JPH04336524A - 眼鏡部品のレーザー化粧方法 - Google Patents
眼鏡部品のレーザー化粧方法Info
- Publication number
- JPH04336524A JPH04336524A JP10798491A JP10798491A JPH04336524A JP H04336524 A JPH04336524 A JP H04336524A JP 10798491 A JP10798491 A JP 10798491A JP 10798491 A JP10798491 A JP 10798491A JP H04336524 A JPH04336524 A JP H04336524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glasses
- pattern
- hole
- thin part
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 title abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡部品の化粧方法に
関するもので、特にテンプル部品に貫通孔による装飾を
施すときに有用である。
関するもので、特にテンプル部品に貫通孔による装飾を
施すときに有用である。
【０００２】眼鏡を装飾するといっても、極彩色に彩っ
ては、けばけばしくなり過ぎる。眼鏡は顔の印象を左右
するほど目立つものなので、他人に不快感を与えないよ
うなるべくならば色彩変化を抑えた状態であるのが望ま
しい。といって、全く無装飾であっては、かえって冷酷
で無愛想な感じを与えてしまう。眼鏡のデザインの難し
さは、派手すぎず地味すぎず、当人の顔だちに程良く合
った装飾が施されなければならないところにある。
ては、けばけばしくなり過ぎる。眼鏡は顔の印象を左右
するほど目立つものなので、他人に不快感を与えないよ
うなるべくならば色彩変化を抑えた状態であるのが望ま
しい。といって、全く無装飾であっては、かえって冷酷
で無愛想な感じを与えてしまう。眼鏡のデザインの難し
さは、派手すぎず地味すぎず、当人の顔だちに程良く合
った装飾が施されなければならないところにある。
【０００３】旧来、眼鏡のテンプルなどに透孔を開設し
、以て眼鏡の装飾となすといった手法が慣用されており
、彩色を重んぜずとも充分な装飾効果が得られるものと
して期待されている。しかし、極めて繊細な構造を誇る
日本の眼鏡にあっては、僅かでも製造時に狂いがでて、
孔の大きさが設計より大きくなったり孔の位置がずれた
りしては、眼鏡の強度不足が生じるといった事態を招い
てしまう。
、以て眼鏡の装飾となすといった手法が慣用されており
、彩色を重んぜずとも充分な装飾効果が得られるものと
して期待されている。しかし、極めて繊細な構造を誇る
日本の眼鏡にあっては、僅かでも製造時に狂いがでて、
孔の大きさが設計より大きくなったり孔の位置がずれた
りしては、眼鏡の強度不足が生じるといった事態を招い
てしまう。
【０００４】また、従来の、プレス・ドリルなどを用い
た機械的孔開け加工では、開設できる孔やスリットの小
ささや形状に限界があり、多数の孔やスリットを密集さ
せて複雑な形状の模様を形成することができないという
問題もあった。
た機械的孔開け加工では、開設できる孔やスリットの小
ささや形状に限界があり、多数の孔やスリットを密集さ
せて複雑な形状の模様を形成することができないという
問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明におい
ては、小さい孔やスリットを正確に開けて貫通孔により
眼鏡を装飾するような手段を提供することを技術的課題
とするものである。
ては、小さい孔やスリットを正確に開けて貫通孔により
眼鏡を装飾するような手段を提供することを技術的課題
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、眼鏡
部品に薄肉部を設け、当該薄肉部の所望位置にレーザー
光線を照射して瞬間的に所定形状の貫通孔を形成し模様
とするという手段か、眼鏡部品にレリーフ模様を印刻し
、当該レリーフ模様の肉薄部分にレーザー光線を照射し
て瞬間的に所定形状の貫通孔を形成し模様とするという
手段を採用し、この眼鏡部品を用いて眼鏡を製造するこ
とによって、どんな複雑な装飾模様でも正確に形成でき
る眼鏡の装飾手段を提供するものである。
部品に薄肉部を設け、当該薄肉部の所望位置にレーザー
光線を照射して瞬間的に所定形状の貫通孔を形成し模様
とするという手段か、眼鏡部品にレリーフ模様を印刻し
、当該レリーフ模様の肉薄部分にレーザー光線を照射し
て瞬間的に所定形状の貫通孔を形成し模様とするという
手段を採用し、この眼鏡部品を用いて眼鏡を製造するこ
とによって、どんな複雑な装飾模様でも正確に形成でき
る眼鏡の装飾手段を提供するものである。
【０００７】しかして、かかる手段によれば、貫通孔開
設位置が肉薄の部分に定められているので、眼鏡部品を
さほど加熱することなく貫通孔が開設でき、熱履歴によ
って部品母材を変質させてしまう心配がない。つまり、
樹脂製部品の場合には貫通孔周囲に焼き焦げ跡ができず
に済むし、金属製部品の場合には部分焼き鈍しされて軟
化してしまうことがない。更に、加えて、周囲に熱の影
響が伝播する前に貫通孔が形成されるので、極々小さい
孔やスリットを多数密集させるといったことも可能とな
る。よって、眼鏡に繊細で複雑な装飾模様を形成するこ
とが可能となるのである。また、レーザー加工を用いれ
ば、小ロット多品種生産も容易になることはいうまでも
ない。
設位置が肉薄の部分に定められているので、眼鏡部品を
さほど加熱することなく貫通孔が開設でき、熱履歴によ
って部品母材を変質させてしまう心配がない。つまり、
樹脂製部品の場合には貫通孔周囲に焼き焦げ跡ができず
に済むし、金属製部品の場合には部分焼き鈍しされて軟
化してしまうことがない。更に、加えて、周囲に熱の影
響が伝播する前に貫通孔が形成されるので、極々小さい
孔やスリットを多数密集させるといったことも可能とな
る。よって、眼鏡に繊細で複雑な装飾模様を形成するこ
とが可能となるのである。また、レーザー加工を用いれ
ば、小ロット多品種生産も容易になることはいうまでも
ない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００９】ステンレス鋼製のテンプル部品１をプレス
成形して製造する。かかるテンプル部品１は、その一部
が肉薄に製造されており、当該箇所が薄肉部１１を形成
する。このテンプル部品１を図示しないレーザー光発生
器にセットした後、薄肉部１１の所定位置に炭酸ガスレ
ーザーを照射すると、貫通孔１２が開設される。貫通孔
１２の形成位置は予じめ複数設定されており、図示しな
いレーザー光発生器はその設定にしたがって正確に孔開
け作業する。かくして、図１に示すごとき、貫通孔によ
り、雲形模様に装飾されたテンプル部品１が得られる。 しかる後、このテンプル部品１を用いて眼鏡を製造すれ
ば、多数の貫通孔の密集によってテンプルが装飾された
眼鏡が得られるのである。
成形して製造する。かかるテンプル部品１は、その一部
が肉薄に製造されており、当該箇所が薄肉部１１を形成
する。このテンプル部品１を図示しないレーザー光発生
器にセットした後、薄肉部１１の所定位置に炭酸ガスレ
ーザーを照射すると、貫通孔１２が開設される。貫通孔
１２の形成位置は予じめ複数設定されており、図示しな
いレーザー光発生器はその設定にしたがって正確に孔開
け作業する。かくして、図１に示すごとき、貫通孔によ
り、雲形模様に装飾されたテンプル部品１が得られる。 しかる後、このテンプル部品１を用いて眼鏡を製造すれ
ば、多数の貫通孔の密集によってテンプルが装飾された
眼鏡が得られるのである。
【００１０】これとは別に、ステンレス鋼製のテンプル
部品１をプレス成形して、その一部にレリーフ模様を形
成する。このテンプル部品１を図示しないレーザー光発
生器にセットした後、レリーフ模様の肉薄部分に炭酸ガ
スレーザーを照射して、貫通孔１２を開設する。かくし
て、図２に示すような、雲形模様に装飾されたテンプル
部品１が得られる。しかる後、このテンプル部品１を用
いて眼鏡を製造すれば、多数の貫通孔の密集によってテ
ンプルが装飾された眼鏡が得られるのである。
部品１をプレス成形して、その一部にレリーフ模様を形
成する。このテンプル部品１を図示しないレーザー光発
生器にセットした後、レリーフ模様の肉薄部分に炭酸ガ
スレーザーを照射して、貫通孔１２を開設する。かくし
て、図２に示すような、雲形模様に装飾されたテンプル
部品１が得られる。しかる後、このテンプル部品１を用
いて眼鏡を製造すれば、多数の貫通孔の密集によってテ
ンプルが装飾された眼鏡が得られるのである。
【００１１】本実施例は以上のようであるが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、各種の変更が可
能であって、例えば、眼鏡部品の素材を変更したり、テ
ンプル以外の眼鏡に装飾を施したりすることも可能であ
る。
上記実施例に限定されるものではなく、各種の変更が可
能であって、例えば、眼鏡部品の素材を変更したり、テ
ンプル以外の眼鏡に装飾を施したりすることも可能であ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、小さい
小さい孔やスリットを正確に開設できて、自由な眼鏡装
飾を可能にできる。更に、本発明方法によれば、孔開け
位置が肉薄の部分に限定されているので、装飾速度が早
く、短時間で装飾眼鏡部品を製造できる。また、孔開け
位置が肉薄の部分に限定されていれば、レーザーをフィ
ルターで収縮光線としたときにも加工位置と焦点とが一
致し易い。このように、本発明の化粧方法は、貫通孔に
より眼鏡に繊細で複雑な装飾を施すことを可能にするも
ので、産業上の利用価値が高い。
小さい孔やスリットを正確に開設できて、自由な眼鏡装
飾を可能にできる。更に、本発明方法によれば、孔開け
位置が肉薄の部分に限定されているので、装飾速度が早
く、短時間で装飾眼鏡部品を製造できる。また、孔開け
位置が肉薄の部分に限定されていれば、レーザーをフィ
ルターで収縮光線としたときにも加工位置と焦点とが一
致し易い。このように、本発明の化粧方法は、貫通孔に
より眼鏡に繊細で複雑な装飾を施すことを可能にするも
ので、産業上の利用価値が高い。
【図１】第１実施例品の側面図である。
【図２】第２実施例品の側面図である。
１ テンプル部品
１１ 薄肉部
１２ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 眼鏡部品に薄肉部を設け、当該薄肉部
の所望位置にレーザー光線を照射して瞬間的に所定形状
の貫通孔を形成し模様とすることを特徴とする眼鏡部品
のレーザー化粧方法。 - 【請求項２】 眼鏡部品にレリーフ模様を印刻し、当
該レリーフ模様の薄肉部にレーザー光線を照射して瞬間
的に所定形状の貫通孔を形成し模様とすることを特徴と
する眼鏡部品のレーザー化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798491A JPH04336524A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 眼鏡部品のレーザー化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798491A JPH04336524A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 眼鏡部品のレーザー化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336524A true JPH04336524A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14473035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10798491A Pending JPH04336524A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 眼鏡部品のレーザー化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04336524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004271662A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Fukui Megane Kogyo Kk | 眼鏡部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454395A (en) * | 1977-10-11 | 1979-04-28 | Toshiba Corp | Method for drilling parts of glasses |
| JPS6457990A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Yoshioka Atsushi | Laser marking method for spectacle frame |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP10798491A patent/JPH04336524A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454395A (en) * | 1977-10-11 | 1979-04-28 | Toshiba Corp | Method for drilling parts of glasses |
| JPS6457990A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Yoshioka Atsushi | Laser marking method for spectacle frame |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004271662A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Fukui Megane Kogyo Kk | 眼鏡部品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105717783B (zh) | 用于制造用于便携式物体例如钟表的显示刻度盘的方法以及由此得到的显示刻度盘 | |
| JPH04336524A (ja) | 眼鏡部品のレーザー化粧方法 | |
| KR100401925B1 (ko) | 귀금속 카드의 제조방법 및 그 물품 | |
| JPH0495892A (ja) | 腕時計用装飾針の加工方法 | |
| JP2005007403A (ja) | レーザー光線による服飾副資材の表面加工方法及びそれにより得られる服飾副資材 | |
| KR101416040B1 (ko) | 입체형 엠블럼 제조방법 | |
| KR200232313Y1 (ko) | 원목 안경다리 | |
| KR200217798Y1 (ko) | 인쇄문양장신구 | |
| KR100341539B1 (ko) | 알루미늄판 상의 옵셋 인쇄 방법 | |
| KR20020043923A (ko) | 레이저 마킹에 의한 칼라 형성방법 | |
| KR100468275B1 (ko) | 홀로그램문양이 전사 된 핫픽스의 제조공정 및 구조 | |
| JP7474973B2 (ja) | 装身具の製造方法及びこの方法により製造される装身具 | |
| JPH01320191A (ja) | 眼鏡枠等の化粧加工方法 | |
| JPH04199120A (ja) | 金属製眼鏡枠の模様形成方法 | |
| KR100761349B1 (ko) | 단추의 제조방법 및 그 단추 | |
| US4511630A (en) | Method for sculpting paperweight of attractive appearance | |
| CN118219659A (zh) | 一种适用于茄标的微胶囊温变油墨印刷工艺 | |
| JP2004082493A (ja) | 特殊酸化被膜金属板にレーザによる多彩色の絵柄等の描画する方法 | |
| JPH0341411A (ja) | メガネフレーム用モダン及びその製造方法 | |
| JP3865268B2 (ja) | 製品表面への多色模様形成法 | |
| KR200259083Y1 (ko) | 귀금속 카드 | |
| KR100268215B1 (ko) | 실크 인쇄를 이용한 손목 시계줄 장식 방법 | |
| KR100302946B1 (ko) | 순금카드의 인쇄방법 | |
| KR200253017Y1 (ko) | 나무안경다리의 인각(印刻)구조 | |
| JPH0442124A (ja) | レーザー加工によるチタン化合物被膜を有する眼鏡枠の模様形成方法 |