JPH04335904A - 流動床式燃焼装置における分散板 - Google Patents
流動床式燃焼装置における分散板Info
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- JPH04335904A JPH04335904A JP10769291A JP10769291A JPH04335904A JP H04335904 A JPH04335904 A JP H04335904A JP 10769291 A JP10769291 A JP 10769291A JP 10769291 A JP10769291 A JP 10769291A JP H04335904 A JPH04335904 A JP H04335904A
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- JP
- Japan
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- dispersion plate
- fluidized bed
- plate
- fluidizing air
- jet hole
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- Granted
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 31
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 30
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床式燃焼装置にお
ける分散板に関するものである。
ける分散板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、流動床式燃焼装置の燃焼室の底部
に設けられる床材、すなわち流動化用空気を吹き出すた
めの分散板としては、平面状の鋼板が使用されることが
多く、またその上面に耐火材が配設されたものであり、
さらにこの分散板には、多数の空気噴出穴が形成されて
いる。
に設けられる床材、すなわち流動化用空気を吹き出すた
めの分散板としては、平面状の鋼板が使用されることが
多く、またその上面に耐火材が配設されたものであり、
さらにこの分散板には、多数の空気噴出穴が形成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の分散板の構
成によると、平面状の鋼板が使用されているため、たと
え上面に耐火材が配設されていても、どうしても高温に
なって熱膨張が生じ、例えば燃焼室の壁体、耐火材など
に悪影響を及ぼすという問題があった。
成によると、平面状の鋼板が使用されているため、たと
え上面に耐火材が配設されていても、どうしても高温に
なって熱膨張が生じ、例えば燃焼室の壁体、耐火材など
に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は上記問題を解消し得る流
動床式燃焼装置における分散板を提供することを目的と
する。
動床式燃焼装置における分散板を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の第１の手段は、流動床式燃焼装置に設けられ
る流動化用空気の吹き出し用分散板であって、断面形状
が台形状の山形部と谷形部とが交互に配置されてなるコ
ルゲート状板体を使用するとともに、山形部の側面に流
動化用空気の噴出穴を形成し、かつ上記噴出穴より下方
の燃焼室側に連通する谷形部に耐火材を配設した流動床
式燃焼装置における分散板である。 また、上記課題
を解決するため、本発明の第２の手段は、流動床式燃焼
装置に設けられる流動化用空気の吹き出し用分散板であ
って、断面形状が所定間隔置きに屈曲部が上方に突出さ
れたコルゲート状板体の上面に、その屈曲部に沿って流
動化用空気の噴出穴が形成された管状体を、空気導入管
を介して所定高さに支持し、上記コルゲート状板体の上
方部にかつ管状体に形成された噴出穴より下方位置に耐
火材を配設した流動床式燃焼装置における分散板である
。
、本発明の第１の手段は、流動床式燃焼装置に設けられ
る流動化用空気の吹き出し用分散板であって、断面形状
が台形状の山形部と谷形部とが交互に配置されてなるコ
ルゲート状板体を使用するとともに、山形部の側面に流
動化用空気の噴出穴を形成し、かつ上記噴出穴より下方
の燃焼室側に連通する谷形部に耐火材を配設した流動床
式燃焼装置における分散板である。 また、上記課題
を解決するため、本発明の第２の手段は、流動床式燃焼
装置に設けられる流動化用空気の吹き出し用分散板であ
って、断面形状が所定間隔置きに屈曲部が上方に突出さ
れたコルゲート状板体の上面に、その屈曲部に沿って流
動化用空気の噴出穴が形成された管状体を、空気導入管
を介して所定高さに支持し、上記コルゲート状板体の上
方部にかつ管状体に形成された噴出穴より下方位置に耐
火材を配設した流動床式燃焼装置における分散板である
。
【０００６】
【作用】上記の各構成によると、分散板をコルゲート状
板体により構成したので、熱膨張が生じた場合でも、山
形部または屈曲部によりその膨張が吸収されるため、燃
焼室の壁体または耐火材に悪影響を与えるのを防止する
ことができる。
板体により構成したので、熱膨張が生じた場合でも、山
形部または屈曲部によりその膨張が吸収されるため、燃
焼室の壁体または耐火材に悪影響を与えるのを防止する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１および図
２に基づき説明する。図１および図２において、１は流
動床式燃焼装置の燃焼室２の底部に設けられる分散板で
、断面形状が台形状の山形部４と谷形部５とが交互に配
置されてなる鋼製のコルゲート状板体３が使用されると
ともに、山形部４の側面にかつ所定間隔置きに多数の流
動化用空気の噴出穴６が形成され、かつこの噴出穴６よ
り下方の燃焼室２側に連通する谷形部５には耐火材（キ
ャスタブルともいう）７が配設されている。
２に基づき説明する。図１および図２において、１は流
動床式燃焼装置の燃焼室２の底部に設けられる分散板で
、断面形状が台形状の山形部４と谷形部５とが交互に配
置されてなる鋼製のコルゲート状板体３が使用されると
ともに、山形部４の側面にかつ所定間隔置きに多数の流
動化用空気の噴出穴６が形成され、かつこの噴出穴６よ
り下方の燃焼室２側に連通する谷形部５には耐火材（キ
ャスタブルともいう）７が配設されている。
【０００８】また、上記谷形部５に配設される耐火材７
は、図２に示すように、例えば３層に積層された状態に
されるとともに、その谷形部５の側壁部５ａからは耐火
材７側に向かってアンカー部材８が突設されている。
は、図２に示すように、例えば３層に積層された状態に
されるとともに、その谷形部５の側壁部５ａからは耐火
材７側に向かってアンカー部材８が突設されている。
【０００９】さらに、上記燃焼室２側に連通する各谷形
部５およびそれとは反対側、すなわち風箱１１側に連通
する各山形部４には、補強部材９，１０がそれぞれ設け
られている。
部５およびそれとは反対側、すなわち風箱１１側に連通
する各山形部４には、補強部材９，１０がそれぞれ設け
られている。
【００１０】なお、上記コルゲート状板体３の山形部４
および谷形部５の方向、すなわち畝方向は被焼却物の移
動方向と平行となるようにされている。このように、分
散板１を鋼製のコルゲート状板体３を使用して構成した
ので、分散板１が高熱になって膨張した場合でも、コル
ゲート状板体３の山形部４により吸収されるため、他の
部分、例えば耐火材７および燃焼室２の側部壁体に悪影
響を与えることはない。
および谷形部５の方向、すなわち畝方向は被焼却物の移
動方向と平行となるようにされている。このように、分
散板１を鋼製のコルゲート状板体３を使用して構成した
ので、分散板１が高熱になって膨張した場合でも、コル
ゲート状板体３の山形部４により吸収されるため、他の
部分、例えば耐火材７および燃焼室２の側部壁体に悪影
響を与えることはない。
【００１１】次に、本発明の第２の実施例を図３に基づ
き説明する。上記第１の実施例においては、コルゲート
状板体を、一枚の板体を折り曲げることにより形成した
が、この第２の実施例における分散板２１は、図３に示
すように、山形部２２および谷形部（図示せず）、すな
わち屈曲部２３だけを別に製作しておき、これら屈曲部
２３同士を傾斜板２４で接続して構成し、さらに山形部
２２の風箱２６側に面する上壁面２２ａに、冷却用フィ
ン２５を取り付けたものである。
き説明する。上記第１の実施例においては、コルゲート
状板体を、一枚の板体を折り曲げることにより形成した
が、この第２の実施例における分散板２１は、図３に示
すように、山形部２２および谷形部（図示せず）、すな
わち屈曲部２３だけを別に製作しておき、これら屈曲部
２３同士を傾斜板２４で接続して構成し、さらに山形部
２２の風箱２６側に面する上壁面２２ａに、冷却用フィ
ン２５を取り付けたものである。
【００１２】このように、冷却用フィン２５を取り付け
ることにより、風箱２６から供給される流動化用空気に
より、高熱に曝される山形部２２を冷却することができ
る。次に、本発明の第３の実施例を図４に基づき説明す
る。
ることにより、風箱２６から供給される流動化用空気に
より、高熱に曝される山形部２２を冷却することができ
る。次に、本発明の第３の実施例を図４に基づき説明す
る。
【００１３】上記第１の実施例においては、コルゲート
状板体を、その屈曲部の畝方向が被焼却物の移動方向と
同一方向となるようにしたのに対して、この第３の実施
例における分散板の屈曲部の畝方向を、被焼却物の移動
方向と直交する方向に設けたものである。
状板体を、その屈曲部の畝方向が被焼却物の移動方向と
同一方向となるようにしたのに対して、この第３の実施
例における分散板の屈曲部の畝方向を、被焼却物の移動
方向と直交する方向に設けたものである。
【００１４】すなわち、コルゲート状板体３１の山形部
３２は被焼却物の移動を遮るような方向で設けられるこ
とになるため、山形部３２の上部は上手側が下手側より
も下方位置となるように傾斜されている。
３２は被焼却物の移動を遮るような方向で設けられるこ
とになるため、山形部３２の上部は上手側が下手側より
も下方位置となるように傾斜されている。
【００１５】次に、本発明の第４の実施例を図５に基づ
き説明する。図５に示すように、この第４の実施例にお
ける分散板４１は、所定間隔置きに屈曲部４３が上方に
突出されたコルゲート状板体４２の上面に、側部に流動
化用空気の噴出穴４５が形成された管状体４４を、空気
導入管４６を介して、上面から所定高さにかつ屈曲部４
３に沿って支持し、コルゲート状板体４２の上方部にか
つ管状体４４に形成された噴出穴４５より下方位置に耐
火材４７を配設したものである。
き説明する。図５に示すように、この第４の実施例にお
ける分散板４１は、所定間隔置きに屈曲部４３が上方に
突出されたコルゲート状板体４２の上面に、側部に流動
化用空気の噴出穴４５が形成された管状体４４を、空気
導入管４６を介して、上面から所定高さにかつ屈曲部４
３に沿って支持し、コルゲート状板体４２の上方部にか
つ管状体４４に形成された噴出穴４５より下方位置に耐
火材４７を配設したものである。
【００１６】なお、この場合も、第１の実施例と同様の
効果を有し、またそのコルゲート状板体４２の屈曲部４
３の畝方向は、被焼却物の移動方向と平行または直交す
る方向に設けられる。
効果を有し、またそのコルゲート状板体４２の屈曲部４
３の畝方向は、被焼却物の移動方向と平行または直交す
る方向に設けられる。
【００１７】また、上記各実施例においては、分散板の
底部には耐火材を配設したので、例えば燃焼装置を停止
させた後、燃焼を再開する場合には、燃焼室の内部がま
だ暖かい状態であるため、燃焼の再開を容易に行うこと
ができる。
底部には耐火材を配設したので、例えば燃焼装置を停止
させた後、燃焼を再開する場合には、燃焼室の内部がま
だ暖かい状態であるため、燃焼の再開を容易に行うこと
ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、分
散板をコルゲート状板体により構成したので、熱膨張が
生じた場合でも、山形部または屈曲部によりその膨張が
吸収されるため、燃焼室の壁体または耐火材に悪影響を
与えるのを防止することができる。
散板をコルゲート状板体により構成したので、熱膨張が
生じた場合でも、山形部または屈曲部によりその膨張が
吸収されるため、燃焼室の壁体または耐火材に悪影響を
与えるのを防止することができる。
【００１９】また、分散板の底部には耐火材が配設され
ているので、例えば燃焼装置を停止させた後、燃焼を再
開する場合には、燃焼室の内部がまだ暖かい状態である
ため、燃焼の再開を容易に行うことができる。
ているので、例えば燃焼装置を停止させた後、燃焼を再
開する場合には、燃焼室の内部がまだ暖かい状態である
ため、燃焼の再開を容易に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施例における分散板の要部斜
視図である。
視図である。
【図２】同実施例における分散板の要部断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例における分散板の要部斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の第３の実施例における分散板の要部斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の第４の実施例における分散板の要部斜
視図である。
視図である。
１ 分散板
２ 燃焼室
３ コルゲート状板体４
山形部 ５ 谷形部 ６ 噴出穴 ７ 耐火材 ２１ 分散板 ２２ 山形部 ２３ 屈曲部 ２５ 冷却用フィン ３１ コルゲート状板体３２
山形部 ４１ 分散板
山形部 ５ 谷形部 ６ 噴出穴 ７ 耐火材 ２１ 分散板 ２２ 山形部 ２３ 屈曲部 ２５ 冷却用フィン ３１ コルゲート状板体３２
山形部 ４１ 分散板
Claims (2)
- 【請求項１】流動床式燃焼装置に設けられる流動化用空
気の吹き出し用分散板であって、断面形状が台形状の山
形部と谷形部とが交互に配置されてなるコルゲート状板
体を使用するとともに、山形部の側面に流動化用空気の
噴出穴を形成し、かつ上記噴出穴より下方の燃焼室側に
連通する谷形部に耐火材を配設したことを特徴とする流
動床式燃焼装置における分散板。 - 【請求項２】流動床式燃焼装置に設けられる流動化用空
気の吹き出し用分散板であって、所定間隔置きに屈曲部
が上方に突出されたコルゲート状板体の上面に、その屈
曲部に沿って流動化用空気の噴出穴が形成された管状体
を、空気導入管を介して所定高さに支持し、上記コルゲ
ート状板体の上方部にかつ管状体に形成された噴出穴よ
り下方位置に耐火材を配設したことを特徴とする流動床
式燃焼装置における分散板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107692A JP2644101B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 流動床式燃焼装置における分散板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107692A JP2644101B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 流動床式燃焼装置における分散板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335904A true JPH04335904A (ja) | 1992-11-24 |
| JP2644101B2 JP2644101B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=14465542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107692A Expired - Lifetime JP2644101B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 流動床式燃焼装置における分散板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644101B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06323744A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-25 | Foster Wheeler Energy Corp | 流動床反応器及び廃棄物由来燃料の使用方法 |
| WO2003090919A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Foster Wheeler Energia Oy | Grid construction for a fluidized bed reactor and a method of removing coarse material from a fluidized bed reactor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331314U (ja) * | 1976-08-24 | 1978-03-17 | ||
| JPS57140697U (ja) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3107692A patent/JP2644101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331314U (ja) * | 1976-08-24 | 1978-03-17 | ||
| JPS57140697U (ja) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06323744A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-25 | Foster Wheeler Energy Corp | 流動床反応器及び廃棄物由来燃料の使用方法 |
| WO2003090919A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Foster Wheeler Energia Oy | Grid construction for a fluidized bed reactor and a method of removing coarse material from a fluidized bed reactor |
| CN1297339C (zh) * | 2002-04-26 | 2007-01-31 | 福斯特韦勒能源股份公司 | 用于流化床反应器的格栅结构和从流化床反应器中除去粗粒材料的方法 |
| US7244399B2 (en) | 2002-04-26 | 2007-07-17 | Foster Wheeler Energia Oy | Grid construction for a fluidized bed reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2644101B2 (ja) | 1997-08-25 |
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