JPH04336144A - 耐火性バックアップ材及びこれに用いる被覆糸の 製造方法 - Google Patents
耐火性バックアップ材及びこれに用いる被覆糸の 製造方法Info
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- JPH04336144A JPH04336144A JP13692791A JP13692791A JPH04336144A JP H04336144 A JPH04336144 A JP H04336144A JP 13692791 A JP13692791 A JP 13692791A JP 13692791 A JP13692791 A JP 13692791A JP H04336144 A JPH04336144 A JP H04336144A
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- rock wool
- surface material
- joint
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不燃性の建築構造物の
目地部に挿入する耐火性バックアップ材及びこれに用い
る被覆糸の製造方法に関する。
目地部に挿入する耐火性バックアップ材及びこれに用い
る被覆糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パネル壁の目地部、サッシと壁の目地部
等の建築構造物の目地部のシールは、目地材が三面接着
することを防ぐためと、シールに必要な目地の深さを調
節するために、建築構造物の目地巾に合わせて長尺の丸
棒状あるいはシート状のポリエチレンフォーム、ポリ塩
化ビニルフォーム等のバックアップ材を挿入もしくは建
て込みの際に取り付け、油性コーキング剤や弾性シーラ
ント等の目地材を目地部に充填している。
等の建築構造物の目地部のシールは、目地材が三面接着
することを防ぐためと、シールに必要な目地の深さを調
節するために、建築構造物の目地巾に合わせて長尺の丸
棒状あるいはシート状のポリエチレンフォーム、ポリ塩
化ビニルフォーム等のバックアップ材を挿入もしくは建
て込みの際に取り付け、油性コーキング剤や弾性シーラ
ント等の目地材を目地部に充填している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記バックアップ材及
び目地材は、いずれも石油を原料とする石油製品である
ため、火災に対して弱く、ホテル等のビル火災では、耐
火間仕切り壁のバックアップ材及び目地材が燃焼脱落し
、目地部を通って煙が隣室に流入する危険性が高い。 近年、ホテル等のビル火災が現実に発生し、尊い人命が
多数失われるに及んで耐火性を有する目地材の研究開発
がなされた。しかし耐火性のバックアップ材の開発は未
だ不十分でいずれも石油製品であるため火災時には焼失
し、ガスを発生する。このため振動や火炎の風圧などで
耐火目地材が部分的に崩壊する場合がある。この様な現
況から耐火性バックアップ材の開発が要望されている。 本発明は前記課題を解消した耐火性を有するバックアッ
プ材を提供しようとするものである。
び目地材は、いずれも石油を原料とする石油製品である
ため、火災に対して弱く、ホテル等のビル火災では、耐
火間仕切り壁のバックアップ材及び目地材が燃焼脱落し
、目地部を通って煙が隣室に流入する危険性が高い。 近年、ホテル等のビル火災が現実に発生し、尊い人命が
多数失われるに及んで耐火性を有する目地材の研究開発
がなされた。しかし耐火性のバックアップ材の開発は未
だ不十分でいずれも石油製品であるため火災時には焼失
し、ガスを発生する。このため振動や火炎の風圧などで
耐火目地材が部分的に崩壊する場合がある。この様な現
況から耐火性バックアップ材の開発が要望されている。 本発明は前記課題を解消した耐火性を有するバックアッ
プ材を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明のロッ
クウール粒状綿を表面材で被覆して糸状体としたロック
ウール被覆糸を複数本撚りまたは組み合わせたことを特
徴とする耐火性バックアップ材によって解決する。
クウール粒状綿を表面材で被覆して糸状体としたロック
ウール被覆糸を複数本撚りまたは組み合わせたことを特
徴とする耐火性バックアップ材によって解決する。
【０００５】本発明に使用されるロックウール粒状綿は
密度：１００〜１５０ｋｇ／ｍ３ 、熱伝導率：０．０
３８ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下（１５０ｋｇ／ｍ３ ，
７０±５℃の時）、粒径はロックウール被覆糸の太さか
ら太さの１／２ｃｍのものを６０％以上含むものが好ま
しく、表面材で被覆してロックウール被覆糸とし耐火性
バックアップ材に仕上げられたときの密度は１７０〜３
００ｋｇ／ｍ３ に圧縮される。前記ロックウール粒状
綿にセラミックウールあるいはガラスウール等を適宜混
ぜて使うこともまた単独で使うこともできる。
密度：１００〜１５０ｋｇ／ｍ３ 、熱伝導率：０．０
３８ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下（１５０ｋｇ／ｍ３ ，
７０±５℃の時）、粒径はロックウール被覆糸の太さか
ら太さの１／２ｃｍのものを６０％以上含むものが好ま
しく、表面材で被覆してロックウール被覆糸とし耐火性
バックアップ材に仕上げられたときの密度は１７０〜３
００ｋｇ／ｍ３ に圧縮される。前記ロックウール粒状
綿にセラミックウールあるいはガラスウール等を適宜混
ぜて使うこともまた単独で使うこともできる。
【０００６】本発明に使用される表面材は紙、合成樹脂
フイルム、有機繊維シート、無機繊維シートであり、前
記ロックウール粒状綿を被覆して糸状体としたロックウ
ール被覆糸を複数本撚りまたは組み合わせて耐火性バッ
クアップ材を製造するに必要な強度と柔軟性を備えるも
のであればよく、この強度と柔軟性を備えるかどうかは
実験的に耐火性バックアップ材を製造することによって
定めることができる。表面材が有機物若しくは有機物を
含む場合は十分な耐火性を備えるため有機物は耐火性バ
ックアップ材の１０重量％未満であることが好ましい。 さらに好ましくは５重量％未満である。
フイルム、有機繊維シート、無機繊維シートであり、前
記ロックウール粒状綿を被覆して糸状体としたロックウ
ール被覆糸を複数本撚りまたは組み合わせて耐火性バッ
クアップ材を製造するに必要な強度と柔軟性を備えるも
のであればよく、この強度と柔軟性を備えるかどうかは
実験的に耐火性バックアップ材を製造することによって
定めることができる。表面材が有機物若しくは有機物を
含む場合は十分な耐火性を備えるため有機物は耐火性バ
ックアップ材の１０重量％未満であることが好ましい。 さらに好ましくは５重量％未満である。
【０００７】ロックウール粒状綿を表面材で被覆する方
法は種々あるが一例を挙げると煙草を表面紙で巻き上げ
て製造するとき使用する巻上げ機（Ｍａｒｋ Ｍａｘ
Ｃａｓｃａｄｅ）を応用した方法、あるいは図１に
示すようなロックウールを表面材で被覆し被覆糸とする
巻上げ機を使用する本発明の方法もある。
法は種々あるが一例を挙げると煙草を表面紙で巻き上げ
て製造するとき使用する巻上げ機（Ｍａｒｋ Ｍａｘ
Ｃａｓｃａｄｅ）を応用した方法、あるいは図１に
示すようなロックウールを表面材で被覆し被覆糸とする
巻上げ機を使用する本発明の方法もある。
【０００８】図１は請求項２の発明の具体例を示す概略
説明図である。図２はシート状の表面材１が徐々にＵ字
形状に変形しロックウール粒状綿２を包み込みロックウ
ール被覆糸３に成形される様子を模式図で示したもので
ある。以下図１及び図２に基づいて本発明の製造方法を
説明する。ロックウール被覆糸３の周径に応じた巾に裁
断した表面材１は右方向に送られるにしたがって徐々に
底部４を徐々に下げながらＵ字形状に変形する。表面材
１の巾はロックウール被覆糸３の周径のおよそ１〜２割
程度広い巾が実作業上好ましい。徐々にＵ字形状に変形
する手段としては例えば徐々にＵ字形状に変形する樋を
用いても良いし、外枠と内側押え具を用いる方法等があ
る。
説明図である。図２はシート状の表面材１が徐々にＵ字
形状に変形しロックウール粒状綿２を包み込みロックウ
ール被覆糸３に成形される様子を模式図で示したもので
ある。以下図１及び図２に基づいて本発明の製造方法を
説明する。ロックウール被覆糸３の周径に応じた巾に裁
断した表面材１は右方向に送られるにしたがって徐々に
底部４を徐々に下げながらＵ字形状に変形する。表面材
１の巾はロックウール被覆糸３の周径のおよそ１〜２割
程度広い巾が実作業上好ましい。徐々にＵ字形状に変形
する手段としては例えば徐々にＵ字形状に変形する樋を
用いても良いし、外枠と内側押え具を用いる方法等があ
る。
【０００９】ロックウール粒状綿２は、シューター５に
よってほぼＵ字形状に変形された表面材１の凹部に略一
定量づつ供給され、さらにロックウール粒状綿２の量を
均整化するために設けられたカットバー６によって均整
化される。表面材１に供給されたロックウール粒状綿２
は、圧入ベルト７によって強制的に圧縮され、圧入ベル
ト７の末端部８を出ると直ぐ表面材１の進行方向と垂直
方向に機械的に、３０〜６０回／ｍ撚ることによって表
面材１で包み込まれロックウール被覆糸３に製造される
。
よってほぼＵ字形状に変形された表面材１の凹部に略一
定量づつ供給され、さらにロックウール粒状綿２の量を
均整化するために設けられたカットバー６によって均整
化される。表面材１に供給されたロックウール粒状綿２
は、圧入ベルト７によって強制的に圧縮され、圧入ベル
ト７の末端部８を出ると直ぐ表面材１の進行方向と垂直
方向に機械的に、３０〜６０回／ｍ撚ることによって表
面材１で包み込まれロックウール被覆糸３に製造される
。
【００１０】ロックウール被覆糸３の複数本を撚機また
は組機によって撚りまたは組み耐火性バックアップ材を
製造する。耐火性バックアップ材を製造するのに用いる
ロックウール被覆糸３は２本以上が使用されるが３本が
扱い易く耐火性バックアップ材として目地部に使用した
場合も目地材が前記耐火性バックアップ材の凹凸部に入
り込み火災や地震に対しても目地材と一体となって作用
するので好ましい。
は組機によって撚りまたは組み耐火性バックアップ材を
製造する。耐火性バックアップ材を製造するのに用いる
ロックウール被覆糸３は２本以上が使用されるが３本が
扱い易く耐火性バックアップ材として目地部に使用した
場合も目地材が前記耐火性バックアップ材の凹凸部に入
り込み火災や地震に対しても目地材と一体となって作用
するので好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の耐火性バックアップ材は２本以上のロ
ックウール被覆糸３が撚りまたは組み合されているので
表面の凹凸や間隙に目地材が食い込むので目地部におい
て耐火性バックアップ材と目地材は一体となって作用す
るので振動に対し極めて安定であり、またロックウール
被覆糸３中の有機分が１０重量％以下であるので火災に
際しても有機分が燃焼しても目地部から脱落することは
ない。
ックウール被覆糸３が撚りまたは組み合されているので
表面の凹凸や間隙に目地材が食い込むので目地部におい
て耐火性バックアップ材と目地材は一体となって作用す
るので振動に対し極めて安定であり、またロックウール
被覆糸３中の有機分が１０重量％以下であるので火災に
際しても有機分が燃焼しても目地部から脱落することは
ない。
【００１２】
【実施例】図１の本発明の製造方法によってロックファ
イバー粒状綿（日東紡績（株）製， 品名：＃４２を
篩にて粒径１０〜５ｍｍのものが６０％以上含むように
調整した。）を表面材（日本紙業（株）製， 銘柄：
Ｊ．Ｐタイプ用紙， 実坪量３４．８ｇ／ｍ２ ，厚
さ５２μ，巾３８ｍｍ，引張り強さ：たて３．５６ｋｇ
／１５ｍｍ，横２．２０ｋｇ／１５ｍｍ巾）で被覆し，
直径１０ｍｍのロックウール被覆糸を得た。ロックウー
ル被覆糸３本を撚合せ直径２０ｍｍの耐火性バックアッ
プ材を得た。
イバー粒状綿（日東紡績（株）製， 品名：＃４２を
篩にて粒径１０〜５ｍｍのものが６０％以上含むように
調整した。）を表面材（日本紙業（株）製， 銘柄：
Ｊ．Ｐタイプ用紙， 実坪量３４．８ｇ／ｍ２ ，厚
さ５２μ，巾３８ｍｍ，引張り強さ：たて３．５６ｋｇ
／１５ｍｍ，横２．２０ｋｇ／１５ｍｍ巾）で被覆し，
直径１０ｍｍのロックウール被覆糸を得た。ロックウー
ル被覆糸３本を撚合せ直径２０ｍｍの耐火性バックアッ
プ材を得た。
【００１３】
【試験】実施例で得た本発明の耐火性バックアップ材（
以下本発明品という）と市販の従来のバックアップ材（
ポリエチレン製発泡体，直径２０ｍｍ，以下従来品とい
う）を使用して以下の耐火試験を行い表１に纏めた。
以下本発明品という）と市販の従来のバックアップ材（
ポリエチレン製発泡体，直径２０ｍｍ，以下従来品とい
う）を使用して以下の耐火試験を行い表１に纏めた。
【００１４】耐火試験：ＪＩＳ １３０４に準拠して
作成した簡易小型耐火試験炉において、図３、図４およ
び図５に示すように、縦１０００ｍｍ，横５００ｍｍ，
厚さ５０ｍｍ〜１３０ｍｍ（各試験による）のパネル９
およびパネル１０を間隔１５ｍｍの目地部１１を存して
並置し、パネル裏面の目地部１１に、縦１００ｍｍ，横
１００ｍｍ，厚さ１５ｍｍの気乾杉板１２を目地部の上
下方向３か所Ａ，Ｂ，Ｃに接当し、Ａ，Ｂ，Ｃの各箇所
に温度測定用熱電対１３を配し、それぞれの試験または
比較試験に従ってそれぞれのバックアップ材１４（本発
明品および従来品）を挿入した後、それぞれの試験に従
ってそれぞれの目地材１５を充填し、２４時間経過後に
、建築基準法施工令第１０７号の規定に基ずく加熱標準
曲線に沿って一定時間加熱した時のＡ，Ｂ，Ｃの各箇所
の温度を測定し最高温度を表１に記した。
作成した簡易小型耐火試験炉において、図３、図４およ
び図５に示すように、縦１０００ｍｍ，横５００ｍｍ，
厚さ５０ｍｍ〜１３０ｍｍ（各試験による）のパネル９
およびパネル１０を間隔１５ｍｍの目地部１１を存して
並置し、パネル裏面の目地部１１に、縦１００ｍｍ，横
１００ｍｍ，厚さ１５ｍｍの気乾杉板１２を目地部の上
下方向３か所Ａ，Ｂ，Ｃに接当し、Ａ，Ｂ，Ｃの各箇所
に温度測定用熱電対１３を配し、それぞれの試験または
比較試験に従ってそれぞれのバックアップ材１４（本発
明品および従来品）を挿入した後、それぞれの試験に従
ってそれぞれの目地材１５を充填し、２４時間経過後に
、建築基準法施工令第１０７号の規定に基ずく加熱標準
曲線に沿って一定時間加熱した時のＡ，Ｂ，Ｃの各箇所
の温度を測定し最高温度を表１に記した。
【００１５】試験１：前記耐火試験に準じて、図３に示
す通り厚さ１３０ｍｍのプレキャストコンクリート（材
令１０６日、絶乾かさ比重１．７、含水率３．４重量％
）製パネルをパネル９およびパネル１０として用い、間
隔１５ｍｍの目地部の表側より奥行き１５ｍｍに本発明
品をセットし、次ぎに目地材１５として２時間用耐火性
目地材１５（日東紡コンパウンド株式会社製 エヌ・
シー・シーラント）を前記目地部１１の奥行き１５ｍｍ
まで充填し３時間耐火試験を行った。
す通り厚さ１３０ｍｍのプレキャストコンクリート（材
令１０６日、絶乾かさ比重１．７、含水率３．４重量％
）製パネルをパネル９およびパネル１０として用い、間
隔１５ｍｍの目地部の表側より奥行き１５ｍｍに本発明
品をセットし、次ぎに目地材１５として２時間用耐火性
目地材１５（日東紡コンパウンド株式会社製 エヌ・
シー・シーラント）を前記目地部１１の奥行き１５ｍｍ
まで充填し３時間耐火試験を行った。
【００１６】試験２：パネル９およびパネル１０に厚さ
１００ｍｍの市販ＡＬＣ板を用い、間隔１５ｍｍの目地
部の表側より奥行き２０ｍｍに本発明品をセットし、次
ぎに目地材１５として１時間用耐火性目地材１５（信越
シリコーン株式会社製 シーラント７４）を前記目地
部１１の奥行き２０ｍｍまで充填し２時間耐火試験を行
った。
１００ｍｍの市販ＡＬＣ板を用い、間隔１５ｍｍの目地
部の表側より奥行き２０ｍｍに本発明品をセットし、次
ぎに目地材１５として１時間用耐火性目地材１５（信越
シリコーン株式会社製 シーラント７４）を前記目地
部１１の奥行き２０ｍｍまで充填し２時間耐火試験を行
った。
【００１７】試験３：図５に示すとおり、間隔１５ｍｍ
の目地部１１の裏側より奥行き１５ｍｍに本発明品をセ
ットし、次ぎに目地材１５として２時間用耐火性目地材
１５（日東紡コンパウンド株式会社製 エヌ・シー・
シーラント）を前記目地部１１の奥行き１５ｍｍまで充
填し、３時間耐火試験を行った。
の目地部１１の裏側より奥行き１５ｍｍに本発明品をセ
ットし、次ぎに目地材１５として２時間用耐火性目地材
１５（日東紡コンパウンド株式会社製 エヌ・シー・
シーラント）を前記目地部１１の奥行き１５ｍｍまで充
填し、３時間耐火試験を行った。
【００１８】比較試験１：本発明品の代わりに従来品を
目地部１１の表側より奥行き２０ｍｍにセットし、２時
間用耐火性目地材１５（日東紡建工（株）製 エヌ・
シー・シーラント）を目地部１１の奥行き２０ｍｍまで
充填した以外は試験１と同様に行った。
目地部１１の表側より奥行き２０ｍｍにセットし、２時
間用耐火性目地材１５（日東紡建工（株）製 エヌ・
シー・シーラント）を目地部１１の奥行き２０ｍｍまで
充填した以外は試験１と同様に行った。
【００１９】比較試験２：本発明品の代わりに従来品を
目地部１１の表側より奥行き２０ｍｍにセットし、目地
材１５として２時間用耐火性目地材１５（日東紡建工（
株）製 エヌ・シー・シーラント）を目地部１１の奥
行き２０ｍｍまで充填した以外は試験２と同様に行った
。
目地部１１の表側より奥行き２０ｍｍにセットし、目地
材１５として２時間用耐火性目地材１５（日東紡建工（
株）製 エヌ・シー・シーラント）を目地部１１の奥
行き２０ｍｍまで充填した以外は試験２と同様に行った
。
【００２０】比較試験３：本発明品の代わりに従来品を
使用した以外は試験２と同様に行った。
使用した以外は試験２と同様に行った。
【００２１】比較試験４：パネル９およびパネル１０に
厚さ５０ｍｍの市販ＡＬＣ板を用い、本発明品の代わり
に従来品を目地部１１の表側より奥行き１５ｍｍにセッ
トし、目地材１５として市販の２液性ポリサルファイド
目地材１５（以下ポリサルファイドという）を目地部１
１の奥行き１５ｍｍまで充填し、１時間耐火試験を行っ
た。
厚さ５０ｍｍの市販ＡＬＣ板を用い、本発明品の代わり
に従来品を目地部１１の表側より奥行き１５ｍｍにセッ
トし、目地材１５として市販の２液性ポリサルファイド
目地材１５（以下ポリサルファイドという）を目地部１
１の奥行き１５ｍｍまで充填し、１時間耐火試験を行っ
た。
【００２２】試験１〜３および比較試験１〜４の火炎に
よる加熱方向はいずれも目地部１１の表面側からである
。
よる加熱方向はいずれも目地部１１の表面側からである
。
【００２３】
【表１】
表１より本発明の耐火性バックアップ材１４が従来用い
られている耐火性バックアップ材１４に比べ火災に対し
優れた耐火性を有することが明らかに認められる。
られている耐火性バックアップ材１４に比べ火災に対し
優れた耐火性を有することが明らかに認められる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の耐火性バックアップ材は、ロ
ックウール被覆糸を複数本撚り合わせてあるため、優れ
た耐火性と表面に凹凸を有しているので、目地材を充填
した際目地材と一体となって作用し、火災や地震に対し
て目地部から脱落しない効果がある。
ックウール被覆糸を複数本撚り合わせてあるため、優れ
た耐火性と表面に凹凸を有しているので、目地材を充填
した際目地材と一体となって作用し、火災や地震に対し
て目地部から脱落しない効果がある。
【００２５】また、請求項２の耐火性バックアップ材用
被覆糸の製造方法はロックウール被覆糸３を容易に製造
でき、太さ、密度を自由に変えることができる。
被覆糸の製造方法はロックウール被覆糸３を容易に製造
でき、太さ、密度を自由に変えることができる。
【図１】本発明の製造方法を説明する概略説明図である
。
。
【図２】シート状の被覆紙をＵ字形状に変形しロックウ
ール粒状綿を包み込みロックウール被覆糸に成形される
状態を示す模式図である。
ール粒状綿を包み込みロックウール被覆糸に成形される
状態を示す模式図である。
【図３】耐火試験を行うさいの目地部へのバックアップ
材、目地材、杉板、温度測定用熱電対等の配接を示す模
式平面図。
材、目地材、杉板、温度測定用熱電対等の配接を示す模
式平面図。
【図４】耐火試験を行うさいの目地部へのバックアップ
材、目地材、杉板、温度測定用熱電対等の配接を示す模
式平面図。
材、目地材、杉板、温度測定用熱電対等の配接を示す模
式平面図。
【図５】耐火試験を行うさいの目地部の裏面の模式状態
図。
図。
１ ：表面材
２ ：ロックウール粒状綿
３ ：ロックウール被覆糸
４ ：Ｕ字形状表面材の底部
５ ：シューター
６ ：カットバー
７ ：圧入ベルト
８ ：圧入ベルトの末端部
９ ：パネル
１０：パネル
１１：目地部
１２：気乾杉板
１３：温度測定用熱電対
１４：バックアップ材
１５：目地材
Ａ，Ｂ，Ｃ：気乾杉板の接当位置
Claims (2)
- 【請求項１】 ロックウール粒状綿を表面材で被覆し
て糸状体としたロックウール被覆糸を複数本撚りまたは
組み合わせたことを特徴とする耐火性バックアップ材。 - 【請求項２】 表面材をＵ字形状に成形し、該Ｕ字形
状の表面材の中にロックウール粒状綿を入れ、該ロック
ウール粒状綿を圧縮し、表面材で圧縮されたロックウー
ル粒状綿を包み込みながら表面材を撚ることを特徴とす
る耐火性バックアップ材用被覆糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13692791A JPH04336144A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐火性バックアップ材及びこれに用いる被覆糸の 製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13692791A JPH04336144A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐火性バックアップ材及びこれに用いる被覆糸の 製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336144A true JPH04336144A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=15186820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13692791A Pending JPH04336144A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 耐火性バックアップ材及びこれに用いる被覆糸の 製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04336144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028980A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Hiroyasu Ooka | 後施工耐震スリット材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209874A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Fujii Minoru | Refractory coating composition |
| JPS5831312B2 (ja) * | 1978-09-26 | 1983-07-05 | インターナシヨナル ビジネス マシーンズ コーポレーシヨン | タイプライタ用の半自動用紙插入装置 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP13692791A patent/JPH04336144A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831312B2 (ja) * | 1978-09-26 | 1983-07-05 | インターナシヨナル ビジネス マシーンズ コーポレーシヨン | タイプライタ用の半自動用紙插入装置 |
| JPS57209874A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Fujii Minoru | Refractory coating composition |
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| JP2006028980A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Hiroyasu Ooka | 後施工耐震スリット材 |
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