル化した際
にも、他の色とも同等の液晶駆動性が確保できる顔料薄
膜の形成方法を提供するものである。
であり、その目的とするところは、薄膜化しても色調を
低下させず、また生産性も良好であり、パネル化した際
にも、他の色とも同等の液晶駆動性が確保できる顔料薄
膜の形成方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
ーの製造方法は、水に不溶性もしくは難溶性の顔料微粒
子、電界により荷電する界面活性剤および支持電解質を
基本成分とし、該顔料微粒子を該界面活性剤で取り囲ん
だ顔料のミセルコロイド水溶液を調整し、このミセルを
電解により破壊し、導電体上に顔料微粒子を析出させ、
顔料薄膜を形成するというカラーフィルターの製造方法
において、第１の工程として該ミセルコロイド水溶液の
コロイド粒子径分布が１８００オングストローム以上に
ピークがあるミセルコロイド水溶液中で電解することに
より、透明電極上に顔料薄膜１を形成した後、第２の工
程として、同顔料薄膜１上に、該ミセルコロイド水溶液
のコロイド粒子径分布が１８００オングストローム以下
にピークがあるミセルコロイド水溶液中で電解すること
により、該顔料薄膜２を形成することを特徴とする。
ーの製造方法は、水に不溶性もしくは難溶性の顔料微粒
子、電界により荷電する界面活性剤および支持電解質を
基本成分とし、該顔料微粒子を該界面活性剤で取り囲ん
だ顔料のミセルコロイド水溶液を調整し、このミセルを
電解により破壊し、導電体上に顔料微粒子を析出させ、
顔料薄膜を形成するというカラーフィルターの製造方法
において、第１の工程として該ミセルコロイド水溶液の
コロイド粒子径分布が１８００オングストローム以上に
ピークがあるミセルコロイド水溶液中で電解することに
より、透明電極上に顔料薄膜１を形成した後、第２の工
程として、同顔料薄膜１上に、該ミセルコロイド水溶液
のコロイド粒子径分布が１８００オングストローム以下
にピークがあるミセルコロイド水溶液中で電解すること
により、該顔料薄膜２を形成することを特徴とする。
【０００９】また、第１の工程で用いるミセルコロイド
水溶液のコロイド粒子径分布のピークと第２の工程で用
いるコロイド粒子径分布のピークの差が５００オングス
トローム以上あることを特徴とする。
水溶液のコロイド粒子径分布のピークと第２の工程で用
いるコロイド粒子径分布のピークの差が５００オングス
トローム以上あることを特徴とする。
【００１０】本発明の主旨は、図１のごとく、第一の顔
料薄膜として大きな粒子で短時間で成膜したのち、第二
の顔料薄膜を、小さな粒子で形成し、二層構造の顔料薄
膜とすることにより、成膜速度を低下させることなく、
従来と同程度の色調を維持しながら薄膜化することにあ
る。
料薄膜として大きな粒子で短時間で成膜したのち、第二
の顔料薄膜を、小さな粒子で形成し、二層構造の顔料薄
膜とすることにより、成膜速度を低下させることなく、
従来と同程度の色調を維持しながら薄膜化することにあ
る。
【００１１】ここで第１の工程のミセルコロイド粒子径
が１８００オングストローム以上、第２の工程のミセル
コロイド粒子径が１８００オングストローム以下と規定
したが、鋭意研究の結果、第１の工程のミセルコロイド
粒子径がおよそ１８００オングストロームよりも小さく
なってきた場合、顔料薄膜１をある程度の膜厚に成膜す
る成膜速度が遅くなってくるため実際的ではない。また
、従来と同程度の色調を維持しつつ、薄膜化するために
は、第１の工程と第２の工程のコロイド粒子径の差が約
５００オングストローム以上である必要があることが、
鋭意研究の結果見いだせた。以上の理由から、第１の工
程のミセルコロイド粒子径がおよそ１８００オングスト
ローム以上とし、第２の工程のミセルコロイド粒子径が
およそ１８００オングストローム以下であり、その差が
５００オングストローム以上である場合が本効果が得ら
れる範囲と判明した。
が１８００オングストローム以上、第２の工程のミセル
コロイド粒子径が１８００オングストローム以下と規定
したが、鋭意研究の結果、第１の工程のミセルコロイド
粒子径がおよそ１８００オングストロームよりも小さく
なってきた場合、顔料薄膜１をある程度の膜厚に成膜す
る成膜速度が遅くなってくるため実際的ではない。また
、従来と同程度の色調を維持しつつ、薄膜化するために
は、第１の工程と第２の工程のコロイド粒子径の差が約
５００オングストローム以上である必要があることが、
鋭意研究の結果見いだせた。以上の理由から、第１の工
程のミセルコロイド粒子径がおよそ１８００オングスト
ローム以上とし、第２の工程のミセルコロイド粒子径が
およそ１８００オングストローム以下であり、その差が
５００オングストローム以上である場合が本効果が得ら
れる範囲と判明した。
【００１２】つぎに生産性を考えると、第２の工程にお
いて使用するミセルコロイド溶液が、濃度の関係から、
成膜速度が第１の工程に比べて３倍以上遅くなるため、
必要とされる膜厚を早く形成し、生産性を向上させるた
めには、第１の工程で形成する膜厚が５０００オングス
トロームぐらいで、その上に形成する第２の薄膜の膜厚
は１０００オングストロームから２０００オングストロ
ームであれば成膜性が向上する。
いて使用するミセルコロイド溶液が、濃度の関係から、
成膜速度が第１の工程に比べて３倍以上遅くなるため、
必要とされる膜厚を早く形成し、生産性を向上させるた
めには、第１の工程で形成する膜厚が５０００オングス
トロームぐらいで、その上に形成する第２の薄膜の膜厚
は１０００オングストロームから２０００オングストロ
ームであれば成膜性が向上する。
【００１３】またこのコロイド溶液の作製方法は、コロ
イド粒子径の小さなものは、超音波ホモジナイザーによ
り高分散した後、遠心分離器等を用いて必要とするコロ
イド粒子径のものを分離できる。またコロイド粒子径の
大きいものは、超音波ホモジナイズを行う時間を短くす
ることにより得られる。
イド粒子径の小さなものは、超音波ホモジナイザーによ
り高分散した後、遠心分離器等を用いて必要とするコロ
イド粒子径のものを分離できる。またコロイド粒子径の
大きいものは、超音波ホモジナイズを行う時間を短くす
ることにより得られる。
【００１４】
【実施例】以下の工程のように、透明電極上に顔料薄膜
を形成した。
を形成した。
【００１５】■ガラス基板上に図２に示すような電極パ
ターンにＩＴＯをパターニングした。
ターンにＩＴＯをパターニングした。
【００１６】この電極上に、以下の方法によりミセル膜
を形成した。
を形成した。
【００１７】■以下の組成の顔料コロイド溶液を形成し
た。
た。
【００１８】
ジアントラキノリルレッド ２０ｍＭフェロ
セニルＰＥＧ ２ｍＭＬｉ
Ｂｒ（支持塩） ０．１Ｍ上記
の顔料コロイド水溶液を超音波分散装置により、１時間
超音波分散したのち、半日放置した。この液の上澄みを
採取しミセルコロイド水溶液とした。この液の粒度分布
をレーザー粒度分布計で測定したところ２６００オング
ストロームにピークを持つ分布をしていることがわかっ
た。
セニルＰＥＧ ２ｍＭＬｉ
Ｂｒ（支持塩） ０．１Ｍ上記
の顔料コロイド水溶液を超音波分散装置により、１時間
超音波分散したのち、半日放置した。この液の上澄みを
採取しミセルコロイド水溶液とした。この液の粒度分布
をレーザー粒度分布計で測定したところ２６００オング
ストロームにピークを持つ分布をしていることがわかっ
た。
【００１９】■このミセル溶液中で、前記電極パターン
を持ったガラス基板を浸漬し、この電極を＋極に接し、
カソードとしてステンレス基板を使用し、＋０．８Ｖの
定電位で５分間電解を行った。この結果ＩＴＯ電極上に
赤色の顔料膜が約５０００オングストローム形成された
。
を持ったガラス基板を浸漬し、この電極を＋極に接し、
カソードとしてステンレス基板を使用し、＋０．８Ｖの
定電位で５分間電解を行った。この結果ＩＴＯ電極上に
赤色の顔料膜が約５０００オングストローム形成された
。
【００２０】■次に、以下の組成の顔料コロイド水溶液
５００ｍｌをあらかじめ調整した。 ジアントラキノリルレッド ２０ｍＭフェロ
セニルＰＥＧ ２ｍＭＬｉ
Ｂｒ（支持塩） ０．１Ｍ上記
の顔料コロイド水溶液を超音波分散装置により、３時間
超音波分散したのち、半日放置した。この液を遠心分離
器により、コロイド粒径の小さいもののみを採取しミセ
ルコロイド水溶液とした。この液の粒度分布をレーザー
粒度分布計で測定したところ１５００オングストローム
にピークを持つ分布をしていることがわかった。
５００ｍｌをあらかじめ調整した。 ジアントラキノリルレッド ２０ｍＭフェロ
セニルＰＥＧ ２ｍＭＬｉ
Ｂｒ（支持塩） ０．１Ｍ上記
の顔料コロイド水溶液を超音波分散装置により、３時間
超音波分散したのち、半日放置した。この液を遠心分離
器により、コロイド粒径の小さいもののみを採取しミセ
ルコロイド水溶液とした。この液の粒度分布をレーザー
粒度分布計で測定したところ１５００オングストローム
にピークを持つ分布をしていることがわかった。
【００２１】■この基板を軽く水洗した後、上記の顔料
コロイド水溶液中で再び■で形成した膜上にさらに形成
されるように、■で使用した端子をそのまま使用して、
＋０．８Ｖで５分間定電位電解し、先に形成したＲｅｄ
膜上にトータルで約６０００オングストロームになるよ
うに形成し、２層構造の顔料薄膜が形成できた。
コロイド水溶液中で再び■で形成した膜上にさらに形成
されるように、■で使用した端子をそのまま使用して、
＋０．８Ｖで５分間定電位電解し、先に形成したＲｅｄ
膜上にトータルで約６０００オングストロームになるよ
うに形成し、２層構造の顔料薄膜が形成できた。
【００２２】この方法では、大きな粒子径を持つ顔料の
上に、小さな粒子径の顔料微粒子を形成することで、従
来よりも薄い薄膜でも光の散乱が抑えられ、必要とされ
る分光特性が、再現性よく顔料薄膜が形成できた。又大
きな粒子径のものをある程度の厚さで形成しておくこと
で、生産性の向上も見られた。すなわち、この方法では
、顔料膜が、非常に短時間で形成でき、又、同様の方法
で数十枚形成したところ、顔料膜の膜厚差がほとんどな
く、非常に再現性がよいことがわかった。これは従来の
ミセルコロイド溶液を使用した場合に比べ、２／３の時
間で成膜でき、生産性が向上できたことがわかった。
上に、小さな粒子径の顔料微粒子を形成することで、従
来よりも薄い薄膜でも光の散乱が抑えられ、必要とされ
る分光特性が、再現性よく顔料薄膜が形成できた。又大
きな粒子径のものをある程度の厚さで形成しておくこと
で、生産性の向上も見られた。すなわち、この方法では
、顔料膜が、非常に短時間で形成でき、又、同様の方法
で数十枚形成したところ、顔料膜の膜厚差がほとんどな
く、非常に再現性がよいことがわかった。これは従来の
ミセルコロイド溶液を使用した場合に比べ、２／３の時
間で成膜でき、生産性が向上できたことがわかった。
【００２３】図２−３の実線は本実施例において作製し
たＲｅｄ顔料膜の分光特性である。また図２−４の点線
で示した特性は、従来の薄膜形成方法により作製したカ
ラーフィルターのＲｅｄ顔料膜の分光特性である。膜厚
は本実施例により作製したもの（実線）は約６０００オ
ングストロームである、従来品（点線）は約８０００オ
ングストロームである。膜厚に差があるにも関わらず、
色調的には従来品と同等であり、薄膜化が可能となった
。
たＲｅｄ顔料膜の分光特性である。また図２−４の点線
で示した特性は、従来の薄膜形成方法により作製したカ
ラーフィルターのＲｅｄ顔料膜の分光特性である。膜厚
は本実施例により作製したもの（実線）は約６０００オ
ングストロームである、従来品（点線）は約８０００オ
ングストロームである。膜厚に差があるにも関わらず、
色調的には従来品と同等であり、薄膜化が可能となった
。
【００２４】また本実施例においては、Ｒｅｄのみに、
本製造方法を適用したが、他の色、すなわちＢｌｕｅ、
Ｇｒｅｅｎ膜の形成に適用しても当然同様の効果が得ら
れる。
本製造方法を適用したが、他の色、すなわちＢｌｕｅ、
Ｇｒｅｅｎ膜の形成に適用しても当然同様の効果が得ら
れる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明よる顔料膜は、大き
な粒子径を持つ顔料の上に、小さな粒子径の顔料微粒子
を形成することで、従来よりも薄い薄膜でも光の散乱が
抑えられ、必要とされる分光特性が、再現性よく顔料薄
膜が形成できた。又大きな粒子径のものをある程度の厚
さで形成しておくことで、生産性の向上も見られた。
な粒子径を持つ顔料の上に、小さな粒子径の顔料微粒子
を形成することで、従来よりも薄い薄膜でも光の散乱が
抑えられ、必要とされる分光特性が、再現性よく顔料薄
膜が形成できた。又大きな粒子径のものをある程度の厚
さで形成しておくことで、生産性の向上も見られた。
【００２６】これにより、従来の本薄膜形成方法による
カラーフィルターに比べて約１０００から２０００オン
グストローム薄くしても、分光特性的に良好な膜が形成
でき、色調的には従来品と同等の色純度であり、色調を
犠牲にすることなく薄膜化が可能となった。したがって
、従来法において問題となっていた、膜厚が厚いことに
よって引き起こされる、パネルとしての特性の低下が改
善され、電気光学特性の良好なパネルを作製することが
できた。
カラーフィルターに比べて約１０００から２０００オン
グストローム薄くしても、分光特性的に良好な膜が形成
でき、色調的には従来品と同等の色純度であり、色調を
犠牲にすることなく薄膜化が可能となった。したがって
、従来法において問題となっていた、膜厚が厚いことに
よって引き起こされる、パネルとしての特性の低下が改
善され、電気光学特性の良好なパネルを作製することが
できた。
【図１】本発明の概念図。
【図２】本発明の製造方法により作製したカラーフィル
ターのＲｅｄ膜の分光特性図。
ターのＲｅｄ膜の分光特性図。
【図３】本実施例において使用したカラーフィルター用
基板の電極パターン図。
基板の電極パターン図。
【図４】一般的な電極下付け構造のカラーフィルターを
用いた液晶パネルの断面図。
用いた液晶パネルの断面図。
１ 第１の工程で形成した顔料薄膜２ 第
２の工程で形成した顔料薄膜３ 透明電極 ４ ガラス基板 ５ 本実施例において作製したカラーフィルター
のＲｅｄ膜の分光特性 ６ 従来法により作製したカラーフィルターのＲ
ｅｄ膜の分光特性 ７ カラーフィルター基板 ８ カラーフィルター側電極 ９ 顔料薄膜 １０ オーバーコート樹脂層 １１ 液晶層 １２ 対向基板側電極 １３ 対向基板 １４ シール材
２の工程で形成した顔料薄膜３ 透明電極 ４ ガラス基板 ５ 本実施例において作製したカラーフィルター
のＲｅｄ膜の分光特性 ６ 従来法により作製したカラーフィルターのＲ
ｅｄ膜の分光特性 ７ カラーフィルター基板 ８ カラーフィルター側電極 ９ 顔料薄膜 １０ オーバーコート樹脂層 １１ 液晶層 １２ 対向基板側電極 １３ 対向基板 １４ シール材
Claims (2)
- 【請求項１】 水に不溶性もしくは難溶性の顔料微粒
子、電界により荷電する界面活性剤および支持電解質を
基本成分とし、該顔料微粒子を該界面活性剤で取り囲ん
だ顔料のミセルコロイド水溶液を調整し、このミセルを
電解により破壊し、導電体上に顔料微粒子を析出させ、
顔料薄膜を形成するというカラーフィルターの製造方法
において、第１の工程として該ミセルコロイド水溶液の
コロイド粒子径分布が１８００オングストローム以上に
ピークがあるミセルコロイド水溶液中で電解することに
より、透明電極上に顔料薄膜１を形成した後、第２の工
程として、同顔料薄膜１上に、該ミセルコロイド水溶液
のコロイド粒子径分布が１８００オングストローム以下
にピークがあるミセルコロイド水溶液中で電解すること
により、該顔料薄膜２を形成することを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法。 - 【請求項２】 第１の工程で用いるミセルコロイド水
溶液のコロイド粒子径分布のピークと第２の工程で用い
るコロイド粒子径分布のピークの差が５００オングスト
ローム以上あることを特徴とするカラーフィルターの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107487A JPH04335601A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107487A JPH04335601A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335601A true JPH04335601A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14460463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107487A Pending JPH04335601A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04335601A (ja) |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3107487A patent/JPH04335601A/ja active Pending
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