JPH0473379B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0473379B2 JPH0473379B2 JP60013885A JP1388585A JPH0473379B2 JP H0473379 B2 JPH0473379 B2 JP H0473379B2 JP 60013885 A JP60013885 A JP 60013885A JP 1388585 A JP1388585 A JP 1388585A JP H0473379 B2 JPH0473379 B2 JP H0473379B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- inorganic
- phenol
- parts
- inorganic fibers
- Prior art date
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は金属サイデイングボードを製造する
際、金属板側にフエノールレジン（又はフエノー
ルフオーム用レジン）等をバインダーとした無機
繊維質層で、次にフエノールフオーム層、裏面材
の構成より成る金属サイデイングボードの製造方
法に関する。 ＜従来の技術＞ 従来、金属サイデイングボードを製造する場
合、金属板と裏面材の中間層は、ウレタン又はイ
ソシアヌレート等の単一フオーム層より成る場合
が殆んどである。また中間層がバインダーと無機
質の場合も若干市販されているが無機質層をバイ
ンダーで接着した単一層であつた。 (1) 中間層がウレタン又はイソシアヌレート等の
フオーム層は保温性が良く且つ安価であるが、
フエノールフオーム層に比較し難燃性が劣り、
着火した場合、ウレタン又はイソシアヌレート
フオーム層がなくなるまで、シアンガスを含ん
だ黒煙を発生しながら焼え継ける。また難燃性
を向上する為に、難燃剤を添加しても、難燃性
は若干高くなつたとしても、シアンガスを含ん
だ黒煙が発生する。 一方フエノールフオームは難焼しても、60％
位が炭素として残り、煙の発生量もウレタン等
の半分以下であり、シアンガスも検知されな
い。近年の火災に於て発生する死亡事故は、火
の廻りに依る逃げ遅れよりも、煙の廻りが速い
為かかる有害ガスに依る死亡例が極めて多く重
大な社会問題になつている。 従つて少しでも有害ガス及び黒煙等が発生し
ない材料を提供しなければならない。 (2) また中間層がバインダーと無機質の場合、難
燃性が有り、煙の発生量も少ない長所もある
が、保温材としては熱伝導率（kcal／m.h.c
｛ｗ／mk｝）が 石綿保温材 0.048以下、 ケイソウ土 0.083以下、 ロツクウール 0.039以下、 グラスウール 0.036以下であり、 フエノールフオームの0.02〜0.036に比較して
劣る。 またグラスウールは直火にあたると熔融し、
断熱材としての役目を果さず、石膏ボード等は
重い、という欠点がある。 (3) 中間層のフエノールフオーム層に無機繊維、
無機発泡体、無機物質をランダムに分散させる
方法もあるが、重量が重くなつたり、使用レジ
ン量が多くなるためコストアツプになり実用的
でない。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記の欠点のない金属サイデイングボードの製
造方法が緊急に望れている。 ＜問題を解決するための手段＞ 本発明は不燃性の無機繊維質層と、フエノール
フオームの特長を有効に生かして、金属サイデイ
ングボードを容易に製造し、従来品（ウレタン
系、イソシアヌレート系、無機物質系金属サイデ
イングボード）より燃燃性、耐煙性及び軽量化等
の点についてバランスのとれた金属サイデイング
ボードを提供するものである。 本発明の金属サイデイングボードの製造方法は
次の通りである。 (1) 無機繊維100部に、１〜50部のフエノールレ
ジンを混合後、金属板上に一定量落下し均一に
ならす。 (2) 無機繊維をフエルト状にローラー等で圧締す
る。 (3) フエルト状無機繊維質層上に発泡用フエノー
ルレジンを一定量供給する。 (4) 裏面材をセツトする。 (5) 発泡成形炉を通過させた後カツターで、一定
の長さに切断する。 以上の製造方法で、金属板−無機繊維質層−フ
エノールフオーム層−裏面材の構成より成る金属
サイデイングボードが容易に製造出来る。 本発明に於て、金属板とは、鉄板、鋼板、ステ
ンレス板、及びアルミニウム板等（又はこれらの
塗装板）で、金属サイデイングボード用に使用さ
れる。 無機繊維質とは、ガラス繊維、岩綿等の無機質
の繊維である。 フエノールフオームとはフエノールレジン及び
フエノールレジン類より成るフオームである。 以下実施例により、本発明を詳しく説明する。
以下、「部」は特別の記載がない限り「重量部」
を示す。 実施例 １ 岩綿100部に発泡用フエノールレジン20部を混
合し、あらかじめ塗装金属板をフオーミング機で
成形した成形金属板上に散布後、均一にし、ロー
ルで圧締した時の厚さを７mmとした。次にフエル
ト状岩綿の上にフエノールフオーム層が0.035
ｇ／cm3となる様発泡用フエノールレジンを散布し
た後、裏面材としてガラスペーパーアルミ箔をセ
ツトし、180℃の発泡成形炉を３分間通過して厚
さ15mmの金属サイデイングボードを得た。その断
面の岩綿層は約７mmであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様にし、フエノールフオーム層が
0.045ｇ／cm3となる様、発泡用フエノールレジン
を散布して得た金属サイデイングボードの岩綿層
は約５mmであつた。 実施例 ３ 無機繊維100部に発泡用レゾールレジン５部を
吹き付けて混合後、実施例１と同様にして金属サ
イデイングボードを得た。その断面の無機繊維層
は約７mmであつた。但し発泡用レジンは発泡用レ
ゾールレジンに発泡剤及び硬化剤を混合した物
で、発泡成形温度は80℃とした。 実施例 ４ 無機繊維100部に発泡フエノールレジン20部を
混合し、成形金属板上に均一に散布後裏面材をセ
ツトし、180℃の発泡成形炉を３分間通過して得
た金属サイデイングボードは、発泡が不満足であ
つた。 実施例 ５ 成形金属板上にフエノールフオーム比重が
0.035ｇ／cm3となる様発泡用レジンを散布後裏面
材をセツトし、180℃の発泡成形炉を３分間通過
して厚さ15mmの金属サイデイングボードを得た。 実施例 ６ 市販されている厚さ15mmのウレタン系金属サイ
デイングボードを得た。 以下実施例１〜８の試験結果を下表に示す。 【表】
際、金属板側にフエノールレジン（又はフエノー
ルフオーム用レジン）等をバインダーとした無機
繊維質層で、次にフエノールフオーム層、裏面材
の構成より成る金属サイデイングボードの製造方
法に関する。 ＜従来の技術＞ 従来、金属サイデイングボードを製造する場
合、金属板と裏面材の中間層は、ウレタン又はイ
ソシアヌレート等の単一フオーム層より成る場合
が殆んどである。また中間層がバインダーと無機
質の場合も若干市販されているが無機質層をバイ
ンダーで接着した単一層であつた。 (1) 中間層がウレタン又はイソシアヌレート等の
フオーム層は保温性が良く且つ安価であるが、
フエノールフオーム層に比較し難燃性が劣り、
着火した場合、ウレタン又はイソシアヌレート
フオーム層がなくなるまで、シアンガスを含ん
だ黒煙を発生しながら焼え継ける。また難燃性
を向上する為に、難燃剤を添加しても、難燃性
は若干高くなつたとしても、シアンガスを含ん
だ黒煙が発生する。 一方フエノールフオームは難焼しても、60％
位が炭素として残り、煙の発生量もウレタン等
の半分以下であり、シアンガスも検知されな
い。近年の火災に於て発生する死亡事故は、火
の廻りに依る逃げ遅れよりも、煙の廻りが速い
為かかる有害ガスに依る死亡例が極めて多く重
大な社会問題になつている。 従つて少しでも有害ガス及び黒煙等が発生し
ない材料を提供しなければならない。 (2) また中間層がバインダーと無機質の場合、難
燃性が有り、煙の発生量も少ない長所もある
が、保温材としては熱伝導率（kcal／m.h.c
｛ｗ／mk｝）が 石綿保温材 0.048以下、 ケイソウ土 0.083以下、 ロツクウール 0.039以下、 グラスウール 0.036以下であり、 フエノールフオームの0.02〜0.036に比較して
劣る。 またグラスウールは直火にあたると熔融し、
断熱材としての役目を果さず、石膏ボード等は
重い、という欠点がある。 (3) 中間層のフエノールフオーム層に無機繊維、
無機発泡体、無機物質をランダムに分散させる
方法もあるが、重量が重くなつたり、使用レジ
ン量が多くなるためコストアツプになり実用的
でない。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記の欠点のない金属サイデイングボードの製
造方法が緊急に望れている。 ＜問題を解決するための手段＞ 本発明は不燃性の無機繊維質層と、フエノール
フオームの特長を有効に生かして、金属サイデイ
ングボードを容易に製造し、従来品（ウレタン
系、イソシアヌレート系、無機物質系金属サイデ
イングボード）より燃燃性、耐煙性及び軽量化等
の点についてバランスのとれた金属サイデイング
ボードを提供するものである。 本発明の金属サイデイングボードの製造方法は
次の通りである。 (1) 無機繊維100部に、１〜50部のフエノールレ
ジンを混合後、金属板上に一定量落下し均一に
ならす。 (2) 無機繊維をフエルト状にローラー等で圧締す
る。 (3) フエルト状無機繊維質層上に発泡用フエノー
ルレジンを一定量供給する。 (4) 裏面材をセツトする。 (5) 発泡成形炉を通過させた後カツターで、一定
の長さに切断する。 以上の製造方法で、金属板−無機繊維質層−フ
エノールフオーム層−裏面材の構成より成る金属
サイデイングボードが容易に製造出来る。 本発明に於て、金属板とは、鉄板、鋼板、ステ
ンレス板、及びアルミニウム板等（又はこれらの
塗装板）で、金属サイデイングボード用に使用さ
れる。 無機繊維質とは、ガラス繊維、岩綿等の無機質
の繊維である。 フエノールフオームとはフエノールレジン及び
フエノールレジン類より成るフオームである。 以下実施例により、本発明を詳しく説明する。
以下、「部」は特別の記載がない限り「重量部」
を示す。 実施例 １ 岩綿100部に発泡用フエノールレジン20部を混
合し、あらかじめ塗装金属板をフオーミング機で
成形した成形金属板上に散布後、均一にし、ロー
ルで圧締した時の厚さを７mmとした。次にフエル
ト状岩綿の上にフエノールフオーム層が0.035
ｇ／cm3となる様発泡用フエノールレジンを散布し
た後、裏面材としてガラスペーパーアルミ箔をセ
ツトし、180℃の発泡成形炉を３分間通過して厚
さ15mmの金属サイデイングボードを得た。その断
面の岩綿層は約７mmであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様にし、フエノールフオーム層が
0.045ｇ／cm3となる様、発泡用フエノールレジン
を散布して得た金属サイデイングボードの岩綿層
は約５mmであつた。 実施例 ３ 無機繊維100部に発泡用レゾールレジン５部を
吹き付けて混合後、実施例１と同様にして金属サ
イデイングボードを得た。その断面の無機繊維層
は約７mmであつた。但し発泡用レジンは発泡用レ
ゾールレジンに発泡剤及び硬化剤を混合した物
で、発泡成形温度は80℃とした。 実施例 ４ 無機繊維100部に発泡フエノールレジン20部を
混合し、成形金属板上に均一に散布後裏面材をセ
ツトし、180℃の発泡成形炉を３分間通過して得
た金属サイデイングボードは、発泡が不満足であ
つた。 実施例 ５ 成形金属板上にフエノールフオーム比重が
0.035ｇ／cm3となる様発泡用レジンを散布後裏面
材をセツトし、180℃の発泡成形炉を３分間通過
して厚さ15mmの金属サイデイングボードを得た。 実施例 ６ 市販されている厚さ15mmのウレタン系金属サイ
デイングボードを得た。 以下実施例１〜８の試験結果を下表に示す。 【表】
Claims (1)
- １ 無機繊維100部に、１〜50部のフエノールレ
ジンを混合後、金属板上に一定量落下し均一にな
らす工程、無機繊維をフエルト上にローラー等で
圧締する工程、フエルト状無機繊維質層状に発泡
フエノール樹脂を一定量供給する工程、裏面材を
セツトする工程、発泡成型炉を通過させた後カツ
ターで、一定の長さに切断する工程よりなる金属
板−無機繊維質層−フエノールフオーム層−裏面
材の構成を有する金属サイデイングボードの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013885A JPS61172728A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 金属サイデイングボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013885A JPS61172728A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 金属サイデイングボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172728A JPS61172728A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0473379B2 true JPH0473379B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=11845655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60013885A Granted JPS61172728A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 金属サイデイングボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172728A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032399A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱線反射機能を備えた断熱建材 |
| JP5131670B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2013-01-30 | 旭化成建材株式会社 | 軽量断熱耐火パネル |
| JP4901190B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2012-03-21 | 旭化成建材株式会社 | 軽量な断熱耐火パネル |
| JP5105737B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2012-12-26 | 旭化成建材株式会社 | 軽量で断熱性のある耐火パネル |
| JP6369702B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-08-08 | セイコーエプソン株式会社 | 乾燥方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577562A (en) * | 1978-12-07 | 1980-06-11 | Mitsui Petrochemical Ind | Building material and making method thereof |
| JPS5693419U (ja) * | 1979-12-21 | 1981-07-24 | ||
| JPH0123800Y2 (ja) * | 1981-05-19 | 1989-07-20 | ||
| JPH0123801Y2 (ja) * | 1981-05-30 | 1989-07-20 | ||
| JPS581538U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | 株式会社アイジ−技術研究所 | 断熱パネル |
| JPS583859A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 断熱パネル |
| JPS5811255A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-22 | 三井化学株式会社 | 天井材 |
| JPS58121918U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-19 | 日本鋼管株式会社 | 防火形断熱パネル |
| JPS59131823U (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | アキレス株式会社 | 断熱サンドイツチパネル |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP60013885A patent/JPS61172728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172728A (ja) | 1986-08-04 |
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