JPH04337044A - 耐ＳＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金の製造方法 - Google Patents
耐ＳＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金の製造方法Info
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- JPH04337044A JPH04337044A JP13593491A JP13593491A JPH04337044A JP H04337044 A JPH04337044 A JP H04337044A JP 13593491 A JP13593491 A JP 13593491A JP 13593491 A JP13593491 A JP 13593491A JP H04337044 A JPH04337044 A JP H04337044A
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Landscapes
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた耐ＳＣＣ性と高強
度の双方の特性を兼ね備えた耐ＳＣＣ性が優れた高強度
Ａｌ−Ｌｉ系合金に関する。
度の双方の特性を兼ね備えた耐ＳＣＣ性が優れた高強度
Ａｌ−Ｌｉ系合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ−Ｌｉ系合金は、高比強度及び高比
弾性を有するため、航空機工業、自動車工業及び電気工
業における次世代の製品に要求される特性を満たす高張
力Ａｌ合金として実用化が検討されている。そして、そ
れらの用途に使用するためには、強度、延性、靱性、疲
労特性及び耐食性などの材料特性も従来のＡｌ合金と同
等以上の性能を有することが必要不可欠である。従来、
Ａｌ−Ｌｉ系合金に関して種々研究がなされているが、
特に、Ａｌ−Ｌｉ−Ｃｕ系及びＡｌ−Ｌｉ−Ｃｕ−Ｍｇ
系合金が実用化をめざして開発されてきた。
弾性を有するため、航空機工業、自動車工業及び電気工
業における次世代の製品に要求される特性を満たす高張
力Ａｌ合金として実用化が検討されている。そして、そ
れらの用途に使用するためには、強度、延性、靱性、疲
労特性及び耐食性などの材料特性も従来のＡｌ合金と同
等以上の性能を有することが必要不可欠である。従来、
Ａｌ−Ｌｉ系合金に関して種々研究がなされているが、
特に、Ａｌ−Ｌｉ−Ｃｕ系及びＡｌ−Ｌｉ−Ｃｕ−Ｍｇ
系合金が実用化をめざして開発されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、良好な
耐食性（耐ＳＣＣ性）を必要とする用途に使用する場合
には、従来のＡｌ−Ｌｉ系合金は必ずしも満足できる特
性を具備していない。即ち、従来のＡｌ−Ｌｉ系合金は
、従前、高張力Ａｌ合金として使用されていたＡＡ７０
７５合金及びＡＡ２０２４合金と同等の耐ＳＣＣ性は得
られていない。
耐食性（耐ＳＣＣ性）を必要とする用途に使用する場合
には、従来のＡｌ−Ｌｉ系合金は必ずしも満足できる特
性を具備していない。即ち、従来のＡｌ−Ｌｉ系合金は
、従前、高張力Ａｌ合金として使用されていたＡＡ７０
７５合金及びＡＡ２０２４合金と同等の耐ＳＣＣ性は得
られていない。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、高比強度及び高比弾性を有すると共に、優
れた耐ＳＣＣ性及び高強度を兼ね備えた耐ＳＣＣ性が優
れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金を提供することを目的とす
る。
のであって、高比強度及び高比弾性を有すると共に、優
れた耐ＳＣＣ性及び高強度を兼ね備えた耐ＳＣＣ性が優
れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐ＳＣＣ性
が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金は、重量％で、Ｌｉ；
０．５〜 ３．５％、Ｃｕ； ０．５〜 ６．０％及
びＺｎ；０．０５〜 １．５％を含有し、更にＭｇ；０
．０５〜 ３．０％、Ｚｒ；０．０５〜 ０．３％、Ｃ
ｒ；０．０５〜 ０．３％、Ｍｎ；０．０５〜 １．５
％、Ｖ；０．０５〜 ０．３％及びＴｉ； ０．００５
〜 ０．１％からなる群から選択された少なくとも１種
の元素を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物である
ことを特徴とする。
が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金は、重量％で、Ｌｉ；
０．５〜 ３．５％、Ｃｕ； ０．５〜 ６．０％及
びＺｎ；０．０５〜 １．５％を含有し、更にＭｇ；０
．０５〜 ３．０％、Ｚｒ；０．０５〜 ０．３％、Ｃ
ｒ；０．０５〜 ０．３％、Ｍｎ；０．０５〜 １．５
％、Ｖ；０．０５〜 ０．３％及びＴｉ； ０．００５
〜 ０．１％からなる群から選択された少なくとも１種
の元素を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物である
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本願発明者等は、高比強度及び高比弾性を有す
るＡｌ−Ｌｉ系合金の特長を維持しつつ、耐ＳＣＣ性を
改善すべく種々実験研究を行った結果、以下に示す成分
を以下に示す所定の含有量で含有することにより、所期
の目的を達成できることを見い出した。
るＡｌ−Ｌｉ系合金の特長を維持しつつ、耐ＳＣＣ性を
改善すべく種々実験研究を行った結果、以下に示す成分
を以下に示す所定の含有量で含有することにより、所期
の目的を達成できることを見い出した。
【０００７】以下、本発明に係るＡｌ−Ｌｉ系合金の成
分添加理由及び組成限定理由について説明する。
分添加理由及び組成限定理由について説明する。
【０００８】Ｌｉ
Ｌｉは、合金の低密度化及び高弾性化のために不可欠の
元素であると共に、強度の向上に寄与する元素である。 Ｌｉは製造の最終熱処理の時効処理過程において、Ａｌ
やＣｕと結合してδ’相又はＴ１ 相等として析出し、
時効硬化に寄与するものである。Ｌｉの含有量が ０．
５重量％未満の場合は、低密度化・高弾性化の効果が小
さく、 ３．５重量％を超えると延性及び靱性が著しく
低下する。 従って、Ｌｉ含有量は ０．５〜 ３．５重量％とする
。
元素であると共に、強度の向上に寄与する元素である。 Ｌｉは製造の最終熱処理の時効処理過程において、Ａｌ
やＣｕと結合してδ’相又はＴ１ 相等として析出し、
時効硬化に寄与するものである。Ｌｉの含有量が ０．
５重量％未満の場合は、低密度化・高弾性化の効果が小
さく、 ３．５重量％を超えると延性及び靱性が著しく
低下する。 従って、Ｌｉ含有量は ０．５〜 ３．５重量％とする
。
【０００９】 Ｃｕ
Ｃｕは、合金の強度の向上に寄与する元素であり、製造
の最終熱処理の時効処理過程においてＡｌ、Ｌｉ又はＭ
ｇと結合して、Ｔ１ 相、θ’相又はＳ’相等として析
出し、時効硬化に寄与するものである。しかし、Ｃｕの
含有量が ０．５重量％未満では所望の高強度は得られ
ず、逆に ６．０重量％を超えると延性及び靱性が著し
く低下し、且つ低密度化の効果も小さくなる。従って、
Ｃｕの含有量は ０．５〜 ６．０重量％とする。
の最終熱処理の時効処理過程においてＡｌ、Ｌｉ又はＭ
ｇと結合して、Ｔ１ 相、θ’相又はＳ’相等として析
出し、時効硬化に寄与するものである。しかし、Ｃｕの
含有量が ０．５重量％未満では所望の高強度は得られ
ず、逆に ６．０重量％を超えると延性及び靱性が著し
く低下し、且つ低密度化の効果も小さくなる。従って、
Ｃｕの含有量は ０．５〜 ６．０重量％とする。
【００１０】Ｚｎ
Ｚｎは、アルミニウム合金の耐ＳＣＣ性の向上に寄与す
る元素であり、本発明において主目的を達成するための
添加元素である。Ｚｎ含有量が０．０５重量％未満では
耐ＳＣＣ性の向上の効果は小さい。一方、Ｚｎ含有量が
１．５重量％を超えると、アルミニウム合金の延性及
び靱性が著しく低下する。
る元素であり、本発明において主目的を達成するための
添加元素である。Ｚｎ含有量が０．０５重量％未満では
耐ＳＣＣ性の向上の効果は小さい。一方、Ｚｎ含有量が
１．５重量％を超えると、アルミニウム合金の延性及
び靱性が著しく低下する。
【００１１】Ｚｎによる耐ＳＣＣ性改善のメカニズムに
ついては未だ明確には判明していないが、本願発明者ら
による多数の実験研究により得られた知見では、Ｚｎの
添加効果は以下に示すものであると考えられる。即ち、
Ｚｎを添加することによりサブ粒界と粒内の析出組織形
態が変化し、電気化学的な性質も変化する。その結果、
腐食の形態が全面腐食型となり、これにより耐ＳＣＣ性
が向上する。いずれにしても、本願発明者らによる多数
の実験研究の結果、Ｚｎの含有量を０．０５〜 １．５
重量％とすることにより、延性及び靱性を劣化させるこ
となく、耐ＳＣＣ性を向上できることが判明した。
ついては未だ明確には判明していないが、本願発明者ら
による多数の実験研究により得られた知見では、Ｚｎの
添加効果は以下に示すものであると考えられる。即ち、
Ｚｎを添加することによりサブ粒界と粒内の析出組織形
態が変化し、電気化学的な性質も変化する。その結果、
腐食の形態が全面腐食型となり、これにより耐ＳＣＣ性
が向上する。いずれにしても、本願発明者らによる多数
の実験研究の結果、Ｚｎの含有量を０．０５〜 １．５
重量％とすることにより、延性及び靱性を劣化させるこ
となく、耐ＳＣＣ性を向上できることが判明した。
【００１２】 Ｚｒ
Ｚｒは、最終熱処理後のミクロ組織において、その組織
形態を制御することにより強度及び延性の向上に寄与す
る元素である。Ｚｒ含有量が０．０５重量％未満では、
再結晶化が起きてミクロ組織が大きくなり、強度の低下
はそれほど認められないものの延性が著しく低下してし
まう。Ｚｒ含有量が０．２０重量％を超えると、その効
果が飽和すると共に、Ｚｒを含む巨大晶出物が生じ、強
度及び靱性等の低下をもたらす。従って、特に優れた強
度及び靱性を必要とする用途に使用する場合には、Ｚｒ
の含有量を０．０５〜０．２０重量％とする。
形態を制御することにより強度及び延性の向上に寄与す
る元素である。Ｚｒ含有量が０．０５重量％未満では、
再結晶化が起きてミクロ組織が大きくなり、強度の低下
はそれほど認められないものの延性が著しく低下してし
まう。Ｚｒ含有量が０．２０重量％を超えると、その効
果が飽和すると共に、Ｚｒを含む巨大晶出物が生じ、強
度及び靱性等の低下をもたらす。従って、特に優れた強
度及び靱性を必要とする用途に使用する場合には、Ｚｒ
の含有量を０．０５〜０．２０重量％とする。
【００１３】 Ｍｇ
Ｍｇは延性及び靱性を低下させることなく強度を向上さ
せる元素であり、製造工程における最終熱処理の時効処
理過程にＳ’相等として析出し、強度の向上に寄与する
。このため、特に高強度を要求される場合に、任意に添
加する。Ｍｇ含有量が０．０５重量％未満では、強度向
上の効果が小さく、Ｍｇ含有量が ３．０重量％を超え
ると延性及び靱性が低下する。従って、Ｍｇを添加する
場合には、その含有量を０．０５〜 ３．０重量％とす
る。
せる元素であり、製造工程における最終熱処理の時効処
理過程にＳ’相等として析出し、強度の向上に寄与する
。このため、特に高強度を要求される場合に、任意に添
加する。Ｍｇ含有量が０．０５重量％未満では、強度向
上の効果が小さく、Ｍｇ含有量が ３．０重量％を超え
ると延性及び靱性が低下する。従って、Ｍｇを添加する
場合には、その含有量を０．０５〜 ３．０重量％とす
る。
【００１４】Ｃｒ，Ｍｎ，Ｖ
Ｃｒ，Ｍｎ，ＶはＺｒと同様に最終熱処理後のミクロ組
織において、その組織形態を制御することにより強度及
び延性の向上に寄与する元素である。このため、特に高
強度及び高延性が要求される用途には、これらの各元素
を添加することが好ましい。これらの元素は、いずれも
含有量が０．０５重量％未満の場合は再結晶化が起こり
、ミクロ組織が大きくなるため延性が低下する。一方、
Ｃｒを ０．３重量％、Ｍｎを １．５重量％、Ｖを
０．３重量％を超えて含有してもその効果が飽和するた
め、それ以上の添加は無駄である。従って、これらの各
元素を添加する場合には、Ｃｒの含有量は０．０５〜
０．３重量％、Ｍｎの含有量は０．０５〜 １．５重量
％、Ｖの含有量は０．０５〜 ０．３重量％とする。
織において、その組織形態を制御することにより強度及
び延性の向上に寄与する元素である。このため、特に高
強度及び高延性が要求される用途には、これらの各元素
を添加することが好ましい。これらの元素は、いずれも
含有量が０．０５重量％未満の場合は再結晶化が起こり
、ミクロ組織が大きくなるため延性が低下する。一方、
Ｃｒを ０．３重量％、Ｍｎを １．５重量％、Ｖを
０．３重量％を超えて含有してもその効果が飽和するた
め、それ以上の添加は無駄である。従って、これらの各
元素を添加する場合には、Ｃｒの含有量は０．０５〜
０．３重量％、Ｍｎの含有量は０．０５〜 １．５重量
％、Ｖの含有量は０．０５〜 ０．３重量％とする。
【００１５】Ｔｉ
Ｔｉは鋳塊のマクロ組織の微細化に寄与する元素である
。しかし、Ｔｉ含有量が ０．００５重量％未満の場合
は、良好な微細化効果が得られず、逆に ０．１重量％
を超えると晶出物が増加して延性及び靱性が低下する。 従って、Ｔｉの含有量は ０．００５〜 ０．１重量％
とする。これらのＺｒ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｖ，Ｔｉは
任意添加成分である。
。しかし、Ｔｉ含有量が ０．００５重量％未満の場合
は、良好な微細化効果が得られず、逆に ０．１重量％
を超えると晶出物が増加して延性及び靱性が低下する。 従って、Ｔｉの含有量は ０．００５〜 ０．１重量％
とする。これらのＺｒ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｖ，Ｔｉは
任意添加成分である。
【００１６】また、鋳塊中に不純物として含有されるＦ
ｅ，Ｓｉは、含有量が０．２５重量％を超えるとＡｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物が増加し、最終製品での延性及び靱
性が著しく低下する。従って、Ｆｅ又はＳｉの含有量は
０．２５重量％以下とする必要がある。
ｅ，Ｓｉは、含有量が０．２５重量％を超えるとＡｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物が増加し、最終製品での延性及び靱
性が著しく低下する。従って、Ｆｅ又はＳｉの含有量は
０．２５重量％以下とする必要がある。
【００１７】次に、本発明に係る高強度Ａｌ−Ｌｉ系合
金の製造方法の一例について説明する。
金の製造方法の一例について説明する。
【００１８】本発明に係る高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金の製
品形態は展伸材、押出材及び鍛造材のいずれでもよく、
いずれの形態でも良好な材料特性を示す。このため、製
造方法の一例として、展伸材の製造方法を例にとって、
以下に説明する。
品形態は展伸材、押出材及び鍛造材のいずれでもよく、
いずれの形態でも良好な材料特性を示す。このため、製
造方法の一例として、展伸材の製造方法を例にとって、
以下に説明する。
【００１９】上述した組成のＡｌ−Ｌｉ系合金鋳塊を、
結晶粒径ができるだけ微細になるように、即ち例えば
３ｍｍ以下となるように造塊する。この鋳塊の結晶粒径
が ３ｍｍを超えると、粒界に存在する晶出物のサイズ
及び分布が夫々粗大及び不均一となるため、最終製品に
おける延性及び靱性が低下する。
結晶粒径ができるだけ微細になるように、即ち例えば
３ｍｍ以下となるように造塊する。この鋳塊の結晶粒径
が ３ｍｍを超えると、粒界に存在する晶出物のサイズ
及び分布が夫々粗大及び不均一となるため、最終製品に
おける延性及び靱性が低下する。
【００２０】次に、得られた鋳塊を ４００〜 ５５０
℃の温度において均質化熱処理を施す。この処理の目的
は、第１にＬｉ，Ｃｕ，Ｍｇ等の元素を十分に固溶させ
ること、第２に晶出物を部分的に固溶させて小さくする
こと、第３にＺｒＡｌ３，Ｃｒ２Ｍｇ３Ａｌ１６，Ｍｎ
Ａｌ６ ，ＶＡｌ６等の金属間化合物の析出物を形成さ
せることである。続いて、 ４００℃以上の温度で熱間
圧延を開始し、熱延材を製造する。また、最終製品の板
厚が約 ８ｍｍ以下のものは更に冷間圧延により所定板
厚にまで圧延加工する。
℃の温度において均質化熱処理を施す。この処理の目的
は、第１にＬｉ，Ｃｕ，Ｍｇ等の元素を十分に固溶させ
ること、第２に晶出物を部分的に固溶させて小さくする
こと、第３にＺｒＡｌ３，Ｃｒ２Ｍｇ３Ａｌ１６，Ｍｎ
Ａｌ６ ，ＶＡｌ６等の金属間化合物の析出物を形成さ
せることである。続いて、 ４００℃以上の温度で熱間
圧延を開始し、熱延材を製造する。また、最終製品の板
厚が約 ８ｍｍ以下のものは更に冷間圧延により所定板
厚にまで圧延加工する。
【００２１】以上の熱間圧延又は冷間圧延により製造し
た製品は所定の強度を付与するために、溶体化処理した
後、焼入れ処理し、必要に応じて冷間加工を施した後に
、時効処理を行う。
た製品は所定の強度を付与するために、溶体化処理した
後、焼入れ処理し、必要に応じて冷間加工を施した後に
、時効処理を行う。
【００２２】
【実施例】次に、本発明に係るＡｌ−Ｌｉ系合金の実施
例について、その比較例と共に説明する。
例について、その比較例と共に説明する。
【００２３】下記表１に示す含有成分のアルミニウム合
金を溶製し、鋳造して厚さが ３００ｍｍの鋳塊を作製
した。 次いで、 ５００℃で均質化処理を行い、 ４５０℃ま
で降温した後、熱間圧延を開始し、厚さが２５ｍｍの圧
延材を製作した。この圧延材を ５２０℃に６０分加熱
して溶体化処理した後、水焼入れし、次いで、冷間加工
として ６％のストレッチを行い、最後に １６０℃に
４８時間加熱して時効処理を施した。
金を溶製し、鋳造して厚さが ３００ｍｍの鋳塊を作製
した。 次いで、 ５００℃で均質化処理を行い、 ４５０℃ま
で降温した後、熱間圧延を開始し、厚さが２５ｍｍの圧
延材を製作した。この圧延材を ５２０℃に６０分加熱
して溶体化処理した後、水焼入れし、次いで、冷間加工
として ６％のストレッチを行い、最後に １６０℃に
４８時間加熱して時効処理を施した。
【００２４】耐ＳＣＣ試験は、外径が１９．１ｍｍのＣ
−リングを作製し、所定の応力を負荷した後、交互浸漬
法（ ３．５％ＮａＣｌ水溶液に１０分間浸漬する工程
と５０分間乾燥する工程とを３０日間に亘って繰り返す
）による促進試験により行った。
−リングを作製し、所定の応力を負荷した後、交互浸漬
法（ ３．５％ＮａＣｌ水溶液に１０分間浸漬する工程
と５０分間乾燥する工程とを３０日間に亘って繰り返す
）による促進試験により行った。
【００２５】下記表２には、得られたＡｌ−Ｌｉ系合金
の機械的性質、耐ＳＣＣ性、破壊靱性及び密度の各測定
値を示す。但し、表２において、Ｆ／Ｎは破損した試料
の数／試験した試料の数の比であり、Ｄａｙｓは破損ま
での日数を示す。
の機械的性質、耐ＳＣＣ性、破壊靱性及び密度の各測定
値を示す。但し、表２において、Ｆ／Ｎは破損した試料
の数／試験した試料の数の比であり、Ｄａｙｓは破損ま
での日数を示す。
【００２６】この表２から明らかなように、本発明の実
施例に係るＡｌ−Ｌｉ系合金は、比較例合金に比して機
械的性質、耐ＳＣＣ性及び破壊靱性のいずれの特性も優
れており、低密度のバランスが優れた特性を有している
ことがわかる。
施例に係るＡｌ−Ｌｉ系合金は、比較例合金に比して機
械的性質、耐ＳＣＣ性及び破壊靱性のいずれの特性も優
れており、低密度のバランスが優れた特性を有している
ことがわかる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る耐Ｓ
ＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金は上述の組成を
有するから、高比強度及び高比弾性を有するのに加え、
耐ＳＣＣ性が優れているという効果を奏する。
ＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金は上述の組成を
有するから、高比強度及び高比弾性を有するのに加え、
耐ＳＣＣ性が優れているという効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｌｉ； ０．５〜 ３．５
％、Ｃｕ； ０．５〜 ６．０％及びＺｎ；０．０５〜
１．５％を含有し、更にＭｇ；０．０５〜 ３．０％
、Ｚｒ；０．０５〜 ０．３％、Ｃｒ；０．０５〜 ０
．３％、Ｍｎ；０．０５〜 １．５％、Ｖ；０．０５〜
０．３％及びＴｉ； ０．００５〜０．１％からなる
群から選択された少なくとも１種の元素を含有し、残部
がＡｌ及び不可避的不純物であることを特徴とする耐Ｓ
ＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03135934A JP3078874B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 耐ＳＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03135934A JP3078874B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 耐ＳＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337044A true JPH04337044A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3078874B2 JP3078874B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=15163264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03135934A Expired - Lifetime JP3078874B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 耐ＳＣＣ性が優れた高強度Ａｌ−Ｌｉ系合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078874B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109868400A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 凯瑟铝制品有限责任公司 | 一种用于高成形性薄板产品的低成本，基本不含Zr的铝锂合金 |
| JP2022506542A (ja) * | 2018-11-07 | 2022-01-17 | アーコニック テクノロジーズ エルエルシー | ２ｘｘｘアルミニウムリチウム合金 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP03135934A patent/JP3078874B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109868400A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 凯瑟铝制品有限责任公司 | 一种用于高成形性薄板产品的低成本，基本不含Zr的铝锂合金 |
| JP2022506542A (ja) * | 2018-11-07 | 2022-01-17 | アーコニック テクノロジーズ エルエルシー | ２ｘｘｘアルミニウムリチウム合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3078874B2 (ja) | 2000-08-21 |
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