JPH04336912A - 棒鋼材切断機における端末材処理方法および端末材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は棒鋼材切断機における
端末材処理方法およびその端末材処理装置に関する。更
に詳しくは、所定寸法に切断された良品たる定尺ビレッ
トと、棒鋼材の端末に発生する不良品たる端末材とを確
実に分離して排出する棒鋼材切断機における端末材処理
方法およびその処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種機械部品の中で比較的小型の鍛造部
品の素材は、断面が丸状または角状の長尺金属棒鋼材か
ら、所定の長さまたは重量のビレットを剪断切断機で切
断して作られる。製鋼所から出荷される長尺の棒鋼材は
、おおむね規格化された５〜６ｍの定尺材として数１０
本ずつ結束されて市場に供されている。しかしながら、
これら棒鋼材は一応定尺化されているといえども、同一
結束単位内の個々の棒鋼材についてみると、数１０ｍｍ
程度の寸法誤差を生じている。

【０００３】一方、切断寸法すなわち素材に要求される
寸法も各素材ごとに異なっている。したがって、棒鋼材
を所定寸法ごとに切断していくと、棒鋼材の端末に所定
寸法に満たない端末材が発生する。この端末材は、不良
品として処理しなければならない。

【０００４】また、端末寸法が一定（通常材料の直径）
よりも短くなる場合には、切断時の材料の拘束、すなわ
ち固定が不十分となる。この拘束不十分な状態で材料を
切断すると切断面が悪化し、端末材に隣接するビレット
に重量誤差を生じる。したがって、この場合も、通常は
定尺ビレットたりうる所定寸法部分を含め端末材として
処理しなければならない。

【０００５】従来、切断された定尺ビレットおよび端末
材は、それぞれ専用の分岐シュートを有する排出シュー
トに排出されている。各分岐シュートは共通の開閉扉に
よって選択的に開閉され、定尺ビレットに端末材が混入
しないようにしている。すなわち、定尺ビレットの切断
、排出中は、開閉扉が定尺ビレット用分岐シュートを開
放し、かつ端末材用分岐シュートを閉鎖しているが、定
尺ビレットの切断本数が所定数に達したときは、定尺ビ
レット用分岐シュートを閉鎖し、端末材用分岐シュート
を開放している。

【０００６】ところで、定尺ビレットの切断サイクルタ
イムつまり可動刃の昇降サイクルタイムは、切断効率向
上の観点から、極めて短いものとなっている（０．９ｓ
ｅｃ程度）。しかも、１本の棒鋼材に対する切断が終了
しても、後続の棒鋼材が順次供給され、これについても
前記のような極めて短いサイクルタイムで切断される。 このため、開閉扉の開閉動作も切断サイクルタイムに適
合した応答性が要求される。

【０００７】しかしながら、切断された定尺ビレットま
たは端末材は、その落下状態、滑り状態などによってそ
れぞれの分岐シュートに到達するまでの時間が、まちま
ちである。それゆえ、開閉扉の動作の応答性が切断サイ
クルに適合していたとしても、特に端末材の排出前後に
おいて、端末材が定尺ビレット用分岐シュートに排出さ
れたり、定尺ビレットが端末材用分岐シュートに排出さ
れてしまうというように、定尺ビレットと端末材とが確
実に分離されずに排出されることがあった。

【０００８】このような端末材の定尺ビレットへの混入
は、切断サイクルタイムを長くすれば防止される。しか
しながら、それでは前記したような切断効率の向上とい
う要請に反することになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上述のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。

【００１０】この発明の目的は、切断効率を低下させる
ことなく端末材を定尺ビレットから確実に分離排出し、
不良品が混入することがない端末材処理方法およびその
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を達
成するために、次のような手段を採る。

【００１２】その方法は、固定刃と、上昇位置および下
降位置間を昇降し、下降時に前記固定刃と共働して剪断
作用によって棒鋼材を切断する可動刃とを有し、前記棒
鋼材を送り装置によって切断位置に供給しながら、この
棒鋼材を所定寸法をもった定尺ビレットに切断し、この
切断された定尺ビレットについては、これを開閉扉の開
閉動作によって開放された定尺ビレット用排出シュート
に排出し、前記棒鋼材の切断によってその端末に発生す
る端末材については、これを前記開閉扉の開閉動作によ
って開放された端末材用排出シュートに排出する切断機
において、前記端末材に隣接する定尺ビレットの切断完
了直後に、前記可動刃を前記下降位置近くで停止させ、
この停止した可動刃によって前記端末材の前記切断位置
への進入を阻止した後、前記開閉扉によってそれぞれ前
記定尺ビレット用排出シュートを閉鎖するとともに、前
記端末材用排出シュートを開放し、次いで前記可動刃を
上昇位置に復帰させた後、前記送り装置によって後続の
棒鋼材を切断位置に供給し、それにより前記端末材を前
記端末材用排出シュートに排出することを特徴とする棒
鋼材切断機における端末材の処理方法である。

【００１３】前記方法は次の装置により実現される。固
定刃と、上昇位置および下降位置間で昇降し、下降時に
前記固定刃と共働して剪断作用によって棒鋼材を所定寸
法をもった定尺ビレットに切断する可動刃と、前記棒鋼
材を切断位置に供給する送り装置と、開閉扉が設けられ
、前記定尺ビレットおよび前記棒鋼材の端末に発生する
端末材をそれぞれ排出するための排出シュートとを有す
る切断機であって、前記可動刃の下降行程を常時検出し
て検出信号を発生する下降行程検出手段と、前記定尺ビ
レットの切断すべき切断数が設定され、前記下降行程検
出信号が発生するごとにこの信号を入力して切断数とし
てカウントし、このカウント数が前記設定数に達したと
き、前記可動刃を下降位置付近に停止させ、前記開閉扉
によって前記定尺ビレット用排出シュートを閉鎖すると
ともに、前記端末材用排出シュートを開放させる演算制
御手段とを有する棒鋼材切断機における端末材処理装置
である。

【００１４】前記棒鋼材の供給経路に設けられ、前記棒
鋼材の後端面を検出する端面検出手段を有し、前記演算
制御手段はこの端面検出手段によって検出された端面位
置から前記棒鋼材の残長を算出するとともに、この残長
から定尺ビレットの切断残数を算出設定すると更に効果
的である。

【００１５】

【作　　用】可動刃は、通常は一定の切断サイクルで棒
鋼材を定尺ビレットに切断するが、端末材に隣接する定
尺ビレットを切断すると、切断完了直後に下降位置近く
で停止する。この可動刃の停止によって、端末材が切断
位置へ進入するのを阻止する。一方端末材用排出シュー
トは、可動刃の停止にともなって開放される。したがっ
て後続の棒鋼材の供給によって排出される端末材は、開
放状態にある端末材用排出シュートに確実に排出される
。

【００１６】

【実施例】この発明の一実施例を図面を参照しながら以
下に説明する。図１は切断機の全体を概略的に示してい
る。切断機本体１は、棒鋼材（以下、バー材という）を
固定刃と可動刃とによる剪断作用により切断する切断機
である。

【００１７】材料置台３は、被加工物であるバー材をス
トックするものである。材料置台３に沿って設置された
送りローラ装置２は、材料置台３からバー材を受け取り
切断機本体１に給送するための材料供給装置である。外
径測定装置４は、バー材の断面積を測定するための公知
の測定装置である。

【００１８】ピンチローラ６は、送りローラ装置２から
バー材を受け取り切断機本体１に送るため上下から挾む
タイプのローラである。切断機本体１で切断されたビレ
ットＳは、排出されて排出シュート７に送られる。排出
シュート７の経路には、開閉扉１０が設けられている。

【００１９】排出シュート７は、開閉扉１０の下流側に
おいて定尺ビレット用排出シュート１５と端末材用排出
シュート１３とに分岐している。開閉扉１０は、シュー
ト１３，１５を選択的に開閉し、シュート１５を開放し
ているときは、定尺ビレットＳが良品パレット２０に収
納される。また、開閉扉１０がシュート１３を開放して
いるときは、端末材がスクラップパレット１４に収納さ
れる。

【００２０】各シュート１３，１５には、定尺ビレット
および端末材の通過を検出するための、例えば、透過形
光電スイッチからなる通過検出センサ２１，２２が設け
られている。

【００２１】図２は切断機本体１の詳細を示している。 フレーム３１には、キングピン３２を介してラム３３が
上下方向に揺動自在に枢支されている。またキングピン
３２には、レバー３４の一端が連結され、レバー３４の
他端にはクランク３５が連結されている。クランク３５
は大ギヤ３６の偏心位置に連結され、したがって大ギヤ
３６が３６０度回転するとラム３３は上昇位置である上
死点と下降位置である下死点との間を一往復する。

【００２２】大ギヤ３６はルーズギヤ３７を介してピニ
オン３８に噛合し、このピニオン３８の軸３８ａは図示
しないプーリおよびベルト３９を介して駆動モータ４０
に連結されている。この駆動モータ４０の作動により大
ギヤ３６が回転する。ピニオン３８が設けられた駆動伝
達軸３８ａには、空気圧によってそれぞれ作動する図示
しないクラッチおよびブレーキが設けられている。これ
らのクラッチおよびブレーキは、図示しない空気圧回路
に設けたそれぞれの電磁式切換弁によって作動が制御さ
れる。電磁式切換弁を切り換えることにより、クラッチ
及びブレーキは作動又は非作動状態となる。また、駆動
伝達軸３８ａには、回転エネルギーを蓄えておくための
フライホイール４１が設けられている。

【００２３】ラム３３の先端に可動刃（図３の符号４３
参照）が取付けられ、またその下方のフレーム３１上に
固定刃（同図符号４２参照）が載置される。そして、ラ
ム３３の上死点および下死点間の昇降によって、可動刃
４３が昇降し剪断作用によってバー材が切断される。

【００２４】図３はバー材の端面検出手段を示している
。切断時にバー材を拘束する円筒形の固定刃４２の前方
に、バー材の送り方向に移動自在なストッパ４４が設け
られている。このストッパ４４を調整することにより、
バー材Ｂは所定寸法ｌ（エル）をもった定尺ビレットに
切断される。

【００２５】端面検出手段４５は、バー材Ｂの供給系路
に設けられている。端面検出手段４５は、この実施例で
は互いに間隔を置いて対向する一対の基板４６，４７に
それぞれ多数の投光器Ｇ１〜Ｇｎ及び受光器Ｋ１〜Ｋｎ
を配列してなるものである。バー材の後端面が基板４６
，４７間に進入すると、光が透過した最前列の投受光器
によってバー材Ｂの後端面が検出される。一方、固定刃
４２の先端面から最後尾の投受光器との間の距離Ｔはあ
らかじめ設定されている。

【００２６】したがって、距離Ｔから光が透過した投受
光器の配列間隔αの総和を差し引くことにより（図示の
例ではＴ−３α）、固定刃４２の先端面からバー材Ｂの
後端面までの寸法Ｌ´が算出される。そして寸法Ｌ´に
、ストッパ４４および固定刃４２間にある切断しようと
する定尺ビレット寸法ｌ（エル）を加えることにより残
長Ｌが算出される。さらにこの残長Ｌを寸法ｌ（エル）
で除すことにより、定尺ビレットの残数と、端末材ｅの
長さが算出される。このような端面検出手段４５自体は
、この出願人によってすでに公知にされており、その詳
細は特公昭６４−９１２５号公報に記載されている。図
４は可動刃の作動を制御するための機能ブロック図であ
る。

【００２７】大ギヤ３６の所定回転角度位置に、リミッ
トスイッチＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３が設けられている。 リミットスイッチＬＳ１は、ラム３３すなわち可動刃４
３の下降行程を検出するためのもので、大ギヤ３６の１
５°〜１３５°の回転角度範囲（この実施例では９０°
位置）に設置されている。リミットスイッチＬＳ２は前
述の駆動伝達軸３８ａに設けられたクラッチのクラッチ
切位置を検出し、クラッチの切断タイミングをとるため
のもので、大ギヤ３６の２２０°〜２７０°の回転角度
範囲（この実施例では２２０°位置）に設置されている
。リミットスイッチＬＳ３は前述の駆動伝達軸３８ａに
設けられたブレーキのブレーキ入位置を検出し、ブレー
キの作動タイミングをとるためのもので、大ギヤ３６の
２７０°〜３１５°の回転角度範囲（この実施例では２
９０°位置）に設置されている。これらのリミットスイ
ッチＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３は、大ギヤ３６の１回転す
なわち可動刃４３の上死点および下死点間の一往復ごと
に信号を出力し、これらの信号はプログラマブルコント
ローラ５０に入力される。

【００２８】プログマブルコントローラ５０は、シーケ
ンス制御のためのコントローラであり、プログラムを自
由に変更することにより、シーケンスを変更できる。プ
ログラマブルコントローラ５０は、操作盤５１により、
切断機本体１を制御するのに必要なパラメータなどを設
定及び切断機本体１の運転をするための押ボタン、ラン
プなどが設けられているものである。プログラマブルコ
ントローラ５０は、あらかじめプログラムされた手順に
したがって切断機本体１に設けられたクラッチ５４およ
びブレーキ５７の作動を制御する。その制御は、空気圧
源５３からの圧力空気をプログラマブルコントローラ５
０の出力信号により、電磁式切換弁５２，５３を切り換
えることにより行う。

【００２９】クラッチ５４は、空気圧源５３から圧力空
気が供給されると、クラッチ５４内のバネ（図示せず）
に抗してクラッチ板５５を移動させて、クランク軸を駆
動する。クランク軸を回転駆動させると、ラムは上下移
動される。電磁式切換弁５２を切り換えて圧力空気の供
給を遮断すると、クラッチ板５５はバネの力で元に戻り
動力を切断しクランク軸の回転を止める。

【００３０】一方、ブレーキ５７は、クランク軸の回転
を止めるためのものである。バネ（図示せず）はブレー
キ板５８を常時押圧してブレーキを作動状態にしている
。プログラマブルコントローラ５０からの指令で電磁式
切換弁５６を切り換えると、圧力空気源５３からの圧力
空気がブレーキ５７内に供給されると、ブレーキ板５８
はバネに抗して移動し、解放される。このブレーキ板５
８の解放により、クランク軸は自由に回転できる状態と
なる。

【００３１】マイクロコンピュータ６０は、未切断の定
尺ビレットの残数を算出、設定するためのものであり、
その設定数から定尺ビレットの切断数を減算する減算カ
ウンタをそのメモリ内に有している。すなわち、端面検
出手段４５の検出信号がプログラマブルコントローラ５
０に入力されると、マイクロコンピュータ６０はバー材
の端面位置からバー材の残長Ｌを算出し、この残長Ｌか
ら定尺ビレットの残数を算出し、設定する。マイクロコ
ンピュータ６０は残数の設定後、プログラマブルコント
ローラ６０に入力される下降行程検出信号を定尺ビレッ
トの切断数としてカウントし、設定数から減算する。

【００３２】作　　動 　　図５はプログラマブルコントローラ５０及びマイク
ロコンピュータ６０の動作のタイムチャートと、これに
対応したラムストローク線図を示している。図６は可動
刃の下死点停止時における図５と同様な図面である。図
７は可動刃の切断サイクルおよび下死点停止動作のフロ
ーチャートである。

【００３３】運転開始時に切断運転押し釦を操作して電
源を投入すると（図７のステップＳ１　）、ブレーキ５
７を切るために電磁式切換弁５６のソレノイドがＯＮし
てブレーキ５８を開放し（図５、図７のステップＳ２　
）、その０．２〜０．３ｓｅｃ後クラッチ５４を作動さ
せるために電磁式切換弁５２のソレノイドＯＮしてクラ
ッチ５４が入る（図５の０°位置、図７のステップＳ３
　）。

【００３４】これによりラム３３すなわち可動刃４３が
下降する（図７のステップＳ４　）。可動刃４３の下降
時にリミットスイッチＬＳ１がＯＮし、下降行程が検出
されると（図５の９０°位置、図７のステップＳ５　）
、その０．１ｓｅｃ後にプログラマブルコントローラ５
０はマイクロコンピュータ６０にバー材の残長計測を命
じ、かつ計算を指令する。しかし、端面検知手段４５が
信号を出力していなければ、残長は計測されないので、
マイクロコンピュータ６０による計算も実行しない。な
お、下降行程検出信号によってトータルの切断度数、す
なわち正常なビレットの個数はカウントされる。

【００３５】次に、マイクロコンピュータ６０によって
下死点停止か否かが判断されるが（同図ステップＳ６　
）、バー材が測長されていなければ当然残数が設定され
ず、カウントダウンもされないので、可動刃４３は下死
点（図５の２００°位置）を通過する（図７のステップ
Ｓ７　）。さらに可動刃が上昇してリミットスイッチＬ
Ｓ２がＯＮし、クラッチ切位置が検出されると（図５の
２２０°位置、図７のステップＳ８　）、プログラマブ
ルコントローラ５０はクラッチ入ソレノイドをＯＦＦと
し、電磁式切換弁５２と切り換えてクラッチ５４を開放
させる。

【００３６】クラッチ５４の開放によって、ラムすなわ
ち可動刃は動力を断たれるが慣性によって若干移動する
。しかし、リミットスイッチＬＳ３がＯＮし、ブレーキ
５７作動のための角度位置が検出されると（図５の２９
０°位置、図７のステップＳ９　）、プログラマブルコ
ントローラ５０はブレーキ切ソレノイドをＯＦＦ、すな
わち電磁式切換弁５６を切り換えて、ブレーキ５７を作
動させる。これによりラムすなわち可動刃が上死点で停
止する（図５の３６０°位置、図７のステップＳ１０）
。 なお、可動刃４３を上死点で停止させるのは、バー材の
先端が切断位置に進入するのを確認するためであり、こ
の発明の端末材処理動作とは直接関係がない。

【００３７】このとき開閉扉１０は排出シュート１５を
開放しており、切断された定尺ビレットＳはこの排出シ
ュート１５を経て良品パレット２０に収納される。ブレ
ーキ５７の作動後、プログラマブルコントローラ５０に
組み込まれたタイマーが一定時間計測し（図７のステッ
プＳ１１）、かつストッパ４４に設けられた図示しない
センサがバー材の進入を検知すると、ブレーキ５７を再
び開放する（図７のステップＳ２　）。以下、前記と同
様のステップＳ２　〜Ｓ１１を繰り返し実行し、バー材
が所定寸法ｌ（エル）を持った定尺ビレットに切断され
る。

【００３８】複数本の定尺ビレットの切断後、バー材の
後端面が検出可能な状態になると、端面検知手段４５が
信号を出力する。端面検知手段４５が出力状態になると
、上記切断サイクルにおいてマイクロコンピュータ６０
は、リミットスイッチＬＳ１が下降行程を検出した後（
０．１ｓｅｃ後）、プログラマブルコントローラ５０の
残長計測指令によりバー材の残長Ｌを算出し、残長Ｌか
ら定尺ビレットの切断残数Ｎを算出し、その数値をメモ
リ内に設定する。

【００３９】残数Ｎの設定後も、ステップＳ２　〜Ｓ１
１は繰り返し実行される。ステップＳ２　〜Ｓ１１の実
行中、リミットスイッチＬＳ１が下降行程を検出すると
（図５の９０°位置）、マイクロコンピュータ６０はコ
ントローラ５０のカウント指令により残数設定後におけ
る定尺ビレットの切断数を前記メモリ内からカウントダ
ウンし、下死点停止か否かを判断する（図５の９０°〜
２７０°角度範囲、図７のステップＳ６　）。その結果
カウントダウン数Ｎが２以上であればステップＳ２　〜
Ｓ１１が実行される。

【００４０】そして、図７のステップＳ６　においてカ
ウントダウン数Ｎが１になると、すなわち正常材の最後
の切断になると、マイクロコンピュータ５３はＮ＝０＋
１信号を出力し（図５の２７０°位置）、次の切断サイ
クルでの下死点停止準備に入る（図７のステップＳ１２
）。 すなわち、次の切断サイクルにおいて、リミットスイッ
チＬＳ１がＯＮし、下降行程が検出されると（図６の９
０°位置、図７のステップＳ１３）、その直後プログラ
マブルコントローラ５０はクラッチ入ソレノイドをＯＦ
Ｆとしてクラッチ５２を開放させ、同時にブレーキ切ソ
レノイドをＯＦＦとしてブレーキ５１を作動せる（図６
の１３０°位置、図７のステップＳ１４）。これにより
、可動刃４３は端末材に隣接する最後の定尺ビレットを
切断した後、下死点で停止する（図６の２００°位置、
図７のステップＳ１５）。

【００４１】この可動刃の下死点停止により、端末材は
可動刃によって切断位置への進入が阻止され、端末処理
動作が行われる（図７のステップＳ１６）。すなわち、
最終切断サイクルにおいて、リミットスイッチＬＳ１の
ＯＮによって下降行程が検出されると（図６の９０°位
置、図７のステップＳ１３）、プログラマブルコントロ
ーラ５０に組み込まれたタイマが作動する（図７のステ
ップＳ０１）。これによりあらかじめ設定されたタイマ
が一定時間（ｔ１　）計測する。この時間内に、端末材
に隣接する定尺ビレットの排出を排出シュート１５に設
けられたセンサ２２が検知すると（図７のステップＳ０
２）、プログラマブルコントローラ５０は開閉扉１０を
作動させて排出シュート１３を開放させる。この一定時
間内にセンサ２２が検知しないと異常であるとして、切
断機を停止させる。

【００４２】また、前記タイマが一定時間ｔ２　（ｔ２
　＞ｔ１　）計測し、かつマイクロコンピュータ６０の
Ｎ＝０信号によりストッパ４４が所定距離後退すると、
ブレーキ切ソレノイドがＯＮして、ブレーキ５７が開放
するとともに、クラッチ入ソレノイドがＯＮしてクラッ
チ５４が作動し（図６の２００°位置、図７のステップ
Ｓ１７）、可動刃が上昇を開始する（図７のステップＳ
１８）。

【００４３】可動刃の上昇後は、図７のステップＳ８　
以下が実行される。ステップＳ１０の上死点停止時にお
いて、後続のバー材が供給され、それにより先行バー材
の端末材が排出シュート１３に排出される。そして一定
時間経過後、プログラマブルコントローラ５０が自動ス
タート指令信号を出力し、ステップＳ２　〜Ｓ１１が実
行され、後続のバー材が定尺ビレットに切断される。な
お、図６において、後続のバー材の切断サイクルは便宜
的に角度変位方向に圧縮して示されている。

【００４４】開閉扉１０はタイマーが一定時間計測し、
かつ排出シュート１３に設けられたセンサ２１が端末材
を検出したとき、排出シュート１３を閉鎖する。ユーザ
の要求によっては、先端材も不良品として廃棄すること
があるが、この場合はセンサ１３が先端材を検出したと
き、排出シュート１３を閉鎖することになる。

【００４５】［変形例］上記実施例では、端面検出手段
がバー材を検出してから、マイクロコンピュータ６０が
バー材の残数を算出、設定している。しかし、バー材の
寸法誤差が小さく、略一定と見なせる場合には、バー材
の切断前にあらかじめ切断数を設定し、切断開始時から
カウントダウンするようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
、端末材に隣接する定尺ビレットの切断直後に可動刃を
下降位置近くに停止させて端末材の切断位置への進入を
阻止し、その後端末材用排出シュートを開放するので、
端末材は確実に専用の排出シュートに排出され、したが
って定尺ビレットに不良品が混入することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、棒鋼材切断機の全体を概略的に示す平
面図である。

【図２】図２は切断機本体の詳細を示す断面図である。

【図３】図３はバー材の端面検出手段を示す正面図であ
る。

【図４】図４は可動刃の作動を制御するための機能ブロ
ック図である。

【図５】図５はプログラマブルコントローラ及びマイク
ロコンピュータの動作のタイムチャートと、これに対応
するラムストロークを示す線図である。

【図６】図６は可動刃の下死点停止時における図５と同
様な図面である。

【図７】図７は可動刃の切断サイクル及び下死点停止動
作のフローチャートである。

【符号の説明】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定刃と、上昇位置および下降位置間を昇
   降し、下降時に前記固定刃と共働して剪断作用によって
   棒鋼材を切断する可動刃とを有し、前記棒鋼材を送り装
   置によって切断位置に供給しながら、この棒鋼材を所定
   寸法をもった定尺ビレットに切断し、この切断された定
   尺ビレットについては、これを開閉扉の開閉動作によっ
   て開放された定尺ビレット用排出シュートに排出し、前
   記棒鋼材の切断によってその端末に発生する端末材につ
   いては、これを前記開閉扉の開閉動作によって開放され
   た端末材用排出シュートに排出する切断機において、前
   記端末材に隣接する定尺ビレットの切断完了直後に、前
   記可動刃を前記下降位置近くで停止させ、この停止した
   可動刃によって前記端末材の前記切断位置への進入を阻
   止した後、前記開閉扉によってそれぞれ前記定尺ビレッ
   ト用排出シュートを閉鎖するとともに、前記端末材用排
   出シュートを開放し、次いで前記可動刃を上昇位置に復
   帰させた後、前記送り装置によって後続の棒鋼材を切断
   位置に供給し、それにより前記端末材を前記端末材用排
   出シュートに排出することを特徴とする棒鋼材切断機に
   おける端末材の処理方法。
2. 【請求項２】固定刃と、上昇位置および下降位置間で昇
   降し、下降時に前記固定刃と共働して剪断作用によって
   棒鋼材を所定寸法をもった定尺ビレットに切断する可動
   刃と、前記棒鋼材を切断位置に供給する送り装置と、開
   閉扉が設けられ、前記定尺ビレットおよび前記棒鋼材の
   端末に発生する端末材をそれぞれ排出するための排出シ
   ュートとを有する切断機であって、前記可動刃の下降行
   程を常時検出して検出信号を発生する下降行程検出手段
   と、前記定尺ビレットの切断すべき切断数が設定され、
   前記下降行程検出信号が発生するごとにこの信号を入力
   して切断数としてカウントし、このカウント数が前記設
   定数に達したとき、前記可動刃を下降位置付近に停止さ
   せ、前記開閉扉によって前記定尺ビレット用排出シュー
   トを閉鎖するとともに、前記端末材用排出シュートを開
   放させる演算制御手段とを有する棒鋼材切断機における
   端末材処理装置。
3. 【請求項３】請求項２において、前記棒鋼材の供給経路
   に設けられ、前記棒鋼材の後端面を検出する端面検出手
   段を有し、前記演算制御手段はこの端面検出手段によっ
   て検出された端面位置から前記棒鋼材の残長を算出する
   とともに、この残長から定尺ビレットの切断残数を算出
   設定することを特徴とする棒鋼材切断機における端末材
   処理装置。